储罐换顶施工施工方案
储罐工程施工方案及施工安全要求
储罐工程施工方案及施工安全要求储罐工程作为重要的储运设施，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为确保储罐的施工质量和施工过程中的安全，需要制定详细的施工方案，并严格执行施工安全要求。
本文将分析储罐工程施工方案及施工安全要求的具体内容，以期提高施工质量和保障工人的安全。
一、施工准备在进行储罐工程施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘察和测量，确定储罐的基础情况和周围环境，以便制定合理的施工方案。
其次，要进行材料采购和设备租赁，确保施工所需的资材和设备的充分供应。
此外，还要对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能。
二、基础施工储罐的基础施工是储罐工程的首要任务。
在进行基础施工时，需按照设计要求进行土方开挖和回填，确保储罐的基础坚固稳定。
同时，还要进行混凝土浇筑，确保储罐基础的平整和强度符合标准。
在基础施工中，施工人员要戴好安全帽和防护鞋，严禁超负荷作业和随意抛掷物品。
三、储罐安装储罐的安装是储罐工程的核心环节，涉及到罐体的安装、防腐涂装和密封装配等工作。
在储罐安装过程中，施工人员要按照设计图纸进行罐体的卸车和吊装，确保罐体的准确安装和防止变形。
在防腐涂装方面，要使用符合国家标准的涂料，确保罐体的防腐性能。
在密封装配中，要对连接部位进行严密检查，确保储罐的密封性。
四、管道连接储罐工程涉及到管道的连接，这是储罐与输送设备之间的重要环节。
在进行管道连接时，要确保管道的质量和连接的牢固性。
施工人员要对管道的材料和焊接工艺进行检查和确认，并按照质量要求进行操作。
在进行焊接工作时，要进行焊接质量检测，以确保焊接接头的质量和密封性能。
五、施工安全要求为确保储罐工程施工的安全性，有必要制定详细的施工安全要求。
首先，施工现场要具备完善的安全设施和警示标识，如围挡、防护网、安全通道等，以减少安全事故的发生。
其次，施工人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以提高其个人安全保护能力。
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案2010-05-24 16:58:03| 分类：原创作品 | 标签： |字号大中小订阅各位朋友，这是本人的原创作品，在百度文库中暑名为“ma4023”的人在我的博客中盗取此文，特此声明。
由于XX市重点旅游项目征地需要，位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除（废弃），编制了如下施工方案。
一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程：（文字间有循环导向箭头）施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。
（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。
（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
（3）各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。
特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
3000立方钢制立式储罐更换罐顶施工方案
3000m³储罐更换灌顶及罐壁板施工方案一、工程简介：换罐顶板及向下一层壁板并对更换、改造部分进行除锈防腐。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m³；3、罐壁板材质：Q235B4、罐内径：φ18.268m ；5、罐高：h=12.57m ；6、操作压力：常压二、工程特点：本次罐顶板及向下一层壁板更换难度很高。
本次换顶维修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐维修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》四、施工顺序和施工方法：1、施工准备→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→站内预制平台铺设→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐顶附件安装→罐体防腐→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→新建罐顶及罐壁板整体吊装→罐内外脚手架拆除→清场、交工验收2、施工机具设备：附表3、施工现场平面布置图：附表4、施工方法：4.1 脚手架施工罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。
罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。
按照现场实际情况，罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手架，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。
A、搭设脚手架的基本要求为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用要求，脚手架必须具备有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。
1、必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件相互连接，并尽量紧靠。
2、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
储罐换顶施工施工方案
中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段储罐502换顶改造方案编制：审核：批准：施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年6月6日目录第一章编制说明 (3)1。
1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)第二章储罐拆除及换顶 (5)2.1 施工程序 (5)2.2储罐拆除 (5)第三章机具、人员计划 (7)3.1 检测机具计划 (7)3.2 人员计划 (7)3.3 主要施工机具计划 (7)第四章 HSE措施 (9)4.1 HSE方针和目标 (9)4.2 HSE组织结构 (9)4。
3 不安全因素分析 (10)4。
4 安全保障措施 (10)第五章文明施工 (12)5.1文明施工 (12)5。
2文明施工的目标 (12)5.3施工管理保障措施 (12)5。
4临时用电安全管理保障措施 (14)第六章特殊措施 (16)6.1概述 (16)6.2防雨、防风措施 (16)6.3秋季施工措施 (16)6.4雨季施工安全措施 (17)第七章工作危害分析（JHA）记录表 (18)第一章编制说明1.1 编制依据中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料成品航煤罐V-501、502设备图 13069B—00-B-2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19991.2 工程概况1.2.1 工程简介1。
2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施1.2。
1。
2 工程地点:炼油老区储运部五罐区1.2。
2 工程特点:新建罐位于炼油老区内,处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置;安装工期紧，场地狭小,存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建.1。
2。
3 主要安装工程量1。
2.3。
大型储罐移位施工方案
大型储罐移位施工方案1. 引言大型储罐是工业生产的重要设备，在工艺流程中起到储存液体或气体的作用。
然而，由于工艺调整或其他原因，有时需要对大型储罐进行移位施工。
本文将介绍大型储罐移位施工的方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行大型储罐移位施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是准备工作的主要步骤：2.1. 施工方案制定在进行大型储罐移位施工之前，需要制定一个详细的施工方案。
该施工方案应包括移位的时间安排、工作人员的组织与分工、设备和材料的准备、施工流程的确定等内容。
2.2. 安全评估大型储罐移位施工是一项高风险的工作，必须进行详细的安全评估。
评估包括对施工现场的环境、设备和人员的安全进行综合评估，以确定潜在的风险和应对措施。
2.3. 材料准备在进行大型储罐移位施工之前，需要准备好所需的材料和设备。
这包括起重设备、支撑材料、防护装置等。
同时，也需检查移动路径，保证路径畅通，能够容纳起重设备和储罐的尺寸。
3. 施工流程大型储罐移位施工的流程分为准备阶段、移动阶段和固定阶段三个主要阶段。
3.1. 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作： - 选派专业人员进行施工，包括指挥人员、技术人员、作业人员等； - 检查工作场所，保证施工现场的整洁和安全； - 组织培训，培训施工人员的专业知识和操作技能； - 准备所需材料和设备，包括起重设备、支撑材料、防护装置等。
3.2. 移动阶段移动阶段是整个施工过程的关键阶段。
在移动阶段，需要进行以下工作： - 使用起重设备将储罐从原位置上起吊，注意保持储罐的平衡和稳定； - 缓慢将储罐移动到新的位置，并确保储罐的准确对位； - 在移动过程中，需要考虑现场的限制条件，如起重设备的尺寸限制、地面承载能力等。
3.3. 固定阶段在移动阶段完成后，需要进行固定阶段的工作： - 使用支撑材料将储罐稳定固定在新位置上，确保储罐不会晃动或倾斜； - 进行连接管道的调整和修复，确保储罐能够正常工作； - 检查施工质量，确保移位施工过程中没有引起其他损坏或问题。
储罐顶外护更换施工方案(DOC)
储罐顶外护更换施工方案
一、背景介绍
储罐作为一种常见的储存设备，在长期使用过程中，因受外部环境影响或使用
磨损，其顶部外护层可能会出现老化、脱落等问题，为了保障储罐的安全性和稳定性，需要进行顶外护更换施工。
二、施工前准备
1. 定点测量
在进行储罐顶部外护更换之前，需进行精确的测量，确保施工过程中尺寸、角
度等均准确无误。
2. 安全检查
施工前需对储罐周围安全进行彻底检查，保证施工过程中没有任何安全隐患。
3. 设备准备
准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 清理旧外护
首先，对储罐顶部的旧外护进行清理，去除老化、脱落的部分，确保储罐表面
干净平整。
2. 新外护安装
根据测量结果和设计要求，安装新的储罐顶部外护层，确保尺寸精准、固定牢靠。
3. 检查验收
完成外护更换后，进行一次全面检查，确保施工质量符合要求，做好施工记录。
四、注意事项
1. 施工人员需接受相关培训，掌握正确的施工方法和安全操作规范。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保外护更换后符合要求。
3. 施工过程中如遇特殊情况或问题，应及时汇报并寻求解决方案。
五、总结
储罐顶部外护更换施工是一项关键工作，直接关系到储罐的安全和稳定性。
只
有严格按照规范操作，确保施工质量，才能有效保障储罐的正常使用。
希望本文提
供的施工方案能为相关工作人员在实际操作中提供参考和指导。
罐顶平台安装施工方案
一、工程概况本项目为某石油化工企业新建的储罐罐顶平台安装工程。
罐顶平台是储罐的重要组成部分，其主要功能是提供工作人员上下罐、检修设备、观察罐内情况等操作平台。
本工程涉及罐顶平台的制作、运输、安装及验收等环节。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工小组，明确各岗位人员的职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）罐顶平台材料：钢制平台板、钢制扶手、钢制梯子、连接件等；（2）焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等；（3）防腐材料：防锈漆、油漆等；（4）其他材料：螺栓、螺母、垫圈等。
3. 施工工具（1）焊接设备：电焊机、气割机等；（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等；（3）检测工具：超声波检测仪、磁粉探伤仪等。
4. 施工场地确保施工场地平整、干净，满足罐顶平台安装要求。
三、施工工艺1. 罐顶平台制作（1）根据设计图纸，进行罐顶平台的制作；（2）确保平台板、扶手、梯子等部件的尺寸、形状、焊接质量符合要求；（3）对平台板、扶手、梯子等部件进行防腐处理。
2. 罐顶平台运输（1）将制作好的罐顶平台运输至施工现场；（2）确保运输过程中平台不受损坏。
3. 罐顶平台安装（1）根据罐顶结构，确定安装位置；（2）使用焊接设备将罐顶平台与罐体连接；（3）确保连接部位牢固可靠；（4）对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量；（5）对罐顶平台进行防腐处理。
4. 罐顶平台验收（1）对罐顶平台进行外观检查，确保无损坏、变形等现象；（2）对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量；（3）对罐顶平台进行防腐处理，确保防腐效果；（4）对罐顶平台进行承载试验，确保其承载能力符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 焊接作业时，注意通风，防止有害气体中毒；3. 防腐作业时，注意保护皮肤，避免接触腐蚀性物质；4. 施工现场保持整洁，及时清理杂物；5. 定期对罐顶平台进行检查、维护，确保其安全运行。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：3天；2. 罐顶平台制作：7天；3. 罐顶平台运输：2天；4. 罐顶平台安装：5天；5. 罐顶平台验收：2天。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 简介储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工是确保储罐安全稳定运行的重要环节，本文将介绍储罐施工的方案和要点。
2. 储罐施工前的准备工作在进行储罐施工前，需要进行以下准备工作：2.1 罐体设计和制造储罐的设计和制造应符合相关标准和规范要求。
设计应考虑储存液体或气体的性质、储罐容量、工作压力等参数，并采用适当的材料和结构设计。
2.2 基础施工储罐需要建立在坚实的基础上，以确保安全稳定。
基础施工包括土方开挖、基础混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工序。
2.3 施工设备和人员准备储罐施工需要使用各种设备，如起重机、焊接设备、涂装设备等。
同时，还需要合适的施工人员，包括工程师、焊工、电工等。
2.4 安全措施在施工过程中，需要制定详细的安全管理方案，包括施工现场的安全标示、施工人员的安全培训、施工作业的安全操作规程等，以确保施工过程的安全性。
3. 储罐施工流程储罐施工一般包括以下流程：3.1 接收设备和材料在施工前，需要接收相关设备和材料，如钢板、焊条、涂料等。
对于储罐的特殊部位，如密封结构等，还需要特殊材料和设备。
3.2 钢板制作和焊接钢板制作是储罐施工的重要环节。
钢板应符合设计要求，在制作过程中应检查钢板的质量和尺寸，如有问题应及时更换。
焊接过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊缝质量。
3.3 罐体装配和植焊钢板制作完成后，进行罐体的装配工作。
罐体装配应按设计图纸进行，保证各个部位的连接紧密可靠。
装配完成后，进行植焊作业，即在罐体焊接缝处进行植焊处理，增强焊缝的强度和密封性。
3.4 涂装储罐涂装是保护罐体免受腐蚀的重要措施。
涂装过程中需要进行底漆、中间涂层和面漆的施工，每层涂装需保证质量和干燥程度。
3.5 附属设备安装储罐施工完成后，还需要安装附属设备，如进出料管道、检测设备、防雷装置等。
安装过程中需要进行设计图纸的确认和设备的校验。
3.6 检测和验收储罐施工完成后，需要进行各项检测和验收。
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案一、前言在石油化工行业，钢制储罐作为重要的储存设施，扮演着至关重要的角色。
随着设备老化、技术更新以及安全标准提升的要求，储罐的置换和拆除工作显得尤为重要。
本文将探讨石油化工钢制储罐置换及拆除的具体施工方案。
二、目的石油化工钢制储罐的置换和拆除旨在提高储罐设施的安全性、可靠性和效率，同时满足环保要求。
通过科学合理的施工方案，确保换罐过程中的各项工作能够有序进行，保证施工过程稳定和安全。
三、施工准备工作3.1 前期准备•制定详细的置换及拆除施工计划•确定施工区域的安全边界•检查设备工具的完好情况•确保施工人员具备相关资质和技能3.2 安全措施•制定安全管理规程•配备并正确使用个人防护装备•安排专人负责现场安全监督•设置安全警示标志并确保显眼四、置换施工流程4.1 清空原储罐1.确认原储罐内物质已经全部移除或转移2.排空储罐内残余液体或气体3.检查清空工作是否完全4.2 拆除原储罐1.拆除原储罐的附件和管道2.拆除原罐体结构3.运输原罐废料至指定场地五、拆除施工流程5.1 准备工作1.选择合适的拆除工具和设备2.设置拆除区域围栏和安全警示3.对拆除路径进行合理规划5.2 拆除过程1.拆除储罐内部结构和附件2.使用专业设备拆除钢制储罐主体3.清理拆除现场并处理垃圾六、施工结束及安全检查•确认置换或拆除工作已经全部完成•进行安全检查•形成施工总结报告•交接相关资料和设备七、结论本文针对石油化工钢制储罐的置换及拆除工作，提出了详细的施工方案，从施工准备、过程控制到施工结束及安全检查等方面，全面阐述了置换与拆除的工作流程和关键措施。
通过科学合理的方案执行，可有效提高工作效率，确保工作质量，保障施工安全。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐换顶施工施工方案
储罐换顶施工施工方案一、前期准备：1.安全评估：施工单位需在施工前进行储罐检测与评估，确保施工安全。
2.材料准备：根据实际情况准备顶板材料、焊接电缆、螺栓等相关设备和用品。
3.施工队伍：确定施工队伍，确保施工人员熟悉施工流程和相关操作规范。
二、施工方案：1.清理储罐：先清理罐内物料，并进行储罐清洗和腐蚀处理。
2.底部支撑：在储罐底部增加临时支撑，以确保储罐整体结构稳定。
3.顶部切割：使用专业工具对原有顶板进行切割，尽量保留切割部分的完整，便于后续焊接。
4.取下原顶板：将切割好的顶板部分取下，注意操作安全。
5.安装新顶板：根据设计方案和工艺要求，将新顶板与储罐固定，采用焊接或螺栓固定方式。
三、安全措施：1.安全防护：施工人员必须佩戴防护服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在安全区域内吸烟、使用明火、穿戴金属装饰品等危险行为。
2.通风设施：保持现场良好通风，在储罐内加装通风设施，防止空气中有害物质积累。
3.消防设备：配备灭火器材、消防水管、喷淋系统等消防设备，确保安全。
4.应急预案：制定详细的应急预案，包括风险分析、应急演练等，并设立现场人员的应急疏散通道。
四、施工步骤：1.罐内物料清理：将储罐内的物料清理干净，过程中严禁使用火源。
2.清洗腐蚀处理：对储罐进行彻底清洗和腐蚀处理，确保施工质量。
3.底部支撑：在储罐底部增加支撑，保证储罐整体结构稳定。
4.切割顶部：使用适当工具对原有顶板进行切割，确保切割部分的完整。
5.取下原顶板：将切割好的顶板部分取下，注意操作安全。
6.安装新顶板：根据设计方案和工艺要求，将新顶板与储罐固定。
7.焊接或螺栓固定：采用适当的焊接或螺栓固定方式，确保顶板稳定牢固。
8.重置原有设备：根据实际需要，重新安装原有的设备和管道。
综上所述，储罐换顶施工是一个涉及多个方面的复杂任务，施工人员需要具备相关的专业知识和操作经验，严格按照施工方案进行操作，并配备必要的安全设备和消防设备。
储罐安装施工方案
安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案（1）施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表（2）储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
储罐专项施工方案
一、工程概况本项目为一座容积为10000m3的储罐，用于储存化工原料。
储罐采用现场制作安装的方式，主要分为底板、壁板、顶板、附件等部分。
施工地点位于某化工园区，工程预计工期为3个月。
二、施工准备1. 施工现场准备：施工场地平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
施工前由非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
三、施工方法1. 储罐预制（1）底板：底板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（2）壁板：壁板采用现场卷板成型，成型后进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
壁板焊接完成后，进行无损检测，确保焊缝质量。
（3）顶板：顶板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
2. 储罐组装（1）底板组装：将预制好的底板放置于基础之上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（2）壁板组装：将预制好的壁板逐一安装至底板上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（3）顶板组装：将预制好的顶板安装至壁板上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
3. 储罐附件安装（1）人孔：将人孔安装至罐顶，进行焊接。
（2）透气帽：将透气帽安装至罐顶，进行焊接。
（3）接管：将接管安装至罐壁，进行焊接。
四、质量保证措施1. 人员控制：确保施工人员具备相应的资质，严格执行操作规程。
2. 机具设备控制：确保施工机具设备齐全、完好，定期进行检查和维护。
原油储罐罐底更换施工方案
原油储罐罐底更换施工方案1. 引言原油储罐是石油和石油产品储存和运输的重要设施之一。
由于原油储罐长期暴露在恶劣的工作环境下，罐底的磨损和腐蚀程度较大。
为了确保储罐的安全运行和延长使用寿命，罐底更换是一项必要的维护工作。
本文将详细介绍原油储罐罐底更换的施工方案。
2. 施工前准备在进行原油储罐罐底更换之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行罐底更换之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案设计包括但不限于以下内容：•更换方法：根据储罐的具体情况选择合适的更换方法，如完全更换或局部更换。
•施工流程：制定详细的施工流程，包括材料准备、设备安装、施工顺序等。
•安全措施：确保施工期间的安全措施得到充分考虑，如提供适当的通风系统、防止火灾等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备相应的设备和工具。
这些设备包括但不限于：•罐底更换机器：用于提升和搬运罐底等重物。
•焊接设备：用于焊接罐底和罐壁的连接处。
•打磨工具：用于清除罐底和罐壁的旧涂层和锈蚀。
•测量工具：用于测量罐底和罐壁的厚度，以确保更换后的罐底符合要求。
2.3 材料准备施工前需要准备相应的材料，包括但不限于：•罐底：更换罐底所需的金属材料，如碳钢或不锈钢。
•焊接材料：用于焊接罐底和罐壁的连接处，如焊条或焊丝。
•涂料：用于涂覆罐底和罐壁的防腐涂料。
3. 施工步骤罐底更换的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1 原罐准备首先，需要将原罐内的原油完全排出，并进行相关的清洗和除油工作。
确保罐内没有残留的可燃物质和腐蚀物。
3.2 罐底切割通过切割工具和设备，将原来的罐底切割和移除。
确保切割的位置与罐壁的连接处平整。
3.3 清理和处理将切割下来的罐底和废料清理干净，并进行相应的处理。
可将废料回收再利用，或按照环境要求进行处理。
3.4 焊接在清理完毕之后，将新的罐底与罐壁进行焊接，确保焊接接缝牢固。
施工人员需要按照焊接规范和安全操作规程进行操作。
储罐施工方案
储罐施工方案一、施工前准备工作在开始储罐的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
以下是施工前准备工作的具体步骤：1. 资料准备：收集并整理与储罐施工相关的设计图纸、技术规范和操作手册等资料，确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行工艺要求。
2. 场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地清理、平整以及设置必要的安全警示标志。
同时，检查场地是否符合储罐施工的要求，如地基承载能力、排水条件等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等，并进行质量检查和验收，以确保材料符合标准和规范。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求和操作规程，并掌握相关的安全知识和事故应急处理技能。
二、储罐施工步骤储罐施工的具体步骤包括罐体制作、罐底制作、罐顶制作以及安装调试等。
下面将分别介绍每个步骤的施工要点：1. 罐体制作：首先，根据设计图纸和工艺要求，进行钢板的切割、成型和焊接，制作罐体的主体结构。
然后，进行罐壁的内外喷丸除锈和表面处理，并进行材料的质量检验。
最后，对罐体进行涂装和保温处理，确保罐体的耐腐蚀性和保温性能。
2. 罐底制作：罐底的制作包括底板的切割、成型和焊接，以及罐底结构的加固和密封处理。
在制作罐底时，需要根据设计要求进行强度计算和应力分析，以确保罐底结构的安全可靠。
3. 罐顶制作：罐顶的制作包括顶板的切割、成型和焊接，以及顶板和罐壁的连接和密封处理。
在制作罐顶时，需要考虑顶板的荷载承载能力和风荷载的影响，以确保罐顶结构的稳定性和密封性。
4. 安装调试：在完成罐体、罐底和罐顶的制作之后，将它们组装起来，并进行必要的连接和封装。
在安装过程中，需要进行水密性和气密性测试，以确保罐体的质量符合要求。
同时，对安装后的储罐进行调试，包括压力测试和泄漏检验，以验证其正常运行和安全运行。
三、施工质量控制为了确保储罐施工的质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。
储罐罐顶平台施工方案
（三）罐顶平台施工方案
一、人员组织
1、现场施工队长一名
2、安全员一名
3、熟练技工6名
4、氩弧焊工4名
5、后勤采购一名
二、主要机具设备
1、小型200型氩弧焊机4台
2、等离子切割机1台
3、空压机1台
4、砂轮切割机2台
5、管子坡口机2台
6、磨光机3台
三、施工过程
1、根据图纸尺寸和要求，在地面进行平台和扶手的下料预制工作。
2、平台预制前实测罐和罐的实际间距，要求准确无误。
要求12米以下为一组便于吊装。
3、扶手的预制，管与管配合严密。
主管全焊、支管点焊牢固。
4、预制完成后用吊车一组一组按号吊上罐顶组装，在组装过程中要求水平、垂直。
5、平台和扶手焊接，要美观结实牢固。
6、对所有平台焊接部位进行酸洗打磨，对扶手焊接部位打磨、抛光处理。
四、工序安排
下料---预制—吊装—罐顶平台组装—扶手安装—清洗、打磨、抛光处理
五、安全防护
1、所有施工人员进入现场必须配带安全帽，登高人员配带安全带。
2、上高作业时先用大绳栓于每个罐的上人孔，每排罐为一组，人员在罐顶作业施工、走
动时安全带必须挂在大绳上，起到一个防止高空坠落的作用。
3、有专门人员负责在现场巡视，主抓安全工作，做到及时发现及时防范。
储罐移位专项工程施工方案
储罐移位专项工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：储罐移位专项工程1.2 项目地点：XXXXXX1.3 项目范围：将X座X号储罐从原有位置移动到新的位置，并进行重新安装。
1.4 项目内容：储罐拆除、基础拆除、管道拆除、新基础浇筑、新管道安装等工作。
1.5 工程周期：预计工期X个月。
二、工程准备2.1 工程人员：项目经理、工程师、技术员、操作人员等。
2.2 设备准备：吊装设备、拆卸设备、焊接设备、测量设备等。
2.3 材料准备：所需材料包括钢材、水泥、管道材料、焊接材料等。
2.4 安全准备：制定安全生产计划，并保证所有操作人员具有相关证书和经验。
2.5 施工方案：制定详细的移位专项工程施工方案，包括拆除计划、浇筑计划、安装计划等。
三、施工流程3.1 拆除工作3.1.1 拆除管道：首先要将储罐所连接的管道进行拆除，并对管道进行清洗和保护。
3.1.2 拆除基础：拆除原有的储罐基础，并清理基础下方的土壤。
3.1.3 拆除储罐：利用吊装设备将储罐从原有位置移动到地面，并进行维修和保护。
3.2 新基础浇筑3.2.1 基础设计：根据新位置的地质条件和储罐重量设计新的基础，并进行相关计算。
3.2.2 基础施工：按照设计要求进行基础浇筑，保证基础平整、牢固。
3.3 新管道安装3.3.1 管道设计：根据新位置的需求设计新的管道系统，包括进出口管道、排水管道等。
3.3.2 管道安装：按照设计要求进行管道的焊接、安装、连接，保证管道畅通无阻。
3.4 缺陷修复3.4.1 对拆除和安装过程中产生的缺陷进行修复，保证工程质量。
3.4.2 对储罐进行检测和测试，确保其安全稳定。
四、安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志，划定危险区域，并保持现场整洁。
4.2 所有操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。
4.3 施工过程中必须有专人负责安全管理，发现问题及时处理。
4.4 严格遵守相关工程施工标准和规范，确保施工安全。
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中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段储罐502换顶改造方案编制：审核：批准：施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年6月6日目录第一章编制说明 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (4)第二章储罐拆除及换顶 (6)2.1 施工程序 (6)2.2储罐拆除 (6)第三章机具、人员计划 (8)3.1 检测机具计划 (8)3.2 人员计划 (8)3.3 主要施工机具计划 (9)第四章 HSE措施 (10)4.1 HSE方针和目标 (10)4.2 HSE组织结构 (10)4.3 不安全因素分析 (11)4.4 安全保障措施 (11)第五章文明施工 (14)5.1文明施工 (14)5.2文明施工的目标 (14)5.3施工管理保障措施 (14)5.4临时用电安全管理保障措施 (16)第六章特殊措施 (18)6.1概述 (18)6.2防雨、防风措施 (18)6.3秋季施工措施 (18)6.4雨季施工安全措施 (19)第七章工作危害分析（JHA）记录表 (20)第一章编制说明1.1 编制依据中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料成品航煤罐V-501、502设备图 13069B-00-B-2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19991.2 工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。
1.2.3 主要安装工程量1.2.3.1V-502的工作量如下：V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐内径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶） 1 套，5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶）1 套。
（2）带芯人孔DN600 (GFEY-600) 2 套单重130kg。
（3）带芯人孔平台 2 个共重 600kg。
（4）新增管口接管法兰补强圈共重 300kg。
（5）由于这2 台储罐是利旧储罐，改造成航煤原料油罐时需要彻底清罐，罐内（包括罐底上表面、罐壁、罐顶内表面）喷砂除锈，除锈按GB/T8923.1-2008 中Sa2.5 级，内壁焊缝还须打磨光滑平整。
其中V502更换顶部三带壁板及顶板。
（6）2 台储罐内部除锈完毕后，按GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》涂环氧类航煤专用导静电涂料，罐底上表面及第一带板涂层厚度为350μm,其它部位涂层厚度为250μm。
（7）增加DN100 的雷达液位计口，雷达液位计导波管材质为不锈钢。
（8）V-502罐顶部3 带罐壁板、顶板更换， 3 带罐壁和罐顶厚度均为6mm。
新增材料如下：3 带罐壁和罐顶重39000kg，包边角钢和罐壁加强圈重2000kg，平台盘梯重2000kg，罐顶和罐壁开孔重500kg，以上材质均为Q235-B。
新更换部分外防腐采用“环氧富锌底漆和聚氨脂面漆”各两遍，罐更新部分外表面积为730m2，平台涂防锈底漆和面漆各两遍。
第二章储罐拆除及换顶2.1 施工程序2.1.1 V502换顶施工程序2.2储罐拆除2.2.1 储罐拆除的准备工作（1）与储罐连接的法兰螺栓已拆除。
（2）储罐附件已拆除，罐附件和仪表器件已拆除。
（3）储罐的梯子平台栏杆已拆除。
2.2.2 储罐的拆除及换顶因V502仅顶板及壁板上三层更换，故V502拆除利用吊车从上部顶板处拆除。
施工程序主要工作内容如下：（1) 储罐人孔全部打开，罐内分析合格后，清除罐内油污,确认原与罐体相连的管道已全部拆除,达到动火条件。
（2) 将影响储罐拆除的罐体附件进行拆除。
外部搭设双排脚手架，以便人员对壁板拆除及后期壁板安装。
罐体内部根据现场实际可搭设内部满堂脚手架，内部满堂脚手架需搭至罐体顶部，以便拆除时对罐顶有支撑作用，以防止在拆除顶板过程中顶板因部分拆除而产生塌陷等情况并为后期顶板安装提供支撑，防止安装过程中顶板变形。
（3) 安排4个气焊工对罐体顶板进行由内向外对称间断切割，待全部间断切割完毕后再逐块拆除。
在逐块拆除时先将需拆除顶板在顶部及底部分别用吊车钢丝绳固定（顶部一根，底部两根），后将预留的未割除的部分进行割除，待全部割除后用25T吊车缓缓放至地面。
拆除时尽量进行对称切割拆除。
（4) 顶板拆除完毕后再对壁板也进行间断割除，待吊车就位后将壁板分段分块逐一拆除，直至拆除至要求位置。
（5) 壁板及顶板拆除过程中需及时将拆除的材料及时清理出厂，以免影响后期施工。
（6) 待全部拆除完毕后进行壁板安装。
用吊车将已预制好的壁板按照排版图进行逐一安装。
（7) 壁板安装完毕后对顶板进行安装。
用吊车将已预制好的顶板按照排版图进行逐一安装。
（8) 壁板及顶板的具体安装要求参照储罐安装方案。
（9) 储罐附件安装，充水试验。
第三章机具、人员计划3.1 检测机具计划工程施工中所需检测机具计划如下：3.2 人员计划总体施工人员计划3.3 主要施工机具计划计划投入的主要机械设备表：第四章 HSE措施4.1 HSE方针和目标HSE方针强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。
HSE目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重大伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。
具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率100%。
4.2 HSE组织结构项目部为确保本项目HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。
项目经理任HSE管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证上岗。
具体HSE组织结构见下图：HSE工作及管理范围包括对施工现场周边环境产生的环境影响及进入施工现场的所有人员的职业健康安全。
具体包括：现场办公室及办公设施；材料堆场、仓库及贮存；机械设备；施工过程；其他方面等。
项目部配备熟悉HSE知识及专业的负责人，领导HSE管理体系的实施，在部门及项目上选择配备业务精、能力强的管理人员具体负责HSE管理工作，明确义务、职责。
在HSE所需的设施设备及个人防护用品上，根据项目要求列出专项计划，项目部根据风险及危害识别及时提供配备相应的设备设施等资源。
主要包括：安全网、安全带、安全帽、防护服装、防护鞋、防护帽、防护手套、防护眼镜、急救及常规医药用品等。
4.3 不安全因素分析4.3.1此次施工区域附近有装置照常运行并在罐区防火堤外有工艺管线，安装工作稍有不慎,将会损坏原有正在运行的管道或电缆,造成装置停工,这是本工程不安全因素的重点。
4.3.2 存在高空作业，吊装工作量较大，稍有不慎，吊件会造成机械损坏、人员伤害。
4.3.3安装工程吊装存在一定风险，稍有不慎，将会造成机械损坏、人员伤害。
4.3.4施工临时用电的安全性。
现场施工临时用电贯穿整个施工过程始终，安全用电是整个施工过程的共性问题。
4.4 安全保障措施（1) 参加施工人员必须严格遵守《施工安全技术规程》以及厂方的有关规定。
（2) 施工人员必须接受由甲方安全部门组织的安全教育并经考试合格后才能进厂施工。
（3) 施工现场每一个施工地点设专职安全员一名，负责施工现场安全监督工作。
（4) 吊装作业，必须有专业起重人员配合，并设立警戒区域，禁止无关人员进入。
（5) 进入施工现场的施工人员劳保穿戴必须符合安全要求。
（6) 高空作业人员必须系挂安全带，使用小型工具应栓好安全绳。
高空作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物等，在同一坠落平面上不得进行上下交叉高处作业。
（7) 高空作业所用的脚手架、吊架、梯子、安全带等，必须符合国家有关规范和标准要求；脚手架应搭设牢固并通过安全验收、合格。
要严格执行国家脚手架安全技术搭设规程，不得钢木混搭，简易架子不得使用安装工艺管线作横杆、立杆，以防发生下滑，简易架子必须牢固可靠，作业面跳板不得少于两块，必须上护栏。
（8) 严格遵守厂方各项安全规章制度及相关规定，施工人员严禁碰动正在运行的生产设施，如阀门、管道、电气仪表等设备；严禁动用与自己施工无关的设备等。
（9) 防止触电及烧伤事故发生，使用电焊机及电动工具要遵守操作规程,临时用电必须按照“一机一闸一保护”的原则。
（10) 防止火灾，及时办理动火票，安全措施落实好后方可动火，在施工现场配置足够的干粉灭火器，做到“工完料尽场地清”。
（11) 施工用机具、材料等应摆放整齐，不得堵塞消防通道和影响生产人员的操作、巡检。
（12) 施工时产生的废料、垃圾等应及时清理，统一堆放，保持现场环境干净有序。
（13) 对有扬尘可能的垃圾采用装袋封口堆放，避免污染环境。
（14) 施工人员必须在施工范围内作业，范围以外场所不进入、不乱动，遇到特殊情况下，厂方要求停止施工，坚决服从命令。
（15) 遵守厂方规定办理各种作业票据，坚决杜绝无票作业，杜绝无监护人作业。
（16) 坚持每天进行班前交底，开展安全活动，每天对工作进行总结，及时发现问题以便解决问题，防微杜渐杜绝安全事故的发生。
（17) 所有特种作业人员到监理处报验，严禁无证作业。
第五章文明施工5.1文明施工文明施工是指保持施工现场场地整洁、卫生、施工组织合理科学，施工程序合理的一种施工活动。
文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计及相应的施工方案、施工技术措施，有健全的施工管理系统及岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的产品保护措施及制度，临时设施及各种材料、配件、半成品按施工平面堆放整齐，施工现场场地平整，道路畅通，水电线路整齐，施工设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防及安全要求。
5.2文明施工的目标文明施工生产管理由施工经理全面负责，工程部调度负责日常管理工作，安全部负责日常巡检。
现场实现“四无”：——无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；——无火灾事故；——无违法犯罪案件；——无严重污染扰民；5.3施工管理保障措施（1）进入现场的施工人员，应按规定着装并佩带胸卡。
进入现场的施工机械，应上报监理处备案。