长输管道腐蚀防护论文
长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨
长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨摘要：腐蚀是威胁长输管道运行安全的重要因素，大量的管道安全风险事故都是由于管道腐蚀问题所引起，因此，管输企业十分重视管道的防腐工作，管道腐蚀的机理相对较为复杂，管道所处的环境以及管道内的介质都可能会引发管道内外腐蚀问题，单一的防腐措施难以发挥优质的效果。
针对该问题，需要针对管道的内腐蚀问题和外腐蚀问题，分别采取多种类型的防腐措施，全面降低管道的腐蚀速率，提高管道运行的安全性。
本文从天然气长输管道预防腐蚀工作的意义入手，就长输天然气管道腐蚀类型进行了分析，并提出了腐蚀防护措施，以供参考。
关键词：长输天然气管道；腐蚀；防腐措施引言天然气长输管道由于各种原因综合影响，极易产生管道腐蚀现象，一方面将导致其使用寿命逐渐缩短，另一方面还会引起天然气泄漏问题。
倘若因天然气泄漏引起火灾、爆炸等安全事故，将对人们生命财产安全造成重大影响，同时还会对周围环境形成污染。
因此，需要对天然气长输管道实施防腐保护措施，逐步更新及健全防腐保护计划，进一步为天然气管道安全正常使用提供强有力保障。
1天然气长输管道预防腐蚀工作的意义天然气作为一种安全系数较高的燃气，其不含一氧化碳，价格较低且在使用过程不易对环境造成污染，因此得到广泛使用，截至2021年使用群体已达到4.54亿人。
按照住建部数据统计显示，我国天然气供应量日益增加，到2021年供应量已超过1991亿m3，且还在不断扩大。
而在天然气如此大的需求量下，其长输管道防腐工作得到社会大众高度重视，天然气长输管道通常是在高空敷设或埋在地下，很容易受到气候、环境等多方面影响产生腐蚀问题。
倘若天然气管道长期受到腐蚀，将加大管道泄漏风险，一方面将引起大气污染，另一方面还会引发火灾、爆炸等安全事故，严重威胁人们生命财产安全。
为确保天然气长输管道安全高质量运行，防止燃气运输时产生管道破裂、燃气泄漏等问题，必须加大对长输管道防腐工作的重视程度，并将其落实到位，确保人们生命财产安全，推动社会稳定良好发展。
天然气长输管道的防腐与防护措施
天然气长输管道的防腐与防护措施摘要：长输管道常常运送天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，哪怕出现了破损事件也无法立即发现。
维修管道时要投入巨大的土方石，这种资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，假如还想压降由于维修而引起的工时损耗，在铺设管道时就一定要重点做好防腐工作。
关键词：天然气；长输管道；防腐；措施1长输管线腐蚀问题的原因1.1管线自身问题对于长输管道，一般采用钢管，虽然非金属含量比较高，但其中的硫、磷含量容易产生腐蚀。
在钢管施工过程中，受工艺和工艺的影响，经常会出现管孔、微裂纹等缺陷，如果这样的管道埋在地下，很可能会出现开裂、腐蚀等问题。
1.2地质环境的影响对于长输管道来说，埋地管道的地质环境与管道腐蚀有着密切的关系，常见的腐蚀问题有细菌腐蚀、杂散电流腐蚀、土壤腐蚀等。
对于细菌腐蚀，主要是指通过氧化还原反应对硫酸盐基管道的腐蚀。
对于土壤等物质，具有离子导电性，可通过与管道材料发生电化学腐蚀反应而引起管道腐蚀。
2长输管道防腐对策2.1防腐层的对策防腐层可以在长输管道外部位置涂抹防腐原料，所以构成保护层，减少长输管道输送介质过程中造成腐蚀的概率。
另外，长输管道内部运送的天然气介质内会产生大量氧化物质，其会在一定程度上腐蚀管道。
因为防腐层内含有大量防腐材料，由于施工场所不一样，条件介质存在较大的差异，全面分析其防腐特点，运用非金属物质来覆盖其金属外部物质，从而构成防腐层，进而保护长输管道。
2.2电化学保护针对电化学保护而展开的一系列防腐工作中，阴极保护也即采取添加氧化剂或是通过外加电源的方式来开展极化反应，这就使得金属在性能上表现出钝性，这才能够起到防护的作用；阴极保护，就是把金属的阴极进行极化反应，在这种形式下，金属为阴极，借助于这个阴极来同其他的阴极发生电化学腐蚀，这样就能保护管道出现腐蚀，经常是借助于额外添加电流或牺牲阴极的形式来做到防腐的。
长输天然气管道的腐蚀与防护
长输天然气管道的腐蚀与防护摘要：随着天然气在工业、民生上的应用的迅速增长，在天然气短缺及分步不平均的我国，跨国及区域长距离管道运输成为了一种可靠安全的首要输送方式。
西气东输、川气东送以及引进俄罗斯天然气等世纪工程等的运行，保障了我国天然气的稳定利用，提升了人民的生活水平。
但是在这一片繁荣景象的背后，对于能源安全供给不能怠慢。
要时刻想着天然气管道的安全，继续严密检查管道的运行能力，探索高质量的管道安全运行维护保养措施，加大从源头的联合防控，做好管道的防腐监测维护工作，保证人民有稳定的能源利用。
关键词：长输天然气管道；腐蚀；防护1天然气长输管道的运行特点长输管道是一种长距离的运输工具，单长达3000m以上，有海陆运输，有东西不同地质结构的运输，有跨国气候地质不同的运输等，管道口径大，链接点多，内外温差大、常年连续不间断的高压，不同程度的酸碱腐蚀、易遭雷击、人为破坏等特征。
长输管道因为距离的遥远，所以穿越环境经常变化，埋置地下是优先选项，但在遇到穿越河流、铁路、公路因防止交互影响，多会架高空中穿越。
裸露在天空中，管道外壁很容易受到大气、雨水等酸碱度腐蚀，雷天触电、人类攻击破坏。
优点可以便于监测、检测、维护、保养。
埋置在地下作为通常做法，它首先可以保温，高压工作温度较低，土埋可以保护管道四周温度，不易受到恶劣环境影响，另外占地空间少，对周围地表工作不产生影响，但是缺点也比较突出，土壤腐蚀比较厉害、生锈、漏点监测困难，不宜发现，给检测、维护、保养带来困难。
2长输天然气管道造成腐蚀的原因2.1管道内部问题在运输过程中，因为管道内壁与输送介质之间接触过于严密，而输送物质因为含有一些如二氧化碳、水合物等混合物质，在运输过程中，随着运输速度、流速、温度压力的变化，更加重了其内在的腐蚀。
主要原因是：第一，在运输过程中，因为长输天然气管道具有运输量大、运输过程不停止等特点，并且因为输送环境在高温高压之下，会对酸性气体的活性和运动能力达到一个激发作用，这严重加剧了其内部的腐蚀程度。
长输天然气管线的腐蚀与防护探讨
长输天然气管线的腐蚀与防护探讨摘要：科学技术的快速发展在一定程度上促进了天然气工程的发展，而长输天然气管线的腐蚀问题严重影响了管道的寿命。
为了有效解决长输天然气管线的腐蚀问题，通过对常见的腐蚀原因进行分析，采取有效的对策加以解决，宝成天然气管道的畅通。
基于此，本文阐述了长输天然气管线的腐蚀因素，并对长输天然气管线的防腐措施展开探究。
关键字：长输管线；天然气；防腐作者简介：韩雷，男1982年生，工程师，2007年本科毕业于西南石油大学自动化专业，现主要从事油气管道输送及安全管理工作。
前言：我国对天然气的需求较大，由于天然气资源的分布不够均衡，则需要通过长线输送解决这一问题。
长输天然气管线的防腐工作是当前急需解决的一大问题，由于地理环境、管道材料等多种因素的影响，导致腐蚀现象频发，而管线的防腐性能在很大程度上影响着管线的使用寿命，因此，通过对长输天然气管线腐蚀原因进行全面分析，采取合理的防护措施进行解决，以促进天然气长线输送的正常进行。
1长输天然气管线的腐蚀因素1.1地理环境长输天然气管线通常为浅埋，极易受到土壤、细菌、电流等多种因素的影响，从而出现腐蚀现象。
土壤中充满了水与空气，而水中含有盐分，使土壤具有一定的离子导电性，为管道腐蚀提供一定的条件，从而出现土壤腐蚀。
对于一些缺氧的土壤，其中的细菌也参与了腐蚀过程，土壤中的细菌将可溶硫酸盐转为硫化氢与铁，从而出现细菌腐蚀。
杂散电流腐蚀包含直流与交流两种，其主要是对金属管道起腐蚀作用的电流，交流杂散电流腐蚀虽然量不大，但是具有较强的集中性腐蚀。
1.2管道材料天然气管道的材料以及制造工艺是造成腐蚀的一大因素，也是管线腐蚀的主要内因，由于管道材料中的非金属成分较多，例如磷、硫等元素，腐蚀性非常强，很容易造成腐蚀现象，而硅和碳元素则很容易造成脆性开裂现象[1]。
天然气管道的制造工艺也是造成腐蚀现象的重要因素，在制作过程中，若管道的表面出现划痕或者裂纹等现象，也很容易引发腐蚀现象的发生。
长输管道外腐蚀检测及防护分析
长输管道外腐蚀检测及防护分析摘要：现阶段，就国内石油天然气行业发展实际情况而言，长输管道易被电化学腐蚀所干扰，较易发生腐蚀等问题。
长输管道作为能源输送的重要一环，其质量与安全运行影响着能源输送的社会经济效益，因而需要加强重视。
在长距离管道输送过程中，管道外腐蚀与防护工作是需要加强重视的地方。
就此，文章结合长输管道外腐蚀以及相关防护措施展开论述，以便能够进一步提升长输管道腐蚀防护水平，确保运输运行稳定安全。
关键词：长输管道；腐蚀；检测；防护引言石油天然气行业是我国的重要能源产业，在促进社会经济发展等方面有着不可替代的作用。
石油行业多涉及到汽油等油品的危险化学品，因此在运营中安全管理是一项非常重要的工作。
而石油天然气输送是相关企业经营中的一个重要环节，管道输送则是一种常用输送形式，但在长管道输送中，受各方面因素影响，管道腐蚀是一个普遍现象，也是安全管理的一个重点。
石油长管道出现腐蚀后如果处理不及时，那么就很可能会导致管道破裂等情况，进而增加安全隐患，甚至出现石油天然气爆炸等安全事故，因此在石油天然气长管道输送中应加强管道外腐蚀防护工作是至关重要的。
1长输管道外腐蚀因素分析1.1金属材料因素就腐蚀特性而言，长输管道的金属性能活泼，一旦失去电子，则易被腐蚀，同时受外界介质制约，金属中的合金元素与腐蚀关系密切。
如双相合金的耐腐蚀性不高，金属的化学稳定性与耐腐蚀性相关，金属表面的光滑度与耐腐蚀度相关，合金组织变化也影响着耐腐蚀性能。
1.2施工或设计不当因素通常石油天然气管道通常埋于地下，所处环境较为复杂，导致管道发生腐蚀的因素较多，但是管道所处环境及自身抗腐蚀性能在一定程度上受施工与设计影响，因此施工或设计不当是导致管道发生腐蚀的重要原因。
在管道施工中，在埋地管道处理上除了要考虑到防止管道破损等问题外，还应考虑到防潮等方面，为管道营造干燥的环境，避免过于潮湿等而导致石油管道加快出现腐蚀的情况。
同时在施工中要注意做好管道本身防腐措施，运用涂防腐层等措施避免管道与土壤等介质长时间直接接触，从而提高管道抗腐蚀能力。
天然气长输管道的防腐与防护措施
天然气长输管道的防腐与防护措施天然气长输管道的防腐与防护措施摘要：现代的经济社会经济中,天然气是必不可少的,由于天然气的特殊性,天然气输送的途中,金属腐蚀是运输的一大难题。
据调查,我国东部因为天然气泄露核腐蚀就造成国家几十亿的损失。
因此,必须研究出对腐蚀及防腐的解决方法,这对国家和人民都具有重要的意义。
本文对天然气长输管道的防腐与防护措施进行论述。
关键词:腐蚀机理防腐中图分类号：TG172.9文献标识码：A前言; 中国传送天然气的长输管道一般都采用埋地铺设的方式，这也为也为管道腐蚀埋下伏笔。
导致管道无法发挥作用的因素有很多，但其中最严重的就是腐蚀。
这种管道在与地下水和土壤的长期接触过程中，容易发生化学腐蚀，最终随着管道防腐层的不断氧化造成破坏管道结构，严重缩短了管线的使用寿命，给管线的平安运行带来了极大的风险。
因此,必须加强对天然气管道的腐蚀和防腐蚀的研究和探讨。
1、致使埋地管道被腐蚀的因素分析钢制管道埋于地下，会受到各种因素的影响，而其中有些因素那么会致使其发生腐蚀现象，腐蚀现象的发生主要受到四大因素的影响：a〕由于管道采用的是钢制材料，且其制造工艺也会产生相应的影响；b〕管道被埋于地下，其所处环境使发生腐蚀成为可能；c〕管道的腐蚀防护效果做得不够好；d〕管道的应力水平不同，对于外界影响的抵抗能力自然不同。
1.1 由于管道采用的是钢制材料且其制造工艺也会产生相应的影响。
采用钢材作为管道的材质，这就为管道腐蚀的发生提供了可能【1】钢材的组分是各类金属，金属在湿度和温度一定的环境中很容易发生腐蚀的情况。
而对于钢管的制作工艺来说采用的是微晶结构，微晶结构本身的特质对钢管在制作过程中的要求很高，如果存在某些外表的缺陷，那么存在缺陷的局部就会发生腐蚀开裂的情况。
所以说钢管的制作材料以及制造工艺都会使钢管受到不同程度的腐蚀破坏。
1.2 管道被埋于地下其所处环境使发生腐蚀成为可能对于埋地管道而言，其所处的环境使其不可防止地会受到腐蚀，而对管道产生腐蚀的除了土壤这一因素以外，还存在有细菌和杂散电流等因素。
天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策
天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策摘要：天然气作为一种清洁型能源，由于天然气输气管线长期埋在地下，加上周围复杂的地质环境的影响，很容易导致管道腐蚀问题。
严重的管道腐蚀就会造成天然气的泄漏，从而影响到输气安全。
本文就天然气长输管道腐蚀的成因及防腐对策进行分析。
关键词：天然气；长输管道；腐蚀；成因；对策一、天然气长输管道腐蚀的成因分析（一）大气环境水蒸气为大气中的组成成分之一，水蒸气在管道金属表层会凝华，继而产生一层质地均匀薄膜，该薄膜最大的功能是将大气中的各类物质整合在一起，其发挥的作用等同于电解液，从而使管道金属表皮发生电化学反应，被腐蚀。
造成天然气长输管道腐蚀的大气因素是多样化的，最重要的因素为气候条件与污染物。
若天然气长输管道长期被敷设在干燥环境下，此时大多数污染物不会使金属管道出现腐蚀现象；但是一旦管道环境相对湿度在 80% 以上时，金属管道腐蚀速率就会明显提升。
也就是说若天然气长输管道敷设环境湿度大，就加大了其表皮被腐蚀的概率。
（二）土壤环境一般而言，天然气输气管道都是埋在地下的，与土壤接触居多，输气管道埋在地下的时间越长受土壤环境的影响程度就越大，我国的输气管线都比较长，经常会跨越好几个省，不同地区的地质环境是不一样的，都会对埋在地下的管道造成不同程度的影响。
通常土壤中都含有一定的硫化物质，输气管道与其长期接触就容易发生硫化反应，形成硫化腐蚀。
但并不是所有的土壤环境都会发生硫化腐蚀，这主要取决于土壤的酸碱值及土壤问题。
比方说在土壤酸碱度在5 至9 之间，且土壤温度在 23℃至30 摄氏度的条件下，容易发生硫化反应。
在天然气长输管道的运行过程中，周围环境温度、压力等改变都会对天然气中的水蒸气成分带来影响，使其出现不同程度的液化，当与硫化氢及二氧化碳物质接触后通过产生化学反应就会形成酸性物质，从而造成长输管道的腐蚀。
长输管道腐蚀速度与其内部气流的速度密切相关，气体流速越大腐蚀就越快，反之就越慢。
石油长输管道腐蚀的防护措施
石油长输管道腐蚀的防护措施在我国，管道是石油运输的主要方式，因为管道具有很多方面的优势，如：经济、节能、实惠、环保等，在我国得到了快速发展。
但是石油管道在长时间的运输过程中，会存在一系列的问题，如：泄漏、腐蚀等，由此看来加强对石油长输管道的防护具有重大的意义。
本文首先论述了加强输油管道防腐蚀工作的重要性，然后叙述了检测管道腐蚀的方法，最后进一步探讨了石油长输管道腐蚀的防护措施，以期为今后的石油长输管道的运行提供保障。
标签：防护;腐蚀;长输管道引言当前，铸铁、钢等铁基金属材料是我国石油长输管道构成的主要材料。
然而在石油长输管道长期运行过程中需要充分的考虑金属材料具有的腐蚀、氧化等劣势。
在长输管道中的腐蚀氧化物会从管壁上掉落，进而对石油的质量造成一定影响，同时为原油的提炼过程增加了相应的难度。
此外，管道外部以及内部中如果出现腐蚀的情况就会使输送管路出现穿孔、裂纹的情况，乃至使管道断裂，既对生产、环境产生了影响，同时给人们的生命安全造成了威胁。
比如，在2013年，青岛市的秦皇岛路与斋堂岛路交口处的中石化输油储运公司潍坊分公司的输油管发生破裂的情况，导致大约1000平方米的路面以及3000平方米的海面出现污染的情况;更加严重的是发生了燃油爆炸导致62人死亡，136人受伤。
所以，深入探讨石油长输管道腐蚀的因素以及防护措施具有重大的现实意义。
一、加强输油管道防腐蚀工作的重要性就目前来看，埋地管道是我国天然气、石油等资源传送的主要方式，其主要是由钢材制作而成。
由于运输石油的管道中有许多时候都是处于复杂性较高的地理环境当中，再加上地下土壤成分之间的差别，导致石油长输管道运输物质的腐蝕性具有较大的差别，因此管道的内外壁都会发生不同程度的腐蚀情况。
如果石油长输管道出现严重的腐蚀情况同时引发穿孔，乃至出现断裂的情况，就会使管道中的油气能源引发重大的泄漏事故，从而对运输工程产生直接的影响，不仅会使能源出现不必要的浪费，同时在一定程度上还会对周边的生态环境产生直接影响，最终使企业产生不必要的经济损失。
长输天然气管道腐蚀的形成与防护措施
长输天然气管道腐蚀的形成与防护措施摘要:随着我国油气集输技术的快速发展，在当前油气集输系统中阴极保护技术的应用非常广泛，但是由于集输管道通常情况下深埋在地下，在运行过程中会受到多种因素影响，因此不可避免的会导致其防腐层和阴极保护系统产生缺陷。
本文主要就长输天然气管道腐蚀的形成与防护措施进行了分析。
关键词：长输天然气；管道；腐蚀；防护引言长输天然气管道为了有效应对腐蚀问题经常会采取阴极保护技术，这种保护技术本身就有可靠性高、使用寿命长、输出电压电流可调节后期维护便捷等一些优点，但是管道在实际运行过程中由于操作人员对阴极保护系统技术的掌握不够熟练，或者管道运输周边存在杂散电流干扰等，非常容易导致阴极保护系统在运行过程中产生故障。
因此针对长输天然气管道腐蚀的形成与防护措施进行探讨具有重要实践意义。
1长输天然气管道防腐的重要性现阶段，不论国内还是国外，对天然气的需求量都是逐渐增加的状态，其中，天然气已成为不可替代的重要能源。
在这种情况下，在新型的高效的能源未出现前，以及不能进行量产之前，天然气的需求量会不断攀升。
要想切实保证天然气的供给要求，对长输天然气管道进行相应的保护是非常重要的。
虽然近年来在天然气的运输方面，管道属于最为安全、最少损耗天然气的运输方式，但是现阶段，管道事故产生的数量也逐渐上升，证明在管道运输的过程中，也存在缺陷，在此过程中，引起管道事故最为普遍因素就是金属腐蚀。
在实际的管道运输的过程中，管道腐蚀可能造成的危害包括以下几个方面：第一，一旦管道被严重腐蚀，腐蚀的产物将与其中的天然气产生混合，导致天然气当中混入杂质，进而严重影响天然气的质量。
第二，若管道腐蚀非常严重，极有可能造成天然气泄漏，不仅会严重损失天然气资源，而且对于管道公司而言，也将产生严重的财产损失。
第三，若腐蚀的程度达到了可能泄漏的程度，泄漏的天然气将会进入土壤，进而对环境造成严重的污染，而且此类对环境的破坏是不可逆的，在现阶段，环境保护问题日益突出的情况下，对环境的严重污染将严重限制天然气资源的发展。
材料腐蚀与防护论文
摘要：埋地油气管道的腐蚀一直是阻碍油气储存及运输工程的一个主要问题。
运用腐蚀与防护理论分析埋地油气输送管道腐蚀的各种形式以及主要腐蚀机理，是缓解和解决油气管道腐蚀问题的必要前提。
针对输油管道的腐蚀问题，我们可以从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析。
本文主要介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法：加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等。
但想要提高油气输送管道的使用寿命，在合理选择防腐防护方法的同时，还要加强防腐管道的维护和保养，这些是管道防腐工作的的重中之重。
关键词：埋地管道；油气储运；油气集输；腐蚀防护0.前言石油成分的复杂性就决定了石油工业是遭遇腐蚀破坏最严重的行业之一，随着油田开发进入中后期，采出原油液综合含水率的逐渐上升，其中含有较高的氯离子含量，加之二氧化碳、硫化氢、溶解氧和硫酸盐的融入以及高温、高压、流速流态变化等相互作用，输油管道内会造成严重得内腐蚀。
而土壤、杂散电流、微生物等对埋地管道也会造成很大的外腐蚀问题。
总之油气管道腐蚀问题遍及油气开采、储运等油气生产的各个环节，已成为制约油气田安全与增加成本的重要因素。
腐蚀不但给石油工业带来了巨大的经济损失，且污染环境，危害极大，如有不慎，还会造成灾难性的事故。
因此运用腐蚀与防护理论研究管道腐蚀机理，制定相应的保护措施，延长管道的使用寿命，使之安全、平稳地运行对于石化行业显得尤为重要。
1 管道腐蚀腐蚀形态1．1埋地管道的腐蚀形态根据输管道失效的特点可以把腐蚀缺陷分为均匀腐蚀、局部腐蚀和点腐蚀三大类。
均匀腐蚀是指腐蚀均匀分布于整个金属表面，即腐蚀面比较大，而且腐蚀深度比较均匀，没有大的突变。
这种腐蚀缺陷的失效形式主要考虑破裂失效；局部腐蚀是指腐蚀集中在金属表面某些区域(其它区域则几乎不受腐蚀或轻微腐蚀)，其失效形式也主要是破裂失效；点腐蚀是指腐蚀以小孔的形式分布于管道表面，表面积较小，且其直径与深度尺寸相近，点蚀的失效形式是穿孔泄漏失效。
油气长输管道的腐蚀与防护
油气长输管道的腐蚀与防护摘要：油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分，腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素，也是造成油气管道事故的主要原因之一。
油气管道，特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。
因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大，抢修困难，还可能引起火灾爆炸及环境污染。
因此，对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。
关键词：长输管道腐蚀问题事故腐蚀控制一、油气管道的腐蚀控制1.油气管道腐蚀控制的基本方法应根据油气管道腐蚀机理不同，所处的环境条件不同，采用相应的腐蚀控制方法。
概括起来有以下几个方面：1.1选用该管道在具体运行条件下的适用钢材和焊接工艺；1.2选用管道防腐层及阴极保护的外防护措施；1.3控制管输流体的成分，如净化处理除去水及酸性组分；1.4使用缓蚀剂控制内腐蚀；1.5选用内防腐涂层；1.6建立腐蚀监控和管理系统；2.油气管道外防腐的方法2.1防腐绝缘层防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它将钢管与外部土壤环境隔绝而起到良好的防腐保护，同时对阴极保护措施的设计、运行和保护效果具有很大的影响。
常用表面防腐材料及涂层有石油沥青、煤焦油陶瓷、聚乙烯胶带，聚乙烯塑料等。
2.2阴极保护管道的阴极保护就是利用外加的牺牲阳极或外加电流，消除管道在土壤中腐蚀原电池的阳极区，使管道成为其中的阴极区，从而受到保护。
阴极保护分为牺牲阳极法与外加电流法两种。
2.3排流保护杂散电流也可能引起管道的电解腐蚀，而且腐蚀强度和范围很大。
但是，利用杂散电流也可以对管道实施阴极保护，即排流保护，有直流排流保护，极性排流保护和强制排流三种。
3.油气管道的内腐蚀防护由于某些天然气中含有h2s和co2、水蒸气或游离水、还存在铁锈及砂土等杂质，可能造成管内壁腐蚀。
可选取耐蚀材料、净化处理管输介质、加入缓蚀剂和选用内防腐涂层的措施。
二、管道覆盖层保护1.管道外防腐层的作用机理金属表面覆盖层能起到装饰、耐磨损及防腐蚀等作用。
长输埋地油气管道腐蚀因素与防护措施
长输埋地油气管道腐蚀因素与防护措施摘要：我国的油气运输方式为使用油气管道长距离输送，但这样的输送方式较为复杂，主要因为油气管道埋于地下的原因造成，所以，本文的研究内容为，关于长输地埋油管道的腐蚀问题，并从输送介质及输送工艺等多个方面进行影响油气管道腐蚀原因的相关探索，希望通过对长埋油管道的腐蚀控制标准的研究，以及怎样进行管道防护措施的问题的系列探讨，更好的提升油气管道的设备质量，促进我国油气管道事业的顺利发展。
关键词：油气管道：腐蚀因素：研究1关于长输地轴油气管道的腐蚀问题探讨1.1化学因素的影响我国的油气管道埋设在地底部，一般建设材质为低碳钢，长期使用的过程中容易产生腐蚀的原因主要为两个方面：第一，受到外界腐蚀所造成，例如雨水、温度及土壤环境等自然界物质的影响，有些也有人为破坏因素，所以管道的外防腐曾有时特别容易产生剥落破坏的现象：第二，管道内腐蚀的造成一般都是因为油气管道内带有一些含腐蚀性的化学物质造成，例如含硫化学物，这类物质特别会造成对管道的损害，造成穿孔。
化学因素对管道的损伤也是非常常见的事情。
1.2电化学腐蚀的影响（1）微观电池腐蚀：土壤是一种具有复杂成分构成的复杂混合物，空气、无机盐、水等物质都包含在内，因此其具有电解质性质，所以这种情况下特别容易和裸露在外的金属表面发生缓慢的化学反应。
微观电池腐蚀：管道金属中夹杂着一些物质，例如熔渣、熔化膜等，这些物质呈不均匀呈现在土壤当中，所以电位差容器发生，造成“腐蚀电池”。
比如，在某一批次中，主体金属和太钢管焊缝熔渣就发生了电位差，大约在0.270.32V 之间。
（2）宏观电池腐蚀：这种现象主要会在两种情况下发生，一是受到自然因素影响较大的土壤下，另外一种为土壤具有较大化学或物理性质下，这些都会对地下管线电位产生最直接的影响。
通常，盐较多量的土壤中，腐蚀的程度将会严重一些。
加入长输油气管道所在的土壤中含有盐的成分表不同，那么会形成农差电池。
油气长输管道腐蚀与防腐措施研究
油气长输管道腐蚀与防腐措施研究摘要：大多数长输管道是埋地的，由于土壤中含有水分、空气、酸、碱和水溶性矿物盐以及微生物，这些因素都会使金属管道发生腐蚀，如果不加以处理会造成管道腐蚀穿孔或破裂，从而引起油气泄漏，更严重甚至会引发爆炸，这不仅会影响油气的安全输送，影响人们的使用，而且会引发安全事故，造成国家的经济损失。
因此我们要分析油气长输管道的腐蚀原因，使用科学的防腐措施来防止管道发生腐蚀，保证油气的安全输送，保障国家的经济利益不受损失。
关键词：油气长输管道；腐蚀；防腐措施引言近年来，随着油气管道行业的快速发展，管道腐蚀一直影响着油气管道的安全运行，国内外更是频频出现因管道腐蚀而引起的一系列的安全事故，油气长输管道腐蚀问题引起了全社会的关注。
加强油气长输管道腐蚀管理，不仅能够提高油气运行的安全性，还能够全面地保证所运输的油气的质量，促进油气管道行业的可持续性发展。
接下来，本文将结合油气长输管道的腐蚀类型，进一步探讨油气长输管道的腐蚀原因，并结合原因寻找到加强油气长输管道防腐管理的方法和措施。
1油气长输管道腐蚀1.1微生物腐蚀据报道，近1/5的管道腐蚀失效案例和将近40%的管道内腐蚀与微生物腐蚀（MIC）有关。
油气管道的MIC主要与自然界中参与硫、铁元素循环的微生物有关。
通常微生物的腐蚀不是某一种微生物的结果，是由多种菌共同的作用。
参与腐蚀的好氧细菌有铁氧化菌、硫化菌、铁细菌等，厌氧菌主要是硫酸盐还原菌（SRB）。
好氧细菌通过氧化无机硫化物产生硫酸腐蚀金属，产生不平整不规则的生物膜形成阴阳极区域，造成浓差电池进而导致局部腐蚀。
SRB是人们最为关注的厌氧腐蚀菌，根据阴极去极化理论，SRB在厌氧环境中以氢化酶去除金属表面氢原子从而使腐蚀继续进行。
SRB与溶解的铁离子反应形成的FeS沉积会产生浓差电池效应而加剧腐蚀。
1.2外腐蚀埋地金属管道，不论是金属内部结构有差异还是外部环境条件有区别，都会造成金属管道上的各点电位不同，而电位的差异就是电流流动的驱动力，也是腐蚀的源泉。
长输管道内腐蚀与防护综述
长输管道内腐蚀与防护综述摘要：本文简要综述了CO2、H2S、O2腐蚀机理、内腐蚀监测与检测技术、内腐蚀防腐措施,通过对内腐蚀的了解从而对其进行研究和控制。
在现有防腐措施的基础上，通过合理的安全评估判断，进一步提高了长输管道的剩余寿命和运行安全。
关键词：内腐蚀、机理、检测、监测、防腐、长输管道Abstract：This paper briefly summarizes the CO2，H2S，O2 corrosion mechanism，corrosion monitoring and testing technology, internal corrosion and corrosion protection measures，through the understanding of internal corrosion and to study and control. On the basis of the existing corrosion protection measures，through the reasonable safety evaluation judgment, to further improve the long—distance pipeline residual life and operation safety。
Key words:Internal corrosion，mechanism, detection, monitoring, anti-corrosion, long distance pipeline1、引言 (3)2、内腐蚀 (4)2.1 内腐蚀类型 (4)2。
2内腐蚀机理 (5)2.2。
1 H2S腐蚀 (5)2。
2。
2 CO2腐蚀 (5)2。
2。
4 O2腐蚀 (7)3、内腐蚀监测技术 (8)3.1离线监测 (8)3。
1.1涡流法 (8)3。
1。
2漏磁法 (8)3。
有关长输管道腐蚀防护的对策
有关长输管道腐蚀防护的对策杜军 汤雪松 齐超 曾正 韦诗宇(北方华锦化学工业股份有限公司储运分公司， 辽宁 盘锦 124000)摘要：长输管道是长距离用于商品介质(石油、天然气等)传送的管道，且一般深埋地下或海洋。
为缓解或避免管道内介质的化学性、管道外介质的电化学作用或土壤中微生物的代谢等对长输管道的腐蚀和变质，必要做些防护办法。
由于长输管道运输量大、占地少、节约劳动和能源等特点，它在我国运输体系中的地位有所提高，有关长输管道腐蚀防护的对策也显得尤为关键。
关键词：长输管道 腐蚀防护 介质 对策1 长输管道的腐蚀现象1.1 管内介质的腐蚀当管内具有腐蚀性的介质(硫酸，硝酸等)，或介质与管内壁日积月累摩擦就会导致长输管道内壁被腐蚀。
当管内介质为热输燃油或燃料油时，管道内部向外部散热，同样会导致长输管道被腐蚀。
1.2 环境中含氧程度不同的腐蚀(氧去极化的电化学腐蚀)水对金属腐蚀的重要性是因为氧的参与。
在大港油田有一条输油管线曾经还采用了黄夹克(即聚乙烯)涂层防腐的方法，由于黄夹克和管体的粘黏性不够好，导致黄夹克和长输油管道脱开，又由于接口处理不是很好，造成水通过没处理好的接口处进入了黄夹克和管体之间的空隙。
而打开长输管道检查时发现虽然管道完全被泡在水里，但长输管道并没有发生腐蚀。
这因为黄夹克具有隔绝空气的能力，空气中的氧并没有机会参与。
所以，氧去极化的电化学反应需要在氧的参与下才会发生。
不同情况下周围环境的含氧程度不同。
含氧量少的区域形成电解池的阳极，阳极失去电子，所以氧供应量不足的被腐蚀。
在水溶液中，当水位线处于管道部分时，氧供应不均匀，就会造成氧浓差，氧供应较少的区域(水线以下)成为阳极，氧供应充足的区域(水位以上)成为阴极，从而在缺氧的阳极区出现严重的腐蚀。
同理可以想到，高潮线以上的浪花飞溅区，是侵蚀最为紧张的地区。
在土壤中，当长输管道四周氧供应不均匀时，土壤中就会形成氧浓差，缺氧的阳极区因此遭到腐蚀。
埋地长输管道腐蚀因素分析与防护对策
埋地长输管道腐蚀因素分析与防护对策(中国石化管道储运有限公司曹妃甸油库，河北唐山 063200)摘要：文中在调研中石化塘燕复线Φ711段管道的基础上，从外腐蚀、内腐蚀两个方面分析了该管道存在的腐蚀因素，证实了电化学、土壤、散杂电流、水、介质等因素的腐蚀作用，并根据实际需要，提出内外腐蚀两方面的防护对策和预防措施，为管道完整性管理提供参考。
关键词：埋地管道; 腐蚀; 防腐技术; 土壤；电化学0 引言管道运输已成为我国陆上油气运输的主要方式[1]。
油气长输管道具有管径大、运距长、压力高、输量大的特点，管内输送的原油、天然气均具有易燃易爆特性，一旦出现泄漏事故，会引发火灾、爆炸事故[2]。
我国长输油管道多为埋地管道。
腐蚀是长输油气管道事故的主要诱因。
目前，中石化管道储运有限公司正在运营的原油长输管道约6 400 km，管径从Φ273～Φ914，管道使用的年限不同，管道材质、防腐层以及沿线地理情况不同；埋地管道深处地下，其腐蚀情况无法观察到，当泄漏发生时不容易及时发现且不便维修。
因此，需要结合埋地管道所处具体环境对腐蚀因素进行分析。
本文首先对塘燕复线Φ711段管道现状进行调研。
在此基础上，具体分析腐蚀原因，提出防护对策，为埋地管道防腐工作提供借鉴。
1 塘燕复线Φ711段管道基本情况塘燕复线Φ711段输油管道2007年6月投产。
本段管道起于天津港塘沽油库，终到天津输油站，全长41.43 km。
全线采用密闭加热输送工艺，设计输量2 000万t/a，设计压力4.2 MPa，设计温度70 ℃。
主管材材质一般线路段选用L415Φ711×9.5螺旋缝埋弧焊钢管，穿跨越段选用L415Φ711×11.9直缝埋弧焊钢管。
管道沿线的地形地貌多为沿海滩涂，周围地区遍布盐场晒盐池、蒸发池。
沿线碎石、渣土较多，土壤含盐、碱较大，腐蚀性较强。
2 腐蚀因素分析由于埋地管道所处的环境复杂，其腐蚀影响因素也不同。
刘凯等将管道的腐蚀因素分为内外两个方面[3]。
油气长输管道腐蚀与防护研究进展
油气长输管道腐蚀与防护研究进展油气输送是一项复杂且风险极高的工程作业。
与其他输送介质相比，油气介质具有易燃、易爆等特点，因此油气输送事故一旦发生，往往造成巨大的经济损失和严重的社会后果。
目前，油气输送的管道以钢管为主，钢管具有承载力大、可塑性好、便于焊接等优点，但其最大的问题是耐腐蚀性差，腐蚀破坏已成为油气管道的主要失效形式。
对于油气长输管道来说，其服役环境更加复杂。
鉴于此，本文对油气长输管道腐蚀与防护研究进展进行分析，以供参考。
标签：油气长输管道;腐蚀机理;影响因素;防护技术引言油气管道工程和管理、管道防护技术的应用是一项科学且严谨的工作，相关工作人员在开展管道防腐工作的同时，需要考虑多重因素影响，通过对实际防腐需求的科学分析，采取最恰当的管道防腐技术手段，加强施工质量管理和日常监测维护来保证管道运输工作的顺利开展，从而为国民经济发展及公众日常生活提供便利。
1影響油气管道腐蚀的关键因素1.1环境因素高强度油气长输管道腐蚀可以分成海水腐蚀、土壤腐蚀和大气腐蚀三种，由于陆地管道大多数采用埋地敷设方式，所以土壤腐蚀成为影响管道运行安全的最主要因素。
土壤环境对管道腐蚀造成影响的因素有pH值、温度、微生物和二氧化碳浓度。
1.2管道运行参数第一，油气资源在管道内的流动速度与管道腐蚀速度成正比。
当油气资源流动速度加快，管道表面本身的腐蚀反应物质交换速度就会加快，而且还会阻止腐蚀保护膜的形成。
研究数据表明，当管道内油气处于静止状态时管道腐蚀速率大约在0.002mm/a，但是当流动速度变成0.742m/s以后，管道的腐蚀速率将至少增加2倍;当流动速度变成1.484m/s后，腐蚀速度将增加10倍之多。
而且当油气资源流动速度增加时，管道的腐蚀将从均匀腐蚀变为局部性腐蚀，当油气流动速度进一步加快，管道腐蚀又会从局部腐蚀变成均匀腐蚀。
第二，油气管道使用的钢材钢级别越高，油气运输的经济性就越好，油气管道运输量越大，管道的压力越高，经济性也越好。
天然气长输管道腐蚀的危害性及防护策略
当代化工研究Modem Chemical Research90技术应用与研究2020•门天然气长输管道腐蚀的危害性及防护策略*杨力(咸阳市天然气有限公司陕西712000)摘耍：天然气中含有餉某些杂质会对输气管道产生一定的腐蚀，同时管道的埋地敷设也容易导致其被土壤侵蚀，对天然气的运输造成一定餉安全隐患.因此寻找长输管道腐蚀的缘由，并制定相应的防腐措施，对保证天然气的安全输送意义非凡.关键词：天然气；杂质；输气管道；防腐中图分类号：TE文献标识码：AHarmfulness and Protection Strategy of Natural Gas Long Distance Pipeline CorrosionYang Li(Xianyang Natural Gas Co.,Ltd.,Shaanxi,712000)Abstract:Some impurities contained in natural gas would cause certain corrosion to the gas transmission pipeline,and the buried laying of t he pipeline would also easily lead to soil erosion,which would cause certain safety risks to the transportation of n atural gas.Therefore,it was of great significance to f ind out the cause of c orrosion of l ong-distance pipeline and f ormulate corresponding anti-corrosion measures to ensure the safe transportation of n atural gas.Key words z natural gas；impurity；gas transmission pipeline^anticorrosion前言天然气中含有的杂质及管道的施工建设，对天然气的安全输送影响巨大。
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长输管道的腐蚀与防护
【摘要】长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一，本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素，论述了管道的防腐技术，提出了今后的研究及发展动向。
【关键词】管道；腐蚀；防腐涂料；阴极保护
【中图分类号】tu851【文献标识码】a【文章编号】1674-3954（2011）02-0083-01
前言
目前，我国石油、天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，管材一般为钢制螺旋焊管。
由于长输管道均采用埋地方式铺设，穿越地段地形复杂，土壤性质各异，土壤对管道有着不同程度且很强的腐蚀性，漏损处也不易及时发现，且地下管道的维修要进行大量的土方工程，比新建管线还要费工。
因此，长期、安全、平稳的运行是长输管道首要的任务。
如何防止埋地管道的腐蚀破坏长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。
一、埋地钢质管道腐蚀因素分析
埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素：即环境、腐蚀防护效果、钢管材质及制造工艺、应力水平。
管道的腐蚀破坏是上述诸因素相互影响的结果。
1、埋地管道所处的环境
埋地管道在工作环境下，受着多种腐蚀，主要腐蚀情况有：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。
土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性；土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀。
在一些缺氧的土壤中有细菌参加了腐蚀过程，细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化氢与铁作用，产生细菌腐蚀。
此种反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地位。
杂散电流是在地下流动的防护系统设计之外对金属管道产生腐蚀破坏作用的电流，杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂散电流腐蚀。
直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似；交流杂散电流是管道附件高压电力线产生的二次感应交流电叠加在管道上形成电化学电池产生电池产生腐蚀，其腐蚀量较小，但集中腐蚀性强。
2、腐蚀防护效果
腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素。
目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即防腐蚀覆盖层与阴极保护。
防腐蚀覆盖层至关重要的是能抵御现场环境腐蚀，保证与钢管牢固粘结，尽可能不出现阴极剥离和造成阴保死区。
一旦发生局部剥离，就必须调整外加电流阴极保护系统运行参数，以便有效控制死区腐蚀、达到防护效果。
3、钢管的材质与制造因素
钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因，特别是钢材的化学组分
与微晶结构，非金属组分含量高易发生腐蚀，c和si则易造成脆性开裂。
微晶细度等级低，裂纹沿晶粒扩展，易发生开裂。
在钢管制造过程中，表面存在缺陷，也易造成腐蚀开裂。
4、管道操作运行过程中的使用应力
管道操作运行时，输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。
过高的压力使管壁产生过大的使用应力，易使腐蚀裂纹扩展；压力循环波动也易使裂纹扩展。
二、管道防腐蚀措施
目前，国内采用的管道防护方法主要有：涂层保护、电化学保护、杂散电流排流保护。
1、涂层保护
目前国内外适用于长输管道的防腐蚀涂层主要有煤焦油瓷漆、pe
二层结构、pe三层结构、熔结环氧粉末(fbe)、双层熔结环氧粉末(双层fbe)覆盖层等。
（1）煤焦油瓷漆：具有绝缘性能好、吸水率低、耐细菌腐蚀和植物根茎穿透、国内材料充足及使用寿命长、价格低等优点。
主要缺点是机械强度较低，适宜温度范围窄，低温易变脆，生产施工过程中可能会逸出有毒气体，需要严格的烟雾处理措施。
（2）pe两层结构：具有绝缘性能好、吸水率低、机械强度高、坚韧耐磨、耐酸碱盐和细菌腐蚀、耐温度变化、国内材料充足等优点，价格较低。
缺点是耐紫外线性能差，阳光下过久暴露易老化，与钢管表面结合力较差，抗阴极剥离性能差。
pe层的静电屏蔽作用不利
于外加电流阴极保护。
（3）pe三层结构：pe三层结构防腐蚀层结合了高密度聚乙烯包覆、熔结环氧粉末的优点。
它利用环氧粉末与钢管表面牢固结合，利用高密度聚乙烯耐机械损伤，两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构，实现防蚀性能、机械性能的良好结合，是目前国内大型管道工程首选的涂层。
（4）熔结环氧粉末(fbe)：具有与钢管表面结合牢固、绝缘性能好、机械强度高、耐温度变化、耐化学腐蚀等优点，可适用于各种恶劣自然环境。
主要缺点是耐紫外线性能差；由于覆盖层较薄
(0.35~0.50mm)，耐划伤和磕碰性能较厚覆盖层要差。
（5）双层熔结环氧粉末(双层fbe)：与pe三层结构类似，具有和pe三层相同的综合性能。
机械性能尤其高，补口也用双层fbe，相容性好，覆盖层表面光滑。
另外可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护系统的匹配性比pe三层结构更好。
这是国际上新研制出的一种覆盖层，最适于穿越段及石方山区使用。
长输管道所处外界条件及其重要性不是完全一样的。
为某一具体工程选择一种合适的防护层，则需要根据具体情况论证比较。
2、电化学保护
电化学保护包括阴极保护和阳极保护。
阳极保护是使被保护金属处于稳定的钝性状态的一种防护方法，可通过外加电源进行极化或添加氧化剂的方法达到防护目的。
阴极保护是在金属表面通过足够的阴极电流，使金属表面阴极极化，成为电化学腐蚀电池中电位均
一的阴极，从而防止管道腐蚀。
对于大口径的长输管道，国内多采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护方法。
由于防蚀性能优良，使得保护距离加长，两阴极保护站间距可达 110km。
为防止阴极保护电流的流失。
在工艺站场的管道进、出口处设置电绝缘装置。
为防止管道防腐蚀层或绝缘接头遭受雷击或电力故障而引起破坏，在绝缘接头位置安装锌接地电池。
在大型河流穿越段的两岸边各安装一组锌合金牺牲阳极以加强保护。
3、杂散电流排流保护
管道沿线与高压输电线路近距离平行时，高压输电线、电气化铁路会对管道造成干扰，加剧管道的腐蚀。
因此，管道应尽量远离交、直流电干扰源。
管线的排流保护。
依据被干扰管道阳极区有无正负极性交变采用不同的排流方式，不变时采用直流排流。
交变时采用极性排流，比较复杂时采用强制排流。
三、长输管道防腐蚀技术发展方向
1、外防腐蚀涂料的研制开发仍是国内亟待解决的问题。
尽管多数材料已实现国产化，但与国外比较仍存在较大差距，如聚乙烯仍有环境应力开裂问题，环向大分子取向引发的非取向方向开裂问题，热收缩套温控与收缩不同步问题等。
2、补口技术的开发热点集中在现场小型化补口设备及工艺技术开发上，使得现场补口小区域实现喷砂处理，环氧底漆涂覆、胶带缠绕、加热控制、缠绕预紧力控制、胶体固体或塑化、冷固控制实现
自动化规范控制，以避免人工操作发生的各种偶然失误。
3、对腐蚀管道进行快速、准确的定位，是管道防腐蚀的一个重要环节。
近年来使用的地面清长输管道腐蚀检测监控技术与国外比目前差距比较大。
特别是远程在线通讯自动监测技术，现虽已有研究报导，但距离实际应用尚有一段距离，应加快研究步伐，以满足我国经济发展战略要求。
4、防腐蚀管理的计算机网络化。
将防腐蚀设施及相关资料与管网的地理信息相结合形成独立的体系，实现计算机网络化管理，以便捕捉、分析、统计管网的各种数据，及时准确预报，防止各种隐患发生。
其内容包括建立图档管理系统，管网现代监测系统和仿真模拟计算系统，然后将它们有机地联系起来，就可随时查询管道是否处于最佳运行状态，一旦发生异常亦能准确定性和定位，及时制定最佳的排除方案，把损失减少到最小程度。
参考文献
[1]冯伟章．王克强．马育．长输管道腐蚀分析及控制[j]．管道技术与设备．2002．(1)：33-34．
[2]钟家维，沈建新，贺志刚等．管道内腐蚀检测新技术和新方法[j]．化工设备与防腐蚀，2003，(3)：31-35．。