成都五环液化天然气技术介绍PPT课件
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2020/11/24
工艺特点：
➢净化程度高； ➢溶液消耗少，热能耗低； ➢溶液对碳钢基本不腐蚀； ➢投资少，操作简单。
10
天然气液化工艺流程
脱硫/脱汞单元
去脱水单元
脱酸单元来
脱硫脱汞系统采用载硫 活性炭脱汞、专用脱硫剂脱 硫，并采用两塔工艺，可并 可串操作，不仅可提高吸附 剂利用率，而且一旦出现原 料气中硫化物、汞的大幅度 波动，也可以在不停车的情
成都五环新锐化工有限公司（主要从事：PSA、二氧化碳、焦炉煤气及煤 层气等工业气体分离净化的研究与开发）
2020/11/24
2
公司资质
2020/11/24
3
设计制造能力
先进的设计软件
使用PDSOFT 、 Solidworks及COADE CAESAR II进行设备与工程设计
使用ANSYS 进行管道和容器的压力分析
况下更换吸附剂。
2020/11/24
11
天然气液化工艺流程
脱水单元
脱水单元采用独特的等压脱水工艺，再生气为工艺气，闭路循环，操 作弹性大、易于强化操作。
脱汞单元来
去脱重烃单元
2020/11/24
12
天然气液化工艺流程
脱重烃（苯及新戊烷等）单元
脱重烃系统采用三床PTSA脱除工艺，利吸附剂在不同压力和温度下吸附 容量存在差异和选择吸附的特性，脱除工艺气中的重烃类杂质。
天然气压缩系统
从稳压计量来的原料天然气进入天然气压缩机，经过 压缩后再送入末级冷却器冷却，然后送入净化系统。
计量系统来
去净化
2020/11/24
8
天然气液化工艺流程
净化系统
净化系统由脱酸单元、脱汞单元、脱水单元和脱重烃单元组成。 整个系统采用的是专利技术《从富含甲烷的混合气体中生产液化天然 气的组合净化工艺》，专利号：ZL 2008 10044270.7。 本工艺采用的净化系统有如下特点： 1.专用活化MDEA溶液吸收酸性气体，脱除精度高，消耗低； 2.独特等压脱水及纯化组合工艺，安全、稳定，无外排再生； 3.专用载硫活性炭脱汞，专用脱硫剂脱硫，且采用可并可串工艺，脱 汞剂、脱硫剂利用充分的组合。
成功案例：泰安15万方液化天然气项目 山西易高60万方液化天然气项目等近四十套装置
脱酸单元
2020/11/24
脱汞单元
脱水单元
脱重烃单元
9
天然气液化工艺流程
脱酸单元
去脱汞单元
补充溶液
从压缩系统来
该装置的净化系统采用复合胺工艺脱除 原料天然气中的二氧化碳、硫化氢等酸性 气体。由于采用了专有的活化MDEA溶液 配方和专利填料的组合。
成都五环新锐化工有限公司 液化天然气技术介绍
2020/11/24
1
公司简介
四川宏达石油天然气工程有限公司（主要从事：石油化工、市政行业工 程总承包、项目管理、工艺包及工程设计）公司包含以下主要关联公司：,
成都恒绿能源技术有限公司是专业从事能源行业研发、设计及工程配套的 一体化公司。近年来，在焦炉煤气综合利用、液化天然气、垃圾填埋 气综合利用及GTL等行业取得了不错的成绩。
补充冷剂来自冷剂储存单元
净化系统来
2020/11/24
去槽车
15
天然气液化工艺参数
2020/11/24
16
天然气液化典型工艺流程
• 为获得低达-140～-170℃的冷源，在天然气液化领域中成熟的液化 工艺主要有以下四种：阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺、膨胀 机制冷循环工艺及高压引射膨胀液化工艺。
2020/11/24
4
设计制造能力
先进的模拟软件
使用ASPEN 、HYSYS 、PROⅡ及HTRI等软件进行工程模拟
2020/11/24
5
天然气液化工艺流程
典型MRC工艺流程框 图
计量调压系统
天然气压缩系统
净化系统 （脱碳-脱汞-脱水-脱重烃）
LNG充装系统
LNG储存系统
液化冷箱系统
BOG压缩系统
• 但是阶式制冷也存在一些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当 数量的冷换设备；流程长、设备多、控制复杂等。
2020/11/24
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天然气液化典型工艺流程
• 典型阶式制冷流程示意图
2020/11/24
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天然气液化典型工艺流程
• 2）混合制冷循环工艺 • 混合制冷剂制冷循环是采用N2和C1～C5烃类混合物作为循环制冷剂
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辅助及公用工程系统
制冷系统
冷剂补充系统
6
天然气液化工艺流程
计量调压系统
由于原料气主要来自于管道气，压力波动频繁，为了使原料气压缩机能 够平稳运转，需要在原料气进入原料天然气压缩系统前进行调压，以稳定 其进口压力。
原料天然气
去天然气压缩系统
2020/11/24
7
天然气液化工艺流程
的工艺。该工艺的特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要一台 压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂的组 成比例应按照天然气原料的组成、压力、工艺流程而异，因此对冷剂 的配比和原料气的气质要求更为严格，一旦确定是不容易改变的。即 使能做到这一点，要使整个液化过程（从常温到-162℃）所需的冷 量与冷剂所提供的冷量完全匹配是比较困难的，一般只能一部分做到 贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程的效率要比阶式循环流程低
流程说明：废水自收集罐经泵抽出，进入废水预处理塔。除掉机械颗 粒的废水进两塔式吸附净化塔，排放水达标。
此工艺已成功用于十数套含烃废水处理装置，成熟、可靠。
2020/11/24
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天然气液化总流程
液化系统
净化后天然气通过自身膨胀降压获得冷源或外供冷源将温度降至液化点 以下获得LNG
制冷系统 (阶式制冷、膨胀制冷、混合冷剂制冷)
去液化系统
BOG气
脱水单元来
2020/11/24
去后续系统
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天然气液化工艺流程
污水处理
天然气液化装置的净化系统的生产废水含少量重烃，一般会汇集于 废水罐中。我公司承建的LNG装置通常设置有一套废水处理装置，将 有害杂质组分分离，水质达标后排放。装置可手动或自动操作。
处理方案
工艺技术：采用吸附处理工艺处理。两塔流程，可并可串。
百度文库
1）阶式制冷循环工艺
• 阶式制冷循环是用丙烷（或丙烯）、乙烷（或乙烯）、甲烷（或氮气 ）等制冷剂（蒸发温度分别为-38℃、-85℃、-160℃）进行的三级 冷冻，使天然气在多个温度等级的制冷剂中与相应的制冷剂换热，从 而使其冷却和液化。
• 经典的阶式制冷循环的优点是采用了3种制冷剂、9个制冷温度梯度（ 丙烷、乙烷、甲烷各3个温度等级），使各级制冷温度与原料气的冷 却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论的热力学效率的上 限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。
工艺特点：
➢净化程度高； ➢溶液消耗少，热能耗低； ➢溶液对碳钢基本不腐蚀； ➢投资少，操作简单。
10
天然气液化工艺流程
脱硫/脱汞单元
去脱水单元
脱酸单元来
脱硫脱汞系统采用载硫 活性炭脱汞、专用脱硫剂脱 硫，并采用两塔工艺，可并 可串操作，不仅可提高吸附 剂利用率，而且一旦出现原 料气中硫化物、汞的大幅度 波动，也可以在不停车的情
成都五环新锐化工有限公司（主要从事：PSA、二氧化碳、焦炉煤气及煤 层气等工业气体分离净化的研究与开发）
2020/11/24
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公司资质
2020/11/24
3
设计制造能力
先进的设计软件
使用PDSOFT 、 Solidworks及COADE CAESAR II进行设备与工程设计
使用ANSYS 进行管道和容器的压力分析
况下更换吸附剂。
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天然气液化工艺流程
脱水单元
脱水单元采用独特的等压脱水工艺，再生气为工艺气，闭路循环，操 作弹性大、易于强化操作。
脱汞单元来
去脱重烃单元
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天然气液化工艺流程
脱重烃（苯及新戊烷等）单元
脱重烃系统采用三床PTSA脱除工艺，利吸附剂在不同压力和温度下吸附 容量存在差异和选择吸附的特性，脱除工艺气中的重烃类杂质。
天然气压缩系统
从稳压计量来的原料天然气进入天然气压缩机，经过 压缩后再送入末级冷却器冷却，然后送入净化系统。
计量系统来
去净化
2020/11/24
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天然气液化工艺流程
净化系统
净化系统由脱酸单元、脱汞单元、脱水单元和脱重烃单元组成。 整个系统采用的是专利技术《从富含甲烷的混合气体中生产液化天然 气的组合净化工艺》，专利号：ZL 2008 10044270.7。 本工艺采用的净化系统有如下特点： 1.专用活化MDEA溶液吸收酸性气体，脱除精度高，消耗低； 2.独特等压脱水及纯化组合工艺，安全、稳定，无外排再生； 3.专用载硫活性炭脱汞，专用脱硫剂脱硫，且采用可并可串工艺，脱 汞剂、脱硫剂利用充分的组合。
成功案例：泰安15万方液化天然气项目 山西易高60万方液化天然气项目等近四十套装置
脱酸单元
2020/11/24
脱汞单元
脱水单元
脱重烃单元
9
天然气液化工艺流程
脱酸单元
去脱汞单元
补充溶液
从压缩系统来
该装置的净化系统采用复合胺工艺脱除 原料天然气中的二氧化碳、硫化氢等酸性 气体。由于采用了专有的活化MDEA溶液 配方和专利填料的组合。
成都五环新锐化工有限公司 液化天然气技术介绍
2020/11/24
1
公司简介
四川宏达石油天然气工程有限公司（主要从事：石油化工、市政行业工 程总承包、项目管理、工艺包及工程设计）公司包含以下主要关联公司：,
成都恒绿能源技术有限公司是专业从事能源行业研发、设计及工程配套的 一体化公司。近年来，在焦炉煤气综合利用、液化天然气、垃圾填埋 气综合利用及GTL等行业取得了不错的成绩。
补充冷剂来自冷剂储存单元
净化系统来
2020/11/24
去槽车
15
天然气液化工艺参数
2020/11/24
16
天然气液化典型工艺流程
• 为获得低达-140～-170℃的冷源，在天然气液化领域中成熟的液化 工艺主要有以下四种：阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺、膨胀 机制冷循环工艺及高压引射膨胀液化工艺。
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设计制造能力
先进的模拟软件
使用ASPEN 、HYSYS 、PROⅡ及HTRI等软件进行工程模拟
2020/11/24
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天然气液化工艺流程
典型MRC工艺流程框 图
计量调压系统
天然气压缩系统
净化系统 （脱碳-脱汞-脱水-脱重烃）
LNG充装系统
LNG储存系统
液化冷箱系统
BOG压缩系统
• 但是阶式制冷也存在一些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当 数量的冷换设备；流程长、设备多、控制复杂等。
2020/11/24
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天然气液化典型工艺流程
• 典型阶式制冷流程示意图
2020/11/24
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天然气液化典型工艺流程
• 2）混合制冷循环工艺 • 混合制冷剂制冷循环是采用N2和C1～C5烃类混合物作为循环制冷剂
2020/11/24
辅助及公用工程系统
制冷系统
冷剂补充系统
6
天然气液化工艺流程
计量调压系统
由于原料气主要来自于管道气，压力波动频繁，为了使原料气压缩机能 够平稳运转，需要在原料气进入原料天然气压缩系统前进行调压，以稳定 其进口压力。
原料天然气
去天然气压缩系统
2020/11/24
7
天然气液化工艺流程
的工艺。该工艺的特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要一台 压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂的组 成比例应按照天然气原料的组成、压力、工艺流程而异，因此对冷剂 的配比和原料气的气质要求更为严格，一旦确定是不容易改变的。即 使能做到这一点，要使整个液化过程（从常温到-162℃）所需的冷 量与冷剂所提供的冷量完全匹配是比较困难的，一般只能一部分做到 贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程的效率要比阶式循环流程低
流程说明：废水自收集罐经泵抽出，进入废水预处理塔。除掉机械颗 粒的废水进两塔式吸附净化塔，排放水达标。
此工艺已成功用于十数套含烃废水处理装置，成熟、可靠。
2020/11/24
14
天然气液化总流程
液化系统
净化后天然气通过自身膨胀降压获得冷源或外供冷源将温度降至液化点 以下获得LNG
制冷系统 (阶式制冷、膨胀制冷、混合冷剂制冷)
去液化系统
BOG气
脱水单元来
2020/11/24
去后续系统
13
天然气液化工艺流程
污水处理
天然气液化装置的净化系统的生产废水含少量重烃，一般会汇集于 废水罐中。我公司承建的LNG装置通常设置有一套废水处理装置，将 有害杂质组分分离，水质达标后排放。装置可手动或自动操作。
处理方案
工艺技术：采用吸附处理工艺处理。两塔流程，可并可串。
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1）阶式制冷循环工艺
• 阶式制冷循环是用丙烷（或丙烯）、乙烷（或乙烯）、甲烷（或氮气 ）等制冷剂（蒸发温度分别为-38℃、-85℃、-160℃）进行的三级 冷冻，使天然气在多个温度等级的制冷剂中与相应的制冷剂换热，从 而使其冷却和液化。
• 经典的阶式制冷循环的优点是采用了3种制冷剂、9个制冷温度梯度（ 丙烷、乙烷、甲烷各3个温度等级），使各级制冷温度与原料气的冷 却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论的热力学效率的上 限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。