混凝土搅拌站工艺流程图

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混凝土搅拌站结构与工作原理演示文稿

强制除尘
采用强制收尘机，成本高，效果最好；
一般与布袋除尘联合使用
使用强制除尘容易产生压差，影响计量精度
使用负压阀，减少对计量的影响
第四十七页，共71页。
供液系统结构与工作原理:
供液系统结构包括液体外加剂供应系统和水供应系统。
配套主机公称容量L
500≤L≤1500 1500< L≤2000 2000< L≤4000 4000< L≤6000
第七页，共71页。
混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况：
1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站；
1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。
（2）我国混凝土搅拌站的发展概况：
60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站；
70年代批量生产小型混凝土搅拌站；
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
第二十一页，共71页。
第二十二页，共71页。
储料斗
储料斗主要用于储存物料(石子、砂子）并有粗称与精称两个放料门
计量斗
计量斗用于对物料按配方进行计量，斗体为悬空安装在称重传感器上。
物料输送系统及其部件
输送系统
主要包括骨料的输送和粉料的输送。骨料的输送常采用带式输送机或提升斗；水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机；适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料，也可输送成件物品。
两边的检修走道方便检修皮带机。
急停开关：是作为安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
第三十一页，共71页。
倾斜皮带输送机整体外观图：

检测机构质量控制措施

.检测机构质量控制措施1、混凝土搅拌站工作程序与质量管理1.混凝土搅拌工艺1.1 准备工作(1)检查骨料仓和水泥仓是否已加满料。

(2)将操作台面板上的系统功能选择开关置于手动。

(3)起动各个空气开关。

(4)给控制部分供电。

(5)启动空气压缩机。

(6)启动搅拌机。

1.2手动运行(1)以上各准备工作必须完成。

(2)为了系统调试及自动运转方便，系统在手动状态时，可以从搅拌周期的任何一步开始，但系统的正常操作顺序是从投放第一种骨料开始。

(3)在手动状态下，周期中的第一步动作由面板上相应按钮点动控制。

(4)按照预先选定的配方，依次按动响应的骨料仓门按钮，并监视显示板上的骨料重量，待接近配方需要值时可釆用多次通断的方式加料以提高称重精度。

(5)待骨料称重结束后，依次启动各皮带机将骨料送入中间集料斗中。

(6)开动水泵，水秤称量至所须重量结束。

(7)开动螺旋机，将水泥或粉煤灰装入称量斗中，若在允许的时间内达不到所需要数量，应手动使水泥破拱。

(8)待水泥称重结束后，各种物料依次开门像搅拌机投料。

(9)搅拌均匀后，手动开启出料门气阀进行卸料，本周期结束。

1.3自动运行(1)系统初始状态①骨料称量传感器输出为零。

②水泥称量斗空，出料门关。

...③搅拌机空，出料门关。

④无任何报警信号。

(2)只有系统满足（ 1)中给出的初始状态要求前提下，系统才能投入自动运行。

(3)将系统功能选择开关置于自动位置。

(4)按系统启动按钮，系统即按照预先选定的配方配比及搅拌罐投入自动周期运行。

(5) 在系统中若出现故障由操作人员按急停按钮中止自动运行并将系统打回到手动位置，待问题排除，手动运转至初始状态，再行投入自动。

(6)系统中有砂石含水自动修正功能，只要在配方设置时，将含水率输入到系统中，可自行修正砂石称量和水量。

(7)系统中有冲击误差自动修正功能，并利用回归法逐次逼近，使理论设置值与实际砂石量之差逐渐减小。

1.4搅拌工艺参数要求(1)原材料：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关的规定取样和复验，经检验合格的原材料方能使用。

混凝土搅拌站工艺流程

商品混凝土公司的材料管理方案一、搅拌站材料管理的任务 (1)二、企业概况 (2)三、混凝土配合比计算 (3)四、企业原材料用量 (4)五、企业工作制度及单位产量 (4)六、材料堆放要求 (5)七、环保治理措施 (5)八、工艺流程图 (6)加强搅拌站原材料管理,是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。

原材料管理主要包括采购和供应计划以及材料场地堆放及出入库管理等内容，本文通过实地访问对公司的原材料根据理论原理针对以上各方面做了比较详细的设计,根据企业年产量和生产混凝土强度等级做了比较科学的计算和规划，同时，还明确了各个材料管理相关岗位职责，旨在更好的加强企业材料管理水平。

一、搅拌站材料管理的任务（1）全面规划在搅拌前作出原材料材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定材料管理目标。

全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前提和保证;（2）计划进场按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。

一方面保证混凝土生产需要，另一方面要防止材料的浪费.计划进场是搅拌站材料管理的基础；(3)严格验收按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料.验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件；（4)合理存放按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。

合理存放是妥善保管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面;（5)妥善保管按照各项材料的自然属性，依据物资保障技术要求和现场客观条件,采取各种有效措施进行维护、保养,保证各项原材料不降低使用价值。

妥善保管是物尽其用，实现降低成本的保证条件;（6）控制消耗按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本的重要关口，是实现材料节约的重要保证；（7)监督使用按照混凝土供应量要求和用料要求,对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用材料。

水泥混泥土搅拌培训教材课件

• 机罩主要起防尘、防雨作用，因起风容易将骨料中粉尘吹起，污染环境，而输送带在雨天被淋湿后，容易引起皮带打滑。
• 斜皮带输送机两边的检修走道方便检修皮带机。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•18
• 倾斜皮带输送机的倾角： • 18°倾角；采用普通平皮带， • 25°倾角，采用人字形浅花纹皮带， • 45°倾角，采用挡边槽型皮带。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•30
• 第八节气控系统 • 气控系统包括空压机、储气罐、供气管路和气水分离器、油雾器、减
压阀等气路附件， • 用于向搅拌机卸料门、骨料储料仓底门、计量斗底门或蝶阀、中途斗
底门等装置执行开关动作的气缸和粉料筒仓下部锥体的破拱装置提供压缩空气。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•31
• 组成：
骨料（砂、石）；
粉料（水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂）；
水；
液态外加剂
• 性能
比重：1.9-2.7t/m3 抗压强度：10-80MPa
• 塌落度
低塑性混凝土塑性混凝土流动性混凝土
10mm～40mm 50mm～90mm 100mm～150mm
大流动性混凝土 ≥160mm
•水泥混泥土搅拌培训教材
•水泥混泥土搅拌培训教材
•16
• 倾斜皮带输送机由驱动装置、机架、输送带、托辊、改向滚筒、张紧装置、清扫器、机罩、检修走道、接料板、调节螺杆和急停开关等组成。
•水泥混泥土搅拌培训教材
•17
• 张紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，同时可以调整输送带长度变化所带来的影响。
•29
• 第七节供外加剂系统 • 供外加剂系统由外加剂仓、供外加剂泵、外加剂循环泵、管路、及外

混凝土搅拌站施工技术流程

混凝土搅拌站施工技术流程混凝土搅拌站是建筑领域中常用的生产设备，用于生产混凝土。

在现代建筑工程中，混凝土搅拌站的使用极为普遍，并且能够提高混凝土的质量和生产效率。

本文将介绍混凝土搅拌站的施工技术流程，包括原材料的准备、生产过程和设备的维护等方面。

一、原材料准备混凝土搅拌站施工前需要准备各种原材料，包括水泥、碎石、砂子和水等。

首先，需要确保水泥的质量符合标准要求，可以进行取样检测并记录其塑性指数和凝结时间等数据。

其次，碎石和砂子需要进行筛选和洗净，确保其粒径合适且无杂质。

最后，对水源进行检测，确保其无污染物。

二、生产过程1.原材料的称量混凝土搅拌站中的配料机根据一定的比例将水泥、碎石、砂子和水等原材料进行称量，并将称量结果传输到控制系统中进行记录和调整。

2.搅拌过程混凝土搅拌站使用搅拌机对原材料进行混合，在混合的过程中加入适量的水，并根据需要进行搅拌时间的调整。

搅拌的目的是使原材料充分混合并形成均匀的混凝土。

3.卸料和运输混凝土搅拌完毕后，通过搅拌机的卸料装置将混凝土从搅拌机中卸出，并通过输送设备将其运输至使用地点。

运输过程中需要注意保持混凝土的均匀性和流动性。

三、设备维护保持混凝土搅拌站设备的正常运行和良好状态是施工技术流程中不可忽视的部分。

定期对设备进行检查和维护，包括清洗搅拌机、检修输送设备、更换磨损部件等。

此外，还需要注意设备周围环境的清洁和安全问题，避免杂物进入设备或造成安全隐患。

总结：混凝土搅拌站施工技术流程主要包括原材料的准备、生产过程和设备的维护。

确保水泥、碎石、砂子和水等原材料的质量和准备工作的整齐有序，能够提高混凝土的质量。

在生产过程中，通过配料和搅拌使原材料充分混合，并通过输送设备将混凝土运输至指定地点。

同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

通过合理的施工技术流程，混凝土搅拌站能够高效、稳定地生产出优质的混凝土，满足不同项目的需求。

混凝土搅拌站施工流程

混凝土搅拌站施工流程一、前期准备1.工程准备期施工单位应在施工前进行工程准备期，包括但不限于：工程资料收集、现场踏勘、工作计划制定等。

2.场地准备施工单位应按照设计要求进行场地准备，包括但不限于：场地平整、场地清理、场地防尘、场地防火等。

3.材料准备施工单位应按照设计要求进行材料准备，包括但不限于：混凝土原材料、水泥、砂、石等。

二、设备安装1.设备安装准备施工单位应按照设计要求进行设备安装准备，包括但不限于：设备安装位置确定、设备基础施工、设备安装框架制作等。

2.设备安装施工单位应按照设计要求进行设备安装，包括但不限于：设备安装、设备调试、设备质量检查等。

三、电气安装1.电气安装准备施工单位应按照设计要求进行电气安装准备，包括但不限于：电气安装位置确定、电气基础施工、电气安装框架制作等。

2.电气安装施工单位应按照设计要求进行电气安装，包括但不限于：电气安装、电气调试、电气质量检查等。

四、管道安装1.管道安装准备施工单位应按照设计要求进行管道安装准备，包括但不限于：管道安装位置确定、管道基础施工、管道安装框架制作等。

2.管道安装施工单位应按照设计要求进行管道安装，包括但不限于：管道安装、管道调试、管道质量检查等。

五、测试1.设备测试施工单位应按照设计要求进行设备测试，包括但不限于：设备运转测试、设备性能测试、设备质量检查等。

2.电气测试施工单位应按照设计要求进行电气测试，包括但不限于：电气运转测试、电气性能测试、电气质量检查等。

3.管道测试施工单位应按照设计要求进行管道测试，包括但不限于：管道运转测试、管道性能测试、管道质量检查等。

六、验收1.设备验收施工单位应按照设计要求进行设备验收，包括但不限于：设备安全性验收、设备功能验收、设备质量验收等。

2.电气验收施工单位应按照设计要求进行电气验收，包括但不限于：电气安全性验收、电气功能验收、电气质量验收等。

3.管道验收施工单位应按照设计要求进行管道验收，包括但不限于：管道安全性验收、管道功能验收、管道质量验收等。

搅拌站建设流程

混凝土搅拌站建设流程一、工程概况混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35、C40、C50、C55等混凝土。

拌合站占地约23亩。

拌合站的建设包括基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。

二、设计参数及设备选型2.1、混凝土最大需求量计算根据现场实际资源配置情况，拌合站每日混凝土的平均生产量为1440m³。

2.2、混凝土搅拌机选型混凝土搅拌机采用HZS120型全自动拌和机2套。

理论生产能力为每台120m3/小时，实际生产能力90m3/小时。

拌和站生产能力需求的计算依据：混凝土主要消耗计划期24个月，每月平均需生产砼9000方，每天平均需生产砼300方。

单机HZS120型额定生产能力每小时120方，考虑上料、出料、搅拌时间等因素，单机每小时实际生产混凝土90方，每天按10小时计算双机生产混凝土1800方，考虑不可预见因素，正常生产为最大生产量的80%，即1440方。

通过计算两台拌和机实际生产能力能满足施工工期要求。

日消耗砼最大量计算：根据现场实际及工期安排，前期钻孔桩和承台混凝土消耗量最大，考虑2台旋挖钻和日完成1个承台同时施工时，混凝土消耗量最大。

2台旋挖钻机每天成孔2个共计68米，钻孔桩混凝土需求214方，每天完成承台1个，混凝土需求330.8方（**河大桥2#、3#承台，承台尺寸10.5*10.5*3），隧道工程每日按350方计。

每天最大需求量894.8方，小于双机拌合能力，拌合能力满足施工生产的要求。

2.3、罐体选型受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定4个100T水泥罐，可存储400T水泥，能满足3天生产需要。

2.4、砂石料储存砂石料储存放区占地2605m2，根据砂石材料用量分设8个储料仓，分合格区、待检区和备料区。

合格区和待检区各设河砂储料仓、5～10mm碎石储料仓、10～20mm碎石储料仓、20～30mm碎石储料仓各一个，三级沉定池设于备料左侧。

主上料仓每个舱体规格为25×14m，高度3m。

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺(详细完整版)

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺一、骨料存储和搬运：1．将不同规格和类型的骨料（如石子和沙子）存放在不同的储料仓中，确保配料的准确性和灵活性。

2．使用装载机或输送带等设备将骨料从储料仓中搬运到配料机。

二、骨料配料：1．根据预设的混凝土配方，通过自动配料控制系统准确称量所需的各种骨料。

2．配料过程中应严格控制骨料的比例和配比，确保混凝土配方的准确性和一致性。

三、水泥、粉煤灰和掺合料储存和搬运：1．将水泥、粉煤灰和其他掺合料存放在专门的储料仓中，并使用螺旋输送机等设备将其搬运到配料机。

2．控制掺合料的投入量和比例，以满足混凝土配方中的要求。

四、添加剂投放：1．根据需要，在搅拌过程中加入具有特定功能的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。

2．通过自动控制系统精确投放添加剂，确保其对混凝土性能的影响可控和稳定。

五、水的投入：1．控制水的投入量和时间，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。

2．根据搅拌站的实际情况，可以采用手动或自动的方式进行水的投入和控制。

六、混凝土搅拌：1．将配料好的骨料、水泥、掺合料和添加剂等投放到混凝土搅拌机中进行搅拌。

2．控制搅拌时间和速度，确保混凝土充分均匀地混合，达到设计强度和均匀性要求。

七、混凝土输送和储存：1．将搅拌好的混凝土通过输送带、卡车或泵送设备等方式输送到施工现场。

2．在需要的情况下，可以设置混凝土储存罐或混凝土搅拌车，保持混凝土的流动性和可用性。

八、清洗和维护：1．定期对搅拌机、输送带等设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和生产质量。

2．对于混凝土搅拌站的关键设备，定期进行检查和维修，以延长使用寿命和提高工作效率。

请注意，混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺的具体步骤和控制方式可能因不同的搅拌站和项目而有所不同。

以上是一般而言的预拌混凝土生产工艺的常见做法和流程，供参考使用。

对于特定搅拌站或项目的具体生产工艺和要求，请与相关专业人员或搅拌站厂商进行详细咨询。

混凝土搅拌站设备详解

今天这一站去实习的地方是混凝土搅拌站:在那里，混凝土搅拌站的负责人给我们介绍了混凝土搅拌站的组成、设备、混凝土配料及其作用，以及混凝土搅拌流程。

一、混凝土搅拌站组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称里系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。

强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。

自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。

而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。

2.物料称里系统物料称里系统是影响混凝土质里和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称童、粉料称量和液体称里三部分。

-般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称里方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用- 把秤，水和液体外加剂分别称里，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。

.而在每小时50 立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独. 立称里的方式，所有称童都采用电子秤及微机控制。

.骨料称量精度<2%，水泥、粉料、水及外加剂的称里精度均达到<≤1%.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。

骨料输送:目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。

料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。

皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。

皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。

.粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。

目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。

螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。

液体输送:主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。

骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。

预拌混凝土(商砼)搅拌站生产工艺流程图

计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料
水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀）
水
（搅拌）
粗骨料（充分搅拌）
外加剂
自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟也不宜大于3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料±1% 外加剂±1%
碎石、砂±2% 拌和水±1%
每100方取样一次、每班或每一结构物至少2次
预拌混凝土搅拌站生产工艺流程图
按设计文件技术要求通知施工（施工方）
商品混Байду номын сангаас土订货单
测定粗、细骨料含水率
（试验室）按相应理论配合比及含水
率开出施工配料单（试验室）
开盘前检查（搅拌站）
按施工配合比称量（搅拌站）
按要求分步骤投料（搅拌站）
搅拌（搅拌站）检查混凝土（试验室）
原材料规格品牌是否相符

混凝土拌合工艺流程图

混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1原材料质量控制程序1.1.1原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。

做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。

⑤交接班时做交接记录。

⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦质检部负责抽查该环节运行情况。

1.1.2水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003勺中低热水泥（大体积混凝土）。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。

水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

1.1.3砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。

合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配基本符合使用要求。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺范本一：预拌混凝土生产工艺一.引言预拌混凝土是一种常用的建筑材料，在工程施工中得到广泛应用。

本文档旨在对混凝土搅拌站的预制混凝土生产工艺进行详细介绍，包括原料准备、搅拌工艺、浇筑与养护等环节，并提供相应的操作规程。

二.原料准备1.水泥：准备优质的水泥，根据生产要求选择适宜的型号和牌号。

2.骨料：选择符合规范要求的骨料，进行粗细骨料的筛分并进行配比。

3.粉煤灰：根据需要可以添加一定比例的粉煤灰，提高混凝土的性能。

4.矿渣粉：根据需要可以添加适量的矿渣粉，改善混凝土的工艺性能。

5.水：准备干净的水，严格控制水灰比。

三.搅拌工艺1.配料：根据配合比计算所需原材料的数量，并进行准确称量。

2.搅拌：将水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉和水按照一定比例放入搅拌车内进行搅拌。

3.搅拌时间：根据不同工程要求和混凝土种类，控制搅拌时间在规定范围内。

4.搅拌质量：搅拌过程中要保证混凝土的均匀性和稳定性，防止出现凝结不良等问题。

四.浇筑与养护1.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模具或地面进行浇筑，并注意控制混凝土倒入的速度和均匀度。

2.养护：浇筑完毕后要对混凝土进行适当的养护，如覆盖保湿、防止干裂等，以确保混凝土的强度和耐久性。

五.附件本文档涉及附件：1.配比计算表2.操作规程3.原材料检验报告六.法律名词及注释1.水泥：指按一定比例研磨的水泥熟料和适量的石膏或混合材料。

2.骨料：指河砂、山砂、石粉等用于配制混凝土的颗粒状材料。

3.粉煤灰：指火力发电厂燃烧煤炭时排放的粉状煤灰，一种常用的混凝土掺合料。

4.矿渣粉：指冶金工业中产生的矿渣经过研磨而得到的细粉状物料，一种常用的混凝土掺合料。

范本二：预拌混凝土生产工艺一.引言预拌混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。

本文档旨在对混凝土搅拌站的预制混凝土生产工艺进行详细阐述，包括原料准备、搅拌工艺、浇筑与养护等环节，并提供相应的操作规程，以指导工程施工。

混凝土搅拌站工艺流程图(清晰明了).pdf

附件５
按设计文件技术要求通知施工（工程部）
测定粗、细骨料含水率（试验室）
按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室）开盘前检查（搅拌站）
按施工配合比称量（搅拌站）
按要求分步骤投料（搅拌站）
搅拌（搅拌站）检查混凝土（试验室）
混凝土搅拌工艺流程图
混凝土施工通知单（浇注令）
原材料规格品牌是否相符
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀）水
（搅拌）粗骨料（充分搅拌）外加剂自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于 2分钟也不宜大于 3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料± 1% 外加剂± 1% 碎少 2次