抽采钻孔封孔方法
“三堵二注” 封孔工艺简介2016.11.22
一、“三堵二注”封孔
瓦斯抽采钻孔采用“三堵二注”封孔技术，封孔长度不小于10米，封孔管选用ø50mm 的PVC管（抗静电、阻燃），注浆管及排气管选用ø16mm的铝塑管，封堵材料选用新型合成树脂（袋装、瓦斯抽放专用）。
封孔方法如下图所示，具体步骤如下：（1）在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔。
（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根为花管，后四根为实管），封孔管之间用内丝接箍连接，实管外露不得超过300mm。
（3）使用水泥对钻孔孔口进行固孔，以稳固封孔管。
（4）连接注浆泵，待注浆料调匀后进行注浆，注浆完成后拆除注浆管。
图1 封孔方法示意图
二、钻孔封孔安全技术措施
1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。
2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。
3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确认无危险后，方可进行作业。
4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以减少钻孔内的煤粉量。
5、注浆泵需安放在地上并固定好，注浆料调匀后方可注浆，待排气管内返浆后，停止注浆泵运行，完成注浆封孔作业。
6、注浆完成后，必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗，防止遗留水泥堵死注浆设备，并将注浆泵移至安全地点妥善放置。
7、如进行高空作业，必须按相关规定使用好梯子、保险带。
如需使用脚手架，必
须将脚手架安设牢固。
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煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析
煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析摘要：目前，传统的抽采孔封堵方式是采用聚氨酯、水泥砂浆封孔或膨胀胶囊机械封孔，其中，聚氨酯容易发泡，封孔效率高，但进行封堵时容易出现封堵不严密、注浆管易堵塞等问题，水泥砂浆封堵时，向孔内注水泥浆过程中有瓦斯不停地泄漏，在水泥浆干燥凝固之前，孔内瓦斯气体将充填的水泥砂浆中冲开一定的缝隙，造成瓦斯泄漏，封堵效果不好等，膨胀胶囊机械式封堵装置，在封堵完成后，随着时间推移，孔内瓦斯集聚量变大，压力增加，完成固定的封堵装置在压力推动下随着胶囊收缩慢慢出现松动，出现漏气，使用效果不好，针对以上封孔方式存在的问题，研究提出瓦斯抽采钻孔封孔装置及封孔工艺。
关键词：抽采钻孔；封孔装置；封孔工艺；储水腔；水泥腔1封孔原理为了提高抽采封孔质量，针对目前封孔技术的不足，研究提出一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，对抽采钻孔进行封孔后，随着煤壁向钻孔内瓦斯涌出，孔内瓦斯量不断增加，通过水和水泥的混合对孔洞进行封孔。
能够防止抽采钻孔内瓦斯气体对水泥和水的混合浆体凝固前造成裂隙等影响，使浆体封孔效果更好，封孔严密，并且能够随着抽采孔内瓦斯气体的不断增加，对抽采孔进行封孔，封堵效果更好，该装置由主体装置和封堵装置组成。
1.1主体装置主体装置由弹性套、盖板、主体筒、紧固螺纹、导气槽和连接板组成，2个连接板分别置于弹性套的两端，连接板由刚性材料制成，弹性套一端的连接板中部开有通孔，主体筒一端置于弹性套一端的连接板上，外侧置有紧固螺纹，由刚性材料制成，主体筒上对称开有2个导气槽，且分别和主体筒内相连通，2个盖板分别置于主体筒内壁上，且分别和2个导气槽相对应，盖板上开有多个进气孔，且进气孔的直径从进口到出口逐渐变大。
1.2封堵装置封堵装置由隔板、固定管、过滤网、滑动筒、转动块、六角卡槽、导向套、固定弹簧、水泥腔、分隔片、储水腔、连接杆和橡胶套组成，隔板置于弹性套上，且将弹性套内部分隔为储水腔和水泥腔，其中储水腔小于水泥腔，储水腔内置有水，水泥腔内置有水泥。
抽采钻孔封孔方法
煤孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于8m。
3）封孔管长度不小于18m，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离花管2m的位置，第二道药剂（2袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离孔口2m 的位置，同时向孔内下一根注浆管，注浆管出液口要超过第二道药剂封堵段1m—2m。
铝塑管外露长度不超过500mm，封孔管外露孔口长度为150mm—300mm。
穿层孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。
3）当岩孔长度小于15m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距见煤点2m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
4）当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距孔口10m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
5）当全孔深大于30m时，封孔管长度为30m，封孔技术要求按“当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时”执行。
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，经过多年对瓦斯治理技术的不断摸索、创新并吸取经验，总结出整个瓦斯治理工程最基础的就是“孔封严”，其中封孔是抽采效果和抽采质量关键。
文章主要对瓦斯抽采钻孔主要封孔方法进行了分析。
关键词：抽采钻孔；两堵一注；瓦斯浓度瓦斯治理工作是对事故进行防范的重要手段之一，同时瓦斯事故也是当前煤矿行业发展中出现影响最为严重的自然灾害之一。
对瓦斯进行抽采是对当前瓦斯含量高、涌出量大的最重要解决方式之一，因此我们更需要对这项工作的开展引起关注和重视，充分认识到这项工作对我们社会发展和煤炭行业进步的重要性。
在煤矿行业的发展过程中，对矿井瓦斯抽采效果造成影响的因素十分多样，其中比较典型的就是抽放钻孔的封孔质量问题，这一问题也是当前开展抽放工作最为基础的一个环节。
因此这也要求我们在工作过程中有效开展钻孔抽采的作用，从而达到最佳的抽采效果，为实现抽采工作的达标奠定有效帮助。
1 带压封孔基本原理煤层瓦斯抽采带压封孔技术，是基于采煤工作面煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。
该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁煤体扰动裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下渗入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固体粘结在一起，以便彻底密封瓦斯泄漏通道。
具体工艺为：封孔前利用压风吹净孔内钻屑，然后将抗压无裂缝瓦斯抽采管放入抽采钻孔内一定深度，利用聚氨酯快速构筑抽采钻孔封孔段注浆空间。
待聚氨酯完全固化后，再通过孔口端预留注浆管利用压力可调双液风动注浆泵向封孔段密闭空间注入水泥浆，要求达到一定的注浆压力。
漏气抽采钻孔的二次封孔技术
第1期㊀山西焦煤科技㊀No.12021年1月㊀㊀Shanxi Coking Coal Science &Technology㊀㊀Jan.2021㊀㊃技术经验㊃㊀㊀收稿日期:2020-11-13作者简介:王㊀磊(1989 ),男,河南商丘人,2012年毕业于河南理工大学,工程师,主要从事矿井瓦斯治理研究工作(E-mail)807621524@漏气抽采钻孔的二次封孔技术王㊀磊(山西大平煤业有限公司,山西㊀长治㊀046200)㊀㊀摘㊀要㊀针对目前本煤层顺层抽采钻孔 两堵一注 封孔后期抽采瓦斯浓度衰减快,钻孔有效抽采时间短的技术难题,提出二次加压注浆封孔方法,阐述了二次加压注浆封孔的操作方法,山西大平煤业有限公司6个月的现场应用试验结果表明,应用二次加压注浆封孔方法处理漏气抽采钻孔,可提高瓦斯抽采浓度45%~60%,增加钻孔有效抽采时间约4个月㊂关键词㊀漏气抽采钻孔; 两堵一注 封孔;二次加压注浆;瓦斯浓度中图分类号:TD712+.6㊀文献标识码:B㊀文章编号:1672-0652(2021)01-0017-03㊀㊀随着我国煤矿开采深度的延伸,煤层瓦斯压力㊁瓦斯含量逐步增大,导致矿井瓦斯涌出量增多,瓦斯灾害事故频发㊂解决矿井瓦斯最根本的手段是对煤层进行瓦斯抽采作业,降低煤层瓦斯含量,减少煤层瓦斯向采掘作业空间的涌出㊂目前,突出矿井㊁高瓦斯矿井均建设有矿井瓦斯抽采系统,对煤层瓦斯进行抽采㊂在抽采系统中对抽采效果起决定性作用的是抽采钻孔的封孔质量,封孔质量的好坏直接影响瓦斯抽采效果[1].我国瓦斯抽采钻孔封孔技术先后经历了黄泥封孔㊁水泥封孔[2]㊁聚氨酯封孔[3]㊁胶囊封孔器封孔[4-5]㊁ 两堵一注 封孔等[6-7],现阶段煤矿企业普遍应用的是 两堵一注封孔工艺㊂该工艺在现场操作相对简单,流程便于统一管理,封孔质量相对较好㊂但是,随着 两堵一注 封孔工艺的推广应用,发现经过一段时期抽采后,钻孔抽采瓦斯浓度衰减快,对瓦斯抽采产生不利影响㊂鉴于此,提出对 两堵一注 封孔抽采钻孔进行二次封孔的方法,并在山西大平煤业有限公司进行应用㊂1㊀矿井抽采概况2013年8月15日,山西大平煤业有限公司地面瓦斯抽采泵站投入运行,泵站安装有2BEC -72型水环式真空泵4台,单台泵的最大抽采量460m 3/min,功率560kW.两用两备,采用高㊁低负压两趟系统分别抽采井下各地点瓦斯㊂瓦斯抽采主管路经回风立井敷设在总回风大巷,瓦斯抽采主管路d530mm.瓦斯抽采支管路分别敷设在工作面两顺槽,瓦斯抽采支管路d325mm.矿井配备有型号ZDY3500L(Q)一体式履带钻机进行打钻施工,采用 两堵一注 封孔工艺进行封孔,具体封孔工艺见图1.图1㊀ 两堵一注 封孔工艺图具体操作流程:钻孔施工完毕后,下入封孔管,封孔管的长度根据巷道破坏圈的大小决定,封孔长度要超过煤壁破裂带㊂在封孔管上提前固定好两个囊袋,将注浆管随封孔管一起下入钻孔内㊂待封孔管下到指定位置后,将注浆管与注浆泵相连接,利用搅拌桶把一定比例的水和封孔专用膨胀水泥混合均匀,通过注浆泵向注浆管里输送带有压力的水泥浆㊂随着水泥浆压力的增大,囊袋中的1号和2号爆破单向阀最先打开(爆破压力0.05MPa),囊袋开始膨胀,当囊袋与煤壁紧密接触并达到一定压力后,3号爆破单向阀打开(爆破压力0.5MPa),水泥浆流向两个囊袋之间相对封闭的空间㊂随着水泥浆的不断进入,两个囊袋之间的水泥浆慢慢有了压力,由于空间相对封闭,水泥浆随着压力的不断升高,一部分水泥浆就会进入到煤体的缝隙中㊂当注浆泵的压力达到2MPa后,停止注浆,等待水泥浆凝固8h后将钻孔并网抽采㊂利用此方法对抽采钻孔进行封孔作业,初期效果比较好,抽采瓦斯浓度普遍能够达到50%以上㊂但是随着抽采时间的延长,抽采瓦斯浓度衰减得很快,抽采45天之后瓦斯抽采浓度减少一半左右㊂经过一段时间的抽采,钻孔附近的煤体会发生变形和位移,导致煤体裂隙发育㊁延伸,与外部空间导通,致使抽采瓦斯浓度快速衰减㊂2㊀二次加压注浆封孔工艺为了有效解决抽采钻孔抽采瓦斯浓度快速衰减问题,增加钻孔有效抽采时间,结合作业现场实际情况,提出二次加压注浆封孔方法㊂具体施工工艺见图2.图2㊀二次加压注浆封孔方法工艺图㊀㊀具体操作方法:在第一次封孔的基础上,孔口另外再安设一个囊袋以及注浆管㊂待抽采钻孔抽采瓦斯浓度降低到原抽采浓度的1/2时,利用注浆泵向孔口囊袋注入搅拌好的膨胀水泥㊂水泥浆压力先是将5号爆破单向阀打开(爆破压力0.05MPa),囊袋开始膨胀,当囊袋与煤壁紧密接触并达到一定压力后,4号爆破单向阀打开(爆破压力0.5MPa),水泥浆流向新旧两个囊袋之间相对封闭的空间㊂随着水泥浆的不断进入,两个囊袋之间的水泥浆慢慢有了压力,由于空间相对封闭,水泥浆随着压力的不断升高,高压水泥浆就会进入到煤体的缝隙中,堵塞钻孔与外部空间的裂隙通道㊂当注浆泵的压力达到3MPa后,停止注浆,等待水泥浆凝固8h后将钻孔并网抽采㊂3㊀现场应用情况山西大平煤业有限公司3113运输顺槽2020年应用此二次加压注浆封孔工艺开展了6个月的工业试验㊂88#㊁89#㊁91#㊁92#钻孔抽采瓦斯浓度数据见表1.表1㊀钻孔抽采瓦斯浓度表测量日期钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa 04.2088673489523491543492763404.2688653489423491503492703405.03886033894133914533926433 05.10885733894033914133926033 05.17885232894032913832925632 05.2488453289403291353292523205.3188413289393291323292473206.07883631893131913031924331 06.14885331894531914831926731 06.2188513189463191473192643106.2888503189473191493192633107.05884830894630914630926730 07.12884930894530914530926130 07.1988482989432991472992632907.2688472989412991442992622908.02884829894229914229926429㊃81㊃山西焦煤科技2021年第1期续表1测量日期钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa钻孔编号浓度/%负压/kPa 08.09884628894328914128926028 08.16884728894128914328926228 08.2388452789402791402792582708.3088442689422691402692592609.06884724894124913924925424 09.13884323893923913723925323 09.2088412289372291382292502209.2788402289382291362292512210.04884221893621913521924921 10.11884121893521913621924621 10.18883821893621913421924221 10.25883720893720913320924520㊀㊀由表1可知:1)88#㊁89#㊁91#㊁92#四个钻孔经过第一次 两堵一注 封孔后,封孔质量较好,抽采瓦斯浓度在50%~ 80%,抽采瓦斯浓度较高,抽采效果良好㊂2)88#㊁89#㊁91#㊁92#四个抽采钻孔经过近50天的抽采后,由于抽采瓦斯导致煤体结构发生变化,裂隙增大㊁延伸㊂抽采瓦斯浓度分别降低到原有浓度的53.7%㊁59.6%㊁55.6%㊁56.6%,出现明显衰减现象㊂3)采取二次加压注浆封堵漏气钻孔㊂二次注浆的水泥在高压作用下进入煤体裂隙内部,堵塞煤体裂隙与外部空间的联系,提高抽采钻孔的气密性㊂经过二次加压注浆处理后,88#㊁89#㊁91#㊁92#四个抽采钻孔抽采瓦斯浓度分别提高了47.2%㊁45.2%㊁60%㊁55.8%.4)经过二次加压注浆封堵的漏气钻孔,由于堵塞了煤体因抽采瓦斯而二次发育的裂隙,所以后期抽采瓦斯过程中煤体裂隙再发育的阶段会比较缓慢,钻孔抽采瓦斯浓度衰减速率减缓,有效抽采瓦斯时间就会大大提高㊂从4个钻孔的观测数据可以看出,瓦斯有效抽采时间延长了约4个月㊂4㊀结㊀论1)提出利用二次加压注浆的方法处理 两堵一注 封孔的漏气钻孔㊂基本工艺为利用注浆泵将膨胀水泥浆注入到封孔管孔口新增的囊袋和第一次注浆时的囊袋之间,水泥浆在注浆高压力的作用下进入到煤体因抽采瓦斯而产生的裂隙内,堵塞煤体裂隙,隔断钻孔与外部空间的联系,提高钻孔密闭性,提高瓦斯抽采浓度和延长瓦斯有效抽采时间㊂2)现场试验表明,通过采取二次加压注浆的方法处理的漏气钻孔,抽采瓦斯浓度可提高45%~ 60%,钻孔有效抽采时间增加约4个月,提高了钻孔利用率,增强了瓦斯抽采效果㊂二次加压注浆封孔的方法在我国煤层抽采瓦斯漏气钻孔处理中具有广阔的应用前景㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀王兆丰.我国煤矿瓦斯抽放存在的问题及对策探讨[J].焦作工学院学报:自然学版,2003,22(4):241-246.[2]㊀赵正均,郭胜均.KFB型矿用水泥稠浆封孔泵的研制[J].矿业安全与环保,1999(2):3-5.[3]㊀陈㊀杰,金龙哲.关于聚氨酯封孔可提高瓦斯抽放效果的研究[J].煤炭工程,2003(8):47-49.[4]㊀周福宝,刘应科,张仁贵.新型气囊式自动封闭装备研究[J].中国矿业大学学报,2008,37(5):604-607.[5]㊀王永安,赵耀江.瓦斯抽采钻孔封孔方法的改进[J].山西煤炭,2006(3):24-25.[6]㊀郝瑞云.低透气性软煤层瓦斯抽采钻孔封孔参数的确定[J].山西焦煤科技,2020,44(5):14-17.[7]㊀胡㊀斌.分段注浆封孔技术在瓦斯抽采中的应用[J].山西焦煤科技,2017,41(6):40-42,50.㊃91㊃2021年第1期王㊀磊:漏气抽采钻孔的二次封孔技术。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美一、操作目的二、操作程序1.准备工作（1）安全培训：工作人员必须经过煤矿安全培训，熟悉煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工的操作要求，掌握相关安全知识。
（2）检查设备：在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须检查所使用的设备是否完好，如钻机、钻杆、钻头、封堵器等。
2.钻孔工作（1）确定钻孔位置：根据瓦斯抽采工作需求，在矿井中确定合适的钻孔位置，保证能够最大限度地抽采瓦斯。
（2）钻孔过程：将钻杆与钻头连接好，使用钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，必须保证操作人员佩戴好安全帽、防尘口罩和防护手套。
（3）记录钻孔信息：在钻孔过程中，及时记录钻孔深度、岩层情况等信息。
3.封孔工作（1）选择合适的封堵器：根据钻孔直径和深度，选择合适的封堵器，并根据需要进行定制。
（2）封堵器安装：将封堵器与钻杆连接，通过钻杆将封堵器送入钻孔中，确保封堵器能够有效地密封钻孔。
（3）封闭钻孔：通过旋转钻杆，使封堵器紧密地密封钻孔，确保钻孔不泄漏瓦斯。
四、操作注意事项1.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须了解矿井的瓦斯抽采工作需求，合理确定钻孔位置。
2.在进行钻孔工作时，必须佩戴安全帽、防尘口罩和防护手套，确保操作人员的人身安全。
3.在进行封堵器安装和封孔工作时，必须注意保持设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成事故。
4.在封堵钻孔时，必须确保封堵器与钻孔之间的密封紧密，防止瓦斯泄漏。
5.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工时，必须严格遵守煤矿的安全操作规程，确保作业安全。
五、操作总结对于矿井的瓦斯抽采钻孔封孔工，必须按照操作规程进行操作，确保科学高效地进行作业。
在操作过程中，要时刻注意安全，佩戴好个人防护装备，保证人身安全。
同时，要注意选择合适的封堵器，确保封堵效果良好。
操作完毕后，要及时记录钻孔信息，并进行总结和反思，以便于更好地改进工作。
通过规范的操作，能提高煤矿的瓦斯抽采效果，降低瓦斯爆炸危险，保障矿井安全生产。
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法1.所有进行抽采的地点均有抽采工程施工设计和安全技术措施。
钻孔开孔角度误差±1°，开孔位置误差不大于200mm（其他情况除外），穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于500mm，否则应当在该钻孔距离不超过500mm的位置补打钻孔。
2.钻孔施工前，施工单位与矿井地测部门确定巷道中腰线，施工单位技术员依据巷道中腰线，按设计标出开孔中心线和所有钻孔开孔点与编号，施工人员严格按照标点位置、设计参数稳钻施工。
孔口悬挂钻孔施工管理牌板，钻机附近或钻场内悬挂钻孔设计参数图表、避灾路线等内容牌板。
3.现场施工人员应当配备参数测量所需要的线绳、皮尺（卷尺）、坡度规、记录本等工具。
钻孔倾角测量以钻机跑道为准，钻孔方位角测量方法以巷道中线为起点进行测量。
建议使用钻孔姿态仪代替人工放线。
4.钻孔施工1～3m时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正。
钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。
钻孔深度计算时，应采用计数器或其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。
（一般采用视频监钻）5.采用干式排渣工艺施工时，在钻机回风侧3m范围内悬挂瓦斯检测便携仪，10m范围内设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。
同时在钻机下风侧3m内悬挂一氧化碳检测便携仪或在下风侧10m范围内安装一氧化碳传感器。
（具体看各省、企业要求）6.建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，专用防喷装置抽采瓦斯，防止瓦斯喷孔引起巷道风流中的瓦斯超限。
瓦斯抽采一般采用分源管理。
7.岩石段钻孔施工使用静压水的，水压不得低于0.5Mpa,或者采用专用泵进行供水，保证供水满足打钻需要；实施水力冲孔措施时，必须在钻孔施工地点或附近安设专用压力泵，每台压力泵同时供给钻机不得超过两台。
两堵一注
“两堵一注”封孔工艺指导意见根据郑煤集团公司“一通三防”管理手册第三十一条（一）、（二）要求，抽采钻孔封孔段长度为15～18m；护孔管长度顺层钻孔应伸入煤层不少于钻孔深度的二分之一，穿层钻孔应超过煤岩交结处至少1 m以上，为保证封孔质量要求采取“两堵一注”封孔工艺。
一、钻孔封孔工艺流程：（一）测量成孔后瓦斯浓度、清孔（二）下护孔管和注浆管（三）进行“两堵一注”注浆1、单液注浆：（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1.5和1：2。
（2）浆液注入量的确定①.浆液比重的确定：d=1+﹛1/(水灰比×3+1)﹜×2②.浆液量的确定：Q=d×0.25×3.14(D2－d2)×h ×1.2×1.1其中：D——钻孔直径d——封孔管直径h——封孔段长度1.1——钻孔直径不规则系数1.05——浆液可利用系数③.钻孔配浆量表水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①．钻孔通过的煤层、岩层层位均匀一致，倾角大于15度时。
②. 钻孔施工过程中无塌孔、无卡钻等异常现象，倾角大于15度时。
③.单液注浆适应于多轮次注浆工艺。
2、双液注浆（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1：0.01～0.05、1：1.5：0.01～0.05和1：2：0.01～0.05。
（2）浆液注入量的确定水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①.钻孔遇破碎带、卸压带（区）时要选用水泥—水玻璃双液注浆。
②.断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
③.断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
抽采钻孔(煤、岩)封孔标准作业流程
瓦斯抽放工
瓦斯抽放工
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检查作业环境
1）检查作业地点有毒有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百条
瓦斯抽放工
严禁在有毒有害气体浓度超限、巷道支护不完好情况下作业。
1-2
准备设备材料
1）检查封孔泵；
2）准备封孔抽放管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）、铁丝、封孔送料管；
3）制作里端抽放管。
1）封孔泵完好；
2）封孔管（管径50-108毫米，每根长度2米）、注浆管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）及其它所需材料齐全；
3）里端抽放管前端距管口0.5米范围钻不少于10个直径20毫米筛孔。
3
清洗抽采钻孔
用清水或压风冲洗钻孔，清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。
钻孔平直、孔形完整，无水、无煤屑粉。
瓦斯抽放工
4
固定封孔管
1）在距里端抽放管最后一个筛孔向外1米缠绕固定麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料；
2）将末端抽放管与4米的注浆管（注水泥砂浆用两根注浆管，一根2米用来注水泥砂浆，一根6-9米用来观察返浆情况）捆绑，注浆管外露0.2米，由外向里缠绕1米麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料；
《煤矿瓦斯抽采规范》AQ1027-2006-7.5.4
瓦斯抽放工
5-2
注水泥砂浆封孔
1）注浆管与封孔管固定约5分钟后，使用注浆泵将一定比例的水泥砂浆由注浆管压注入封孔段，当返浆管返出砂浆后停止注浆，水泥砂浆凝固24小时后方可使用；
2）封孔完毕后，接通抽采系统，抽瓦斯时，检查有无漏气现象。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程(完美)
盘县老沙田煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程编制单位：盘县老沙田煤矿编制时间：2020年6月10日瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程一．适用范围及有关术语1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。
2．相关术语：封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。
根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。
封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。
封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。
注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。
封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。
孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。
孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。
孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。
二．上岗条件（一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。
（二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。
2．了解“一通三防”基础知识。
了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。
了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。
5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。
6．了解导流管安装标准及简单维护。
7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。
8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水钻孔等各类钻孔的封孔操作工艺方法。
三．安全规定1．加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
2．进行封孔操作前，要仔细检查操作环境的安全状况（如瓦斯浓度、风流方向、风量、顶/帮及支护的稳定性等），不安全不操作。
3．严禁在无风或风量不足的地点从事封孔及其它工作。
煤矿井下钻孔封孔的具体工艺和步骤
上向孔瓦斯压力测定步骤（钻孔没水情况）应用速凝膨胀水泥封孔测定煤层瓦斯压力。
它的基本原理是：水泥浆直接封孔，通过水泥膨胀渗入钻孔周边裂隙,杜绝瓦斯泄漏,从而使测出的瓦斯压力值等于真实的煤层瓦斯压力。
具体测压封孔示意图见图1。
1．钻孔施工：钻孔的开孔位置应选择在岩石完整的位置，按前期设计的钻孔参数进行钻孔施工。
钻孔打过煤层顶板约0.5m后停止打钻。
在钻孔施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔见煤深度，煤层厚度，以及钻孔开孔时间、见煤时间及结束时间。
2 •下测压管和回浆管：测压管选用内径5mm的高压胶管，回浆管选用外径20mm、长2m的PVC管。
回浆管之间用PVC接头连接，胶水密封。
另外，在下测压管之前，要将测压管顶部用纱布裹缠，防止固体颗粒进入管内堵塞测压管。
下测压管时，将测压管和回浆管用铁丝捆绑着送入。
在回浆管靠近上部的位置，接入一个三通，当注入浆液的高度达到该位置时，浆液会通过三通回流到孔口处，说明浆液已达到设计高度，应立刻停止注浆。
送入测压管的长度根据钻孔深度而定。
3 •孔口封孔：下好测压管和回浆管后，将1m长的4吋注浆铁管送入孔口，然后进行孔口位置的封孔。
先将预湿的快干水泥卷送进离孔口1m左右的位置，然后不断向孔口处塞入水泥卷至孔口位置，再用粗木棍（小于钻孔孔径）将塞在孔口位置的水泥卷捣烂：一方面，使水泥卷内的水泥充分搅拌、混合以塞满孔口钻孔；一方面，使得快干水泥向钻孔更深部位移动，以保证具有一定长度的封孔距离。
直到孔口部位的水泥呈粘稠泥状并不下坠。
待快干水泥凝固后再进行注浆。
根据经验，快干水泥凝固时间应不小于1小时，即至少等一小时后再注浆。
注意：封孔时应尽量将水泥捣实，避免出现缝隙、裂缝。
一旦水泥干了就不好进行补救工作。
也可以在封好孔以后，稍微注一点浆液，以检查封孔质量。
一般每孔准备12支快干水泥卷。
4 •配制浆液：425硅酸盐水泥，加入适量膨胀剂、速凝剂、石膏粉等。
其质量配比为：水泥：水：膨胀剂：速凝剂：石膏粉二100:80:9:2:0.5。
《煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法[1]》
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《煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法[1]》申请号/专利号：xx10304338本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法，包括如下步骤：１）依次将装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅰ、装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅰ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅱ塞入抽采钻孔内至封孔深度位置；２）待挡板发泡材料和填充发泡材料发泡成型固化后，将瓦斯抽采管连入抽采系统中，检验抽采钻孔是否漏气；３）若抽采钻孔漏气，再往抽采钻孔内依次塞入装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅱ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅲ，直至抽采钻孔不漏气。
本发明解决了以往抽采钻孔封孔完成后出现漏气而无法重复封孔的难题，能确保抽采钻孔不漏气，并且封孔深度和长度能根据实际需要进行任意调节，能够满足煤矿井下各类瓦斯抽采钻孔封孔。
申请日：公开日：授权公告日：申请人/专利权人：申请人地址：发明设计人：专利代理机构：代理人：专利类型：分类号：xx年08月24日xx年11月21日中煤科工集团重庆研究院重庆市九龙坡区二郎科技新城科城路6号胡千庭;张志刚;周厚权;杨利平;马代辉;王建伟;申凯;王小朋北京同恒源知识产权代理有限公司赵荣之发明专利e21b33/10 第二篇：煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法[1]煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法申请号/专利号：xx10304338本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法，包括如下步骤：１）依次将装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅰ、装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅰ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅱ塞入抽采钻孔内至封孔深度位置；２）待挡板发泡材料和填充发泡材料发泡成型固化后，将瓦斯抽采管连入抽采系统中，检验抽采钻孔是否漏气；３）若抽采钻孔漏气，再往抽采钻孔内依次塞入装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅱ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅲ，直至抽采钻孔不漏气。
本发明解决了以往抽采钻孔封孔完成后出现漏气而无法重复封孔的难题，能确保抽采钻孔不漏气，并且封孔深度和长度能根据实际需要进行任意调节，能够满足煤矿井下各类瓦斯抽采钻孔封孔。
钻孔封孔联抽作业规范
钻孔封孔联抽作业规范一、封孔工艺为提高钻孔封孔效果，钻孔采用"合成树脂+膨胀封孔剂'的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下：1.封孔工具、材料：封孔管(长度为13m的50mmPE管)、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管(长度为2m的20mm镀锌管或铝塑管)、导气管(12mm的胶管)、棉纱布等。
2.在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。
由于合成树脂具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻孔孔口方向膨胀。
3.合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。
止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。
4.在距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。
捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。
5.在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度为100mm。
6.封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m，以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。
7.下管前，必须将合成树脂揉捏至少20下，保证药液充分混合。
8.封孔管下设8小时后，方可进行注浆作业。
9.注浆时，水灰比(按体积计算)为1:1配制浆液，并搅拌均匀，保证无颗粒物，防止堵塞注浆管。
10.连接注浆设备后开始注浆，待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。
11.注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。
二、联孔工艺1.连接管路要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。
2.用软管连孔时，必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。
3.采用软管连接时，截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上，保证软管平直，不弯曲下垂，以防止管内积水。
4.联孔时，各硬质零件连接必须完全对接，对接长度不少于50mm，钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm，并用管箍捆扎固定，管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处，管箍的调整口必须位于零件正上方。
钻孔封孔及接抽管理制度（6篇）
钻孔封孔及接抽管理制度为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质量，特制定以下管理规范：一、操作步骤1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正后方。
2、封孔时，封孔段长度煤孔要求____米(岩孔要求____米)，用Φ40pvc管作为封孔管。
封孔管____米/根，即煤孔下4根实管和1根花管，岩孔下3根实管和1根花管。
3、封孔采用袋装玛丽散封孔，每个孔至少使用____组(孔口、封孔段中部、封孔段下部)，玛丽散摇晃均匀后，用透明胶布缠绕到封孔管上，开始下封孔管。
4、钻孔封堵好后及时连抽，使用dn32橡胶钢丝管作为连抽管，封孔管与连抽管中间必须安装测定单孔抽放参数的导流管。
连抽管、导流管必须绑紧，严禁漏气。
每个钻孔集流器处必须安设单孔阀门。
5、封孔连抽后及时挂设单孔管理牌板，校检工每周测定单孔抽放参数并填写管理牌板。
二、管理规范1、操作步骤中第1、2、3条，由打钻工施工完钻孔以后进行封孔，要求打一个，封一个。
封孔严密不漏气，如发现钻孔封堵不严密、2漏气、封孔滞后等现象时，每处对责任人罚款____元。
2、操作步骤中第4条，由通防科校检工完成，校检工每天早班入井对新封钻孔进行连抽。
各连抽接点要求绑紧不漏气，如发现钻孔连抽管、导流管等尾绑紧、漏气、连抽滞后等现象时，每处对责任人罚款____元。
3、操作步骤中第5条，由通防科校检工对钻孔连抽后，挂设单孔管理牌板，每周检测单孔抽放参数并填写管理牌板。
出井后及时把单孔抽放参数报表交由总工程师和通防副总审核签字。
如未按规定挂设牌板、未按时检测单孔抽放参数、未填写单孔牌板，每次对责任人罚款____元。
三、本管理规范自下____年____月____日起开始实施。
通防科____年____月____日钻孔封孔及接抽管理制度（2）是指钻井工程中对钻孔封孔和接抽操作进行管理的一套制度和规范。
钻孔封孔及接抽管理制度包括以下内容：1. 钻孔封孔管理：对钻孔的封堵操作进行管理，包括封孔材料的选择和使用、封孔方法和步骤等，并规定了封孔质量的标准。
煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析
煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，以2402工作面为主要研究对象，对瓦斯定向钻孔抽采进行一系列的分析，“0型圈”主要是瓦斯的聚集之地。
抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，聚氨酯和水泥砂浆等一系列材料不能彻底封堵钻孔周围的石岩层开裂，是造成我国煤矿瓦斯抽孔效率十分不理想的原因之一。
接下来，开始研究多段损坏条件下的抽采钻孔周边裂隙特性，确立抽采孔之时的合理长度及封堵时的段长。
采用恰当的注浆方式及材料，加压强，以期能提高”两堵一注“封孔效果。
关键词：定向钻孔；两堵一注；瓦斯浓度煤炭行业是中国主体经济的重要支柱，受外界因素影响，在煤矿开采过程中容易出现多样化的灾害事故，瓦斯事故就是其中之一。
因为瓦斯事故的破坏性极强，一般采用瓦斯抽采方式对瓦斯事故进行有效的防治，这种方式的应用范围比较广，对确保煤矿正常生产具有一定的现实意义。
科学技术的进步使得瓦斯抽采技术更加全面稳定，保障了煤矿开采过程中的安全。
但凡事都不是绝对的，相关调查数据显示，还有不少煤矿的瓦斯抽采浓度不合格，造成这种现象的原因有很多，包括前期准备工作不到位、瓦斯抽采方式不合理、瓦斯抽采钻孔封孔效果不好等，其中，瓦斯抽采钻孔封孔效果是主要的影响因素。
基于此，要协调好各个环节的衔接工作，做好基础设施的保障工作，采用合适的封孔方式，有效提高瓦斯抽采效率，在最大程度上保障煤矿生产的安全性。
1 煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式1.1 水泥砂浆封孔最初，中国瓦斯抽采钻孔封孔方式比较单一，采用人工手工调试黄泥封孔，这种方式有很大的局限性，对人力成本和时间成本都是一种巨大的消耗，且封孔效果不理想，因此逐渐被淘汰。
而水泥砂浆封孔就是在黄泥封孔的基础上演变而来的，该方式需要用到硅酸盐水泥和细砂，将这两种物质按照一定的比例配制。
配制好的成品要进行封孔，封孔方式有两种，分别是人工封孔和机械封孔，这两种方式都可以有效提高瓦斯抽采钻孔的封孔效果。
井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施通防科二0一六年山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施一、抽采钻孔封孔设计根据实际，2103工作面胶带顺槽和回风巷需要对抽采钻孔进行封孔，为保证封孔质量和安全，特制订瓦斯抽采钻孔封孔设计如下：1、钻孔直径为¢125mm，钻孔抽采管采用¢63PVC管，PVC 管与铠装胶管经三通连接后接入钻场进行封孔。
2、距钻孔抽采管前端0.3m处裹30mm布装入钻孔并捣实，确保封孔液不能流入钻孔里端；紧接挡布装入¢100木环，厚度30mm；紧接木环装入¢90橡胶垫圈，厚度20mm；在木塞与橡胶垫圈之间填入捆绑好的棉丝，厚度20mm。
3、距钻孔后端0.3m处装入木塞，紧接装入棉丝和橡胶垫圈，规格同上。
4、抽采管放进钻孔之前，将注聚氨酯胶管装入抽采管后端，通过后端木塞、棉丝和橡胶垫圈。
5、将抽采管缓慢放入钻孔内，至抽采管外漏0.2m时，将抽采管缓慢向外抽出0.1m，以使棉丝充入木环与钻孔缝隙。
6、将聚氨酯胶管连接聚氨酯泵，开泵注入聚氨酯。
7、仔细观察抽采管外端安装橡胶垫圈和棉丝与钻孔的空隙，一旦发现有聚氨酯液外流，立刻停泵，拔出胶管。
8、用三角木垫将抽采管上下固定，用水泥将抽采管外端至煤壁孔内封好。
之后，拔下三角木垫，用水泥将孔封填好。
二、抽采钻孔封孔安全技术措施由于抽采钻孔内有高浓度的瓦斯，为保证封孔安全，特制订封孔安全技术措施如下：1、运送材料时要用绳索固定牢固，防止材料脱落伤人。
2、运送至使用地点后，将抽采管摆放至巷帮一侧，摆放整齐，挂牌管理。
3、深入钻孔前，将木环、橡胶垫圈及棉丝、聚氨酯胶管按设计装好。
4、伸入孔内时要由两人操作，一人在孔口扶住抽采管，另一个缓慢压住重量向孔内伸入抽采管，严禁快速伸入抽采管。
5、伸入抽采管至预定位置后，按设计注入聚氨酯封孔。
矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法
钻孔封孔方法1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。
适合上行孔。
2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。
适合所有角度孔。
3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。
适合所有角度孔。
麻袋片＋聚胺脂麻袋片＋聚胺脂4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。
因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。
下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。
改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。
由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。
针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。
2）抽放钻孔封孔漏气问题。
经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。
为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。
）4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。
适合所有角度孔。
5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。
适合上行孔。
见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。
这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。
图6钻孔下套管和封孔工艺图2.3.5 顶板瓦斯道法6、机械压缩橡胶封孔法，封长3m以上。
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煤孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于8m。
3）封孔管长度不小于18m，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离花管2m的位置，第二道药剂（2袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离孔口2m 的位置，同时向孔内下一根注浆管，注浆管出液口要超过第二道药剂封堵段1m—2m。
铝塑管外露长度不超过500mm，封孔管外露孔口长度为150mm—300mm。
穿层孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。
3）当岩孔长度小于15m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距见煤点2m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
4）当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距孔口10m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
5）当全孔深大于30m时，封孔管长度为30m，封孔技术要求按“当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时”执行。