洁净车间员工管理基本技能培训内容

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车间清洁计划培训内容

车间清洁计划培训内容

车间清洁计划培训内容第一节:培训目的及意义一、培训目的指导车间员工正确掌握清洁工作流程,提高车间清洁管理水平,保证生产环境的洁净和整洁。

二、培训意义车间清洁工作是保障生产质量、保障员工健康、提高生产效率的必要环节。

正确的清洁作业流程和技能是保障车间生产秩序和生产环境卫生的重要保障。

第二节:车间清洁安全规范一、身体健康检查清洁工作对人身体健康有一定的要求,因此,清洁工作前应进行身体健康检查,发现不适宜从事清洁工作的身体情况应及时更换工作内容。

二、清洁工具使用手册清洁工具使用时应当先了解清洁工具的使用方法,了解清洁工具的特点,合理选择清洁工具,避免清洁工具的误用,保证清洁效果。

三、清洁工作安全操作规范1. 在使用清洁工具时要注意操作安全,对于锐利工具要注意使用过程中的安全隐患,避免不必要的伤害。

2. 在清洁工作过程中,要注意周围的安全,避免影响他人或损坏其他设施。

3. 在清洁地面时,要根据地面材料的不同选择合适的清洁工具,避免对地面造成损害。

第三节:车间清洁工作流程一、清洁前准备1. 做好身体健康检查,确保适宜进行清洁工作。

2. 确定清洁区域,了解清洁情况,明确清洁目标。

3. 准备清洁工具和清洁用品,根据清洁区域的特点选择合适的清洁工具和清洁用品。

二、清洁工作操作1. 清洁地面(1)扫地:先用扫帚扫地,将灰尘和杂物扫净。

(2)清洁:对地面进行清洁,可采用拖把清洁或者地板清洁机进行清洁。

2. 清洁设备(1)清洁表面:使用清洁布擦拭机器设备表面,保持设备整洁。

(2)清洁内部:对设备内部进行清洁,保证设备的使用效率和卫生安全。

3. 清洁垃圾桶(1)清洁外部:使用清洁布擦拭垃圾桶外部,保持垃圾桶清洁整洁。

(2)清洁内部:清洁垃圾桶内部,保持垃圾桶卫生。

4. 清洁通风口(1)清洁表面:使用清洁布擦拭通风口表面,保持通风口清洁整洁。

(2)清洁内部:清洁通风口内部,保持畅通。

第四节:车间清洁工作注意事项一、清洁工具使用注意事项1. 保持清洁工具干燥,避免发霉或者污染。

净化车间培训教材

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六.洁净室质控的检测(二)
MetOne
激 光 尘 埃 粒 子 计 数 器
七.尘粒的发尘量和发菌量 (一)
洁净室内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流入室内; • 产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,可 忽略; • 由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少,一 般占10%以下,发尘主要来自人,占90%左右。 •在人的发尘量上,由于服装材料和样式的改进,发尘绝对量也不断减少。 A、材质:棉质发尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼 龙。 B、样式:大挂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少; C、活动:动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍; D、清洗:用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
定期清洁车间以保证无尘清洁定期测试随时了解无尘室控制状况发现问题及时解决包括工序间所有员工的操作手势检查方法等在无尘室內的工裝必须避免金属间的摩擦机料法环少排列工序尽量将不需在无尘室内完成的工序搬出无尘室工序排列合理在排工序或排line中充分考虑不挡回风口较易产生尘粒的工序靠近回风口等
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PS:通常采用英制定义方式。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。
1.污染的功能定义: 定义1:· 对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。 例如:微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。
定义2:· 所有存在于产品上,会对产品产生直接或间接危害的物质。
七.尘粒的发尘量和发菌量 (二)
分析国外试验资料可以认为:
2.
发 菌 量
(1) 洁净室内当工作人员穿净化服时: 静止时发菌量一般为10-300个/min· 人 躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 快步行走时 的发菌量为900-2500个/min· 人 咳嗽一次发菌量为70-700个/min· 人 喷嚏一次为4000-60000个/min· 人 (2)穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人

洁净车间安全教育培训(2篇)

洁净车间安全教育培训(2篇)

第1篇一、引言洁净车间作为现代工业生产的重要场所,其生产环境对产品质量和员工健康至关重要。

为确保洁净车间安全、高效运行,提高员工安全意识,降低安全事故发生率,特举办此次洁净车间安全教育培训。

本次培训旨在让员工了解洁净车间安全操作规程、掌握应急处理方法,提高自我保护能力。

二、培训对象1. 洁净车间所有员工;2. 从事洁净车间相关工作的技术人员;3. 洁净车间管理人员。

三、培训内容1. 洁净车间概述(1)洁净车间定义:洁净车间是指采用空气净化、防尘、防菌等手段,将空气中的尘埃、细菌等有害物质控制在一定范围内的生产场所。

(2)洁净车间分类:根据空气洁净度级别,洁净车间分为100级、1000级、10000级、100000级等。

(3)洁净车间作用:提高产品质量,降低生产成本,保障员工健康。

2. 洁净车间安全操作规程(1)进入洁净车间前,应穿戴好个人防护用品,如无菌服、鞋套、口罩等。

(2)严格遵守操作规程,不得擅自改变设备、管道、线路等。

(3)严禁在洁净车间内吸烟、饮食、化妆、交谈等。

(4)严禁将手机、钥匙等金属物品带入洁净车间。

(5)严禁在洁净车间内进行焊接、切割等易产生火花、烟雾的操作。

(6)注意观察设备运行状态,发现问题及时上报。

3. 洁净车间应急预案(1)火灾事故:立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。

(2)泄漏事故:立即关闭泄漏源,使用应急堵漏材料进行堵漏,并通知相关部门。

(3)中毒事故:立即撤离现场,采取呼吸新鲜空气、吸氧等措施,并尽快就医。

(4)触电事故:立即切断电源,使用绝缘物品进行救援,并尽快就医。

4. 洁净车间安全知识(1)熟悉洁净车间安全操作规程,提高安全意识。

(2)掌握个人防护用品的使用方法,确保自身安全。

(3)了解应急处理方法,提高自救互救能力。

(4)定期参加安全培训,提高安全素质。

四、培训方法1. 讲座:邀请专业人士进行安全知识讲座,讲解洁净车间安全操作规程、应急预案等。

洁净车间培训

洁净车间培训

• 在洁净室中注意物品的摆放,要与回风窗间隔0.5m以上,以免阻挡回风, 造成污染。
四、洁净室中物品的控制
1、物品进入洁净室前的注意事项
• • • • • 保证器材、工具、装备进入洁净室前的清洁度; 未经许可不得带非洁净室使用的工具及个人物品进入洁净室; 允许带入洁净室的物品必须经过全面擦拭后,由指定位置进入; 不必要的私人物品(手机、手表、首饰)禁止带入洁净室; 人流、物流分离。
一、洁净车间的基本概念
一、洁净车间的基本概念
• 洁净室的分类和级别
• 分类:1、竖直层流方式 2、水平层流方式 3、非层流方式 • 级别:GB50073-2001、ISO14644-1
空气洁净度等级 (N) 1 2 3(一级) 4(十级) 5(百级) 6(千级) 7(万级) 8(十万级) 9(一百万级) 大于或等于表中粒径的最大浓度限值 (pc/m3) 0.2um 0.3um 0.5um 1um 2 24 10 4 237 102 35 8 2370 1020 352 83 23700 10200 3520 832 237000 102000 35200 8320 352000 83200 3520000 832000 35200000 8320000
三、洁净室中的人员控制
3、人员在洁净室中工作的注意事项
• 洁净室内人员越多,污染水平越高。因此,应尽量减少非工作人员的 进入,非洁净室专用品禁止带入洁净室; • 所有洁净室内外的人员语言沟通,都要通过内线电话或内部通讯系统 进行,禁止对着窗户喊话; • 人员不要随意触摸工作台,或斜靠在工作台上、产品上; • 人员不得在无防护的情况下,直接接触产品;
☆ 由上向下作用无尘布清洁室内天花板、墙面、门及框架部分、窗户、 地板、工作台底部、桌脚、边缘、工作台。 ☆ 使用洁净拖把小心进行地面保洁,地面有垃圾、污渍、水渍等及时用 无尘布清洁干净。 ☆ 清洁工作完成后,需将所有清洁用品收到指定清洁间,整齐摆放,不 得随意乱放在洁净室内,与普通工具区别存放,避免交叉污染。

洁净厂房安全培训

洁净厂房安全培训

现场环境安全检查
9 检查机械设备
涂层烘干 烤箱安全 是否安装浓度报警器 日常点检记录 日常保养维护
C 洁净厂房隐患检查
现场环境安全检查
C 洁净厂房隐患检查
C 洁净厂房隐患检查
现场环境安全检查
丝印机在使用时用到大量有机溶剂存在巨大安全隐患
D 如何规范员工安全行为 How to regulate safety behavior
苹果中国供应商员工正己烷中毒
2008年;毒苹果事件爆发;苹果IPad Iphone 在中国热卖;但苹果在苏州的供应商联建科技137 名苹果中国供应商员工;却因暴露在正己烷环境; 出现四肢麻木 刺痛 晕倒等中毒症状;健康遭受不 利影响
在中毒苹果员工 代表贾景川的带领下 ;联建科技中毒员工 集体开展维权行动 苹果2011年1月15日 发布2010年的供应 链管理报告;首次公 开承认中国供应商员 工因工作环境致病
E 员工安全行为规范
一证两卡
检查事项:
• 编制应急预案 • 组织专家评审
C 洁净厂房隐患检查
生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总局令第17号
检查事项:
• 洁净厂房现场处置方案 例: 机械伤害 触电事故
C 洁净厂房隐患检查
检查事项:
• 定期组织应急逃生演练
C 洁净厂房隐患检查
检查事项:
• 各项检查记录 要点:设备 气压 温湿 度 应急设施 用电 烤箱 浓度报警 泄压报警点检 保养记录
C 洁净厂房隐患检查
C 洁净厂房隐患检查
现场环境安全检查
消防通道 安全出口
建筑材料 是否防火
消防设施 点检记录
危化品 电路安全
机械设备 急救设施
现场环境安全检查

无尘车间管理工作培训培训材料

无尘车间管理工作培训培训材料

故障诊断及排除方法
空气净化系统故障诊断与排除
恒温恒湿设备故障诊断与排除
针对空气净化系统可能出现的故障,如送 风量不足、过滤器堵塞等,提供相应的诊 断方法和排除措施。
分析恒温恒湿设备常见故障,如温度波动 大、湿度控制不精确等,给出相应的解决 方案。
洁净工作台故障诊断与排除
静电消除设备故障诊断与排除
针对洁净工作台可能出现的故障,如气流 不均匀、台面震动等,提供诊断方法和维 修建议。
培训效果评估方法
制定明确的培训效果评估标准 采用问卷调查、考试等多种方式进行评估
对评估结果进行分析和总结,提出改进建议
考核评价机制建立
建立全面的考核评价体系,包括 理论考试、实操考核和日常表现
等多个方面
明确考核标准和要求,确保公平 公正
将考核结果与员工绩效挂钩,激 励员工积极参与培训和学习
THANKS FOR WATCHING
04
对事故处理结果进行跟 踪和评估,确保处理措 施的有效性。
06 人员培训与考核评价机制 构建
培训需求分析
分析无尘车间管理工作所需的知识、技能和态度 评估员工现有水平与所需水平的差距
确定培训目标和内容
培训课程设计思路
以实践为导向,注重理论与实 践相结合
采用案例分析、角色扮演等互 动式教学方法
强调无尘车间管理的重要性和 规范操作
包括高效过滤器、送风 口、回风口等,用于控 制车间内空气洁净度。
恒温恒湿设备
洁净工作台
静电消除设备
如空调机组、加湿器、 除湿机等,用于维持车
间内温湿度稳定。
提供局部高洁净度工作 环境,适用于精密操作。
如离子风机、静电棒等, 用于消除车间内静电,防 止对电子产品造成损害。

洁净车间安全培训

洁净车间安全培训

查隐患:检查表
一、管理制度和规范 1、制订洁净车间安全管理规定,张贴上墙; 2、制订危险化学品安全管理规定: 具体明确“购买、领用、保管、使用、废 弃、 培训、应急,并张贴上墙; 3、制订危化品计划:用量、每班每天的实际 消耗量、存放地点和方式; 4、危化品台账和记录:采购、入库、领用— —名称、数量。
洁净车间实例
洁净车间实例
洁净车间安全生产特点
1、作业场所相对封闭; 2、作业空间人员密集。
洁净车间安全生产特点
3、使用危险化学品——易燃液体、易燃气 体以及可燃性粉尘,例如: 酒精、开油水、菲林水、各种稀释剂等等。
洁净车间安全生产特点
4、通道曲折、疏散困难。
洁净车间安全生产特点
5、无自然通风,依赖强制通风。
所有电气设备都应该有接地线; 所有插座内,都应该有地线; 所有安装有电气设备(包括灯具、仪表或插座 的金属台、金属架)都应该接地线。
Hale Waihona Puke 台架插座只有两芯线,必无地线!
电气设备的漏电保护



所有用电设备和插座都应安装有漏电保护开关, 动作电流为30ma,用于防止人身触电事故; 小功率的电气设备、靠近的插座,可以允许合 用一个漏电开关; 为电气设备供电的配电箱、配电柜,应安装漏 电保护开关,动作电流100-200ma,延时0.1 秒,用于防止线路漏电、过热引起的火灾。
检查表



8、《深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及 考评》(深安【2006】31号); 循环风机与排风机的连锁,先启动风机,然后 进料和加热,停止时程序相反; 泄压口0.05-0.22m2/m3,不得朝向操作区域; 烘干室不得存放易燃物品。
检查表

生产人员洁净区培训计划

生产人员洁净区培训计划

生产人员洁净区培训计划一、培训目的生产人员在洁净区工作需要具备一定的洁净区操作技能和知识,以确保产品在生产过程中的质量和安全。

因此,本培训计划的目的是为了让生产人员了解洁净区的工作要求、操作规程和安全知识,提高员工对洁净区工作的重视和责任心,保证产品的生产过程符合相关的标准和规定。

二、培训内容1. 洁净区相关知识1.1 洁净区的定义和分类1.2 洁净区的工作环境要求1.3 洁净区的保持与维护1.4 洁净区的布局和空气流动1.5 洁净区的通风与过滤2. 洁净区操作技能2.1 洁净区的通行规定2.2 穿戴洁净服装和随身物品的管理2.3 洁净区的操作规程2.4 洁净区设备的使用和维护3. 洁净区的安全知识3.1 洁净区的安全标志和警示3.2 洁净区的事故应急处理3.3 洁净区的危险品及事故案例4. 实际操作演练4.1 洁净区的进入和离开程序4.2 洁净区的日常操作技能4.3 洁净区的事故模拟演练1. 课堂讲授为员工提供理论知识和操作规程的讲解,通过PPT、视频等形式进行讲授,让员工了解洁净区的相关知识和操作规程。

2. 案例分析结合实际案例,让员工了解洁净区操作不当可能带来的后果,以增强员工对洁净区操作的重视和责任心。

3. 操作演练对员工进行洁净区的实际操作演练,确保员工掌握洁净区的操作技能和应急处理能力。

4. 考核评估对员工进行考核评估,检验员工对洁净区知识和操作技能的掌握程度,确保员工达到洁净区工作的要求。

四、培训时间和地点培训时间:2天培训地点:公司内部培训室和洁净区五、效果评估1. 培训后进行成绩测评,考核员工对洁净区知识和操作技能的掌握情况。

2. 观察员工在洁净区操作过程中的表现,提出针对性的建议和改进方案。

3. 定期对员工进行复训和考核,确保员工长期掌握洁净区知识和操作技能。

六、培训对象生产车间的所有员工,包括洁净区操作工、设备维护工和现场管理员等人员。

七、培训师资力量1. 公司内部专业技术人员负责理论知识和操作规程的讲授。

洁净车间要求培训试题答案

洁净车间要求培训试题答案

洁净车间要求培训试题答案洁净车间作为生产过程中的重要环节,对于保证产品质量、保障操作人员健康以及维护环境安全起着至关重要的作用。

为了确保洁净车间的有效运作,对工作人员进行系统的培训和考核是必不可少的。

以下是一系列关于洁净车间要求的培训试题及其答案,旨在提升员工对于洁净车间操作规范的理解和应用能力。

一、洁净车间基础知识1. 洁净车间的定义是什么?答:洁净车间是指通过特定的空气净化措施,控制空气中的微粒、温湿度、气流等参数,以达到一定洁净等级的封闭空间。

2. 洁净等级是如何划分的?答:洁净等级根据空气中微粒的大小和数量来划分,通常使用ISO 14644-1标准,从ISO 1级到ISO 8级,级别越低,洁净度越高。

3. 洁净车间的主要功能是什么?答:洁净车间的主要功能是控制环境条件,以减少产品在生产过程中受到污染的风险,确保产品质量和安全性。

二、洁净车间的操作规范1. 进入洁净车间前需要进行哪些准备工作?答:进入洁净车间前,需要更换专用的无尘服装,包括无尘帽、口罩、手套和鞋套。

同时,进行严格的个人清洁程序,如洗手、消毒等。

2. 洁净车间内的操作注意事项有哪些?答:在洁净车间内,应避免不必要的动作,减少微粒的产生。

操作时应轻柔,避免产生静电。

同时,应定期清洁和消毒工作台面和工具。

3. 如何处理洁净车间内的废弃物?答:废弃物应按照规定的程序进行分类收集,使用专用的废弃物袋封装,并在指定的区域进行处理。

三、洁净车间的维护与管理1. 洁净车间的空气净化系统如何维护?答:空气净化系统需要定期检查和更换过滤器,清洁风机和管道。

同时,应监控空气质量,确保各项指标符合标准。

2. 洁净车间的环境监控包括哪些内容?答:环境监控包括对空气中的微粒、温湿度、压差等参数的实时监测,以及对工作台面、工具和设备的定期检测。

3. 洁净车间的安全管理措施有哪些?答:安全管理措施包括制定应急预案,进行定期的安全培训和演练,以及设置必要的安全设施,如消防器材、紧急淋浴和眼洗设备等。

无尘车间员工培训计划方案

无尘车间员工培训计划方案

一、背景随着我国制造业的快速发展,无尘车间作为高精度、高洁净度的生产环境,对员工的操作技能和专业知识要求越来越高。

为了提高无尘车间员工的综合素质,确保生产过程的稳定性和产品质量,特制定本培训计划方案。

二、培训目标1. 使员工掌握无尘车间的基本操作流程和规范;2. 提高员工的无尘操作技能,确保产品质量;3. 增强员工的安全意识,降低安全事故发生率;4. 提升员工的专业素养,提高工作效率。

三、培训对象1. 新入职的无尘车间员工;2. 现有员工;3. 特定岗位的员工。

四、培训内容1. 无尘车间基础知识(1)无尘车间的定义及分类;(2)无尘车间的洁净度等级及检测方法;(3)无尘车间的设备、工具及操作规范。

2. 无尘操作技能(1)无尘服的穿戴及维护;(2)无尘车间设备的操作流程;(3)无尘车间的清洁与维护;(4)无尘车间的物料搬运及存放。

3. 安全生产(1)无尘车间的安全规章制度;(2)常见的安全事故及预防措施;(3)紧急情况下的应急处理。

4. 专业素养(1)团队协作与沟通技巧;(2)质量管理意识;(3)持续改进与创新。

五、培训方式1. 理论培训:采用集中授课、现场讲解、案例分析等方式,使员工掌握无尘车间的基本知识和技能。

2. 实践操作:在无尘车间现场,通过模拟操作、实际操作等方式,使员工熟练掌握无尘操作技能。

3. 角色扮演:通过角色扮演,提高员工的安全意识和应急处理能力。

4. 在线培训:利用网络平台,开展在线课程学习,满足员工自主学习的需求。

六、培训时间及周期1. 培训时间:根据培训内容,制定合理的培训时间,确保员工能够充分吸收所学知识。

2. 培训周期:新入职员工培训周期为3个月,现有员工培训周期为6个月。

七、培训考核1. 理论考核:通过笔试、口试等方式,检验员工对无尘车间基础知识的掌握程度。

2. 实践考核:通过实际操作考核,检验员工的无尘操作技能。

3. 安全考核:通过安全知识竞赛、紧急情况处理演练等方式,检验员工的安全意识和应急处理能力。

超净车间培训资料

超净车间培训资料
基础建设
要点二
洁净设备购置与安装
包括地面处理、墙面和天花板装修、 给排水系统、电力和照明系统等基础 建设。
购置符合空气洁净度等级的洁净设备 和空气净化设备,并按照工艺流程进 行安装。
要点三
洁净室检测与验收
委托专业机构进行洁净度检测和验收 ,确保符合设计要求和质量标准。
超净车间建造的关键要素
空气净化设备选择
定期对器材进行检查和维护,发现损 坏或异常情况及时进行维修和更换, 保证器材的正常运行和使用寿命。
超净车间设备和器材的质量控制
设备的安装与调试
在设备安装过程中,要严格遵守技术要求和规范 ,确保设备的安装质量和精度。在设备调试过程 中,要对设备的各项性能指标进行检测和校验, 确保设备达到最佳运行状态。
空气洁净度等级
根据产品生产的要求,确定超净车间的空气洁净度等级,包括ISO 1级、ISO 2级等。
工艺流程适应性
超净车间的设计应考虑工艺流程的适应性,合理安排洁净通道和物料进出口,避免交叉污染。
人员和物料进出控制
设计合理的进出通道和缓冲区,控制人员和物料的进出,减少污染风险。
超净车间的建造流程
要点一
温度和湿度控制不当
温度和湿度的波动可能会影响设备的性能和产品的 质量。
气压控制不当
气压的变化可能会影响车间的空气流动,从 而影响产品的质量和生产效率。
超净车间问题的解决方法
定期清洁和保养
定期清洁和保养设备、工 作台面和地面,可以有效 减少尘埃粒子数量。
采用过滤器
在空调系统和通风系统中 采用高效过滤器,可以有 效过滤空气中的尘埃粒子 。
超净车间的应用场景
半导体制造
用于制造集成电路、芯片等半导体 产品。

无尘车间培训教材

无尘车间培训教材

皮肤(平均大小为30*60*3微米)
#2(0222)头发:人类的头发(直径约为50~100微米)一直在脱落。 (3)口水:包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。
(4)日常衣物:微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细菌。
(5)人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。
(6)人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。
4
洁净度等级标准
国家标准GB500732001
式中 :Cn—大于或等于要求粒径的粒子最大允许浓度(pc/m3)。
Cn 是以四舍五入至相近的整数,有效位数不超过三位数。
N—洁净度等级,数字不超出9,洁净度等级整数之间的中间
数可以按0.1 为最小允许递增量。
D—要求的粒径(μm)。 0.1—常数,其量纲为μm。
工作区域
1μm
0.5μm
比色法效率测试: 比色法效率也称ASHRAE(美国采暖、制
冷与空调工程师协会标准)效率,试验尘源为 高浓度标准人工尘,测量尘源为大气尘。“量 “为测量阶段采样滤纸的通光量。每经过一段 发尘试验,测量不发尘时过滤器前后采样滤纸 通光量的差别,用特定计算方法得出所谓”过 滤效率“。比色法效率是试验全过程各测量阶 段效率依发尘阶段发尘量的加权平均值。
➢正压
摘要
三、洁净室管控手段
1.监测采样 2.制定监测表
四、洁净室人员管理
1、洁净室最主要的污染源 ➢发尘源及量
➢人的污染--发菌量
2、洁净室人员管理规定
2
洁净室(Clean Room),也称为无尘室。 #2022 洁净室是指能将一定空间范围内之空气中的悬浮微粒、 细菌等污染物排除,并将室内之温湿度、洁净度、压力、 气流速度及静电等影响生产之环境因素控制在某一设计需 求范围内,而给予特别设计的房间。亦即不论外面空气条 洁净室之定义 件如何变化,其室内均能具有维持所设定的洁净度、温湿 度及压力等生产所需环境因素性能的特性。 因此,洁净室是保证诸如医药、半导体、太阳能电池 板等对环境要求较高之行业进行批量生产所必备之条件要

洁净车间安全教育培训计划

洁净车间安全教育培训计划

洁净车间安全教育培训计划一、背景介绍洁净车间是医药、食品、电子等行业中重要的生产环境之一,对产品质量和员工健康安全具有至关重要的影响。

为了提高洁净车间的安全意识和操作规范,制定本安全教育培训计划。

二、培训目的本培训计划旨在加强员工对洁净车间安全管理和操作程序的理解,提高员工对洁净车间的操作技能和意识,降低事故发生的风险,确保车间生产安全稳定运行。

三、培训内容1.洁净车间的定义和分类介绍2.洁净车间的环境要求和卫生标准3.洁净车间的操作规范和注意事项4.洁净车间生产设备的正确使用和维护5.紧急情况下的应急预案和逃生演练四、培训方式1.理论讲解:通过专业讲师对洁净车间的相关知识进行系统讲解2.案例分析:引入真实案例进行讨论,加深员工对安全事故的警觉3.实地操作:在洁净车间进行操作演练,让员工亲自操作,加强实践能力4.模拟演练:模拟紧急情况,让员工学习正确的逃生和应急措施五、培训计划时间内容负责人第一周洁净车间基础知识张老师第二周操作规范培训王老师第三周设备维护演练李老师第四周应急预案培训赵老师六、培训效果评估1.培训后进行定期考核,考核合格者给予奖励,不合格者进行再培训;2.观察员工在实际操作中的执行情况和规范程度,提出改进建议;3.培训结束后进行满意度调研,收集培训效果反馈,进行总结并调整培训计划。

七、结语洁净车间安全教育培训计划的实施,旨在提高员工对洁净车间的安全意识和操作规范,使车间生产安全稳定运行。

只有保障员工的安全,才能保障生产的质量和效率。

希望通过这一系列培训,能够提升员工的安全意识和实战能力,使洁净车间维持高效、安全、稳定的生产状态。

制药洁净车间培训计划方案

制药洁净车间培训计划方案

一、培训目标1. 提高员工对洁净车间的认识,了解洁净车间的相关法规、标准及操作规程。

2. 增强员工对洁净车间的操作技能,确保生产过程中的无菌操作。

3. 提高员工的安全意识,降低生产过程中的安全事故。

4. 培养员工良好的职业素养,提高团队协作能力。

二、培训对象1. 洁净车间操作人员2. 洁净车间管理人员3. 相关部门员工三、培训内容1. 洁净车间基础知识(1)洁净车间的定义、分类及等级(2)洁净车间的法规、标准及操作规程(3)洁净车间的设备、设施及用途2. 洁净车间的操作技能(1)洁净车间的净化设备操作(2)洁净车间的物料传递及操作(3)洁净车间的无菌操作3. 洁净车间安全管理(1)洁净车间的安全操作规程(2)洁净车间的安全检查与隐患排查(3)洁净车间的事故处理与应急措施4. 洁净车间职业素养(1)团队协作与沟通技巧(2)职业道德与职业操守(3)员工个人成长与发展四、培训方式1. 理论培训:通过讲座、案例分析、讨论等形式,使员工掌握洁净车间的相关知识和技能。

2. 实践操作:在洁净车间现场,通过实际操作,使员工熟悉洁净车间的操作流程。

3. 角色扮演:模拟实际工作场景,提高员工在紧急情况下的应对能力。

4. 互动交流:组织员工分享工作经验,互相学习,共同提高。

五、培训时间及安排1. 培训时间:根据培训内容,制定合理的培训时间,确保员工充分掌握知识。

2. 培训安排:(1)第一阶段:基础知识培训(1周)(2)第二阶段:操作技能培训(2周)(3)第三阶段:安全管理培训(1周)(4)第四阶段:职业素养培训(1周)六、培训考核1. 考核方式:笔试、实际操作、案例分析等。

2. 考核标准:根据培训内容,制定相应的考核标准,确保员工掌握培训内容。

3. 考核结果:考核结果将作为员工晋升、评优的重要依据。

七、培训效果评估1. 培训效果评估方法:问卷调查、座谈会、现场观察等。

2. 培训效果评估内容:(1)员工对洁净车间的认识程度(2)员工对洁净车间操作技能的掌握程度(3)员工的安全意识(4)员工在培训过程中的参与度通过以上培训计划,旨在提高制药洁净车间员工的专业技能和安全意识,为我国制药行业的发展贡献力量。

洁净车间安全技术知识培训课件(PPT)

洁净车间安全技术知识培训课件(PPT)
6、严禁试剂入口,不得用嘴进行任何化学 操作,严禁食具与仪器相互代用,做完实 验后,要仔细洗手;
7、某些有毒气体和蒸气,如氮的氧化物、 氯、硫化氢等,必须在抽风柜内进行操作 处理,头部不得伸进抽风柜内;
8、身上或手上沾有易燃物时,应立即清洗 干净,不得靠近火源;
9、取用腐蚀类刺激性药品如强酸、强碱、 浓氨水、浓双氧水、冰醋酸等时,应戴上 防腐手套和防护眼罩;
2、认真执行危险化学品使用安全的交底工作; 3、佩带好个人防护用品,检查个人防护用品是否
齐全、完好。不要穿化纤类衣服和钉子鞋; 4、检查设备、设施、场所是否达到安全使用要求,
尤其是检查通向安全门的过道是否畅通;
5、职业场所严禁超量存放危险化学品,现 场只能存放职业现场24小时的使用量;
1、一切试剂药品要有标签; 2、启用易挥发试剂瓶盖时,不可使瓶口朝着自己
或他人; 3、化学品使用时一定用专用容器盛装,不能用可
乐瓶、矿泉水瓶等饮料瓶盛装; 4、以气味鉴别试剂时,应将试剂瓶远离鼻子。以
手轻轻扇动,稍闻气味即可,严禁以鼻子接近瓶 口鉴别;
5、倾倒化学试剂时,标签要正对手心,瓶 盖要反立桌子上,避免污染标签和试剂;
洁净车间安全技术知识培训课件
一、如何理解洁净技术?

洁净技术是一门综合技术,是生产工艺
技术+工期净化+洁净建筑+高纯物质
二、洁净车间防火和疏散特点
1、密闭空间,火灾发生后,烟量特大,对于疏散 和扑救极为不利;
2、平面布置曲折,增加了疏散路线的障碍,延长 了疏散路线的距离和时间;
场所和入口室或分配室,应设可燃气体探测器。 有毒气体、液体的储存、使用场所应设置气体检 测器。报警信号应联动启动或手动启动相应的事 故排风机。并将信号送至消防控制室;

生产车间洁净区管理培训

生产车间洁净区管理培训

生产车间洁净区管理培训好了,今天我们来聊聊生产车间洁净区的管理,这事儿呢,说起来有点严肃,但是我们也可以用点轻松的方式来讲,毕竟谁不喜欢听点轻松幽默的呢?大家都知道,车间里的洁净区可不是随便说说就能搞定的,它关系到产品的质量,甚至关乎到企业的生死存亡呢!是的,你没听错!要想车间的产品出得去,质量高,那洁净区就得像对待自己家的客厅一样打理得妥妥帖帖的。

说实话,我常常想,这洁净区就像是一位优雅的“贵妇”,你得给她细心的呵护,搞不好就会惹火了她!洁净区不是一个随便弄弄就算了的地方,它可是严格有要求的。

你要是进了车间,就会看到这个区域可能会比别的地方还要干净,有时候你甚至能看见工作人员穿着像宇航员一样的防护服,这可不是夸张!这完全是有原因的,毕竟这些洁净区是为了避免任何微小的污染,像灰尘、细菌这些看不见的小东西都得控制得死死的。

想想看,如果车间里的空气污染了,产品都不能保证质量,谁还敢买我们的东西呢?而且说到这,大家有没有发现,每次清扫之后,那种闪闪发光的地板,简直能照出人影来,简直比家里的地板还要干净,这就是洁净区的魅力所在啊。

说到管理,我就不得不提一下,洁净区的管理可不只是扫扫地,擦擦桌子那么简单。

管理起来可是需要讲究技巧的。

清洁的人员要专业,不能是随便谁都可以上阵的,这就好比一个工厂的“战士”,他们要有一定的经验和技术,得懂得怎么合理安排清洁的流程,怎么确保每个角落都不放过,甚至那些你平时连想都不敢想的地方,比如墙角、通风口、灯具上面,连这些地方都得擦得一尘不染。

不然啊,谁知道空气里的微小颗粒是不是在悄悄地挑衅我们呢?再说了,洁净区的设备管理也是一项大工程。

设备不光是要定期清洗,还得保持在一个良好的运行状态。

你想啊,如果设备出问题了,怎么保证车间的空气质量?大家的健康怎么办?所以说,设备的检查和维护也是一个不容忽视的环节。

清洁工作本身就要求高,再加上这些设备,要是都不按规矩来,谁敢放心生产呀?每次一想到这里,我就觉得,啊,洁净区的管理工作真的需要大家共同的努力,不是一个人能做到的。

洁净车间操作规程培训

洁净车间操作规程培训

洁净车间操作规程培训洁净车间操作规程培训一、培训目的:洁净车间是对环境污染严重的工作区域进行改造而成,具备洁净度较高的特点,因此需要严格遵守相关操作规程。

本次培训的目的是使员工了解洁净车间的操作规程,掌握正确的操作方法,提高工作效率,确保产品质量。

二、培训内容:1. 洁净车间的分类以及对应的操作规程;2. 洁净车间内的工作流程和操作方法;3. 洁净车间的清洁与消毒方法;4. 洁净车间内的物料及设备管理规范;5. 洁净车间的工作安全与个人防护措施。

三、培训流程:1. 洁净车间的分类以及对应的操作规程(20分钟)讲解洁净车间的分类,如10级、100级等,以及不同级别对应的操作规程,如进入车间前的准备,操作过程中的注意事项等。

2. 洁净车间内的工作流程和操作方法(30分钟)介绍洁净车间内的工作流程,如进入车间的程序,工作区域的划分,工作时的正确姿势等,并详细说明操作过程中应注意的事项。

3. 洁净车间的清洁与消毒方法(30分钟)讲解洁净车间的清洁与消毒方法,如地面的清洁,工作台的清洁,设备的清洁等,以及使用的清洁剂、消毒剂的种类和正确使用方法。

4. 洁净车间内的物料及设备管理规范(20分钟)介绍洁净车间内物料和设备的管理规范,包括进出车间的物料管理,物料的储存方法,设备的维护与保养等。

5. 洁净车间的工作安全与个人防护措施(20分钟)讲解洁净车间的工作安全措施,如紧急情况下的逃生路线,紧急停机的操作方法等,以及个人防护用品的正确佩戴和使用方法。

四、培训方法:1. 理论讲解:通过PPT展示的方式,详细讲解洁净车间的操作规程,图文并茂,易于员工理解。

2. 案例分析:以真实发生的事故案例为例,讲解洁净车间不遵守操作规程可能带来的后果,引起员工的重视和警惕。

3. 实地观摩:安排员工参观洁净车间,在现场直观感受洁净车间的操作规程和工作环境。

五、培训效果评估:针对培训内容进行问卷调查,评估培训效果。

从问卷调查的结果中分析培训的优点和不足,并及时进行改进。

洁净车间安全培训

洁净车间安全培训
怎样管好洁净车间的安全
2021/6/24
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2021/6/24
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确认紧急疏出口!
2021/6/24
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课 一、洁净车间主要风险
二、深圳洁净车间的现状
程 三、隐患排查和整改
2021/6/24
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课 一、洁净车间主要风险 程
2021/6/24
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什么叫洁净车间?
又名“无尘室”,车间(厂房)采用技术措施, 实现以下目标:
事故经过:
1.发生火灾的手机触摸屏 生产车间,是一个无尘 洁净车间。为保持洁净, 车间通排风系统采用了 机械空气调节系统。
2.当日下午,约有200名 员工在车间工作。在清 洁工作中采用了易燃易 爆液体,抽风机械设施 运转产生火花点燃易燃 易爆液体产生的可燃蒸 气,酿成火灾。
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案例一: 2007/02/11 深圳洋华科技公司洁净车间火灾事故
1、将空气中各种微粒(尘埃、悬浮物和微生物 等等)和各种有害物降低到一定程度;
2、将温度、湿度、压力、气流分布、噪音、震 动和洁净度恒定保持在生产需要的指标。
3、洁净度分级:按每立方米空气中直径0.1微米 的微粒个数,分为1(10),2(100),3 (1000),4(10000),5(10000),6 (100000),即10级--10万级。
《洁净厂房设计规范》GB50073,在建筑结 构、通风、防火、电气、逃生等等方面, 要求都高于普通厂房。事实上,由洁净厂 房设计和施工资质单位建设的洁净厂房, 隐患相对较少,即使存在,整改也较容易。
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深圳市洁净车间(厂房)特点
4、相当多洁净厂房内分隔面积狭小,有些调 油房、洗网间,已经具有受限空间作业的特征, 所有危险源复杂,风险更大。
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进入:生产车间大门(刷卡进入) 大厅 一般区 更衣室(刷卡进入) 一般区.
退出:一般区 一般区更衣室 大厅 生产车间大 门.
• 4.1进入一般区 • 生产车间大门刷卡进入到大厅,一般区更衣室刷卡进入,
进入更衣室先脱去路鞋,站在木地板上,把路鞋放入路鞋 专用柜内,关好柜门; • 转身走到更衣柜前,从专用更衣柜内取出一般区工作服 (白大褂),按从上到下:穿帽子→上衣→裤子的顺序, 穿好工作服,整理好衣帽,关好柜门; • 从一般区专用鞋柜内取出工作鞋穿上,关好柜门,进入一 般区。
半干,按从上到下、从左到右的顺序,依次擦拭送风口、 灯罩、顶棚、墙面、门窗、电话、设备、设施、工艺管道、 回风口、地面(地漏)两遍,擦去其污迹。
洁净车间员工基本技能 培训内容
目录 一般区人员进出操作规程 十万级洁净区人员进出操作规程 洁净区清洁、消毒操作规程 消毒剂管理制度 清场管理规定 物料进出洁净区操作规程
一般区人员进出操作规程
• 1 目的: 建立一般区人员进出操作规程,使其操作规范化,标准化。

• 2 适用范围: 一般区操作人员、洁净区操作人员、维修人员、QA和QC以及经
批准的外来人员进入。

• 3 职责: 3.1 生产中心负责本SOP的起草、审核、修订、培训和实施。 3.2 相关部门负责本规程的审核。 3.3 质量中心经理负责批准本规程。 3.4 生产中心和质量保证部人员负责监督本规程的实施。 3.5 所有进出一般区操作人员、非操作人员在工作中执行本规程。

4 流程图:
5.2穿工作服时禁止与地面接触,防止交叉污染。 5.3 非一般生产区人员(维修人员、QA、QC)进
入一般区,应接受培训经批准后方可进入。 6.相关记录:
《非生产人员进入生产区登记表》 《外来人员进入生产车间通知单》
十万级洁净区人员进出操作规程
• 1.目的 • 建立人员进出十万级洁净区的操作程序使其标准化、规范化。 • 2.适用范围 • 进入十万级洁净区的人员。 • 3.职责 • 3.1 生产制造中心负责对进入洁净区的操作人员进行管理。 • 3.2 质量管理中心负责对进入洁净区的实验、QC、QA人员进行
非十万级洁净区人员(维修人员、QA、QC)进入十 万级洁净区,应接受培训经批准后方可进入。
除十万级洁净区操作人员、QA、以外的非生产人员, 进入洁净区前 ,均应填写《非生产人员进入生产区登 记表》。
所有进入洁净区进入生产车间通知单》 《非生产人员进入生产区登记表》 《工作服清洗记录》 《工作服收发记录》 《工作鞋清洗记录》
洁净区清洁操作规程
• 1.目的 • 建立洁净区清洁标准操作规程,使其操作标准化、规范化。 • 2.适用范围 • 生产车间洁净区的清洁与消毒。 • 3.职责 • 3.1 洁净区内操作人员及清洁人员清洁操作。 • 3.2 质量管理中心QA人员负责清洁情况监控。 • 4.工作程序 • 4.1 清洁工具: • 不锈钢盆、水桶、洁净抹布、地把、擦墙杆。清洁工具用
后应进行清洁并按规定存放。
• 4.2 清洁剂: • 纯化水。
• 4.3 消毒剂: • 1:200 84消毒液、0.2%新洁尔灭、75%乙醇,配制方法见
《消毒剂管理制度》。每月轮换一种消毒剂。洁净区的空 气环境用紫外线灯进行消毒。
• 4.4 清洁方法: • 取专用洁净抹布放入盛有纯化水的清洁盆中浸湿,拧至
– 注意事项:
• 不得穿着洁净区的衣鞋进出非洁净区。
• 不同级别、区域的洁净服,不得穿离该区域。
• 穿、脱洁净服时禁止与地面接触,防止污染。
• 洁净车间的互锁门、或相同房间的两扇门,不得同时打开。
• 应控制进入十万级洁净区的人员数量。
• 进入十万级洁净区的操作人员,必须经过相关培训,考核 通过方可进入。
• 洗好手之后,用自动烘手器 将手面手背烘到无潮湿即可。
• 4.2.5 更十万级洁净服
• 从指定位置取出已清洁的洁净服,按口罩→洁净服上 衣→洁净服裤子→脚套的顺序穿戴;更衣后在更衣镜 前确认工作帽将头发全部遮住,口罩遮住鼻子和下巴 相关部位,进入缓冲间手消毒。
• 4.2.6 手消毒
• a) 将双手放在手消毒器感应位置喷洒消毒液,同时 双手用消毒液搓洗至全部被消毒液润湿,要确保手面 和手背都喷有消毒液,且要均匀。
• b)将双手挪离,继续搓洗至消毒液挥干。
• c) 手消毒后进入十万级洁净区。
• 4.3 退出万级洁净区
• 从洁净室出去时,按进入时相反的更衣顺序:脱洁净服裤 子→脱洁净服上衣→口罩→脱工作鞋的顺序,分别放入指 定位置;从一更间的更衣柜取出一般区工作服,按从上到 下:帽子→上衣→裤子的顺序,穿好一般区工作服,换好 工作鞋,退出十万级洁净区。
管理。
• 3.3 经理办公室负责外来参观人间进出洁净区域管理。 • 4.工作内容 • 4.1 人员进出一般区: • 应严格按照《一般区人员进出标准操作规程》执行。 • 4.2 进出十万级洁净区:
十万级区进出流程图:
• 4.2.1 进入十万级洁净区 •刷工作卡: •人员刷洁净区工作卡,进入一更间; •4.2.2脱一般区工作服(白大褂): • 按从下到上:裤子→上衣的顺序,脱下一般区工作服(白大褂),叠好, 放入指定衣柜,关好衣柜门。【注意:帽子不脱】 •4.2.3 穿洁净工作鞋 •坐在更鞋柜上,将一般区工作鞋放在更鞋柜外侧指定位置; •抬起双脚,转向更鞋柜内侧,在指定位置取出十万级洁净区工作鞋换上。 • •4.2.4 洗手 、烘干 • 把手放到水池感应器对应的位置,先用流动纯化水,将双手润湿(手背手 面),取洗手液,按【六步洗手法】双手搓洗不少于10秒钟,搓洗至双手腕 上5cm,认真搓洗手指和手指之间,去除掌心的油脂,剔除指甲污物; • 用流动纯化水冲去洗手液,至无泡沫。

• 4.2退出一般区 • 人员退出一般区时,按照相反的更衣顺序退出;脱一般区
工作鞋,放入指定鞋柜,按从下到上:脱裤子→上衣→帽 子的顺序,脱下工作服,放入指定衣柜,关好柜门;从路 鞋鞋柜取出路鞋穿上,关好柜门,退出一般区。

5 注意事项:
进入一般生产区的操作人员,必须经过相关培训,考核 通过方可进入。
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