混凝土搅拌站工艺流程图(1)

混凝土搅拌站结构与工作原理演示文稿

强制除尘
采用强制收尘机，成本高，效果最好；
一般与布袋除尘联合使用
使用强制除尘容易产生压差，影响计量精度
使用负压阀，减少对计量的影响
第四十七页，共71页。
供液系统结构与工作原理:
供液系统结构包括液体外加剂供应系统和水供应系统。
配套主机公称容量L
500≤L≤1500 1500< L≤2000 2000< L≤4000 4000< L≤6000
第七页，共71页。
混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况：
1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站；
1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。
（2）我国混凝土搅拌站的发展概况：
60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站；
70年代批量生产小型混凝土搅拌站；
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
第二十一页，共71页。
第二十二页，共71页。
储料斗
储料斗主要用于储存物料(石子、砂子）并有粗称与精称两个放料门
计量斗
计量斗用于对物料按配方进行计量，斗体为悬空安装在称重传感器上。
物料输送系统及其部件
输送系统
主要包括骨料的输送和粉料的输送。骨料的输送常采用带式输送机或提升斗；水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机；适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。
两边的检修走道方便检修皮带机。
急停开关：是作为安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
第三十一页，共71页。
倾斜皮带输送机整体外观图：

混凝土的拌制

1０-３混凝土的拌制混凝土的拌制（搅拌),就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程,同时通过搅拌，还要使材料达到强化、塑化的作用。

1０-3－1　常用混凝土搅拌机10-3-1－1 搅拌机分类常用的混凝土搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。

１.自落式搅拌机这种搅拌机的搅拌鼓筒是垂直放置的。

随着鼓筒的转动，混凝土拌合料在鼓筒内做自由落体式翻转搅拌，从而达到搅拌的目的。

自落式搅拌机多用以搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。

筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗大，效率低。

搅拌时间一般为９0~１20ｓ/盘，其构造见图１0-3~图1０-5。

图10-3 自落式搅拌机图10-４自落式锥形反转出料搅拌机图10-5　自落式混凝土搅拌机搅拌筒的几种形式（ａ）鼓筒式搅拌机;（ｂ)锥形反转出料搅拌机;(ｃ）单开口双锥形倾翻出料搅拌机;(d)双开口双锥形倾翻出料搅拌机鉴于此类搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损，从而影响混凝土质量，现已逐步被强制式搅拌机所取代。

2.强制式搅拌机强制式搅拌机的鼓筒筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌,直至搅拌均匀。

这种搅拌机的搅拌作用强烈,适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点。

但机件磨损严重,一般需用高强合金钢或其他耐磨材料做内衬,多用于集中搅拌站。

外形参见图10-6,构造见图1０-7和图10－８。

图10-6 涡桨式强制搅拌机图１0-7 涡桨式强制搅拌机构造图1-搅拌盘；２-搅拌叶片;３－搅拌臂;4-转子;５－内壁铲刮叶片;6－出料口；７－外壁铲刮叶片；８-进料口；９-盖板图１0-8 强制式混凝土搅拌机的几种形式(a）涡桨式;(b)搅拌盘固定的行星式;(ｃ)搅拌盘反向旋转的行星式;(ｄ)搅拌盘同向旋转的行星式；(e)单卧轴式;（f）双卧轴式10-３－１-2　搅拌机主要技术性能常用混凝土搅拌机的主要技术性能见表1０-52。

混凝土搅拌工艺流程设计

混凝土搅拌工艺流程设计一、引言混凝土搅拌工艺流程是指通过混凝土搅拌设备对水泥、砂、石料等材料进行混合，制成一定强度和耐久性的混凝土的过程。

混凝土搅拌工艺流程设计是指根据不同工程需要，设计出适合的混凝土搅拌工艺流程，以实现高效、安全、节能、环保的生产。

本文将从混凝土搅拌设备、原材料、搅拌工艺流程设计等方面，详细介绍混凝土搅拌工艺流程设计。

二、混凝土搅拌设备混凝土搅拌设备是混凝土搅拌工艺流程的重要组成部分，其主要作用是将水泥、砂、石料等原材料充分混合，形成均匀的混凝土。

常见的混凝土搅拌设备有混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。

1.混凝土搅拌车混凝土搅拌车是一种集混凝土搅拌、运输于一体的车辆，其主要特点是可以在现场进行混凝土的搅拌和运输，节约了时间和人力成本。

混凝土搅拌车的装载容量一般为6-16立方米，其搅拌方式有强制式和自由式两种。

2.混凝土搅拌站混凝土搅拌站是一种专门生产混凝土的设备，其主要特点是生产效率高、质量稳定可靠。

混凝土搅拌站一般由搅拌机、配料机、输送机、控制系统等部分组成，其搅拌方式有强制式和自由式两种。

三、原材料混凝土搅拌工艺流程中，原材料的选择和配比是影响混凝土质量的重要因素。

常用的原材料有水泥、砂、石料、水和外加剂等。

1.水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硬化水泥。

2.砂砂是混凝土的骨料之一，其主要作用是填充水泥和石料之间的空隙，增加混凝土的稠度和密度。

常用的砂有河沙、机制砂等。

3.石料石料是混凝土的骨料之一，其主要作用是增加混凝土的硬度和强度，提高混凝土的耐久性。

常用的石料有石子、碎石等。

4.水水是混凝土中的溶剂，其主要作用是使水泥和骨料充分混合，形成均匀的混凝土。

水的质量应符合国家相关标准。

5.外加剂外加剂是指混凝土搅拌过程中添加的一些特殊材料，其主要作用是改善混凝土的某些性能，如增加混凝土的塑性、减少混凝土的收缩等。

混凝土搅拌站工艺流程

商品混凝土公司的材料管理方案一、搅拌站材料管理的任务 (1)二、企业概况 (2)三、混凝土配合比计算 (3)四、企业原材料用量 (4)五、企业工作制度及单位产量 (4)六、材料堆放要求 (5)七、环保治理措施 (5)八、工艺流程图 (6)加强搅拌站原材料管理,是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。

原材料管理主要包括采购和供应计划以及材料场地堆放及出入库管理等内容，本文通过实地访问对公司的原材料根据理论原理针对以上各方面做了比较详细的设计,根据企业年产量和生产混凝土强度等级做了比较科学的计算和规划，同时，还明确了各个材料管理相关岗位职责，旨在更好的加强企业材料管理水平。

一、搅拌站材料管理的任务（1）全面规划在搅拌前作出原材料材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定材料管理目标。

全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前提和保证;（2）计划进场按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。

一方面保证混凝土生产需要，另一方面要防止材料的浪费.计划进场是搅拌站材料管理的基础；(3)严格验收按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料.验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件；（4)合理存放按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。

合理存放是妥善保管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面;（5)妥善保管按照各项材料的自然属性，依据物资保障技术要求和现场客观条件,采取各种有效措施进行维护、保养,保证各项原材料不降低使用价值。

妥善保管是物尽其用，实现降低成本的保证条件;（6）控制消耗按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本的重要关口，是实现材料节约的重要保证；（7)监督使用按照混凝土供应量要求和用料要求,对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用材料。

混凝土搅拌设备的原理和构成

计量水计量砂石混凝土搅拌设备的原理和构成混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。

虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。

现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。

从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：1、储料仓：储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；2、配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；3、提升机构：主要用来提升砂石骨料；4、搅拌机：将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；5、控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。

HZS80型搅拌站操作一、简介HZS80型搅拌站是以单片机8098为控制核心的混凝土搅拌设备。

它的控制回路采用直流24V,减少了干扰，提高了系统的稳定性。

单片机与 PC 机通讯，可以实现用PC 机控制，统计消耗，打印报表等功能。

二、搅拌站基本工作原理搅拌站有五杆秤，分别是砂、石、水泥和粉状掺和料、水和液态外加剂，这五杆秤各自按照混凝土的配合比称量一定的物料，砂石称完后要自动提升到搅拌机上方的砂石储存斗中，然后，按设定好的次序，先后被投入搅拌机内，搅拌至一定时间后，混凝土已搅拌好，放入搅拌站下面的搅拌运输车中，输送到需要的工地。

放出混凝土的工作。

这些元件被按下后，接触器的线包得电，其触点吸合，推动相应电机工作。

同样，电磁阀得电后，高压气体推动气缸活塞，带动斗门进行开螺旋机：计量水泥等计量外水泵:和关的动作。

单片机和操作面板的功能一样，最终也要发出电信号，使接触器和气缸工作, 不过单片机的处理是自动的，依据控制软件处理由传感器传来的重量信号和斗门信号，作出判断，并迅速给出指令电信号，控制搅拌的进程。

HZS90混凝土拌和站使用说明书

鲁制00000066号
H Z S 90 混凝土搅拌站
使用说明书
方圆集团有限公司
FANGYUAN GROUP CO., LTD.
方圆集团有限公司
HZS90型混凝土搅拌站说明书
前
尊敬的客户：
言
方圆集团有限公司作为中国著名的搅拌站生产商之一，由衷的感谢阁下选用我公司的产品。为了维护您的利益，保障阁下的搅拌站更好的运行并发挥最佳性能，延长使用寿命。籍此，请从事设备操作及维护人员仔细阅读《》，并按照说明书中管理、操作及维护人员仔细阅读《使用说明书》，并按照说明书中所述事项，认真执行。另外，该说明书的说明不能取代顾客得到制造商或经销商的培训或工程技术人员及有经验的操作人员的技术指导和警告。《使用说明书》作为向用户交付产品的组成部分，它将向用户介绍产品的特点、用途、结构、维护保养及故障处理，并特别强调了保护操作者的诸多安全措施。
1 概述 1.1产品简介 1.1 产品简介
HZS90混凝土搅拌站是由骨料、水泥、粉煤灰、水、液体外加剂的储存、输送、计量，搅拌系统，气路系统，电气控制系统，除尘系统及钢结构等部分组成的全自动混凝土搅拌成套设备，适用于大型商品混凝土生产厂使用。
图 1 混凝土搅拌工艺流程
骨料配料机配料种数储料斗容积水平输送胶带机输送功率输送带速输送带宽大倾角输送胶带机输送倾角输送功率输送带速输送带宽水泥仓(2台) 容量直径高度水泥螺旋输送机(2台) 型号输送倾角 LSY200-9 32° JS1500 2400L 1500L 80（mm） 45kW

水泥混泥土搅拌培训教材课件

• 机罩主要起防尘、防雨作用，因起风容易将骨料中粉尘吹起，污染环境，而输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。
• 斜皮带输送机两边的检修走道方便检修皮带机。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•18
• 倾斜皮带输送机的倾角： • 18°倾角；采用普通平皮带， • 25°倾角，采用人字形浅花纹皮带， • 45°倾角，采用挡边槽型皮带。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•30
• 第八节气控系统 • 气控系统包括空压机、储气罐、供气管路和气水分离器、油雾器、减
压阀等气路附件， • 用于向搅拌机卸料门、骨料储料仓底门、计量斗底门或蝶阀、中途斗
底门等装置执行开关动作的气缸和粉料筒仓下部锥体的破拱装置提供压缩空气。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•31
• 组成：
骨料（砂、石）；
粉料（水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂）；
水；
液态外加剂
• 性能
比重：1.9-2.7t/m3 抗压强度：10-80MPa
• 塌落度
低塑性混凝土塑性混凝土流动性混凝土
10mm～40mm 50mm～90mm 100mm～150mm
大流动性混凝土 ≥160mm
•水泥混泥土搅拌培训教材
•水泥混泥土搅拌培训教材
•16
• 倾斜皮带输送机由驱动装置、机架、输送带、托辊、改向滚筒、张紧装置、清扫器、机罩、检修走道、接料板、调节螺杆和急停开关等组成。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•17
• 张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。
•29
• 第七节供外加剂系统 • 供外加剂系统由外加剂仓、供外加剂泵、外加剂循环泵、管路、及外

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺(详细完整版)

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺一、骨料存储和搬运：1．将不同规格和类型的骨料（如石子和沙子）存放在不同的储料仓中，确保配料的准确性和灵活性。

2．使用装载机或输送带等设备将骨料从储料仓中搬运到配料机。

二、骨料配料：1．根据预设的混凝土配方，通过自动配料控制系统准确称量所需的各种骨料。

2．配料过程中应严格控制骨料的比例和配比，确保混凝土配方的准确性和一致性。

三、水泥、粉煤灰和掺合料储存和搬运：1．将水泥、粉煤灰和其他掺合料存放在专门的储料仓中，并使用螺旋输送机等设备将其搬运到配料机。

2．控制掺合料的投入量和比例，以满足混凝土配方中的要求。

四、添加剂投放：1．根据需要，在搅拌过程中加入具有特定功能的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。

2．通过自动控制系统精确投放添加剂，确保其对混凝土性能的影响可控和稳定。

五、水的投入：1．控制水的投入量和时间，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。

2．根据搅拌站的实际情况，可以采用手动或自动的方式进行水的投入和控制。

六、混凝土搅拌：1．将配料好的骨料、水泥、掺合料和添加剂等投放到混凝土搅拌机中进行搅拌。

2．控制搅拌时间和速度，确保混凝土充分均匀地混合，达到设计强度和均匀性要求。

七、混凝土输送和储存：1．将搅拌好的混凝土通过输送带、卡车或泵送设备等方式输送到施工现场。

2．在需要的情况下，可以设置混凝土储存罐或混凝土搅拌车，保持混凝土的流动性和可用性。

八、清洗和维护：1．定期对搅拌机、输送带等设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和生产质量。

2．对于混凝土搅拌站的关键设备，定期进行检查和维修，以延长使用寿命和提高工作效率。

请注意，混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺的具体步骤和控制方式可能因不同的搅拌站和项目而有所不同。

以上是一般而言的预拌混凝土生产工艺的常见做法和流程，供参考使用。

对于特定搅拌站或项目的具体生产工艺和要求，请与相关专业人员或搅拌站厂商进行详细咨询。

预拌混凝土(商砼)搅拌站生产工艺流程图

计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料
水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀）
水
（搅拌）
粗骨料（充分搅拌）
外加剂
自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟也不宜大于3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料±1% 外加剂±1%
碎石、砂±2% 拌和水±1%
每100方取样一次、每班或每一结构物至少2次
预拌混凝土搅拌站生产工艺流程图
按设计文件技术要求通知施工（施工方）
商品混Байду номын сангаас土订货单
测定粗、细骨料含水率
（试验室）按相应理论配合比及含水
率开出施工配料单（试验室）
开盘前检查（搅拌站）
按施工配合比称量（搅拌站）
按要求分步骤投料（搅拌站）
搅拌（搅拌站）检查混凝土（试验室）
原材料规格品牌是否相符

搅拌站工作流程和原理

搅拌站工作流程和原理
x
《搅拌站工作流程和原理》（基本原理）
一、搅拌站简介
搅拌站（Mixing Station）是一种用于生产混凝土的机械设备，能够有效地混合凝灰、砂石和水等材料，从而制得性能优良的混凝土。

它主要有两种类型：搅拌机和搅拌站，其中搅拌站是比搅拌机更加完善的一种设备。

二、搅拌站工作原理
搅拌站的主要运转原理是搅拌、称量、储存与出料：在搅拌部分，搅拌站将凝灰、砂石和水以一定的比例混合，使之形成混凝土；在称量部分，将混凝土进行矫正，必要时还可进行补称；在储存部分，将混凝土放入储存槽中，经过内部搅拌，使之完全混合；在出料部分，将混凝土放入放料机内，经由放料机将混凝土从出料口出料到搅拌车上即可。

三、搅拌站工作流程
1、搅拌部分
首先，将凝灰、砂石和水按预定的比例放入搅拌桶中，然后开启搅拌机，将三种材料进行混合，直至混合均匀即可。

2、称量部分
在搅拌完成后，需要进行称量，控制每次搅拌的混凝土量和质量，并且可根据实际需求，对量有过多或不足的部分进行补称。

3、储存部分
处理完称量部分，将混凝土进行储存，将质量稳定的混凝土放入储存槽中，再通过内部的搅拌，将混凝土完全混合。

4、出料部分
最后，将混凝土通过放料机出料，将其倒入搅拌车上，以便运输使用。

混凝土搅拌站生产工艺流程简单介绍

混凝土搅拌站生产工艺流程简单介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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混凝土拌合工艺流程图

混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1原材料质量控制程序1.1.1原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。

做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。

⑤交接班时做交接记录。

⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦质检部负责抽查该环节运行情况。

1.1.2水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003勺中低热水泥（大体积混凝土）。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。

水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

1.1.3砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。

合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配基本符合使用要求。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。

混凝土搅拌站工艺流程

混凝土搅拌站工艺流程混凝土搅拌站工艺是指将混凝土原材料进行精确配比，然后通过搅拌设备进行充分混合，最终得到质量合格的混凝土产品的一系列操作过程。

下面是一个一般的混凝土搅拌站工艺流程。

首先，混凝土搅拌站需要准备原材料。

主要原材料包括水泥、骨料（石子、沙子）和水。

这些原材料需要提前储存储备，并确保其质量符合要求。

接下来是配料环节。

首先，根据工程需要确定混凝土的配比比例。

然后，通过配料设备，将预先储存的水泥、骨料和水按照一定的比例进行配料。

配料设备通常包括配料秤和配料机，可以实现自动配料的功能，提高配料的准确度。

配料完毕后，原材料将被送入搅拌设备进行搅拌。

搅拌设备主要包括混凝土搅拌机和搅拌车。

混凝土搅拌机利用搅拌叶片将原材料进行充分搅拌，使混凝土中各种原材料均匀分布。

搅拌车负责将搅拌好的混凝土运输到工地。

在搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土达到一定的强度和均匀性。

此外，可以根据需要添加一些外加剂，如减水剂、延缓剂等，以改善混凝土的性能。

搅拌完成后，混凝土将被装载到搅拌车中。

搅拌车通常装在一个大容量的搅拌罐中，可以容纳一定数量的混凝土，并具有自动装载和卸载功能。

搅拌车根据工地的需要，将混凝土送至施工现场。

最后，混凝土在施工现场进行浇筑。

浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和浇筑速度。

同时，要注意及时修整表面，确保混凝土表面平整光滑。

整个工艺流程中，需要严格遵守混凝土配制的要求，确保搅拌站的操作规范。

在选材和配料过程中，要注意原材料质量和配料准确度。

在搅拌和运输过程中，要保证搅拌时间、速度和混凝土的均匀性。

这样可以保证最终生产出的混凝土产品具有稳定的质量，满足工程的要求。

总之，混凝土搅拌站工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个环节协同配合。

通过科学合理的操作，可以确保生产出高质量的混凝土产品，满足工程的需求。

混凝土搅拌站工艺流程图(清晰明了).pdf

附件５
按设计文件技术要求通知施工（工程部）
测定粗、细骨料含水率（试验室）
按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室）开盘前检查（搅拌站）
按施工配合比称量（搅拌站）
按要求分步骤投料（搅拌站）
搅拌（搅拌站）检查混凝土（试验室）
混凝土搅拌工艺流程图
混凝土施工通知单（浇注令）
原材料规格品牌是否相符
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀）水
（搅拌）粗骨料（充分搅拌）外加剂自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于 2分钟也不宜大于 3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料± 1% 外加剂± 1% 碎少 2次

HZS120型混凝土搅拌站使用说明书

HZS120 型混凝土搅拌站使用说明书各种概述HZS120 型混凝土搅拌站是应用国外先进技术与科研成果设计的一种新型混凝土搅拌站，它采用JS2000 双卧轴式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器所组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产率为120m3/h，卸料高度为3.8m，适用于中等规模的建筑、水电、公路、桥梁、港口、机场等工程建设及大中型混凝土预制厂和商品混凝土生产厂。

搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、附加剂供给系统、气路系统及电控系统等部分组成，其工艺流程为：水泥筒仓的水泥、粉煤灰通过螺旋输送机进入相应称量斗中，砂石料斗中的砂、石通过其仓底的弧形门投放到其下的水平皮带机上进行称量，并通过水平皮带机、斜皮带机输入到砂、石贮料斗；水、附加剂则通过电泵送入到各自的称量斗中，配料完毕，进入搅拌机搅拌，搅拌后的混凝土通过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。

该站整机性能稳定可靠，称量精确，搅拌混凝土时间短，质量好。

具有手动和自动两种操作方式，自动化程度高。

可储存200 种混凝土配方，配有打印机，便于生产管理。

为了正确使用HZS120 型混凝土搅拌站，充分发挥该站的特点和工作效率，使用前，操作维修人员必须认真阅读随机提供的全套使用说明书，并接受操作培训，以了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的操作和维修保养方法。

本产品执行GB10172-88 标准。

本厂建立和实施了符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000 标准要求的质量体系。

二主要技术参数1搅拌站的生产率120 m3/h2卸料高度3800 mm3搅拌机型号JS2000出料容量2 m3电机功率37X2 KW骨料粒径（砾石/卵石）40/604称量系统石料：型式电子秤计量围50—2500kg计量方式单独计量砂：型式电子秤计量围50—2500kg计量方式单独计量水泥：型式拉杆平衡秤计量围20—1200kg计量方式二种料累计计量精度1%粉煤灰：型式计量围计量方式计量精度掺合剂：型式计量围计量方式计量精度水：型式计量围计量方式计量精度附加剂：型式计量围计量方式计量精度5 物料输送装置水平皮带机输送机带宽带速长度拉杆平衡秤10—500kg 单独计量1% 拉杆平衡秤5—300kg 单独计量1% 拉杆平衡秤10—500kg 单独计量1%拉杆平衡秤1—70kg 二种料累计1%1000 mm 1.6m/s 16000 mm电机功率11 kW 斜皮带输送机带宽1000 mm带速1.8m/s长度39668 mm倾角230电机功率37 kW水泥螺旋输送机（3 台）长度11430、9640、10480 mm直径323 mm 倾角260 31.3028.60生产率100t/h电机功率18.5kW粉煤灰螺旋输送机（1 台）长度9060mm直径273 mm倾角32.30生产率80 t/h电机功率15kW 掺和料螺旋输送机（1 台）长度8060 mm 直径219 mm生产率50 t/h电机功率9.2 kW供水系统6水泵型号IS80-65-125流量50m3/h扬程20000mm功率5.5 kw附加剂供给系统7水泵型号FB40-32-20流量6.3 m3/h扬程20000mm功率0.75X2 kw气动系统8空压机型号w-1.0 2 台排量1.0 m3/min压力0.7 MPa功率7 . 5 X2 KW砂、石贮料仓9料仓容量：4X25 m3砂石种类4（三石一砂）种10水泥筒仓（共5套）200tx3 + 1001 + 5 0 t11 电气控制系统系统采用3 8 0 V> 50Hz三相四线电源供电，供电变压器供电，供电变压器容量不小于5 0 0 KVA。