碱性化学镀镍
碱性化学镀镍液配方
碱性化学镀镍液配方(2011/11/06 10:18)目录：公司动态浏览字体：大中小配方l 低温化学刷镀镍硫酸镍20g／L次磷酸钠30g／L柠檬酸钠l0g／L氯化铵30g／L氢氧化铵适量水加至1L工艺条件：pH值8．5～9．5，温度30℃。
化学镀镍是以钯为催化剂，以次磷酸盐为还原剂的氧化还原过程，所获得的金属层实质上是镍磷合金层。
本剂用于刷镀技术的化学镀镍。
配方2 低温化学镀镍硫酸镍30g/L次亚磷酸钠20g／L柠檬酸铵50g／L水加至lL工艺条件：pH值8．5—9．5，温度30—40℃。
配方3 化学镀镍(一)次亚磷酸钠l0g／L氯化镍30g／L氯化铵50g/L水加至1L工艺条件：pH值8—10，温度90℃。
配方4 化学镀镍(二)氯化镍30．00g／L乙二胺62．00g/L巯基乙酸l．00g／L氯化铅0．01g／L硼氢化钠0．50g／L水加至1．00L工艺条件：pH值12，温度50℃。
配方5 ZLl04铸铝化学镀镍工艺流程：ZLl04铸件→除油→热水洗→冷水洗→流动水洗→烘干→酸蚀去膜→水洗→流水洗→浸锌镍合金→水洗→水洗→镀碱性镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→热水烫干→烘干→检验→成品。
主要工艺配方如下：① 除油碳酸钠30—50g／L磷酸钠30—40g／L洗涤剂5—15mL ／L温度70一80℃采用弱碱性化学除油，除去高压压铸过程中铸件表面的石墨和少量油脂，除油后表面发灰。
② 酸蚀去膜硝酸75％氢氟酸25％工艺条件：温度常温，时间l～3s。
酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。
③ 浸锌镍合金氢氧化钠lg ／L酒石酸钾钠50g/L氯化镍16g／L三氯化铁4g／L硝酸钠2g／L氧化锌16g／L工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。
酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。
④ 镀碱性镍硫酸镍26g／L次亚磷酸钠26g／L焦磷酸钠50g／L氨水24mL／L工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。
化学镀镍——精选推荐
化学镀镍1.什么是化学镀镍化学镀镍，⼜称为⽆电解镀镍或⾃催化镀镍，是通过溶液中适当的还原剂使⾦属离⼦在⾦属表⾯靠⾃催化的还原作⽤⽽进⾏的⾦属沉积过程。
化学镀溶液的分类⽅法很多，根据不同的原则有不同的分类法。
按PH值分为酸性镀液和碱性镀液，酸性镀液PH值⼀般在4～6，碱性镀液PH值⼀般⼤于8，碱性镀液因其操作温度较低，主要⽤于⾮⾦属材料的⾦属化（如塑料，陶瓷等）；按还原剂类型不同有次亚磷酸盐、胺基硼烷、硼氢化物以及肼做还原剂的化学镀镍溶液；按温度分类则有⾼温镀液（80～95℃）、低温镀液（60～70℃）以及室温镀液；按镀层磷含量可分为⾼磷镀液、中磷镀液和低磷镀液，⾼磷镀液含磷量9%～12%（质量），镀层呈⾮磁性、⾮晶态，在酸性介质中有很⾼的耐腐蚀性。
利⽤镀层⾮磁性，主要⽤于计算机硬盘的底镀层、电⼦仪器防电磁波⼲扰的屏蔽等以及⼯件的防腐镀层；中磷镀液获得的镀层含磷量为6%～9%（质量），此类镀液沉积速率快、稳定性好、寿命长，镀层既耐腐蚀⼜耐磨，在⼯业中应⽤最为⼴泛，如汽车、电⼦、纺织机械、⽯油化⼯机械、⾷品⼯业、办公设备、精密机械⼯业等；低磷镀液含磷量0.5%～5%（质量），此类溶液所得到的镀层硬度⾼、耐磨，特别是在碱性介质中的耐腐蚀性能明显优于中磷和⾼磷镀层。
近年来还开发了三元镍-磷合⾦镀液，有镍铬磷、镍铜磷、镍钴磷等多种镀液。
2.检测标准GB/T13913—92⾃催化镍-磷镀层技术要求和试验⽅法ISO4527(1987),ISO/TC107⾃催化镍磷镀层——规范和试验⽅法ASTM B656——79美国⾦属上⼯程⽤⾃催化镀镍标准实施⽅法 MILC 26074B美国军⽤规范化学镀镍层技术要求AMS 2404A——航空材料规范化学镀镍AMS 2404——航空材料规范化学镀镍，低磷NACE T—6A—54美国腐蚀⼯程师学会⽂件化学镀镍层DEF STD 03-5/1英国材料的化学镀镍NFA-91-105 法国化学镀镍层特性和测试⽅法DIN 50966(1987)德国功能⽤化学镀镍RAL-RG660第⼆部分(1984)德国硬铬和化学镀镍层的质量保证ONORM C2550(1987)奥地利化学镀镍磷镀层—技术要求和测试3.化学镀镍溶液成分分析为了保证化学镀镍的质量，必须始终保持镀浴的化学成分、⼯艺技术参数在最佳范围（状态），这就要求操作者经常进⾏镀液化学成分的分析与调整。
化学镀镍-碱性化学镀镍液配方
酸蚀可除去表面灰膜，使其暴露出银白色基体。
③浸锌镍合金
氢氧化钠lg／L
酒石酸钾钠50g/L
氯化镍16g／L
三氯化铁4g／L
硝酸钠2g／L
氧化锌16g／L
工艺条件：温度20—45℃，时间8—14s。
酸蚀去膜后，带水状态转入浸锌镍合金，铸铝表面迅速生成一层发灰的锌镍合金层。
④镀碱性镍
硫酸镍26g／L
次亚磷酸钠26g／L
焦磷酸钠50g／L
氨水24mL／L
工艺条件：pH值9．6—11．0，温度30—35℃，时间3—5min。
碱性镍层(0．5μm)可以避免铝基体件直接进入酸性化学镀镍溶液中，锌镍合金层被迅速溶解，产生结合力不良现象。
⑤化学镀镍
硫酸镍30g／L
次亚磷酸钠30g／L
醋酸l5mL／L
乳酸25mL／L
醋酸钠35g／L
工艺条件：pH值4．0(用氨水调节)，温度85～90℃，时间30-40min。
铸铝经化学镀镍可生成厚度达25μm以上的光亮镍层，再经热水烫干、烘干得成品。
由锦州新生开关有限责任公司研究开发。
配方6低温化学镀镍
硫酸镍30g／L
次磷酸钠30g／L
硫酸铵30g／L
络合剂20g／L
乙酸钠10g／L
加速剂(无机添加剂，通过添加加速剂降低了化学镀镍反应活化能，加速化学镀层沉积速度)4g／L
工艺条件：温度40—60℃，pH值8—9。
本剂具有工艺简单、镀层均匀、耐磨耐蚀性好等特点，可应用于汽车、电子、计算机、化工、机械等领域。
化学电镀镍
让你的金属受到呵护——化学电镀镍
化学电镀镍是一种常见的金属表面处理技术。
使用这种技术可以在金属表面形成一层致密、均匀的镍层，不仅可以提高材料的硬度和耐腐蚀性能，还可以美化表面，增强其耐用性。
化学电镀镍分为两种：酸性镀镍和碱性镀镍。
其中，酸性镀镍适用于电子电器行业，因为其膜层均匀、色泽亮丽，而碱性镀镍适合用于机械加工零件，因为其膜层具有较高的硬度和耐磨性。
化学电镀镍的工艺流程大致分为：清洗-酸洗-中和-水洗-电镀-水洗-烘干。
其中，清洗和酸洗是关键步骤，必须保证表面干净无油无污物。
电镀时，要控制好电流密度和镍离子浓度，以保证膜层与基材之间的结合力和膜层的成分、形貌等要求。
化学电镀镍也有一定的环保问题，需要注意化学污水的处理，以及对不合格膜层的回收和处理。
在使用化学电镀镍技术时，需要注意安全和环保问题，选择正规的生产企业或技术服务机构，以保证产品的质量和使用安全性。
总之，化学电镀镍是一项非常实用的金属表面处理技术，适用于多种行业的金属制品生产和加工。
正确使用和管理该技术，可以提高制品的品质，延长使用寿命，提高效益。
环保型化学镀镍钨合金的使用方法
环保型化学镀镍钨合金水（碱性）一、产品编号：Q/YS.602-6（贻顺牌）二、产品特点：该化学镀镍水适用于铁件、钢件、模具钢、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍钨合金层。
本产品无毒、环保。
不需电镀设备，只需恒温装置。
镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性，耐磨性，结合力都佳。
镀液稳定性强，寿命超过12个周期。
本品不仅适用于金属表面镀镍钨（如：铁，不锈钢，铝，铜等等），同样适用于非金属表面镀镍。
比如：陶瓷镀镍、玻璃镀镍、金刚石镀镍、碳片镀镍、塑料镀镍、树脂镀镍等等。
槽液维护简单，成本低，不需要电镀设备。
镍钨镀层经过250℃热处理之后，硬度可增加到1200HV以上三、产品组成：该产品由A、B、C、D四剂组成，A和B按比例1：2开缸，以A和C按比例1：1添加，作为中间补充剂。
四、开缸药剂的配制及使用方法：①用A剂与B剂与D剂加水配兑，配兑比例为A：B：D：水=1:2:1:6②用纯净水把镀槽清洗干净，然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。
③先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂和D剂。
④搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水调节PH值到8.5-9.0。
⑤加入去离子水到规定的体积.⑥加热镀液将镀液温度稳定在85℃-90℃.五、操作工艺流程：①工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。
②酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。
③用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。
④按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在80℃-85℃，使用时间＞5分钟，具体视厚度而定。
⑤施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。
同时，要对镀液进行循环过滤。
滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。
化学镀镍原理
化学镀镍原理化学镀镍镀液主要由金属盐、还原剂、pH缓冲剂、稳定剂或络合剂等组成。
镍盐用得最多的是硫酸盐，还有氯化物或者醋酸盐。
还原剂主要是亚磷酸盐、硼氢化物等。
pH缓冲剂和络合剂通常采用的是氨或氯化铵等。
以次亚磷酸钠作还原剂的化学镀镍是目前使用最多的一种。
其反应机理如下。
在酸性环境：Ni2++H2PO2+H20—Ni+H2P03-+2H+在碱性环境：[NiXn ]2++H2PO3-+30H一一Ni+HP032-+nX+2H2磷的析出反应如下:H2PO2-+2H+一P+2H2O2H2PO2-—P+HPO32-+H++H2OH2PO2-+4H+H+一PH3+2H2O化学镀镍的沉积速度受温度、pH值、镀液组成和添加剂的影响。
通常温度上升，沉积速度也上升。
每上升l0℃，速度约提高2倍。
pH值是最重要的因素，对反应速度、还原剂的利用率、镀层的性质都有很大的影响。
镍盐浓度的影响不是很主要的，次亚磷酸钠的浓度提高，速度也会相应提高，但是到了一定限度以后反而会使速率下降。
每还原lmol的镍，需消耗3mol的次磷酸盐(即1g镀层消耗5．4g的次亚磷酸钠)。
同时，一部分次亚磷酸盐在镍表面催化分解。
常常以利用系数来评定次亚磷酸盐的消耗效率，它等于消耗在还原金属上的次亚磷酸盐与整个反应中消耗的次亚磷酸盐总量的比：次亚磷酸盐的利用系数与溶液成分如缓冲剂和配位体的性质和浓度有关。
当其他条件相同时，在镍还原速度高的溶液里，利用系数也高。
利用系数随着装载密度的加大而提高。
在酸性环境里，可以用只含镍离子和次亚磷酸盐的溶液化学镀镍，但是为了使工艺稳定，必须加入缓冲剂和络合剂。
因为化学镀镍过程中生成的氢离子使反应速度下降乃至停止。
常用的有醋酸盐缓冲体系，也有用柠檬酸盐、羟基乙酸盐、乳酸盐等。
络合物可以在镀液pH值增高时也保持其还原能力。
当调整多次使用的镀液时，这一点很重要，因为在陈化的镀液里，亚磷酸的积累会增加，如果没有足够的络合剂，镀液的稳定性会急剧下降。
化学镀镍工艺
化学镀镍工艺化学镀镍是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层镍的保护层，可以提高金属的耐腐蚀性能、抗磨损性能和外观美观度。
本文将介绍化学镀镍的工艺流程、原理和应用领域。
一、化学镀镍的工艺流程化学镀镍的工艺流程主要包括前处理、电镀和后处理三个步骤。
1. 前处理前处理是为了保证镀层的质量和附着力，通常包括以下几个步骤：（1）清洗：将待镀件浸泡在碱性或酸性清洗液中，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
（2）酸洗：使用酸性溶液，去除金属表面的氧化物和锈蚀物，提高镀层的附着力。
（3）活化：使用酸性或碱性活化液，去除酸洗产生的氢氧化物，为镀镍做好准备。
2. 电镀电镀是化学镀镍的核心步骤，主要是将金属离子还原成金属沉积在待镀件表面。
电镀过程中，需要控制电流密度、温度和镀液成分等因素，以获得理想的镀层性能。
化学镀镍主要有以下几种方法：（1）电解镀镍：将待镀件作为阴极，将镍盐溶液作为阳极，施加电流，使镍离子在待镀件表面还原成金属沉积。
（2）化学还原镀镍：利用化学反应将镍离子还原成金属沉积在待镀件表面，无需外加电流。
3. 后处理后处理是为了提高镀层的质量和外观，通常包括以下几个步骤：（1）酸洗：将镀层浸泡在酸性溶液中，去除表面的氢氧化物和杂质。
（2）抛光：使用机械或化学方法，提高镀层的光亮度和平整度。
（3）清洗：将镀件浸泡在清水中，去除残留的酸洗液和其他杂质。
（4）干燥：将镀件进行烘干，确保镀层完全干燥。
二、化学镀镍的原理化学镀镍的原理是利用电化学反应将金属离子还原成金属沉积在待镀件表面。
在电镀过程中，镍离子在电解液中发生还原反应，得到金属镍，并沉积在待镀件表面。
镀层的厚度可以通过控制电镀时间来调节。
化学镀镍的镀液主要由镍盐、镉盐和其他添加剂组成。
镀液中的镍离子和镉离子通过电解反应分别还原成金属镍和金属镉，镀液中的添加剂可以调节镀层的成分、结构和性能。
三、化学镀镍的应用领域化学镀镍广泛应用于装饰、防腐和电子等领域。
碱性化学镀镍
6.操作要点
确保镀槽在使用前用硝酸 (1:1) 浸泡 ,并用水冲洗干净 镀液温度保持在 29-35 度,温度太低则速度慢 ,温度太 高则镀液易分解 用氨水和硫酸 (20%) 调 pH 值，保持 pH 值在 9.0-9.5 间， 以确保镀速， pH 值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最 好用 pH 计控制。 避免带入重金属杂质以及表面活性剂。
9.产品颜色及包装
NICHEM 2003 碱性化学镀镍 A 为无色碱性液体，用塑料桶 包装。 包装规格为 25kg/pcs。NICHEM 2003 碱性化学镀镍 B
为蓝色碱性液体，用塑料桶包装。包装规格为
25kg/pcs。
NICHEM 2003 碱性化学镀镍 C 为蓝色碱性液体，用塑料桶
包装。包装规格为 25kg/pcs。
PP、 PVC 或高密度 PE。
挂具
PP、PVC 或 316 型不锈钢。 确保
工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是 10mm。
空气搅拌 拌。
主副槽要有适度、均匀的打气搅
循环
每小时 3-4 个循环。
添加系统 或 PE，可耐强碱。
需要，加料泵材质为 PVC 、 PP
过滤系统 芯或过滤袋。
连续循环过滤， 用 10μ m 过滤棉
根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以
A、C
补加，极其方便：
2.镀液组成及操作条件：原料及操作 单位
范围
NICHEM 2003 碱性化学镀镍 A %（v/v ） 70 NICHEM 2003 碱性化学镀镍 B %（v/v ） 170 pH
9.0-9.5
温度 ℃ 室温 -35℃
装载量 dm2/L 0.32-0.96
碱性化学镀镍
碱性化学镀镍
10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫
0.05M的EDTA标准液进行滴定，
EDTA用量为准进行计算
补加A量=补加C量（ml）=（6-EDTA用量
0.59）×13×体积(L)
操作要点
确保镀槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水冲洗干净
碱性化学镀镍A
（v/v）
碱性化学镀镍B
（v/v）
-35℃
分钟
．配制溶液：
开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。
加入加入7%的A和17%的B，机械搅拌均匀，配备
加入纯水至所需近似体积。
pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可
25kg/pcs。
碱性化学镀镍C为蓝色碱性液体，用塑料桶
25kg/pcs。
镀液温度保持在29-35度,温度太低则速度慢,温度太
用氨水和硫酸(20%)调pH值，保持pH值在9.0-9.5间，
pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最
pH计控制。
避免带入重金属杂质以及表面活性剂。
环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说
设备需求
项目 要求
槽体 PP、PVC或高密度PE。
挂具 PP、PVC或316型不锈钢。确保
10mm。
空气搅拌 主副槽要有适度、均匀的打气搅
循环 每小时3-4个循环。
添加系统 需要，加料泵材质为PVC、PP
PE，可耐强碱。
过滤系统 连续循环过滤，用10μm过滤棉
抽风 需要。
加热系统 需要。
镀液的分析及补加
Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分点：
化学镀的优点和缺点
化学镀的优缺点
化学镀是新型的表面处理技术，也属于电镀技术的镀种。
化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
化学镀常用于镀银、镀镍、镀铜、镀钴等。
目前大部分是以次亚磷酸盐作为还原剂来进行化学镀镍的自催化沉积反应，在自催化还原反应理论中，得到广泛承认的是“原子氢态理论”。
在具体的操作规范中，碱性化学镀镍工艺要加入硫酸镍，次磷酸盐等；酸性化学镀镍工艺要比碱性多加入一些络合剂。
硫酸镍的作用是提供镍离子，次磷酸盐的作用是还原剂，络合剂作用是使镀层更紧密牢固。
化学镀优点有很多，同样也有缺点。
在处理废水时，若废水中的添加剂不多，成分简单，则会容易处理，有些镀液会添加缓冲剂，比如硼酸，也可能会添加光亮剂，湿润剂等等。
这些都不会对废液的性质产生太大的影响，因为容易降解或者处理。
但是化学反应镀镍时添加的络合剂就会对废水产生比较大的影响，它本身就对镍离子具有络合作用，在废水中也会吸附镍离子，重金属捕捉剂，螯合剂等方法都无法解决这个问题，使除镍对于电镀行业成为难
题。
破络处理是种思路，但是是种操作比较麻烦成本比较高的方法，也是前几年大家不得已的方法。
随着环保意识的加强和科学研究的发展，现在也有了操作简单的除镍剂HMC-M2，可以轻轻松松降低镍浓度至表三，排放达标不再是烦恼。
对于电镀来说，化学镀用途广泛且成本不高，必然是要大力推广的技术，但是赢得高利润的同时也不要忘了想办法去解决废水的问题，要在经济发展的同时处理好排放的污染物，才是发展的长久之计。
双配体碱性条件下电镀锌镍合金
双配体碱性电镀锌镍合金翻译：熊衍宾摘要：双配体碱性镀锌镍合金镀液是用甘氨酸和三乙醇胺做配体与二价镍离子螯合。
锌镍合金组成受溶液中二价锌离子和二价镍离子的浓度比影响很大，合金沉积中镍含量在一个很宽的范围内（从8％—75％）。
Ｘ射线衍射研究表明合金组成是γ相的Ni5Zn21，或者是γ相和锌或镍多晶体的混合物。
拥有γ相或者固溶体的，镍含量为13％—20％的高质量镀层在盐雾试验中展现出了最高的防腐蚀能力。
为了获得耐腐蚀合金，最佳的Ni：甘氨酸：三乙醇胺摩尔比应接近于0.04：0.65：0.12.锌镍合金的显微硬度是锌的两倍。
1 前沿相对于传统的镀锌，电镀锌和铁族金属合金明显地增加了钢铁保护防腐蚀时间。
锌镍合金拥有单一γ相Ni5Zn21，δ相Ni3Zn22，或者是镍在锌中的固溶体展现出很好的耐腐蚀性。
据研究，由γ相的Ni5Zn21和锌或者镍的多晶体相组成的两相镀层可以从中性或者酸性的氯化铵镀液中沉积出来。
拥有均一稳定相结构的锌镍合金镀层可以在低锌镍离子浓度比的电镀液或者在低电流密度范围内获得。
当达到镍的析出电位时，二价锌离子和镍离子就能在酸性或者中性镀液中放电。
当电流密度很高时，在有过电位的地方会形成锌和富锌相。
相对于酸性和中性的氯化铵镀液来说，磷酸氢铵镀液中锌镍合金的沉积会出现在过电位较低的地方。
双配体的磷酸氢铵镀液能在很宽的电位和电流范围内产生单一相结构的镀层，尽管它的缺点（稳定性低，沉积速度慢）使得它很难在工业上应用。
由氨基酸（K1）和烷醇酰胺（K2）混合按K1：K2=0.65：0.12（摩尔比）组成的双配体体系的稳定性很好，且能持续的生成锌镍合金镀层。
目前的工作就是要研究出一种含规定量镍的碱性镀锌镍合金镀液，研究镀液组成对沉积速率、合金相组成、显微硬度、耐腐蚀性和防护性的影响。
2实验在恒电势条件下镀锌镍合金，镀层基体为钢，电流密度为2A/dm2，温度为20℃±2℃。
电镀锌镍合金的镀液是在工业上广泛应用的，替代氰化物镀液的低浓度碱性镀锌镀液。
化学镀镍
使用过程中稳定性的监控，如果上述试验出现混浊时间明显加快，说明化学镀镍浴处于不稳定状态。 4.一般工艺 在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方 法与电镀工艺中的类似。研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。下面主要介绍一些化学处理方法。
1.什么是化学镀镍 化学镀镍，又称为无电解镀镍或自催化镀镍，是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面靠自催化的还原作用而 进行的金属沉积过程。
化学镀溶液的分类方法很多，根据不同的原则有不同的分类法。按 PH 值分为酸性镀液和碱性镀液，酸性镀液 PH 值一般在 4～6，碱性镀液 PH 值一般大于 8，碱性镀液因其操作温度较低，主要用于非金属材料的金属化（如塑料，陶 瓷等）；按还原剂类型不同有次亚磷酸盐、胺基硼烷、硼氢化物以及肼做还原剂的化学镀镍溶液；按温度分类则有高温 镀液（80～95℃）、低温镀液（60～70℃）以及室温镀液；按镀层磷含量可分为高磷镀液、中磷镀液和低磷镀液，高磷 镀液含磷量 9%～12%（质量），镀层呈非磁性、非晶态，在酸性介质中有很高的耐腐蚀性。利用镀层非磁性，主要用于 计算机硬盘的底镀层、电子仪器防电磁波干扰的屏蔽等以及工件的防腐镀层；中磷镀液获得的镀层含磷量为 6%～9%（质 量），此类镀液沉积速率快、稳定性好、寿命长，镀层既耐腐蚀又耐磨，在工业中应用最为广泛，如汽车、电子、纺织 机械、石油化工机械、食品工业、办公设备、精密机械工业等；低磷镀液含磷量 0.5%～5%（质量），此类溶液所得到的 镀层硬度高、耐磨，特别是在碱性介质中的耐腐蚀性能明显优于中磷和高磷镀层。近年来还开发了三元镍-磷合金镀液， 有镍铬磷、镍铜磷、镍钴磷等多种镀液。 2.检测标准 GB/T13913—92 自催化镍-磷镀层技术要求和试验方法 ISO4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层——规范和试验方法 ASTM B656——79 美国 金属上工程用自催化镀镍标准实施方法 MILC 26074B 美国 军用规范 化学镀镍层技术要 求 AMS 2404A——航空材料规范 化学镀镍 AMS 2404——航空材料规范 化学镀镍，低磷 NACE T—6A—54 美国 腐蚀工程师学会文件 化学镀镍层 DEF STD 03-5/1 英国 材料的化学镀镍 NFA-91-105 法国 化学镀镍层特性和测试方法 DIN 50966(1987)德国 功能用化学镀镍 RAL-RG660 第二部分(1984)德国 硬铬和化学镀镍层的质量保证 ONORM C2550(1987)奥地利 化学镀镍磷镀层—技术要求和测试 3.化学镀镍溶液成分分析 为了保证化学镀镍的质量，必须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在最佳范围（状态），这就要求操作者经常进 行镀液化学成分的分析与调整。 1.Ni2＋浓度
各类化学光亮剂制作配方及使用方法
各类化学光亮剂制作配方及使用方法时代在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。
光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别广泛，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。
今天给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。
一、光亮剂的作用光亮剂在工业上主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。
通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。
二、光亮剂的制作配方1、碱性化学镀镍钨磷合金光亮剂配方：（1L计）90~120g糖精、1.0~2.0g丙氧基化丙炔醇、0.8~1.5g壬基酚聚氧乙烯醚、0.6~1.5g 十二烷基硫酸钠及余量的水。
使用方法：该类配方中包含硫酸镍、次亚磷酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铵及四硼酸钠的光亮剂组成成分简单、制备成本低，且便于调控，从而使光亮剂具有较好的结合力，并很好的与镀镍钨磷合金的溶液体系相结合，适应镀镍钨磷合金化学镀的工作条件2、一种钢铁件直接镀镍用光亮剂及其镀镍液配方羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐：250~300g/L、 N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐：22~24g/L、丙氧基丁炔二醇：50~60g/L、丙炔醇甘油醚：6~8g/L、丙炔基磺酸钠：35~40g/L、葫芦脲：0.1~0.2g/L、 3-巯基丙烷磺酸钠：3~4.5g/L。
使用方法：经过大量科学实验和实际应用表明，在不改变现有的镀镍施镀操作条件下，选用该镀镍光亮剂，可以在钢铁制件上镀出结合力好、韧性好、光亮、平整、均匀的镀镍层。
3、化学镀镍光亮剂配方及其使用方法（1）Ce(SO4)2、Te(SO4)2、AgNO3、CdSO4中一种或二种之和1—2g/L，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种2.5—5g/L，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐50—100g/L；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml。
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碱性化学镀镍
碱性化学镀镍
减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液1.工艺特点：
NICHEM 2003碱性化学镀镍工艺特别适合于铝及铝合金预镀化学镍
减少污染后续酸性化学镀或其他电镀液
结合力优良
对复杂工件的处理更显其优越性
也可用于其他基体的电镀打底层
操作温度低
使用方法
本产品采用国际通用的A、B、C三种溶液，以A、B开缸，根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以A、C 补加，极其方便：
2.镀液组成及操作条件：原料及操作
单位
范围
NICHEM 2003碱性化学镀镍A %（v/v）
70
NICHEM 2003碱性化学镀镍B %（v/v）
170
pH
9.0-9.5
温度
℃
室温-35℃
装载量
dm2/L
0.32-0.96
时间
分钟
5-10分钟3．配制溶液：
开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。
加入加入7%的A和17%的B，机械搅拌均匀，配备过滤机过滤。
加入纯水至所需近似体积。
用氨水调节pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可按工艺要求施镀。
4.设备需求
项目要求
槽体PP、PVC或高密度PE。
挂具PP、PVC或316型不锈钢。
确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔最小是10mm。
空气搅拌主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
循环每小时3-4个循环。
添加系统需要，加料泵材质为PVC、PP 或PE，可耐强碱。
过滤系统连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。
抽风需要。
加热系统需要。
5.镀液的分析及补加
工作液的Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml 去离子水，再加入10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。
以EDTA用量为准进行计算
计算方法为：补加A量=补加C量（ml）=（6-EDTA用量×0.59）×13×体积(L)
6.操作要点
确保镀槽在使用前用硝酸(1:1)浸泡,并用水冲洗干净
镀液温度保持在29-35度,温度太低则速度慢,温度太
高则镀液易分解
用氨水和硫酸(20%)调pH值，保持pH值在9.0-9.5间，以确保镀速，pH值太低则镀速慢，太高则镀液易分解，最好用pH计控制。
避免带入重金属杂质以及表面活性剂。
7.环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。
本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
8.质保
我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
9.产品颜色及包装
NICHEM 2003碱性化学镀镍A为无色碱性液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
NICHEM 2003碱性化学镀镍B 为蓝色碱性液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
NICHEM 2003碱性化学镀镍C为蓝色碱性液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。