化工装置防冻防凝操作及巡检规定
化工设备防冻防凝要求
设备防冻凝要求
3.3、BB5泵除以上3.1、3.2检查项外，还要检查轴向力平衡线伴热投用正常
轴向力平衡 线
设备防冻凝要求
3.4、检查注剂泵运行正常，进、出口管道伴热、保温正常
设备防冻凝要求
3.5、检查现场蒸汽疏水器运行、温度正常，定期巡检
检查温度运行是否 正常
设备防冻凝要求
3.6、检查管线盲端温度正常，排放正常，发现问题及时处理
1.3、建立《装置隔离管线台帐》
序号 1
管线名称 10-PT-2771夹套蒸汽
装置隔离管线台帐（模板）
防冻措施 隔离倒空、吹扫干净
检查人签字
备注
设备防冻凝要求
1.4、建立《装置管线盲端台帐》
装置管线盲端台帐（模板）
序号 1
管线盲端名称描述 10-S-2761入口总线端头
工艺介质 PFO
目前存在风险描述 无
设备防冻凝要求
2.8、高速泵油冷却器入冬前进行反冲、清洗，确保投用正常。
反冲、清洗
设备防冻凝要求
周工作计划
2.9、根据现场防冻操作需要，对泵出口阀进行检查，对需要增加出口阀旁路的泵进行统计，入冬前整改完成， 包括凝结水泵。
出口有旁路
设备防冻凝要求
2.10、对汽轮机缸体排凝线进行检查，确保投用正常，保温良好，并作为防冻重点部位进行检查。
汽轮机排凝增加保温
设备防冻凝要求
2.11、对汽轮机汽封冷却器、抽气器进行检查，放空管线增加泪眼，防止冻堵。
抽气器放空泪 眼排放
汽封冷却器放 空无泪眼排放
设备防冻凝要求
2.12、对汽包、除氧器等设备的间排、连排管线，冬季必须保证小流量长流水状态，防止冻裂， 检查伴热、保温正常
防凝防冻管理规定
防凝防冻管理规定1 目的和范围为防止低温季节可能造成设备、管线及其他辅助设施冻、凝损坏，有针对性做好防冻防凝工作，特制订本规定。
本规定适用于公司所属各单位。
2 管理职责2.1 生产部是防冻防凝的归口管理部门；负责组织、协调各单位对防冻防凝工作的检查与考核，监督各单位防冻防凝措施的落实。
2.2 设备管理部负责设备、管道等的保温管理，负责组织冻堵损坏设备的维修和更新。
2.3 各车间负责制定本单位的防冻防凝方案，负责防冻防凝措施的巡回检查和具体落实。
3 管理要求3.1 防凝防冻准备3.1.1 每年11月1日起止次年3月15日为防冻防凝期。
3.1.2 各车间每年9月30日前完成防冻防凝方案的编制（或修订），并报生产部审批。
生产部应于10月15日前完成防凝防冻方案的评审并发布。
防冻防凝方案应附《防凝防冻检查表》，作为岗位落实的依据。
3.1.3 各车间根据防冻防凝方案及实际需要制定防冻防凝物资采购计划。
供应销售部根据批准的计划采购，确保防冻防凝物资的供应。
3.2 防凝防冻工作标准3.2.1 在用机泵设备的防凝防冻3.2.1.1 当环境温度接近0℃及以下时，应增加机泵冷却水系统的检查次数，防止冷却水中断或管路堵塞断水。
3.2.1.2 在低温及寒流期间，当冷却水突然中断时，当班操作人员应及时采取措施，防止水套结冰。
3.2.1.3 对输送低温易结霜介质的设备，其保温（保冷）设施应保持齐全、完整无损。
3.2.1.4 对易受低温寒流侵袭的无保温设备，在低温及寒流期间应采取临时防寒措施。
3.2.2 备用机泵设备的防冻防凝3.2.2.1 保持冷却水系统畅通，并保持适当水量，在低温及寒流期间，应适当增大水量。
3.2.2.2 开泵进出口阀，使液体略有倒流，流量以液体不冻凝、转子不倒转为原则。
3.2.2.3 有保温（保冷）的设备，其保温（保冷）层必须保持完整无损。
3.2.2.4 每班检查、盘车一次，发现有盘不动车或其他问题时应及时采取措施。
化工厂冬季防冻防凝办法
化工厂冬季防冻防凝办法化工厂在冬季可能会面临防冻和防凝的问题。
冬季的低温环境容易导致化工设备、管道和储罐结冰，冻结的液体会导致设备受损、管道堵塞、生产中断等严重后果。
因此，化工厂需要采取一系列的防冻和防凝措施来保护设备和管道的正常运行。
以下是几种常见的防冻办法、防冻检查、冻堵处理和注意事项。
一、防冻办法1.加热设备和管道：对于易结冰的设备和管道，可以通过安装加热器、使用蒸汽或电加热等方式提供热源，保持设备和管道的温度在正常范围内，防止结冰。
2.使用防冻液：对于易结冰的液体，可以添加防冻液来降低冰点，防止液体结冰。
常见的防冻液包括乙二醇、丙二醇等。
在选用防冻液时，需要考虑其对生产过程和产品的影响。
3.维持设备运行：保持设备的正常运行，避免长时间停机或低负荷运行，通过设备的运行产生的热量来防止结冰。
二、防冻检查1.设备和管道检查：在冬季前，应对设备和管道进行全面检查，发现松动、漏水和损坏等问题及时修复。
同时，需要检查设备和管道是否具备防冻措施的安装和正常运行。
2.温度检测：安装合适的温度传感器，对关键设备和管道的温度进行实时监测，及时发现温度异常，并采取相应的措施。
3.排水系统检查：确保化工厂的排水系统正常运行。
冬季可能面临雨季或融雪时，排水系统需要正常排出冰雪和降雨水，以防止积水引起结冰。
三、冻堵处理1.防止冻堵：对于易堵塞的设备和管道，可以通过控制流量、加热和维护设备的运行来防止冻堵。
如果设备和管道出现冻堵，应立即停止流动，避免进一步损坏。
2.解冻处理：如果设备和管道已经冻结，需要采取解冻处理。
可以使用加热、防冻液、蒸汽等方式来解冻，但需要注意处理时的安全性。
1.安全保护：在化工厂的防冻过程中，需要加强安全措施，确保人员和设备的安全。
特别是对于防冻液的使用和加热设备的操作，需要严格遵守相关安全操作规程。
2.环保考虑：在选择防冻液时，需要考虑其对环境的影响，并按照相关法规和要求进行使用和处理。
3.定期维护：定期检查和维护设备和管道，确保防冻措施的正常运行。
化工企业冬季消防防冻凝检查
化工企业冬季消防防冻凝检查
防冻、防凝方法
化工厂常见的防冻、防凝方法有排空、保温、伴热、循环等方法，冬季防冻、防凝应根据设备、管线运行状态，结合往年防冻过程中出现的问题及经验，采取其中的一种或多种方法。
——排空——
排空方法大致分为三类：
1.地面间歇运行或长期不用的设备、管线排空处理，可按照下列步骤进行排空处理：关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；用氮气吹扫、置换残存物料。
常开低点排净阀，并定期检查。
2.地下阀门井内的设施、管线排空，主要是无伴热的消防设施（如水炮、消火栓），可从阀门井内关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部的水，并保持排净阀常开，消防炮头向下。
3.临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干
净；有条件的话，可以将其放置在保温厂房内。
化工厂冬季防冻措施
化工生产冬季防冻措施一、总则：为确保冬季生产装置平稳运行，特制定以下防冻措施，要求每一位职工认真执行：1、车间防冻物资（高温胶管、保温材料、铝塑管件）充足。
2、各班组要把防冻作为日常巡检、交接班的一项重要内容，并纳入交接班记录。
3、办公楼、后勤楼、主厂房门窗随时关闭以保持室内温度。
4、以下防冻内容操作工至少每小时巡检一次，发现异常立即处理、上报：1）浓硫酸、蒸汽、循环水、一次水、纯水、稀盐酸、蒸汽冷凝水等易结冰介质所在的设备、管道处保温是否完好；尤其是带伴热的设备、管道的保温是否完好；穿楼板、穿墙管道保温是否完好；管道与设备连接处的伴热有无死角。
2）热水伴热、电伴热（如果开启）温度是否正常。
3）各蒸汽疏水器是否畅通。
4）各设备压力表、液位计保温、伴热是否正常、完好。
5、检修破坏的伴热、保温必须及时恢复。
6、需要长流水的阀门开度要适当，勤检查，及时调节，既要保证防冻又要减少水的浪费。
7、倒泵后新停下的备用泵要及时使之处于防冻状态。
8、盐酸储罐呼吸管冷凝酸罐液位、氯化氢总管冷凝酸罐液位不能高于80%，及时排酸；盐酸储罐呼吸管冷凝酸罐液位每小时巡检一次；氯化氢总管冷凝酸罐液位每班巡检一次（老厂界区内冷凝酸罐液位巡检由三氯氢硅负责）。
二、各系统防冻内容1、蒸汽系统：各疏水器畅通、完好，防止蒸汽浪费；解吸停用蒸汽管道放净阀打开，防止蒸汽阀内漏造成管线结冰；2、循环水系统：解吸系统、吸收系统备用或停用的循环水冷却设备上水阀稍开，回水阀全开；无阀过滤器强制反洗阀门关闭，放净阀稍开长流水；排污管道必须保证有开度，不可全关；各备用循环水泵、热水泵出口管上的防冻旁路阀稍开；出口止逆阀前后管道保温。
湿法颗粒循环水旁通打开循环，刮板机和搅拌机水套内水放净。
3、一次水系统：吸收区各一次水冲洗水阀门稍开长流水防冻；循环水补水阀稍开；成品库湿法造粒新增一次水管道，开电伴热或稍开阀门长流水；各洗眼器洗眼阀、淋洗阀全开，稍开给水总阀，保持洗眼喷头长流水，淋洗喷头不流水；注意：需要使用洗眼器时，一定要先打开给水总阀，然后根据需要调节洗眼阀门和淋洗阀门！吸收北侧、解吸2-5楼洗眼器，去淋洗喷头的阀门关闭，打开淋洗阀和淋洗放净阀；由洗眼阀调节洗眼喷头长流水。
化工装置巡检要求
化工装置巡检要求一、巡检时间要求1.巡检频率：根据化工装置的运行状况和设备的特点，制定巡检频次和巡检周期，一般来说，大型化工装置应每天巡检一次，中型装置每周巡检一次，小型装置每月巡检一次。
2.巡检时间段：要选择在化工装置运行正常的时间段进行巡检，比如在生产停工期间、设备维修期间等。
二、巡检内容要求1.设备外观检查：包括检查设备的表面有无腐蚀、磨损、渗漏等问题；检查设备的固定件是否松动、破损等；检查设备的防护措施是否完好。
2.设备运行检查：包括检查设备的动力源供应是否正常；检查设备的运行噪声和振动情况；检查设备的传动部件是否正常运行。
3.设备冷却系统检查：对于需要冷却的设备，要检查冷却水系统的运行情况，包括冷却水流量、水位、温度等。
4.设备维护记录检查：对设备的维护记录进行检查，包括维护人员的维修记录、维修内容、维修时间等。
5.安全设备检查：检查各种安全设备的运行情况，包括防火设备、泄漏探测装置、应急照明设备等。
6.仪表检查：对各种仪表的运行进行检查，如压力表、温度计、流量计等。
7.电气设备检查：检查电气设备的运行情况，包括电缆、电缆接头的损坏情况，开关、保险丝的熔断情况等。
8.管道系统检查：检查管道系统的运行情况，包括管道的腐蚀、渗漏等问题。
三、巡检报告要求1.巡检报告的编写：每次巡检后，要详细记录巡检的内容、发现的问题和处理情况，并在巡检报告上签字确认。
2.巡检报告的存档：巡检报告应存档保存，建立巡检档案，以备将来查阅和分析使用。
3.巡检报告的反馈：将巡检报告及时反馈给相关的维修人员、责任人，提出问题改进意见和建议。
四、巡检人员要求1.巡检人员应具备化工设备运行和维护的相关知识和经验，熟悉化工工艺流程和设备的特点。
2.巡检人员应具备严谨的工作态度和责任心，认真仔细地进行巡检工作，及时发现问题，并及时报告和处理。
3.巡检人员应参加相关培训和考核，持有相关的操作证书和技术资格。
以上是化工装置巡检的要求，通过合理的巡检计划、细致的巡检内容和准确的巡检报告，可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运行和安全生产。
化工公司动静电仪设备冬季防冻凝检查细则
化工公司-《动静电仪》设备防冻凝检查要点为确保公司冬季安全生产，坚决遏制安全事故发生，现将有关防冻凝事宜汇总如下：一、动设备防冻防凝检查要点1、备用机泵、管线在确保出入口阀门无泄漏的情况下，将设备、管线排空，并定期检查；机泵、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。
2 .检查大型机组定期工作开展情况，特别是汽轮机速关阀的定期活阀试验、油路系统蓄能器胶囊内压检查、干气密封系统的定期排液等定期工作开展情况。
3 .检查大型机组干气密封系统防冻防凝措施是否落实到位，干气密封伴热系统、保温措施等是否符合要求。
4 .检查机泵机械密封冲洗线是否畅通，检查转动设备冷却水复线阀门是否微开。
5 .做好动设备的保温伴热工作。
检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题,确保低温时保温伴热系统工作正常。
6.油罐、工艺管线的检查与处理，对设备进行检查，发现保温、采暖设施不完善处应整改；7.检查设备及附属管线保温、伴热是否完好，畅通无泄漏。
8.重质油泵启动前先暖泵，但注意升温速度不宜过快；无取暖设备的机泵，间断使用时应活泵。
9.当排凝阀排凝正常后，再将进汽阀调整至适当的开度，排凝阀或带有疏水器的排凝阀以正常排出冷凝水为宜。
二、静设备防冻防凝检查要点1、停用静设备在无泄漏情况下，倒空设备、管道内物料；设备、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。
2 .做好设备、管线、阀门的保温伴热工作。
检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题，确保低温时保温伴热系统工作正常。
3 .疏水器、倒淋阀要完好通畅。
4 .各蒸汽管上的导淋阀要微开，要保证有少量蒸汽排出。
检查蒸汽冷凝液无盲端,管道低部位和管线无死点。
5 .检查轻质油罐、脱水罐、凝液罐，将罐内存水放净脱水罐要有防冻措施，排水口应完好通畅，并定期排水。
对于液态烧球罐脱水罐等脱水设施，应结合冬季特点，完善风险管控措施。
6 .停用的离心泵，将泵内残余介质吹扫干净，工艺管线及冷却水线断开或堵盲板。
防冻凝规章制度
第一章总则第一条为确保我单位生产安全，防止因冬季低温导致的设备冻凝事故，保障生产顺利进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我单位所有涉及冬季防冻凝工作的设备、管道、储罐等设施。
第三条防冻凝工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保防冻凝措施落实到位。
第二章组织与管理第四条成立防冻凝工作领导小组，负责组织、协调、监督防冻凝工作的实施。
第五条各部门应指定专人负责本部门防冻凝工作的具体实施，确保责任到人。
第六条定期召开防冻凝工作会议，分析防冻凝工作情况，研究解决存在的问题。
第三章防冻凝措施第七条设备设施防冻凝：（一）对易冻凝的设备、管道、储罐等设施，应进行保温处理，确保保温层完好。
（二）加强设备、管道、储罐等设施的巡检，发现冻凝现象立即处理。
（三）对无法保温的设备、管道、储罐等设施，应采取加热、伴热、排水等措施，防止冻凝。
第八条管道防冻凝：（一）对易冻凝的管道，应采取加热、伴热、排水等措施，确保管道畅通。
（二）加强管道的巡检，发现冻凝现象立即处理。
（三）对管道内容标识不清晰的铭牌，应立即重新标写。
第九条储罐防冻凝：（一）对储罐进行保温处理，确保保温层完好。
（二）加强储罐的巡检，发现冻凝现象立即处理。
（三）对处于长流水状态的伴热管，逐一检查，确保伴热效果。
第十条人员培训：（一）定期对员工进行防冻凝知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（二）新员工上岗前，必须经过防冻凝知识培训，方可上岗操作。
第四章监督与检查第十一条防冻凝工作领导小组定期对防冻凝工作进行监督检查，发现问题及时整改。
第十二条各部门应定期对防冻凝工作进行自查，确保防冻凝措施落实到位。
第五章责任与奖惩第十三条对在防冻凝工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十四条对因工作失误造成冻凝事故的单位和个人，追究责任，严肃处理。
第十五条对未按本规章制度执行，造成冻凝事故的，依法依规追究责任。
第六章附则第十六条本规章制度由防冻凝工作领导小组负责解释。
化工厂冬季防冻管理制度
化工厂冬季防冻管理制度一、目的为确保化工厂在冬季低温环境下设备、管道和生产系统的正常运行，防止因冻结导致的设备损坏和生产中断，特制定本防冻管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有可能受低温影响的设备、管道、储罐、仪表、阀门等。
三、责任部门生产技术部负责制定和更新防冻措施，设备管理部负责实施和监督防冻措施的执行，安全环保部负责防冻措施的安全监督。
四、防冻措施1. 检查与维护：对所有可能受冻的设备和管道进行全面检查，确保保温材料完好，及时更换损坏的保温层。
2. 排空系统：对于冬季不使用的水系统，应完全排空存水，防止冻结。
3. 循环系统：对于必须保持水循环的系统，应保持适当的流速，防止水在管道中停滞冻结。
4. 加热系统：对于关键设备和管道，应安装伴热系统，确保其温度保持在冰点以上。
5. 防冻液：在必要时，使用防冻液替代普通水，以降低冻结风险。
6. 监控与报警：安装温度监控和报警系统，一旦检测到温度降至设定值以下，立即采取措施。
五、应急措施1. 应急物资：储备足够的防冻物资，如加热设备、保温材料、防冻液等。
2. 应急队伍：成立专门的应急小组，负责在紧急情况下迅速响应和处理防冻问题。
3. 应急演练：定期进行防冻应急演练，确保所有相关人员熟悉应急流程和操作。
六、培训与教育1. 对所有员工进行冬季防冻知识的培训，提高他们的防冻意识和操作技能。
2. 更新培训资料，确保员工了解最新的防冻技术和措施。
七、监督检查1. 定期对防冻措施的执行情况进行监督检查，确保各项措施得到有效实施。
2. 对检查中发现的问题及时整改，并记录整改结果。
八、记录与报告1. 建立防冻措施的执行记录，包括检查、维护、应急响应等。
2. 对于重大防冻事件，应及时向管理层报告，并进行事后分析和总结。
九、附则本制度自发布之日起执行，由生产技术部负责解释。
如有变更，将及时更新并通知相关部门和人员。
化工装置冬季防冻防凝方案
化工装置冬季防冻防凝方案的总结如下：
1. 保温措施：对设备和管道进行保温处理，减少热能损失，防止设备和管道表面结冰或凝结。
2. 伴热措施：对重要设备和管道采用蒸汽、热水或电伴热，保证其温度在冻结点以上。
3. 排空措施：在设备和管道低点设置排空点，定期排放冷凝水，防止冻结。
4. 保持生产稳定：保持生产过程稳定，避免因生产波动导致设备和管道温度过低。
5. 防冻防凝检查：定期对设备和管道进行防冻防凝检查，发现问题及时处理。
6. 应急预案：制定冬季防冻防凝应急预案，确保在极端天气条件下能够迅速应对和处理突发事件。
7. 培训与宣传：对员工进行冬季防冻防凝知识的培训和宣传，提高员工的安全防范意识。
8. 其他措施：根据具体情况，可采取其他措施，如增加设备和管道的巡检频次、设置防冻防凝责任人等。
化工冬季四防实施方案
化工冬季四防实施方案
冬季是化工生产中易发生安全事故的季节，低温、雨雪天气容易造成设备结冰、管道堵塞等问题，严重影响生产安全。
因此，制定科学合理的冬季四防实施方案对于化工企业来说至关重要。
下面将从设备防冻、管道畅通、安全防护、应急预案四个方面进行详细介绍。
一、设备防冻。
1. 对于易受低温影响的设备，应提前进行维护检查，确保设备的密封性和保温
性能。
2. 在设备周围设置保温棚，采取保温措施，防止设备结冰。
3. 定期对设备进行除冰处理，确保设备正常运转。
二、管道畅通。
1. 加强管道的维护保养工作，及时清理管道内的积雪和结冰物。
2. 对于易受低温影响的管道，采取加热措施，防止管道结冰堵塞。
3. 定期进行管道压力测试，确保管道畅通。
三、安全防护。
1. 加强对化工生产现场的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
2. 提醒生产人员做好防寒保暖工作，穿戴防寒服装和防滑鞋，防止因为低温天
气导致的意外伤害。
3. 对易燃易爆物品加强监管，确保安全生产。
四、应急预案。
1. 制定完善的冬季应急预案，明确责任人和应急处置流程。
2. 配备应急救援设备和物资，以备突发情况。
3. 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
综上所述，化工企业在冬季实施四防方案时，需要全面考虑设备防冻、管道畅通、安全防护、应急预案等方面，确保生产安全。
只有做好冬季四防工作，才能有效降低化工生产中的安全风险，保障生产安全。
希望各位同事能够认真贯彻执行，共同维护好企业的生产安全。
化工厂防冻防凝措施
化工厂防冻防凝措施在寒冷的冬季，化工厂的防冻防凝措施至关重要。
由于低温可能导致设备和管道中的液体冻结，影响生产流程的顺利进行，甚至可能引发安全事故。
因此，采取有效的防冻防凝措施对于化工厂的稳定运行至关重要。
以下是一些常见的化工厂防冻防凝措施，供您参考：1、保温措施：对设备和管道进行保温，使用保温材料进行包裹，以减少热量的流失。
保温材料应具备较好的保温性能和防水性能，以应对天气变化。
同时，对一些关键部位，如阀门、法兰、泵等，应特别加强保温措施，以防止热量散失过多。
2、添加防冻剂：对于容易冻结的液体，可以在存储和运输过程中加入适量的防冻剂。
防冻剂可以降低液体的冰点，防止液体在低温下冻结。
在使用防冻剂时，应注意其化学性质和适用范围，避免对设备和管道造成损害。
3、控制流量：在设备和管道中，可以通过控制流体的流量来防止液体冻结。
适当降低流体速度，可以减少热量损失，防止液体在管道中过快冷却。
同时，对于一些需要加热的设备，应保持适当的加热温度，以防止设备内部液体冻结。
4、排水措施：对于容易冻结的管道和设备，应及时排除其中的积水。
在设备停用时，应将管道和设备中的液体排空，防止积水结冰。
对于一些低洼处的管道和设备，应设置排水设施，以便及时排除进入的积水。
5、设备维护：定期对设备和管道进行检查和维护，确保其正常运行。
对于出现泄漏、腐蚀、磨损等问题的设备和管道，应及时进行维修或更换。
同时，应定期对设备和管道进行清洗，去除其中的杂质和污垢，以减少堵塞和冻结的可能性。
6、监控系统：建立完善的监控系统，对化工厂的设备和管道进行实时监测。
通过监控系统，可以及时发现异常情况，如温度过低、流量异常等，以便及时采取措施进行处理。
同时，监控系统还可以记录设备的运行数据，为设备的维护和检修提供依据。
7、应急预案：制定应急预案，对可能出现的问题进行及时处理。
应急预案应包括应对设备故障、管道泄漏、自然灾害等情况的措施，以及在紧急情况下的人员疏散和救援计划。
化工装置防冻防凝操作及巡检规定
化工装置防冻防凝操作及巡检规定防冻防凝管理规定一、巡检频率及要求：防冻防凝每年10月开始检查至下年度4月份结束（特殊情况临时通知）。
本检查记录本包括以下五项内容1.蒸汽管网疏水检查表：每班一次，夜班需班长检查。
2.防冻防凝重点检查记录表：每班一次，夜班需班长检查。
3.电伴热回路表：12月至下年1、2月，第一个中班检查(1)班组每班巡检时应观察电伴热报警灯状态，如故障灯报警应及时处理。
(2)专项检查：检查各回路是否按车间指令投用至“自动”或“手动”（相关信息见巡检本“氧化二车间电伴热回路表”）。
(3)如遇大风降温或气温低于零下10℃，中班夜班增加巡检频率。
(4)根据车间指令增加巡检频率。
4.重要联锁控制点伴热检查：12月至下年1、2月，第二个中班检查。
(1)如遇大风降温或气温低于零下10℃，中班夜班增加巡检频率。
(2)根据车间指令增加巡检频率。
(3)重点检查保温完整程度，局部缺少的保温棉应及时填补，并做好记录，班组交接白班彻底修复。
(4)检查保温箱后必须将保温箱关闭插好。
5.各班组负责区域蒸汽伴热：入冬刚投用按车间统一要求检查，未做要求情况下按第一个白班，第二个中班，第二个夜班检查一次，如存在漏点记录在漏点台帐。
日常巡检应包括检查保温铝皮完整程度，按防冻防凝责任区域划分责任范围。
二、防冻防凝操作管理规定1.检修拆除的保温，当班期间能够恢复的必须恢复，不能恢复的做好记录，具备条件及时恢复，重要位置班组应采取临时措施，防止出现冻堵。
2.停用的凝液管线，采取排净或反向预热（E2-5202/E2-5204隔离排净，E2-313/F2-515AB/ F2-5305）。
3.蒸汽公用站疏水或直排及时投用并检查。
4.搅拌机油冷器停用的必须排净。
5.所有循环水必须保证有最小流量，循环水旁通必须有小开度。
6.此规定不含DCS的一些防冻措施，具体防冻防凝要求以车间整体方案为准。
三、奖惩制度1. 巡检项目必须如实记录，如发现虚假填写，责任人每次扣100元，班长扣50元，班组考核根据严重程度扣2-10分。
防冻防凝工作制度
防冻防凝工作制度一、总则为确保我国冬季安全生产，防止因低温寒冷天气导致的设备、设施冻裂、凝固等事故，制定本制度。
本制度适用于我国各地区、各行业防冻防凝工作的组织、实施和管理。
二、防冻防凝工作的原则1. 预防为主，防治结合。
提前做好防冻防凝准备工作，加强监测预警，采取有效措施，防止事故发生。
2. 重点突出，分类施策。
针对不同设备、设施特点和所处环境，制定有针对性的防冻防凝措施。
3. 责任明确，协同配合。
建立健全防冻防凝责任体系，明确各级各部门职责，加强部门间协作，形成工作合力。
4. 动态管理，持续改进。
对防冻防凝工作进行全程监控，及时发现问题，不断优化措施，提高防冻防凝工作水平。
三、防冻防凝组织机构及职责1. 各级政府应设立防冻防凝指挥部，负责组织、协调和指挥本行政区域的防冻防凝工作。
2. 相关部门和企业应设立防冻防凝工作机构，负责组织实施本部门、本企业的防冻防凝工作。
3. 防冻防凝工作机构应配备专业人员，负责防冻防凝方案制定、监测预警、应急处置等工作。
4. 各级各部门职责：（1）气象部门：负责监测天气变化，及时发布寒潮、低温等预警信息。
（2）交通运输部门：负责公路、桥梁、隧道等交通设施的防冻防凝工作。
（3）城市供水、排水、供暖部门：负责供水、排水、供暖设施的防冻防凝工作。
（4）能源部门：负责能源供应设施的防冻防凝工作。
（5）农业部门：负责农业生产设施的防冻防凝工作。
（6）安监部门：负责防冻防凝工作的综合监督管理，查处违法行为。
四、防冻防凝措施1. 设备设施保温。
对易冻设备、设施进行保温加固，确保温度在安全范围内。
2. 循环水系统防冻。
采取降低循环水温度、增加循环水量等措施，防止管道、设备结冰。
3. 物料输送系统防冻。
调整物料输送方式，防止物料在输送过程中结冰、凝固。
4. 燃料供应系统防冻。
确保燃料供应充足，防止燃料管道冻堵。
5. 排水系统防冻。
加强排水系统维护，防止排水管道冻裂。
6. 加热系统投用。
生产装置冬季防冻防凝安全操作规程
生产装置冬季防冻防凝安全操作规程为防止油、水、蒸汽、风、催化剂冻结事故发生，冬季生产必须强调如下内容，一般从十一月至来年三月执行，全面做好准备工作。
（1）各冷油泵、水泵和备用泵进行预热。
（2）各重油线、玻璃板液位计，加热盘管及带伴热的管线给汽伴热，并保证各伴热线畅通。
（3）稳定和反应部分的压油线、收油线、充压线给汽伴热后，个条线必须有端阀门处于开启位置，严禁两端关闭，防止管线因密封加热造成管线爆裂。
（4）无伴热的压油线、瓦斯充压线等稍开阀保证管内介质流动，防止冻凝，同时严禁为防冻任意开大，影响系统操作。
（5）原料事返预热线，事故旁通线，油浆外甩线，要经常检查，处于良好备用状态，此属重要管线严禁冻凝，如有冻凝当班必须处理通，否则不得交班。
（6）不合格汽油、柴油线每次用完，联系有关岗位关死进罐阀，用风吹扫干净，防止油中存水使管线冻凝。
（7）各水冷却器必须保证畅通，停用的水冷却器关死上水、回水阀，打开放空阀将冷却器内存水放净，打开上水、回水连通阀，保证水循环不凝管线。
（8）所有机泵冷却水必须畅通，严禁冻坏设备。
（9）各净化风罐、非净化风罐要定期打开放空，放净存水。
（10）催化剂罐抽真空的蒸汽系统通用后，要打开蒸汽放空阀，以防止蒸汽进入催化剂罐，使催化剂冻结。
（11）高压瓦斯线，低压瓦斯线，酸性气线，水封上水线，排水线，水封罐，分液罐，压送罐，火炬底要经常检查排凝，严禁管线设备冻凝。
（12）冬季防冻防凝措施：A 班长岗位①按照巡回检查规定的路线，内容进行检查。
②督促、检查并协助各岗位作案后防冻防凝工作。
③检修和停用的设备、管线、容器、冷却器、冷凝器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空干净、吹扫放空不净的死角地方应卸开放净。
④室外的铸铁设备，配件必须保温，打开的设备要盖严，防止水进入冻裂，经常检查管桥架铸铁阀，蒸汽阀门，除保温外也可采取其他防冻措施。
⑤对于重油管线应伴热保温、经常检查，防止管线冻结。
⑥经常检查非净化风，净化风线是否存水，并在龙门架低点，管桥低点，风罐处排尽凝液，必要时加蒸汽伴热。
装置冬季防冻方案
装置冬季防冻方案
一、冬季防冻防凝原则：
1、所的仪表、脱水包、工艺管线伴热线全部给汽并保持畅通，疏水器工作性能调节至正常。
2、停用的设备（设备内无物料）、管线和冷却器内存水排干净，排不净的要保持长流水状态。
3、各新鲜水、除盐水线上的末端放空阀稍开少许，维持少量流水。
4、各固定消防蒸汽和吹扫蒸汽应稍开，少量冒汽。
二、防冻防凝规定
1.装置人员应遵循谁当班谁负责的原则，把防冻防凝检查作为24小时不间断
巡检的重要内容之一，做到24小时有人管，“全方位、全天候”对装置防冻防凝进行检查，冬季在交接班时要有防冻防凝相关记录，并作为一项重要内容进行交接，确保各项问题得到及时发现和处理。
2.认真落实班组巡检、管理人员检查、值班人员三检查的三级检查制度，并建
立详细的检查记录。
3.一旦发现有冻凝现象及时处理，避免冻凝部位扩大，引起安全事故。
4.水线、风线、蒸汽线要保持适当开度排凝，做到即节约又防冻。
5.各缓冲罐必须每班脱水，保证脱水阀门畅通，接班方接班前巡检必须巡检到
位，做到交班交责任、接班接责任。
6.对冻结的铸铁阀门等要用温水解冻或少量蒸汽慢慢地加热，防止骤然受热损
坏。
7.施工和生产用水，要设法排放到地沟或不影响通行的地方。
有人通行架空的
管路和管架下的冰溜子要随时打掉。
有冰雪的跳板、斜梯、罐顶等要打扫干净方能使用。
8.对净化风加强脱水。
以防净化风中带水，引起仪表信号风冻结中断，造成执
行机构误操作。
9.气温在接近0℃时开始执行防冻防凝方案，高于0℃时，要关小或关闭放空点。
危险化学品企业设备防冻防凝检查要点
化工设备防冻防凝检查要点一、动设备重点检查内容1. 检查大型机组定期工作开展情况，特别是汽轮机速关阀的定期活阀试验、油路系统蓄能器胶囊内压检查、干气密封系统的定期排液等定期工作开展情况。
2. 检查汽轮机调速阀阀杆是否存在颤振、卡涩、松动等异常情况，调速系统连杆、柱销、弹簧卡环等部件是否完好。
3. 检查大型机组干气密封系统防冻防凝措施是否落实到位，干气密封伴热系统、保温措施等是否符合要求。
4. 检查高温油泵、轻烃泵机械密封系统及安全保护设施的运行情况，加强密封液罐液位的监控。
5. 检查机泵机械密封冲洗线是否畅通，检查转动设备冷却水复线阀门是否微开。
临时切除的水泵，保证泵出入口阀门关闭严密，对出入口阀门关闭不严密的要加盲板或导淋阀常开。
6. 检查机组、机泵润滑油系统伴热设施是否完好备用。
二、静设备重点检查内容1. 安全附件完好投用。
安全阀前后接管物料无结晶、冻凝情况，压力表导压管要保温良好，现场液位计要保温、伴热、防止冻凝。
2. 检查压力容器及管线阀门的保温伴热系统情况，确保低温时保温伴热系统工作正常。
3. 检查疏水器、导淋阀，要完好通畅；备用设备防冻防凝措施落实到位。
4. 各蒸汽管上的导淋阀要微开，要保证有少量蒸汽排出。
检查蒸汽冷凝液无死水段，管道低部位和管线无死点。
5. 保持静设备地面、平台、储罐顶部等位置的清洁，不存在积水现象以防止结冰。
6. 压力容器各脱水罐要保温良好，排水口完好通畅,并定期排水。
7. 检查常压储罐保温伴热的完好情况，确保保温伴热系统工作正常。
8. 检查呼吸阀、液位计等安全附件的完好情况，根据温度变化情况，提高检查频次和质量。
9. 重点做好常压储罐呼吸阀的防冻防凝工作措施，禁止为防止呼吸阀冻结采取敞开密封面的方式。
确保冬季既要防冻防凝，又能确保储罐大小呼吸正常。
10. 闲置或临时停用的设备、管线具备倒空条件的应将物料倒空，不具备倒空条件的要采取防冻凝措施；停用的水冷器除采取设备停用保护措施外，还应对循环水管线采取防冻凝措施。
防冻防凝操作规定
防冻防凝操作规定1、概述1.1每年11月1日至次年3月31日为冬季操作时间，特殊情况下另行规定。
在此期间，除按正常规定操作外，还须执行本规定；1.2入冬前应做一次全面的防冻凝检查，一般安排在10月份为宜；1.3开工期间执行本规定中的相应规定。
2、入冬前的准备工作2.1入冬前防冻防凝检查2.1.1各岗位检查长期不用的油管线及水、汽、氮、风等公用系统管线，放净管内的存水，必要时堵盲板和拆开法兰；2.1.2检查轻质油罐、脱水罐、凝液罐，将罐内存水放净；2.1.3各储罐的加热器均需投用，罐内介质不需加热的可将加热器的进汽（水）量控制到微量，防止加热器冻坏；2.1.4所有的伴热管线必须投用，保持正常；2.1.5不用的加热器和伴热线，需用净化风吹扫干净；2.1.6所有蒸汽管线、压缩风管线和压缩风罐的排凝阀均保持微量排放，防止冻凝。
2.2油罐、工艺管线的检查与处理2.2.1对设备进行检查，发现保温、采暖设施不完善处应整改；2.2.2检查油罐的呼吸阀，保证其完好；2.2.3对各油罐进行一次彻底切水；2.2.4将停用油罐加热器内的存水用压缩风扫干净，并在两端加堵盲板；2.2.5对停用的各种管线要用压缩空气吹扫干净，在生产允许情况下加堵盲板；2.2.6对管线的伴热系统进行一次通汽检查，并完善各加汽、排水设施；2.2.7检查各种管线，必要时拆、加盲板。
2.3机泵检查2.3.1停用的蒸汽泵排掉废汽、冷凝水，打开油缸和汽缸盖；泵体与油线、汽线要断开；2.3.2停用的离心泵，将泵内残余介质吹扫干净，工艺管线及冷却水线断开或堵盲板。
2.4泵房、操作室和其它设施的检查2.4.1建筑物门窗玻璃齐全，墙壁完好；2.4.2室内取暖设备应检查修理和试压。
3、防冻凝重点部位的检查及管理3.1液化气、丙烯、汽油、石脑油、轻污油罐区及其泵棚、管网3.1.1按有关规定切水；3.1.2每班各岗位都必须检查罐根短管、一次法兰、一次阀、二次阀门的保温和伴热，应保持完好畅通，如有问题应及时处理；3.1.3应排净泵和管线低点部位存水，并保证保温、伴热完好，伴热线要调节排水正常；3.1.4检查各种仪表接管的保温、伴热线要求处于投用状态，没有特殊情况不准停用。
化工装置冬季防冻安全措施
生产装置冬季安全措施方案公司针对冬季气候的特点，根据生产特点，结合公司实际，全员参与，制定正确措施，专人及时落实到位，公司要求各部门时刻关注当地的天气预报，根据天气变化，早做准备，安排好班组的注意事项，做好水、汽、风、油等关键部位的放空排凝、伴热，保持畅通，定时巡检。
确保冬季安全生产。
一、生产装置设备防冻措施1．根据冬季采购特点，采购周期长的特点，公司在11月份季节检查后就对生产系统进行全面梳理，对影响生产系统冬季安全稳定长周期运行的隐患找出来，制定整改方案，落实整改措施，制定采购计划，提前进行相关物质采购，保证秋季检修顺利进行。
2．从细节入手，抓严、抓细防冻工作。
天气逐步降温寒冷生产装置中的阀门管线、消防管道较多，公司从细节入手，仔细排查，抓严、抓细防冻工作：2．1管道应尽可能利用系统内流体循环防冻，以避免增加伴热设施。
2.1.1循环冷却水系统：在循环水泵房水泵总管设置连通管，当设备停车时可利用一台泵实现供水/回水循环；2.1.2消防水系统：对室外消防栓、消防炮除立管保温外，还设置立管排空系统，防止立管冻裂；生产装置区消防检查水位死角，进行人工排水，检查地下阀门确保正常开关。
2.1.3对于流体流动管线，避免可能发生冻结的死角。
对于不可避免死角，采用保温和伴热防冻。
2.2利用排净防冻：对于水、凝液和蒸汽等公用工程管线，停车时可能会发生液体累积和冻结，防冻时应考虑适当的排净、放空和自排净。
在停车或停用期间，这些管线应完全排净。
为确保管道内液体排净，在管道低点设置积水坑，连接空压机，利用低露点的仪表空气吹净积水。
2.3对于地下管线及其排净系统应埋在冻土层以下。
消防水、地表水、公用工程用水和冷却水的总管应埋地敷设。
2.4对于必须进行防冻保护的管线，采用凝水伴热和保温。
加热介质应为温水，保证回水温度在10℃以上。
2.5仪表气管线风罐底部定期排凝。
防止仪表风带水2.6车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。
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防冻防凝管理规定
一、巡检频率及要求：
防冻防凝每年10月开始检查至下年度4月份结束（特殊情况临时通知）。
本检查记录本包括以下五项内容
1.蒸汽管网疏水检查表：每班一次，夜班需班长检查。
2.防冻防凝重点检查记录表：每班一次，夜班需班长检查。
3.电伴热回路表：12月至下年1、2月，第一个中班检查
(1)班组每班巡检时应观察电伴热报警灯状态，如故障灯报警应及时处理。
(2)专项检查：检查各回路是否按车间指令投用至“自动”或“手动”（相关
信息见巡检本“氧化二车间电伴热回路表”）。
(3)如遇大风降温或气温低于零下10℃，中班夜班增加巡检频率。
(4)根据车间指令增加巡检频率。
4.重要联锁控制点伴热检查：12月至下年1、2月，第二个中班检查。
(1)如遇大风降温或气温低于零下10℃，中班夜班增加巡检频率。
(2)根据车间指令增加巡检频率。
(3)重点检查保温完整程度，局部缺少的保温棉应及时填补，并做好记录，
班组交接白班彻底修复。
(4)检查保温箱后必须将保温箱关闭插好。
5.各班组负责区域蒸汽伴热：入冬刚投用按车间统一要求检查，未做要求情况
下按第一个白班，第二个中班，第二个夜班检查一次，如存在漏点记录在漏点台帐。
日常巡检应包括检查保温铝皮完整程度，按防冻防凝责任区域划分责任范围。
二、防冻防凝操作管理规定
1.检修拆除的保温，当班期间能够恢复的必须恢复，不能恢复的做好记录，具
备条件及时恢复，重要位置班组应采取临时措施，防止出现冻堵。
2.停用的凝液管线，采取排净或反向预热（E2-5202/E2-5204隔离排净，
E2-313/F2-515AB/ F2-5305）。
3.蒸汽公用站疏水或直排及时投用并检查。
4.搅拌机油冷器停用的必须排净。
5.所有循环水必须保证有最小流量，循环水旁通必须有小开度。
6.此规定不含DCS的一些防冻措施，具体防冻防凝要求以车间整体方案为准。
三、奖惩制度
1. 巡检项目必须如实记录，如发现虚假填写，责任人每次扣100元，班长扣
50元，班组考核根据严重程度扣2-10分。
2. 如因巡检不到位或弄虚作假造成后果的，责任人扣除考核每次200元
班长扣100元，班组考核扣10-20分，根据严重程度给予其他处罚。
3. 因操作不当造成工艺防冻防凝事故的，责任人扣除考核每次200元
班长扣100元，班组考核扣10-20分，根据严重程度给予其他处罚。