在线分析仪表

常见的在线分析仪表故障处理

一、ABB气相色谱仪的常见故障

1、合成6100单元AF-6122色谱仪示值不稳定，谱峰重复性不好，试分析原因，

如何处理？

（1）预处理系统工作异常，导致进样压力不稳定。

处理方法：检查预处理是否有堵漏，带液或预处理（的）故障确保进定。（2）大气平衡阀为激（励）或在动作时泄漏或串气。

处理方法：检查维修大气平衡阀或更换大气平衡阀。

（3）进样或柱切阀阀瓣因划伤串气。

处理方法：检查，维修或更换阀瓣。

（4）色谱柱老化造成保留时间发生变化。

处理方法：测定各载气流量，调整气阻或更换柱子。

2.西门子色谱仪电子压力控制模块EPC控制不稳的原因和处理方法？

问题原因：

（1）载气压力低

（2）EPC模块调节故障

（3）系统管路泄漏

（4）软件设定错误

处理方法：

（1）调整载气压力

（2）更换有问题的EPC

（3）查找系统管路泄漏点

（4）检查电子压力控制相应的设置参数

3、色谱恒温箱加热系统不加热的原因和处理方法？

问题原因：

（1）加热程序被禁用

（2）加热管内的加热丝烧断

（3）加热电源没有加载、DPM板损坏

（4）测温元件损坏

处理方法：

（1）启用该程序

（2）更换或修复加热丝

（3）查找电源连接问题，检查加热器保险丝、更换DPM板

（4）更换测温元件等

4.基线或信号漂移(TCD)

1.温度不正常。

2.无载气供给分析仪。

3.柱子断了,或在柱列中有断开、节流或泄漏。

4.载气调节器不正常。

5.柱子被液体样品冲刷。

6.检测器需要调平衡。

7.因进样阀内漏,造成检测器内连续出现样品。

8.热丝故障。

9.在TC电路中的电子器件故障。

5.无谱峰

一般是无样气进入检测器，或进入的样气没能被检测到或处理到。

1.无样气流到进样阀。

2.无载气供给分析仪。

3.无空气推动进样阀。

4.基线严重漂移。

5.柱子断了或柱列中有连接处断开。

6.TCD故障。

7.FID故障。

8.低温控区。

9.进样阀故障。

10.电磁阀执行机构放空口被堵塞。

11.电磁阀不动作(电磁阀、驱动板、色谱I/O板故障）。

6.组分的保留时间不稳定

1.载气流量变化。

2.流量调节器故障。

3.柱列中有泄漏。

4.FID或TCD测量边排放口压力变化。

5.进样阀不正常。

6.污染的载气或支持气

7.谱峰过大或超程

1.衰减太小（FID）

2.用错载气

3.定量管过大

4.液体进样时，分流器失控

5.检测器板上的增益跨接不正确

6.进样阀茎或密封损坏

8.反峰

1.测量和参比热丝引线接反（TCD）

2.TCD的测量和参比边的连接管线接反

3.FID喷嘴接地或喷嘴无电压

9.输出问题

1.FID“灭火”灯亮

2.FID火焰不着

3.低载气压力硬件报警

4.低样品流量硬件报警

5.无吹扫空气

6.无流路选择

10.气相色谱仪丢失组分的原因有哪些？

1、样品没有进入色谱柱或检测器

2、色谱柱劣化或失效

3、烷化系统及检测器故障

二、西门子色谱仪常见故障

1.净化色谱仪AT-1501故障报警，仪表退出正常测量，如何检查处理？

答：现场检查色谱仪，查看色谱故障代码为3159和3160，查阅仪表说明书，

此代码为载气压力故障，检查色谱载气钢瓶减压器压力输出稳定，载气管路、电磁阀、色谱柱、十通阀及放空管路均无异常，无堵塞和泄露，报警复位，然后运行流路测量，在MMI上查看各时序下载气压力，发现氮气压力在SR3动作时，实际检测压力不能及时调节到设定压力值，而是有几秒的延时，因而判断为电子压力控制器坏，更换备件，投用后，仪表测量恢复正常。

2、净化1500单元AT-1501出现DCS断线，试述检查方法？

答：净化工艺反应1500单元AT-1501指示DCS上突然显示断线，现场检查，色谱仪报故障，仪表退出测量状态，查看故障现象，显示检测器温度故障，看温度显示32℃，系色谱柱箱恒温故障，关闭色谱电源，检查温度控制板，未发现异常，断开温控板排线插头，清洗插头，重新插接后，仪表送电，仪表加热正常，温度恒定到60℃后，消除报警，投用仪表，仪表运行正常。判断为温控器排线插头插针表面氧化，引发接触不良所致

3、试分析预处理样气带水、带液的原因和处理办法？

答：（1）系统设计不当，不能满足工艺在正常运行时对样气的处理能力

处理方法：针对样气带水、带液特性，改进预处理系统，如增加水冷器、分离器、干燥器等。

（2）水冷器，汽水分离器、制冷器设计不当或使用不当，不能满足系统要求。

处理方法：改进部件或正确使用部件。如增大水冷器换热面积，增粗冷却水管管径，调节制冷器制冷量，减压前后气样分管排放等。

（3）水冷器、水气分离器、制冷器未及时维护检修，造成系统带水带液。

处理方法：加强系统的维护检修。分离器定期排水，干燥剂定期更换，

定期检查排放管是否通畅等。

（4）系统旁路排放，排污回路设计不当或调节不符合要求。

处理方法：改进旁路排放，排污回路，正确调节，如减压前后样气需分

开排放，调节排放背压，排放管不宜过长，以免排放背压过大。

（5）系统中各部件流速调节不当或阀件压差过大，产生节流膨胀制冷，造成系统带水。