输气管道工程设计规范2015
输气管道工程设计规范,gb50251-2015
输气管道工程设计规范,gb50251-2015篇一:输气管道设计规范GB50251-20031 总则1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。
1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则:1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系;2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果;3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.O.1 管输气体pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2.O.2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2.O.3 输气站gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2.O.4 输气首站gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离,调压、计量、清管等功能。
2.O.5 输气末站gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2.O.6 气体接收站gas receiving station在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.7 气体分输站gas distributing station在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.8 压气站compressor station在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。
油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423_2015)
油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007)3.1 基础资料3.1.1 穿越工程设计前,应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。
其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。
3.1.2 穿越工程设计前,应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规,合理地选定穿越位置。
穿越有防洪要求的重要河段,应根据水务部门的防洪评价报告,选定穿越位置及穿越方案。
3.1.3 选定穿越位置后,应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 005 3,根据设计阶段的要求,取得下列测量和工程地质所需资料:1 工程测量资料,包括1:200~1:2000,平面地形图(大、中型工程)与断面图;2 工程地质报告,包括1:200~1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。
3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料:1 挖沟埋设穿越管段,应布置在穿越中线上。
2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段,应交叉布置在穿越中线两侧各距15~50m处。
在岩性变化多时,局部钻孔密度孔距可布置为20~30m。
3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306,位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程,应查清下列四种情况,并取得量化指标:1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。
2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。
3 地震时是否会发生基土液化。
4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。
3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。
3.2 材料3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管,应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 9711. 1或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T 9711.2的规定,并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。
油气输送管道穿越工程设计要求规范(GB50423-2015)
油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007)3.1 基础资料3.1.1 穿越工程设计前,应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。
其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。
3.1.2 穿越工程设计前,应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规,合理地选定穿越位置。
穿越有防洪要求的重要河段,应根据水务部门的防洪评价报告,选定穿越位置及穿越方案。
3.1.3 选定穿越位置后,应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 00 53,根据设计阶段的要求,取得下列测量和工程地质所需资料:1 工程测量资料,包括1:200~1:2000,平面地形图(大、中型工程)与断面图;2 工程地质报告,包括1:200~1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。
3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料:1 挖沟埋设穿越管段,应布置在穿越中线上。
2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段,应交叉布置在穿越中线两侧各距15~50m处。
在岩性变化多时,局部钻孔密度孔距可布置为20~30m。
3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306,位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程,应查清下列四种情况,并取得量化指标:1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。
2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。
3 地震时是否会发生基土液化。
4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。
3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。
3.2 材料3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管,应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 97 11.1或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B 级钢管》GB/T 9711.2的规定,并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。
2015-06-23-《输气管道工程设计规范》GB 50251修订主要内容介绍(谌贵宇)
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11、输气站放空设计
原规范: 3.4.8 输气站放空竖管应设置在围墙外,与站场及其他建(构)筑物 的距离应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的规定。其高度应比附近建(构)筑物高出2m以上,且总高度 不应小于10m。
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15、设计系数。(取消强条规定,增加0.8设计系数)
修订后: 4.2.3 输气管道的强度设计系数应符合表4.2.3的规定。
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16、道路穿越、输气站、阀室管道设计系数
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4.4.4 穿越段的并行管道,应根据建设时机和影响因素综合分析确定
间距。共用隧道、跨越管桥及涵洞设施的并行管道,净距不应小 于0.5m。 4.4.5 石方地段不同期建设的并行管道,后建管道采用爆破开挖管沟 时,并行净距宜大于20 m且应控制爆破参数。 4.4.6 穿越全新世活动断层的并行管道不宜同沟敷设。
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7、安全阀或压力控制设施
原规范: 3.4.3 输气站存在超压可能的受压设备和容器,应设置安全阀。安全 阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。
修订后: 3.4.3 存在超压可能的管道、设备和容器,必须设置安全阀或压力控 制设施。
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输气管道工程设计规范2015
输气管道工程设计规范1 总则2 术语3 输气工艺3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。
当采用年输气量时,设计年工作天数应按350d计算。
进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标,并应符合下列规定:1 应清除机械杂质;2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃;3 露点应低于最低环境温度;4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3;5 二氧化碳含量不应大于3%。
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素,经技术经济比较后确定。
当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时,不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施,清管设施与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时,应经技术经济比较确定。
3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系,对管道进行系统优化设计,经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容:1 输气总工艺流程;2 输气站的工艺参数和流程;3 输气站的数量及站间距;4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。
当采用增压输送时,应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素,进行多方案技术经济必选,按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配,并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
再正常输气条件下,压缩机组应在高效区内工作。
3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。
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2、术语
删除了“输气干线”和“输气支线” 增加了“冷弯弯管”、“热煨弯管”、“并行管道”、“线路截断阀(室)”
原规范: 2.0.1 管输气体:通过管道输送的天然气和煤气。 修订后: 2.0.1 管道气体:通过管道输送的天然气、煤层气和煤制天然气。
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开展了: 《输气管道放空系统设计专题研究》 《输气管道提高强度设计系数工业性应用研究》 《油气管道与炸药库安全距离专题研究》
3次协调研讨会 30位专家参加了送审稿的审查
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本次修订重点解决的问题: 1、站场及阀室放空设计
2、阀室间距调增
3、0.8设计系数及相关要求 4、炸药库与管道之间的安全距 强条规定,从原12条修订为7条
2)取消 “节能、环保、劳动安全卫生”,将其内容拆分到相 关章节中。
3)在“线路”及“输气站”增加了“防腐与保温”节
4)在“线路”增加了“并行管道敷设”节
状态: 送审稿审查:2014年7月29—31日(天津) 报批稿:2014年8月提交 住建部公告:2015年2月2日 实施时间:2015年10月1日
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17、管道敷设
修订后: 4.3.18 埋地输气管道与民用炸药储存仓库的最小水平距离 埋地输气管道与民用炸药储存仓库的最小水平距离应按下式计算:
式中 R—管道与民用炸药储存仓库的最小水平距离(m)。 e—常数,取2.718。 Q—炸药库容量(kg),1000kg≤Q≤10000kg。 距离的拆减15—20%的规定:
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17、管道敷设
城镇燃气输配工程施工及验收规范2015
城镇燃气输配工程施工及验收规范2015 摘要:燃气输配工程施工及验收规范(2015)旨在通过准确规范燃气项目的设计、施工、验收等内容,确保燃气输配工程的有效性和安全性。
本文通过回顾国内外燃气项目的运作状况,结合现有条例,提出了2015年城镇燃气输配工程施工及验收规范。
文章首先阐述了燃气输配工程的总体定义及其特点,然后论述了2015年城镇燃气输配工程施工及验收规范的范围,主要包括燃气管网总体设计、管道施工、管道验收、安全检查、燃气配管系统的装备安装和调试、管道系统的调试和排放检查、管道系统的动态性能检查以及管道系统的技术检查等内容。
最后,提出了一些相关建议。
《城镇燃气输配工程施工及验收规范2015》专门针对燃气输配工程提出了一套施工和验收规范,以规范国内燃气项目的施工和验收,增加燃气安全性。
为此,本文详细地介绍了2015年燃气输配工程施工及验收规范的内容。
首先,要完成燃气输配工程的施工和验收,必须对燃气输配工程的形式和性质有准确的认识,2015年《城镇燃气输配工程施工及验收规范》对燃气管网进行了总体定义。
具体而言,燃气管网是指从天然气源站(可以是化学物质或合成物)到终端用户的燃气输送设施及其相关设施,包括输气管道或相关管线、设备、附属设施、安全设备以及运行和管理设备,以及定义燃气管网设计、施工、验收、安全检查和技术检查等系列安全技术管理措施。
其次,文中系统地探讨了2015年《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的范围,主要包括:(1)燃气管网总体设计,包括:建设设计规范、施工细节的设计、自然条件的设计、管道系统的设计等;(2)管道施工,包括:管道施工工艺、材料和设备的技术要求、设备安装和连接等;(3)管道验收,包括:管道系统装备安装验收、调试检查、排放检查、动态性能检查等;(4)安全检查,主要是检查整个系统的安全风险,包括设备灭火装置、管道检测及维护、安全阀及其它安全措施等;(5)燃气配管系统设备安装及调试,主要指燃气配管系统运行设备安装及调试;(6)管道系统技术检查,主要检查燃气管网的设计、施工、验收及其它细节是否符合法律法规的要求。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范输气管道工程是涉及到国家能源基础设施建设的重要项目,设计的合理性和安全性对于维护国家能源供应具有重要意义。
因此,输气管道工程的设计必须按照国家有关规定及相关行业标准来进行,以确保设计合理而安全。
一、输气管道工程设计的基本原则1、输气管道工程设计应当符合国家有关的环境保护、安全生产、节能减排等法规、标准及技术规范的要求。
2、输气管道工程设计要高度重视地质条件、水、土情况及国家规定的管道抗外力构造的正确性,并结合需求、设施、可行性等实际情况,合理确定管道途线、等级、材料、内径、施工技术等参数,确保输气系统安全可靠、经济运行。
3、输气管道工程设计应以用户需求为基础,根据系统运行条件,充分考虑管道的经济效益和使用寿命。
4、输气管道工程设计应当考虑气体的特性、气质要求、压力损失、弯头尺寸及支架、法兰尺寸及连接方式、保温材料及厚度、防腐材料及反应时间等多种因素,确保输气系统的正常运行。
二、输气管道工程设计的具体要求1、管道途线选择:输气管道途线应尽量避开住宅区、校园等敏感区域,并避免重叠和交叉。
2、构造安全:输气管道在施工时应考虑内外压结构,抗外力的结构要求的准确,以确保其抗外荷载性能,并防止破坏管道。
3、管道材料要求:建议根据现场情况选择耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的优质钢材,具有抗热膨胀性能的管材,以及具有良好耐磨性能的塑料材料。
4、弯头尺寸:弯头尺寸应符合国家规定,采用配备有等效弯头力学直径的弯头,来降低压力损失,改善气流特性。
5、保温厚度:根据所采用材料及环境温度,确定保温层厚度,并考虑土壤温度、现场施工及维护等情况以确保管道有效保温。
6、防腐技术:防腐技术应符合国家规定的防腐要求,采用合理的防腐技术,以确保管道的长效安全运行。
三、输气管道工程设计的实施当拟定设计方案完毕后,应对设计中存在的安全隐患及难点问题进行全面审查,确保输气管线工程的安全可靠。
在此基础上,应建立输气管线工程的实施计划,合理安排施工技术、制造工艺、竣工检查、调试等工作,确保设计质量和工程进度的控制。
输气管道设计规范
输气管道工程设计规范1总则1.0.1为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。
1.0.2本规范适用于陆上输气管道工程设计。
本规范不适用于输送液化天然气、液化石油气管道工程。
1.0.3输气管道工程设计应遵照下列原则:1.0.3.1保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路等的相互关系;1.0.3.2采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果;1.0.3.3优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1.0.4输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1管输气体Pipelinggas通过管道输送至用户的天然气和人工煤气。
2.0.2输气管道工程GastransmissionPipelineengineering用管道输送天然气或人工煤气的工程。
一般包括:输气管道、输气站、管道穿越及辅助生产设施等工程内容。
2.0.3输气站Gastransmissionstation输气管道工程中各类工艺站场的总称。
一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站和气体分输站等站场。
2.0.4输气首站Gastransmissionfirststation输气管道的起点站。
一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.0.5输气末站Gastransmissionlaststation输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2.0.6气体接收站Gasreceivingstation在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.0.7气体分输站Gasdistributingstation在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.0.8压气站Compressorstation在输气管道沿线,为用压缩机对管输气体增压而设置的站。
输气管道工程设计要求规范2015
输气管道工程设计规范1 总则2 术语3 输气工艺3.1一般规定3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。
当采用年输气量时,设计年工作天数应按350d计算。
3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标,并应符合下列规定:1 应清除机械杂质;2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃;3 露点应低于最低环境温度;4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3;5 二氧化碳含量不应大于3%。
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素,经技术经济比较后确定。
3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时,不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施,清管设施与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时,应经技术经济比较确定。
3.2工艺设计3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系,对管道进行系统优化设计,经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容:1 输气总工艺流程;2 输气站的工艺参数和流程;3 输气站的数量及站间距;4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。
当采用增压输送时,应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素,进行多方案技术经济必选,按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配,并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
再正常输气条件下,压缩机组应在高效区内工作。
3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。
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11、输气站放空设计
原规范: 3.4.8 输气站放空竖管应设置在围墙外,与站场及其他建(构)筑物 的距离应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的规定。其高度应比附近建(构)筑物高出2m以上,且总高度 不应小于10m。
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8、增加0.8设计系数管道安全阀定压
原规范: 3.4.4 安全阀的定压……
修订后: 3.4.4 安全阀的定压……
……
4)采用0.8强度设计系数的管道设置的安全阀,定压不应大于 1.04P。
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9、修改放空强条
原规范: 3.4.6 放空气体应经放空竖管排入大气,并应符合环境保护和安全防 火要求。
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7、安全阀或压力控制设施
原规范: 3.4.3 输气站存在超压可能的受压设备和容器,应设置安全阀。安全 阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。
修订后: 3.4.3 存在超压可能的管道、设备和容器,必须设置安全阀或压力控 制设施。
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4)在“线路”增加了“并行管道敷设”节
状态: 送审稿审查:2014年7月29—31日(天津) 报批稿:2014年8月提交 住建部公告:2015年2月2日 实施时间:2015年10月1日
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GB50350-2015油田油气集输设计规范
精心整理中华人民共和国国家标准油田油气集输设计规范7.1.6原油脱水站的事故油罐可设1座,容积应按该站1d的设计油量计算。
7.1.7接转站、放水站不宜设事故油罐。
当生产确实需要时可设事故油罐,容积可按该站4h~24h设计液量计算。
7.1.8需要加热或维持温度的原油储罐的罐壁宜采取保温措施,事故油罐的罐壁可不设保温措施。
7.1.9油罐内原油的加热保温可采用掺热油方式、盘管加热方式或电加热方式,热负荷宜按油罐对外散热流量确定。
7.1.10油罐散热流量可按下式计算:式中:——油罐散热流量(W);A1、A2、A3——罐壁、罐底、罐顶的表面积(m2);K1、K2、K3——罐壁、罐底、罐顶的总传热系数[W/(m2·℃)];t av——罐内原油平均温度(℃);t amb——罐外环境温度(取最冷月平均温度)(℃)。
7.1.11油罐呼吸阀、液压安全阀的设计应符合现行行业标准《石油储罐附件第1部分:呼吸阀》SY/T0511.1、《石油储罐附件第2部分:液压安全阀》SY/T0511.2的规定。
d——管道内径(m);v——管内液体流速(m/s);q v——原油的体积流量(m3/s);g——重力加速度,g=9.81m/s2;λ——水力阻力系数,可按表8.2.4确定。
表8.2.4水力阻力系数λ计算公式式中:Re——雷诺数;v——液体的运动黏度(对含水油为乳化液黏度)(m2/s);ε——管道相对粗糙度,;其中e为管道内壁的绝对粗糙度(m),按管材、制管方法、清管措施、腐蚀、结垢等情况确定,油田集输油管道可取e=0.1×10-3m~0.15×10-3m。
式中其他符号意义与本规范公式8.2.4-1、公式8.2.4-2中相同。
8.2.5埋地集输油管道总传热系数应符合下列规定:1应根据实测数据经计算确定。
不能获得实测数据时,可按相似条件下的运行经验确定。
2当无实测资料进行初步计算时,沥青绝缘管道的总传热系数可按照本规范附录D选用;硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可按照本规范附录E选用。
管道氮气置换标准
管道氮气置换标准
管道氮气置换标准主要涉及以下几个方面:
1.氮气置换的台格标准:依据中华人民共和国国家标准《输气管道工程设计规范(GB50251-2015)》中,第十一章第3节《干燥与置换》的内容,“当可燃气体爆炸下限大于4%时,分析检测数据小于0.5%为台格;可燃气体爆炸下限小于等于4%时。
分析检测数据小于0.2%为合格。
2.氮气置换的技术要求:
●置换过程中管道输送氮气的气流速度不得大于5m/s。
●置换过程中混合气体应通过临时放空系统放空,放空口应设置在宽广的地方,远离交通和居民点。
●放空隔离区内不得有烟火和静电火花。
●罐放空管口末端应配备气体含虽检测设备,用氮气置换空气时,当放空管口置换出的氧气浓度检测值小于17%,可燃气体浓度检测值0%LEL,每间隔5分钟连续3次取样分析,均达到此指标为置换合格。
以上信息仅供参考,如有需要,建议查阅相关规范文件或咨询专业工程师。
制表:审核:批准:。
输气管道工程设计规范
4.3 管道敷设4.3.1 输气管道应采用埋地方式敷设,特殊地段可采用土堤或地面形式敷设。
4.3.2 埋地管道覆土层最小厚度应符合表4.3.2的规定。
在不能满足要求的覆土厚度或外荷载过大、外部作业可能危及管道之处,应采取保护措施。
表4.3.2 最小覆土厚度(m)注:1 对需平整的地段应按平整后的标高计算。
2 覆土层厚度应从管顶算起。
3 季节性冻土区宜埋设在最大冰冻线以下。
4 旱地和水田轮种的地区或现有旱地规划需要改为水田的地区应按水田确定埋深。
5 穿越鱼塘或沟渠的管线,应埋设在清淤层以下不小于1.0m。
4.3.3 管沟边坡坡度应根据土壤类别、物理力学性质(如黏聚力、内摩擦角、湿度、容重等)、边坡顶部附近载荷情况和管沟开挖深度综合确定。
当无上述土壤的物理性质资料时,对土壤构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、深度不大于5m且不加支撑的管沟,其边坡坡度值可按表4.3.3确定。
深度超过5m的管沟,应根据实际情况可采取将边坡放缓、加筑平台或加设支撑。
表4.3.3 深度在5m以内管沟最陡边垃坡度值注:1 静载荷系指堆土或料堆等,动载荷系指有机械挖土、吊管机和推土机等动力机械作业。
2 对软土地区,开挖深度不应超过4m。
3 冻土地区,应根据冻土可能的变化趋势及土壤特性经现场试挖确定边坡坡度值。
4.3.4 管沟宽度应符合下列规定:1 管沟深度小于或等于5m时,沟底宽度应按下式计算:式中:B——沟底宽度(m);D o——钢管的结构外径(m),包括防腐及保温层的厚度,两条或两条以上的管道同沟敷设时,D o应取各管道结构外径之和加上相邻管道之间的净距之和;K——沟底加宽裕量(m),宜按表4.3.4取值。
表4.3.4 沟底加宽裕量(m)注:1 当采用机械开挖管沟,计算的沟底宽度小于挖斗宽度时,沟底宽度应按挖斗宽度计算。
2 沟下焊接弯头、弯管、碰口及半自动焊接处的管沟加宽范围宜为工作点两边各1m。
2 当管沟需要加支撑,在决定底宽时,应计入支撑结构的厚度。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范主要包括以下几个方面的内容:一、工程范围:1.1 管道设计的种类和用途,包括输气管道的主要输送介质、工作压力和温度等参数;1.2 工程的地理位置、起止点、总长度和管道直径等基本信息;1.3 工程的设计要求和目标。
二、管道设计的基本原则:2.1 安全性原则,保障输气管道的安全运行,防止发生泄漏、事故等安全问题;2.2 效益性原则,提高输气管道的经济效益和工程效益;2.3 可行性原则,确保管道设计方案在技术上可行,能够得到实施;2.4 可靠性原则,提高输气管道的运行可靠性和稳定性。
三、输气管道设计的技术要求和规范:3.1 管道线路的选定和布置,包括起止点、路径选择、线路长度、弯曲半径、支管位置等;3.2 管道的材质选择,根据输送介质的性质和工作条件,选择适合的管材;3.3 管道的直径和壁厚计算,根据输送介质的流量、工作压力和输送距离等参数,计算合适的管道直径和壁厚;3.4 管道的敷设方式和方法,包括地上、地下敷设、架空敷设等;3.5 管道的热力计算、绝热和防腐保温措施;3.6 管道的附件和设备选择,如阀门、泵站、计量设备等;3.7 管道的安全防护和监测措施,如防雷、防冻、防腐、泄漏监测等;3.8 管道的施工和验收要求,包括管道施工的技术规范、质量控制要求等;3.9 管道的运行和维护管理,包括管网运行的操作规程、安全管理措施、巡检和检修要求等;四、工程设计的文件和报告:4.1 工程设计的报告,包括设计依据、技术要求、设计方案、计算和分析结果等;4.2 工程图纸,包括总平面图、纵剖面图、节点图、施工图等;4.3 工程设计的文件归档和备份。
以上是输气管道工程设计规范的基本要点和内容。
在实际设计中,还需要根据具体工程的特点和要求,结合相关标准和规范进行详细设计,并进行专业的技术评审和审查。
同时,还需要根据工程的实施情况和进展,及时进行设计变更;工程完工后,还需要进行验收和评估,确保设计方案的实施效果和工程质量。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范的主要目的是确保输气管道工程的安全可靠运行,保护环境,提高设计施工的质量和效率。
下面是输气管道工程设计规范的主要内容:1. 设计标准:根据国家有关法律法规和技术标准,以及相关行业标准,制定适用于输气管道工程的设计标准。
设计标准应包括管道的材料、设计压力、设计温度、设计寿命等方面的要求。
2. 排土设计:根据地质勘察结果,确定合理的排土方式和施工方法。
应根据地质条件,确定合适的开挖深度和宽度,并采取必要的支护措施。
3. 管道材料选择:根据管道输送气体的性质,选择适合的管道材料。
一般应选择耐压、耐腐蚀、耐高温的材料,并进行必要的防腐保温处理。
4. 输气管道的安全系数:在设计输气管道时应考虑不同工况下的安全系数,包括设计压力、温度波动、地震等因素。
安全系数应根据实际情况进行确定。
5. 绝热设计:对于长距离输气管道,应进行绝热设计,减少能量损失。
绝热材料应具有良好的隔热性能,确保管道能够长期稳定运行。
6. 防腐保温设计:输气管道应进行防腐保温设计,确保管道表面不受腐蚀和外界因素的影响。
防腐保温材料应具有良好的耐腐蚀性能和隔热性能。
7. 安全设施设计:在输气管道沿线应设置合理的安全设施,包括防腐蚀、漏气报警、防火等设施,以确保管道的安全运行。
8. 管道布置设计:管道的布置应合理,避免与其他设施冲突,同时要考虑管道的排列密度、管道的连接方式等因素,以提高输气效率。
9. 断面设计:输气管道的断面设计应考虑气体流动的速度,尽量减小流体的压降,提高输气效率。
10. 支承设计:输气管道应进行合理的支承设计,确保管道的稳定和安全运行。
支承点的数量和位置应满足强度和刚度的要求。
11. 管道施工质量控制:在施工过程中应严格按照设计文件执行,进行质量检查和检测,确保管道的质量。
12. 管道试压和检测:在管道施工完成后,应进行试压和检测,确保管道的密封性和安全性能。
13. 管道维修和保养:管道投入使用后,应定期进行维修和保养,确保管道的正常运行。
输气管道工程设计规范,gb50251-2015
输气管道工程设计规范,gb50251-2015篇一:输气管道设计规范GB50251-20031 总则1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。
1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则:1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系;2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果;3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.O.1 管输气体pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2.O.2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2.O.3 输气站gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2.O.4 输气首站gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离,调压、计量、清管等功能。
2.O.5 输气末站gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2.O.6 气体接收站gas receiving station在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.7 气体分输站gas distributing station在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.8 压气站compressor station在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范随着能源的不断发展,液化石油气(LPG)已成为能源行业最常见的形式之一,并被广泛用于工厂、工业厂房、商业办公楼和消费者住宅等不同的应用场所。
输气管道工程设计是用于在一定范围内运输LPG或其他气体的重要工程组成部分。
国家规定,输气管道工程设计应符合国家有关消防、质量、安全,环境和节能等方面的规范以及业主技术要求。
1、管道材料为了保证输气管道工程的质量,管道材料应符合国家有关质量标准,具有合理的耐腐蚀性和防护性能,以满足用户的需求。
管道材料一般分为钢管、铸铁管、不锈钢管、铝合金管、碳素管和复合管等。
2、管道设计输气管道工程的设计应遵守国家有关规范及技术标准,提供结构安全可靠的设计方案,能维持在国家规定的标准尺度内。
在设计中,要注意减少设备的负荷、提高管道的质量、管道的耐久性和可靠性。
3、管道基础管道基础应根据地质条件、安装环境和设计要求等因素来确定,要保证洞穴和管道的完整性和可靠性,以及管道的安全运行。
管道基础也要采取有效的防腐措施,以防止管道的腐蚀和破裂。
4、管道安装管道安装是指使用适当的工具和设备将管道系统按设计要求安装在适当基础上,以满足使用要求。
安装时,要严格按照规范进行,以确保管道的强度、刚性和可靠性。
5、管道技术监控在输气管道工程设计和安装施工过程中,要进行全过程技术监控,以确保所有设计、预算和施工计划的有效性、合理性和安全性。
此外,要对管道的抗腐蚀性能进行定期检测,以确保管道的可靠性和安全性。
综上所述,输气管道工程设计是一项技术性工程,它的安装、设计和技术监控都是非常重要的环节。
因此,必须严格遵守国家有关规范,按照规范要求确保输气管道工程设计及施工质量,以确保人们的安全和健康。
GB50350-2015油田油气集输设计规范
精心整理中华人民共和国国家标准油田油气集输设计规范7.1.6原油脱水站的事故油罐可设1座,容积应按该站1d的设计油量计算。
7.1.7接转站、放水站不宜设事故油罐。
当生产确实需要时可设事故油罐,容积可按该站4h~24h设计液量计算。
7.1.8需要加热或维持温度的原油储罐的罐壁宜采取保温措施,事故油罐的罐壁可不设保温措施。
7.1.9油罐内原油的加热保温可采用掺热油方式、盘管加热方式或电加热方式,热负荷宜按油罐对外散热流量确定。
7.1.10油罐散热流量可按下式计算:式中:——油罐散热流量(W);A1、A2、A3——罐壁、罐底、罐顶的表面积(m2);K1、K2、K3——罐壁、罐底、罐顶的总传热系数[W/(m2·℃)];t av——罐内原油平均温度(℃);t amb——罐外环境温度(取最冷月平均温度)(℃)。
7.1.11油罐呼吸阀、液压安全阀的设计应符合现行行业标准《石油储罐附件第1部分:呼吸阀》SY/T0511.1、《石油储罐附件第2部分:液压安全阀》SY/T0511.2的规定。
d——管道内径(m);v——管内液体流速(m/s);q v——原油的体积流量(m3/s);g——重力加速度,g=9.81m/s2;λ——水力阻力系数,可按表8.2.4确定。
表8.2.4水力阻力系数λ计算公式式中:Re——雷诺数;v——液体的运动黏度(对含水油为乳化液黏度)(m2/s);ε——管道相对粗糙度,;其中e为管道内壁的绝对粗糙度(m),按管材、制管方法、清管措施、腐蚀、结垢等情况确定,油田集输油管道可取e=0.1×10-3m~0.15×10-3m。
式中其他符号意义与本规范公式8.2.4-1、公式8.2.4-2中相同。
8.2.5埋地集输油管道总传热系数应符合下列规定:1应根据实测数据经计算确定。
不能获得实测数据时,可按相似条件下的运行经验确定。
2当无实测资料进行初步计算时,沥青绝缘管道的总传热系数可按照本规范附录D选用;硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可按照本规范附录E选用。
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输气管道工程设计规范1 总则2 术语3 输气工艺3.1一般规定3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。
当采用年输气量时,设计年工作天数应按350d计算。
3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标,并应符合下列规定:1 应清除机械杂质;2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃;3 露点应低于最低环境温度;4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3;5 二氧化碳含量不应大于3%。
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素,经技术经济比较后确定。
3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时,不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施,清管设施与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时,应经技术经济比较确定。
3.2工艺设计3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系,对管道进行系统优化设计,经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容:1 输气总工艺流程;2 输气站的工艺参数和流程;3 输气站的数量及站间距;4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。
当采用增压输送时,应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素,进行多方案技术经济必选,按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配,并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
再正常输气条件下,压缩机组应在高效区内工作。
3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时,输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。
3.2.7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
3.2.8 输气站宜设置越站旁通。
3.2.9进、出输气站的输气管线必须设置截断阀,并应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。
3.3 工艺设计与分析3.3.1 输气管道工艺设计至少应具备下列资料:1 管道气体的组成;2 气源的数量、位置、供气量及其可变化范围;3 气源的压力、温度及其变化范围;4 沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。
当要求利用管道储气调峰时,应具备用户的用气特性曲线和数据;5 沿线自然环境条件和管道埋设处地温。
3.3.2 输气管道水力计算应符合下列规定:1 当输气管道纵断面的相对高差Δh ≤200m 且不考虑高差影响时,应按下式计算:5.052221)(1051⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆-=TL Z d P P q v λ (3.3.2—1)式中:v q ——气体(P 0=0.101325MPa ,T=293K )的流量(m 3/d );P 1——输气管道计算段的起点压力(绝)(MPa );P 2——输气管道计算段的终点压力(绝)(MPa );d ——输气管道内径(cm );λ——水力摩阻系数;Z ——气体的压缩因子;∆——气体的相对密度;T ——输气管道内气体的平均温度(K );L ——输气管道计算段的长度(km )。
2 当考虑输气管道纵断面的相对高差影响时,应按下列公式计算: 5.01152221)(21)1(1051⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡++∆∆+-=∑=-n i i i i v L h h L TL Z d h P P q αλα (3.3.2—2)TZR g a ∆=2α (3.3.2—3) 式中:α——系数(m -1);h ∆——输气管道计算段的终点对计算段起点的标高差(m );n ——输气管道沿线计算的分管段数。
计算分管段的划分是沿输气管道走向,从起点开始,当其中相对高差≤200m 时划作一个计算分管段。
i h ——各计算分管段终点的标高(m );1-i h ——各计算分管段起点的标高(m );i L ——各计算分管的长度(m );g ——重力加速度,取9.81m/s 2;a R ——空气的气体常数,在标准状况下(0P =0.103125MPa ,T=293K ), a R =287.1m 3/(s 2.K )。
3 水力摩阻系数宜按下式计算,当输气管道工艺计算采用手算时,宜采用附录A 中的 公式。
)Re 51.271.3lg(01.21λλ+-=d K (3.3.2—4) 式中:K ——钢管内壁绝对粗糙度(m );d ——管道内径(m );e R ——雷诺数。
3.3.3 输气管道沿线任意点的温度计算应符合下列规定:1 当不考虑节流效应时,应按下列公式计算:ax x e t t t t --+=)(010 (3.3.3—1)pv c q KD ∆⨯=610256.225α (3.3.3—2) 式中:x t ——输气管道沿线任意点的气体温度(℃);0t ——输气管道埋设处的土壤温度(℃);1t ——输气管道计算段起点的气体温度(℃);e ——自然对数底数,宜按2.718取值;x ——输气管道计算段起点至沿线任意点的长度(km );K ——输气管道中气体到土壤的总传热系数[])/(2K m W ⋅D ——输气管道外直径(m ); v q ——输气管道中气体(P 0=0.101325MPa ,T=293K )的流量(m 3/d );p c ——气体的定压比热[])/(K kg J ⋅2 当考虑节流效应时,应按下式计算:)1()(010ax x ax x e axP j e t t t t ---∆--+= (3.3.3—3) 式中:j ——焦耳-汤姆逊效应系数(℃/MPa );x P ∆——x 长度管段的压降(MPa )。
3.3.4 根据工程的实际需求,宜对输气管道系统进行稳态和动态模拟计算,确定在不同工况条件压气站的数量、增压比、压缩机计算功率和动力燃烧消耗,管道系统各节点流量、压力、温度和管道的储气量等。
根据系统分析需要,可按小时或天确定计算时间段。
3.3.5 稳态和动态模拟的计算软件应经工程实践验证。
3.4 输气管道的安全泄压3.4.1 输气站宜在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施3.4.2 输气管线相邻线路截断阀(室)之间的管段上应设置放空阀,并应结合建设环境可设置放空立管或预留引接发空管线的法兰接口,放空阀直径与放空管直径应相等。
3.4.3 存在超压的管道、设备和容器,必须设置安全阀或压力控制设施。
3.4.4 安全阀的定压应经系统分析后确定,并应符合下列规定:1.压力容器的安全阀定压应小于或等于受压容器的设计压力。
2.管道的安全阀定压(P 0)应根据工艺管道最大允许操作压力(P )确定,并应符合下列要求:1)当P ≤1.8MPa 时,管道的安全阀定压(P 0)应按下式计算:P 0=P +0.18MPa (3.4.4—1)2)当1.8MPa <P ≤7.5MPa 时,管道的安全阀定压(P 0)应按下式计算:P 0=1.1P (3.4.4—2)3)当P>7.5MPa 时,管道的安全阀定压(P 0)应按下式计算:P 0=1.05P (3.4.4—3)3.4.5 安全阀泄放管直径计算应符合下列规定:1 单个安全阀的泄放管直径,应按背压不大于该阀泄放压力的10%确定,且不应小于安全阀的出口管径;2 连接多个安全阀的泄放管直径,应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10%确定,且泄放管截面积不应小于安全阀泄放支管截面积之和。
3.4.6 放空的气体应安全排入大气。
3.4.7 输气站放空设计应符合下列规定:1 输气站应设放空立管,需要时还可设放散管;2 输气站天然气宜经放空立管集中排放,也可分区排放,高、低压放空管线应分别设置,不同排放压力的天然气放空管线汇入同一排放系统时,应确保不同压力的放空点能同时畅通排放;3 当输气站设置紧急放空系统时,设计应满足在15min内将站内设备及管道内压力从最初的压力降到设计压力的50%;3.4.8 阀室放空设计应符合下列规定:1 阀室宜设置放空立管,室内安装的截断阀的放散管应引至室外;2 不设放空立管的阀室应设放空阀或预留引接放空管线的法兰接口;3 阀室周围环境不具备天然气防空条件时,可不设放空立管,该阀室上下游管段内的天然气应由相邻的阀室或相邻输气站放空。
3.4.9 放空立管和放散管的设计应符合下列规定:1 放空立管直径应满足设计最大放空量的要求;2 放空立管和放散管的顶端不应装设弯管;3 放空立管和放散管应有稳管加固措施;4 放空立管底部宜有排除积水的措施;5 放空立管和放散管设置的位置应能方便运行操作和维护;6 放空立管和放散管防火设计应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。
4 线路4.1 线路选择4.1.1 线路的选择应符合下列要求:1 线路走向应根据工程建设目的和气源、市场分布,结合沿线城镇、交通、水利、矿产资源和环境敏感区的现状与规划,以及沿途地区的地形、地质、水文、气象、地震等自然条件,通过综合分析和多方案技术经济比较,确定线路总体走向;2 线路宜避开环境敏感区,当路由受限需要通过环境敏感区时,应征得其主管部门同意并采取保护措施;3 大中型穿(跨)越工程和压气站位置的选择,应符合线路总体走向。
局部线路走向应根据大中型穿(跨)越工程和压气站的位置进行调整;4 线路应避开军事禁区、飞机场、铁路及汽车客运站、海(河)港码头等区域。
5 除为管道工程专门修建的隧道、桥梁外,不应在铁路或公路的隧道内及桥梁上敷设输气管道。
输气管道从铁路或公路桥下交叉通过时,不应改变桥梁下的水文条件;6 与公路并行的管道路由宜在公路用地界3m以外,与铁路并行的管道路由宜在铁路用地界3m以外,如地形受限或其他条件限制的局部地段不满足要求时,应征得道路管理部门的同意;7 线路宜避开城乡规划区,当受条件限制,需要在城乡规划区通过时,应征得城乡规划主管部门的同意,并采取安全保护措施;8 石方地段的管线路由爆破挖沟时,应避免对公众及周围设施的安全造成影响;9 线路宜避开高压直流换流站接地极、变电站等强干扰区域;10 埋地管道与建(构)筑物的间距应满足施工和运行管理需求,且管道中心线与建(构)筑物的最小距离不应小于5m。
4.1.2 输气管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严重侵蚀等地质灾害地段,宜避开矿山采空区及全新世活动断层。