管材管件现场验收标准

管道工程验收标准材料质量与连接技术要求

管道工程验收标准材料质量与连接技术要求管道工程是现代市政建设、工业生产以及生活供水等领域必不可少的基础设施。

为了确保管道工程的安全可靠运行，保障工程质量，管道工程验收成为一项重要的工作环节。

本文将探讨管道工程验收的标准材料质量与连接技术要求。

一、标准材料质量要求1. 管材材质管道工程的材质选择是关键环节之一，合适的管材材质能够确保管道的稳定性和耐久性。

常见的管材包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等。

在选择管材时，应根据具体工程需要和介质要求进行合理选择，并且要确保其符合国家相关标准。

2. 管件质量管道连接的质量和管件的质量直接关系到管道的安全可靠运行。

管件应具备良好的密封性能、耐腐蚀性能和承压能力。

验收时，应检查管件的表面是否平整、无明显缺陷；密封面是否光滑无杂质；加工精度是否满足要求等。

3. 防腐和绝热材料在某些特殊环境下，管道还需要进行防腐和绝热处理以延长使用寿命和提高热传导效果。

防腐和绝热材料应具备防腐性能、耐高温性能以及抗强化学药品侵蚀的能力。

验收时，应检查防腐和绝热材料的厚度、黏结牢固性以及无损伤等。

4. 附件及配件管道工程中还有许多附件及配件，如法兰、阀门、减压器等。

这些附件及配件的质量也直接影响着管道工程的性能。

验收时，应检查附件及配件的材质、尺寸精度、可靠度等，确保其符合相关标准，并能正常运行。

二、连接技术要求1. 焊接连接焊接连接是管道工程中常用的连接方式之一。

在进行焊接连接时，应注意以下要求：（1）焊接人员需具备相关证书，熟悉焊接工艺规程，掌握焊接操作技巧。

（2）焊接材料需符合要求，焊条、焊丝等应与管材材质相匹配。

（3）焊接前，应进行焊缝和表面的清理工作，确保焊接接头处无灰尘、油脂等杂质。

（4）焊接操作应严格按照规程进行，焊接参数要合理设定，焊接质量应符合相关标准。

2. 螺纹连接螺纹连接适用于一些小口径管道的连接。

在螺纹连接时，应注意以下要求：（1）螺纹连接时，导纳油脂应通过螺纹沟槽，不得使用其他的密封材料。

镀锌钢管验收标准

镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，用途广泛，但在使用之前需要进行验收，以确保其质量符合标准，下面将介绍镀锌钢管验收标准的相关内容。

一、外观质量。

1. 镀锌钢管表面应平整光滑，无裂纹、皱折、气泡等缺陷。

2. 镀锌层应均匀、光亮，无脱落、起皮现象。

3. 镀锌钢管两端切割应平整，切口不得有毛刺和裂口。

二、尺寸偏差。

1. 镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。

2. 使用测量工具对镀锌钢管进行尺寸检测，确保其尺寸符合标准要求。

三、化学成分。

1. 对镀锌钢管进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。

2. 检测镀锌层的成分和厚度，保证其符合标准要求。

四、机械性能。

1. 进行拉伸试验、冲击试验等，检测镀锌钢管的机械性能是否符合标准要求。

2. 检测镀锌层的附着力，确保其牢固可靠。

五、表面质量。

1. 对镀锌钢管表面进行检测，确保无明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。

2. 采用相关仪器对镀锌层进行厚度检测，保证其符合标准要求。

六、包装和标识。

1. 镀锌钢管应采用适当的包装方式，确保在运输过程中不受损坏。

2. 包装上应标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期等相关信息。

七、其他。

1. 检查镀锌钢管的相关证书和质量保证书，确保其合法合规。

2. 对镀锌钢管进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等全面验收。

通过以上内容的介绍，相信大家对镀锌钢管验收标准有了更清晰的认识。

在进行验收时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保镀锌钢管的质量符合标准，提高建筑材料的使用安全性和可靠性。

工程质量验收标准

工程质量验收标准1．管材的验收1.1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证.用于生活饮用水的管道其材质不得污染水质。

1.2所用管材、管件应有生产厂家提供的产品合格证、质量技术监督局提供的质量保证书、检验报告及卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。

1。

3给水管道工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意. 2．管道的验收：给水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。

2。

1中间验收:中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收,并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序,当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。

隐蔽工程验收后，应填写《工程控制台帐》。

中间验收的内容：2.1.1 管理部门颁发《通水令》后方可并网。

2.1。

2 外观检查:对基础、管道、闸门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查，应符合设计要求。

2。

1.3直埋管道应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整,应无尖角突出.隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收.检验安装质量、基础,补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。

2.1。

4管道铺设的检查应在回填前进行,对直线管段采用目测方法检验管道的平直度，管道高程的检查,可用钢尺、水平仪测量，管道高程应与设计相符，设备安装应符合相关规范的规定，管道不应被圈、压、埋、占。

2.1.5 管道工程断面检查：看管道断面尺寸、敷设的高程、中心等是否符合设计要求。

2。

1。

6 焊接验收2.1。

6。

1金属管道进行焊接检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。

2。

1。

6。

2焊接前各种焊接材料必须有质量合格证，焊件对口质量符合规定要求，焊接操作者必须有合格证。

2.1。

6。

3 焊接后外观检查包括焊缝尺寸、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等，应无缺陷。

材料验收技术标准

工程材料验收要求一、钢管（一）、低压流体输送用焊接钢管编制依据《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。

1、钢管外径、壁厚的允许偏差应符合下列规定：公称外径D/mm管体外径允许偏差壁厚允许偏差D≤48.3±0.5mm±12.5%48.3＜D≤168.3±1.0%±12.5%2、钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%。

3、钢管长度应在通常长度范围（4000mm～12000mm）内，允许偏差为+20mm。

4、钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。

5、钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm；内毛刺可清除或压平，其余高度应不大于1.5mm，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm。

6、钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、补焊。

7、镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

8、成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于2个标牌。

标牌上应注明：供方印记或注册商标。

钢管的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。

9、交货的每批钢管应附有质量证明书，内容包括：（1）供方名称或印记（2）需方名称（3）发货日期（4）合同号（5）产品标准号（6）钢管的牌号Q235AQ235B（7）炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数（8）品种名称、规格及质量等级（9）产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）a.熔炼成分b.抗拉强度σb/MPa≥375，断后伸长率δ5/%≥15c.压扁试验d.液压试验3MPa稳压时间≥5Se.弯曲试验f.涡流、超声波探伤g.镀锌层均匀性试验和重量测定⑽技术监督部门印记二、中压流体输送钢管编制依据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/9711.1-1997。

1、外径公差应符合下列规定：管体外径公差≤48.3mm+0.41mm—0.79mm60.3mm～457mm±0.75%2、壁厚公差应符合下列规定外径及钢管种类壁厚公差%≤73.0mm的无缝钢管+20.0—12.588.9～457mm的无缝和焊接钢管+15.0—12.53、长度和长度公差（无螺纹钢管）通常长度最小长度每一订货合同最小平均长度最大长度62.745.336.86124.2710.6713.72155.3313.3516.76186.4016.0019.81248.5321.3425.914、无螺纹管端对外径≥60.3mm的无螺纹钢管应以管端带坡口和钝边状态交货，坡口角度为300+50°，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.59mm±0.79mm。

PE管件验收标准(SDR17.6)

PE管件验收标准（SDR17.6）
1、制造标准：GBT15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)客道系统第2部分管件》。

2、参考标准：CJJ63－2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》。

3、颜色：管件颜色应为黄色或黑色。

4、外观：管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔、明显的划痕。

预制接头的内外表面应没有熔融物溢出管件。

5、不圆度：管件同一横截面处测量的最大外径与最小外径的差值。

6、生产时间：不超过1年。

7、标记：查看每批管件有无以下相关信息：制造商名称或商标、公称外径、材料级别、适用管材系列。

8、是否配备相关检验合格证、检验报告。

9、每批PE管件到货后，每种规格按2％抽检，且不少于2件，尺寸偏差验收不合格，应加倍抽检，再出现不合格，应进行100%检验。

10、检测方式：外观用肉眼目测检验；厚度、直径用测厚仪或卡尺；长度用直尺或卷尺。

注：此验收标准为最低行业标准，具体标准可根据公司与供应商签订合同的要求进行验收。

附标准尺寸及允许偏差
1
2。

消防给水及消火栓系统材料进场验收

消防给水及消火栓系统材料进场检验1.消防给水及消火栓系统施工前应对采用的主要设备、系统组件、管材管件及其他设备、材料进行进场检查,并应符合下列要求:1.1 主要设备、系统组件、管材管件及其他设备、材料,应符合国家现行相关产品标准的规定,并应具有出厂合格证或质量认证书;1.2 消防水泵、消火栓、消防水带、消防水枪、消防软管卷盘或轻便水龙、报警阀组、电动(磁)阀、压力开关、流量开关、消防水泵接合器、沟槽连接件等系统主要设备和组件,应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格;1.3 稳压泵、气压水罐、消防水箱、自动排气阀、信号阀、止回阀、安全阀、减压阀、倒流防止器、蝶阀、闸阀、流量计、压力表、水位计等,应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格;1.4 气压水罐、组合式消防水池、屋顶消防水箱、地下水取水和地表水取水设施,以及其附件等,应符合国家现行相关产品标准的规定。

检查数量:全数检查。

检查方法:检查相关资料。

2 消防水泵和稳压泵的检验应符合下列要求:2.1 消防水泵和稳压泵的流量、压力和电机功率应满足设计要求;2.2 消防水泵产品质量应符合现行国家标准《消防泵》GB 6245、《离心泵技术条件(I)类》GB/T 16907 或《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T 5656 的有关规定;2.3 稳压泵产品质量应符合现行国家标准《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T 5656 的有关规定;2.4 消防水泵和稳压泵的电机功率应满足水泵全性能曲线运行的要求;2.5 泵及电机的外观表面不应有碰损,轴心不应有偏心。

检查数量:全数检查。

检查方法:直观检查和查验认证文件。

3.消火栓的现场检验应符合下列要求:3.1 室外消火栓应符合现行国家标准《室外消火栓》GB 4452的性能和质量要求;3.2 室内消火栓应符合现行国家标准《室内消火栓》GB 3445的性能和质量要求;3.3 消防水带应符合现行国家标准《消防水带》GB 6246 的性能和质量要求;3.4 消防水枪应符合现行国家标准《消防水枪》GB 8181的性能和质量要求;3.5 消火栓、消防水带、消防水枪的商标、制造厂等标志应齐全;3.6 消火栓、消防水带、消防水枪的型号、规格等技术参数应符合设计要求;3.7 消火栓外观应无加工缺陷和机械损伤;铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷;铸铁阀体外部应涂红色油漆,内表面应涂防锈漆,手轮应涂黑色油漆;外部膜应光滑、平整、色泽一致,应无气泡、流痕、皱纹等缺陷,并应无明显碰、划等现象;3.8 消火栓螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象;3.9 消火栓的螺纹出水口和快速连接卡扣应无缺陷和机械损伤,并应能满足使用功能的要求;3.10 消火栓阀杆升降或开启应平稳、灵活,不应有卡涩和松动现象;3.11 旋转型消火栓其内部构造应合理,转动部件应为铜或不锈钢,并应保证旋转可靠、无卡涩和漏水现象;3.12 减压稳压消火栓应保证可幕、无堵塞现象;3.13 活动部件应转动灵活,材料应耐腐蚀,不应卡涩或脱扣;3.14消火栓固定接口应进行密封性能试验,应以无渗漏、无损伤为合格。

PPR管材与管件检验标准SHJQC

1 目的为保证PP-R管材与管件产品达到工程验收使用，用户满意，并能有效控制生产成本而制定本验收标准。

2 适用范围适用于PP-R管材与管件生产的过程检验和出厂检验验收。

3 职责3.1 生产部相关车间应根据本验收规定进行产品的自检工作。

3.2 质管部质检员应根据本验收规定进行产品的日常巡检和出厂检验工作。

3.3 其他相关部门可应根据本验收规定进行质量日常抽查工作。

4 产品分类管材按使用用途的不同分为冷水，热水管两类，分别用蓝色，红色标志线加以区分。

5 产品规格5.1 管材管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管系列。

管材管系列与规格尺寸符合表1的规定。

6 检验验收要求6.1 颜色一般为灰色，其他的颜色由供需双方协商确定。

管材与管件的色泽应基本一致，同一批次及批次间不允许明显色差。

不同批次同一型号或不同型号管材，严禁色泽不一产品出现在同一用户面前。

6.2 外观6.2.1 表面质量6.2.1.1 普通管材：管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、裂纹、凹陷、明显杂质、颜色不均等缺陷。

表面凹凸不平以手摸粗糙为判定标准，不能有较明显痕纹（包括水纹，真空胶皮缩纹等）。

明显划伤判定：划伤深度不超过壁厚的5%，规格为dn63及以下纵向条数小于2条，其余规格纵向条数小于3条，可让步接收。

批量中极少数量的局部划伤深度不超过壁厚的10%可让步接收。

明显杂质，凹点判定，以1m长度管材内外表面为基准：规格小于dn75管材杂质，凹点直径不大于1mm，不超过5点可视为合格。

其余规格管材杂质，凹点直径不大于1.5mm，不超过5点可视为合格。

6.2.1.2 家装管材：管材的内外表面应清洁、光滑，不允许任何表面质量缺陷。

管件：管件的内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔（坑）、明显流纹、裂纹、气泡、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷（模具错位等现象），修饰完好，无油污。

产品标识不允许有PE字样。

6.2.2 不透光性管材与管件应不透光。

镀锌钢管验收标准

镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，具有防腐蚀、耐磨损等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。

为了确保镀锌钢管的质量，需要对其进行验收。

下面将介绍镀锌钢管验收的标准及注意事项。

首先，对于镀锌钢管的外观要求，应检查其表面是否平整，无裂纹、气泡、皱褶等缺陷，镀层应均匀、光滑，无脱落、麻点等现象。

同时，要检查管子的直径、壁厚是否符合要求，长度是否满足设计要求，端面是否垂直，切口是否整齐。

这些外观要求对于保证镀锌钢管的使用性能至关重要。

其次，对于镀锌钢管的化学成分和物理性能要求，应进行严格的检测。

化学成分包括主要元素的含量和杂质的控制，物理性能包括抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击功等指标。

这些指标的合格与否直接关系到镀锌钢管的使用寿命和安全性，因此必须进行严格的检验。

另外，对于镀锌钢管的耐蚀性能要求也是非常重要的。

在使用过程中，镀锌钢管常常会受到酸碱盐等腐蚀性介质的侵蚀，因此其耐蚀性能直接关系到其使用寿命。

验收时应进行盐雾试验、腐蚀试验等，确保其耐蚀性能符合要求。

此外，对于镀锌钢管的连接方式和安装要求也需要进行验收。

连接方式应符合相关标准，安装应牢固可靠，不得出现松动、漏水等现象。

同时，还应检查管道的支架、固定件等配件，确保其符合要求。

最后，对于镀锌钢管的包装和运输也需要进行验收。

包装应完整、牢固，不得有破损、变形等现象，运输过程中应注意防止碰撞、挤压等损坏。

总之，镀锌钢管的验收标准涉及外观、化学成分、物理性能、耐蚀性能、连接方式、安装要求、包装和运输等多个方面。

只有严格按照相关标准进行验收，才能确保镀锌钢管的质量，保障工程的安全和可靠性。

希望本文介绍的内容能够对相关工作人员有所帮助，使他们在验收工作中做到严谨、细致，确保工程质量。

工程材料入场验收制度

工程材料入场验收制度一、目的和依据本制度旨在明确工程材料入场验收的基本要求和程序，以确保材料质量满足工程建设需要。

制度依据国家及地方相关建筑工程法规、标准和规范，结合本项目的具体要求而制定。

二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品、构配件等，包括但不限于钢材、水泥、砂石、砌块、电线电缆、管材管件、装饰材料等。

三、验收原则1. 合法性原则：所有材料必须具有合法来源，且符合国家法律法规及相关标准。

2. 质量合格原则：材料必须通过质量检验，具备相应的检验报告和合格证明。

3. 透明公正原则：验收过程应公开透明，确保各方利益不受侵害。

四、验收流程1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证、检验报告等相关证明材料。

2. 施工单位应对进场材料进行初步检查，包括外观质量、规格尺寸等。

3. 若初步检查发现问题，应及时通知供应商并做好记录。

4. 对于重要材料或批量较大的材料，应抽样送检至第三方检测机构进行复验。

5. 验收合格的材料方可入库使用；不合格材料应立即退场或做相应处理。

五、验收标准验收标准应参照国家及行业标准，结合设计要求和施工图纸进行。

对于特殊材料，还应考虑其特定的性能指标和应用要求。

六、责任分配1. 施工单位负责组织验收工作，确保材料符合要求。

2. 监理单位负责监督验收过程，确保验收工作的公正性和准确性。

3. 供应商负责提供合格的材料及相关证明文件。

七、记录与报告所有验收活动应有详细记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果、供应商信息等。

对于不合格材料，还应记录处理结果和后续措施。

八、不合格材料处理对于验收中发现的不合格材料，应立即停止使用，并根据情况采取退货、更换或其他补救措施。

必要时，可对供应商进行追责。

重点材料进场验收要求

重点材料进场验收要求1、钢筋验收对进场钢筋核对品牌是否符合合同约定，检查出厂合格证、试验报告是否齐全。

按照抽样比例对各类钢筋原材进行抽样送检，复试合格后方可用于施工现场。

对进场钢筋分类堆放，下部垫起：保证钢筋离地10cm以上，堆放场地需做好排水措施，防止钢筋被雨水浸泡。

遇雨雪等恶劣天气，必须提前对钢筋进行有效覆盖，防止钢筋锈蚀。

原料区、成品区钢筋必须分开设置，材料堆放场地进行硬化处理。

2、混凝土拌合料检查进场混凝土拌合料的配合比、试验报告，核对强度、抗渗等级是否满足图纸要求，现场对坍落度进行测试，并按照要求留置试块。

3、水泥验收对进场水泥核对品牌是否符合合同约定，检查出厂合格证、试验报告是否齐全。

按照抽样比例对水泥进行抽样送检，复试合格后方可用于施工现场。

对于存放时间超过三个月的水泥必须重新进行复试，复试合格后方可继续使用。

对进场水泥必须堆放在相对干燥的环境中，下部垫起，保证水泥离地30cm以上，堆放高度不得超过10袋，堆放场地需做好排水措施，防止水泥被雨水浸泡。

遇雨雪等恶劣天气，必须提前对水泥进行有效覆盖，防止受潮变质。

4、防水材料验收对进场防水卷材、防水涂料核对品牌是否符合合同约定，检查出厂合格证、试验报告是否齐全。

按照抽样比例对防水材料进行抽样送检，复试合格后方可用于施工现场。

防水材料必须堆放在相对适宜的环境中，避免存放空间温度过高、过低影响防水性能；防水巻材必须立放，桶装防水涂料堆放高度不得超过4层；防水材料的存放时间不得超过保质期。

5、保温材料验收对进场保温材料核对品牌是否符合合同约定，检查出厂合格证、试验报告是否齐全，防火等级、厚度、容重是否满足要求，复试合格后方可用于施工现场，保温材料陈化时间必须满足规范要求。

保温材料堆放高度不得超过2m，需堆放整齐；堆放场地需远离火源，且有必要的灭火器。

6、砌块材料验收对进场材料成型质量、强度进行检查，查看出厂合格证、试验报告是否齐全、满足要求。

钢塑复合管现场验收标准

钢塑复合管现场验收标准
一、验收依据
《给水用缩合式衬塑钢管》（企业标准，编号Q/730195958-2008）、1、
《给水衬塑复合钢管》（行业标准，CJ_T-136-2007）；2、合同；
3、验收原始样板；
二、验收工具：钢卷尺、游标卡尺；
三、验收时间：到货验收；
四、验收比例：每批次同一规格型号管材到场数量的3%，并不少于10根；每批次同一规格型号管件不少于5套；
五、验收步骤：
1、资料检查：进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告（需要加盖厂家公章，公章必须是红章），产品合格证原件；如果没有检验报告和产品合格证，材料拒收。

2、衬塑钢管外层钢管为直焊式镀锌钢管。

内层塑料管为聚乙烯塑料管，冷水管为白色，热水管为红色。

3、实物检查：管材表面喷码清晰，喷码所示产品品名、规格、型号应与订单一致；表面油漆均匀、平整，不允许有气泡、褶皱、漏漆、脱漆、划痕等缺陷；
4、尺寸检查：
1）长度：管材长度允许有±20mm的偏差；
2）外径、壁厚：
表1 外径及壁厚，单位为mm
注：贝根按上表执行，其余厂家参考CJ_T-136-2007。

管材管件现场验收标准

管材管件现场验收标准 Prepared on 22 November 2020
PVC、PE、PPR管材管件现场验收标准
一、验收依据
1、《材料标准表》；
2、验收原始样板
二、验收工具：钢卷尺、游标卡尺；
三、验收时间：到货验收；
四、验收比例：每批次同一规格型号管材到场数量的3%，并不少于10根；每批次同一规格型号管件不少于5套；
五、验收步骤：
1、资料检查：进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告（需要加盖厂家公章，公章必须是红章），产品合格证原件；如果没有检验报告和产品合格证，材料拒收。

2、实物检查：
1）管材上面喷码清晰，喷码所示产品品牌、规格型号与订单要求一致；
2）管材管件不透光，其内外壁应光滑平整，壁厚均匀、无气泡、划痕等影响性能的表面缺陷，色泽一致；管材端口应平整；
3）管件应完整、无缺损、无变形，和模缝、浇口应平整、无裂纹；
4）对应管材管件配套良好；
3、尺寸检查
1）壁厚，在选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，有测量值计算算术平均值；极限尺寸偏差详细见PVC、PE、PPR相关国家标准；
2）PVC、PPR管长度不允许有负偏差；PE管材长度极限偏差为+%～%。

备注：塑料管材管件的型号繁多，每个规格型号的管材管件都应该有相应的检测报告，而不是笼统的一种检测报告。

所以在验收的时候要注意检查检测报告是否齐全。

建筑工程水电安装工程材料进场验收标准

建筑工程水电安装工程材料进场验收标准1主材1.1 AGR管一、AGR管：执行GB/T 17219-1998 、GB/T 5749-85 标准。

二、产品适用于给水用的管及管件。

三、型号与规格：AGR管材规格mm 表1.1四、验收方法：1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好；2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.2 柔性接口铸铁管一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T 12772—1999标准。

二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。

三、型号与规格A型柔性接口铸铁管规格mm 表1.2-1W型无承口柔性接口铸铁管规格四、验收方法：1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。

允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

1.3 灰铸铁管一、灰铸铁管：执行国家YB/T 5188-1993。

二、适用于建筑排水管道。

三、型号与规格：灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型灰铸铁管的规格mm 表1.3计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。

总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。

计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。

四、验收方法：1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。

允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

压力管道用管材管件检验工艺标准

QJ/SH 132524.02 压力管道用管材、管件检查工艺原则1. 合用范围1.1 本工艺原则合用于《特种设备安全监察条例》规定范围内旳动力管道、工业管道、共用管道和长输管道用管材、管件(阀门除外旳检查。

1.2 设计文献或顾客对管材、管件有特殊检查规定时,应按其规定进行。

1.3 按国外原则制造旳管材、管件,应按国外对应原则规定进行检查。

2. 检查准备2.1 压力管道工程用管材、管件,应按摄影应原则进行检查;必要时应成立专门检查小组实行统一旳管材、管件检查。

管材、管件检查小组应由管材、管件保管人员、技术人员和质量检查人员构成。

2.2 管材、管件检查应设有独立旳检查场地,并划分出待检区、检查区、合格品区和不合格品区。

2.3 管材、管件检查前,应进行检查作业技术交底。

3. 管材、管件检查3.1 检查工艺流程管材、管件检查工艺流程见图 1。

图 1 管材、管件检查工艺流程3.2 检查工艺3.2.1 管材、管件接受3.2.1.1管材、管件应根据施工进度计划组织进货和接受。

管材、管件接受后,应按产地、规格、材质和批号分别单独寄存,未经检查合格旳管材、管件不得办理入库手续;3.2.1.2大规格旳管材、管件可直接在施工现场进行接受和寄存,易丢失旳管材、管件应设置库房进行接受和寄存。

3.2.2 品种、规格、数量检查3.2.2.1管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检查;3.2.2.2管材、管件旳品种、规格和数量,应符合材料预算或采购计划旳规定。

3.2.2.3管材、管件旳质量证明书、合格证内容,应符合现行原则规范旳规定。

3.2.3 外观质量检查3.2.3.1 管材、管件旳表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,锈蚀凹陷和机械损伤深度,不应超过管材、管件对应原则厚度旳负偏差。

3.2.3.2 管材、管件旳外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合对应原则旳规定规定。

弯头、异径管和管帽旳尺寸偏差,应符合表 1旳规定。

3.2.3.3 法兰密封面旳加工精度及粗糙度应符合制造原则;法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

市政工程验收规范-工程管道验收

功能性问题处理
总结词
功能性问题处理是针对管道系统在运行过程中可能出现的问题进行检测和修复。
VS
详细描述
在工程管道验收中，应对管道系统的功能进行全面检测，如水流是否通畅、压力是否稳定等。如果发现功能性问题，应及时进行修复和调整。同时，应定期对管道系统进行维护和保养，确保管道系统的正常运行和使用寿命。
详细描述
在工程管道验收中，如果发现管道材料存在质量问题，如管壁厚度不均匀、材料强度不足等，应立即停止使用并更换合格材料。同时，应加强材料进场前的检验和验收，确保所有管道材料符合设计要求和相关标准。
施工问题处理
总结词
施工问题处理是针对管道施工过程中可能出现的问题进行纠正和改进。
详细描述
在工程管道验收中，如果发现管道施工存在质量问题，如管道连接不牢固、防腐措施不到位等，应及时进行整改。整改时应严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保管道施工的质量和安全性。
验收意见
根据检查结果，形成验收意见，对存在的问题提出整改意见和建议。
验收报告
编写验收报告，记录验收过程、结果和结论，并提交给相关部门或单位备案。
02
管道材料验收
管材检验
01
02
03
管材的外观质量
检查管材表面是否光滑、无裂纹、无气泡、无脱皮等现象。
管材的尺寸精度
测量管材的外径、壁厚等尺寸，是否符合设计要求和标准规范。
合同约定的质量标准和技术指标
施工图纸和技术要求
国家相关法律法规和标准
01
03 02
验收流程
准备工作
制定验收计划，确定验收人员和时间安排，准备相关资料和工具。
现场检查

管道验收标准

管道验收的标准一、管道验收的标准给排水管道1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。

2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。

隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。

3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。

4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。

管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。

5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。

6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。

7、种管道不得改变管道的原有性质。

8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。

采用目测和手感的方法验收。

9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。

采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。

10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。

用钢卷尺检查。

煤气管道1、压力试验压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。

根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。

2、强度试验强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。

5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。

当压力达到规定值后，应稳压一小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格，若有漏气处，可放气后进行处理，修理后再次试验，直至合格。

强度试验再接口安装完成后即可进行，燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。

安装材料进场验收规范

安装材料进场验收规范(总13页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安装材料进场验收规范篇一：材料进场验收要求工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料的进场验收规范要求《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20XX 给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。

严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。

工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。

进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

验收批质量验收合格应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验合格；2 一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到80%，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的倍范围内；3 主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格；4 主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

常用材料标准水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 13295-20XX 给排水用软密封闸阀CJ/T 216-20XX给水排水用蝶阀CJ/T 261-20XX通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12332-20XX给水用聚乙烯管材GB/T 13663-20XX低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管sy5037-20XX 检查井盖GB/T 23858-20XX埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T 玻璃纤维增强塑料夹砂管GB/T 21238-20XX混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-20XX实物检查要求外观检查：裂纹、磕碰、划伤等。

镀锌钢管验收标准

镀锌钢管验收标准
镀锌钢管是一种常用的金属管材，具有防腐蚀、耐磨损、耐高
温等特点，广泛应用于建筑、机械、化工等领域。

为了确保镀锌钢
管的质量和安全性能，对其进行验收是非常重要的。

下面将介绍镀
锌钢管验收标准，以便广大用户在使用过程中能够正确进行验收，
保证管材质量。

首先，对于镀锌钢管的外观质量，应该进行全面检查。

外观应
该无裂纹、氧化、烧伤等缺陷，表面应平整光滑，无明显的凹凸不平。

同时，还需要检查镀锌层的厚度是否符合标准要求，镀层应均匀、光亮，无脱落、起皱等现象。

其次，对于镀锌钢管的尺寸和形状进行验收。

应该检查管材的
外径、壁厚、长度等尺寸是否符合标准要求，同时还需要检查管材
的弯曲度、偏心度等形状参数是否在允许范围内。

再者，对于镀锌钢管的力学性能进行验收。

应该进行拉伸试验、冲击试验等，以验证管材的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等性能
是否符合要求。

最后，对于镀锌钢管的化学成分进行验收。

应该进行化学成分分析、金相组织分析等，以验证管材的成分是否符合标准要求，金相组织是否均匀细致。

在进行镀锌钢管验收时，还需要注意以下几点，首先，应该选择有资质的检测机构进行验收，确保验收结果的准确性和可靠性；其次，应该严格按照相关标准进行验收，不得随意改动验收标准；最后，在验收过程中，应该做好验收记录，以便日后查询和追溯。

总之，镀锌钢管的验收是非常重要的，只有通过严格的验收，才能确保管材的质量和安全性能。

希望广大用户能够严格按照镀锌钢管验收标准进行验收，保证管材的质量和安全使用。