烟气深度冷却器介绍.
高温烟气的冷却方式及特点
高温烟气的冷却方式及特点高温烟气是在工业生产过程中常见的一种废气。
由于其具有高温高压、污染严重等特点，对环境造成较大的污染。
因此，需要采取一些措施来对高温烟气进行处理和治理。
其中关键的一项就是对高温烟气进行冷却处理。
本文将会介绍高温烟气的冷却方式及其特点。
高温烟气的冷却方式1. 直接冷却法直接冷却法是将高温烟气直接送入冷却器进行冷却，使其温度降至设定温度以下。
冷却器一般为换热器，可利用水或空气来进行冷却。
水是直接将水注入到换热器中与高温烟气进行换热，将高温烟气冷却至设定温度以下；空气是采用风冷式换热器进行冷却，通过强制对流冷却高温烟气。
该方式操作简单，对处理大气污染物有较好的效果，但也存在一定的局限性。
首先是冷却器的材质要求较高，需要具有较高的耐腐蚀性，能够承受高温下的腐蚀和侵蚀；其次，直接冷却法对水的用量较大，会导致水利用率较低。
因此，直接冷却法适用于在小型工厂进行高温烟气处理。
预冷法是将高温烟气在进入换热器之前，先利用风机将高温烟气引入至预冷器中进行冷却。
预冷器中采用水膜或水喷淋方式进行冷却，进一步降低了高温烟气的温度，提高了换热器的换热效率。
该方式的优点在于能够利用较少的水量进行冷却，可以节约大量水资源，同时也能够降低换热器的使用频率，降低维护成本。
但是，预冷处理一般要适用于温度较高的烟气，否则可能无法达到较好的冷却效果。
3. 冷凝法冷凝法利用换热器中的一组冷凝器，在高温烟气通过换热器前，冷凝器中预先式够冷凝出燃料烟气中的水蒸气、酸性物质等有害元素，有效降低烟气温度。
一般在烟气温度降到金属结构承受的极限时，进一步用水将其强制冷却。
冷凝法具有高冷却效率、冷凝反应完整等特点，对处理含大量酸性组分的高温烟气效果显著。
但也有一定的缺点，冷凝器需要对金属材料具有一定的要求，否则容易产生堵塞、烷气腐蚀等问题。
高温烟气的冷却特点高温烟气冷却处理具有以下的特点：高温烟气的温度一般都在300℃以上，有时甚至可以达到800℃。
烟气换热器结构及工作原理
电导率超过5000µS/cm时需要排“污”换水来处理。 手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。 在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866 的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时 应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时 可以关小补水管路上的阀门。
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烟气换热器的结构
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MGGH原烟气冷却器内部一整组管束图
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MGGH内部管束冲洗水管布置图
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MGGH原烟气冷却器
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MGGH净烟气再热器整组管束
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MGGH净烟道顶部管路布置
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循环水系统
该系统的功能是保证循环水在水侧管道系统内不断循环以实现“热量的转移”。循 环水水质为除盐水或凝结水，系统主要由循环水泵，充水泵，稳压系统，以及相关管道， 阀门组成。
1）主循环系统设2台100%循环泵，一运一备，连续运行使闭式循环水在管道中流 动。循环泵设有旁路，旁路上设有小孔径过滤器，旁路流量约在10-15m3/h 左 右， 这样可以长期过滤系统中的微细杂质。过滤器设有压差变送器，当滤网阻塞严重时会给 出报警提醒运行人员清洗滤网。
2） 稳压系统由稳压罐，混水罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门，管道，仪表组 成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水 汽化。其工作原理是：当系统中水因受热膨胀导致压力过高时， 通过电磁阀将水排 入膨胀水箱以降低系统压力，当系统由于泄露或者温度降 低而压力降低时，通过水泵 将膨胀水箱中的水送回系统以保证系统压力。稳压罐内有个充气皮囊，能够允许系统压 力在一定范围内波动，由于皮囊不能承受高温，所以设有混水罐以确保皮囊中的水不超 70℃。
烟气在管道中降温经验值
烟气在管道中降温经验值
烟气在管道中降温是一项重要的工程技术，常用于工业生产过程中，特别是烟气净化和废气处理过程。
这些过程中产生的高温烟气需要通过管道进行输送，但高温烟气会对管道和设备造成损坏，同时也会对环境产生不良影响。
因此，降温烟气成为了必不可少的工作步骤。
降温烟气的方法有很多种，但经验表明，以下几个步骤是常用且有效的：
1. 利用水冷却器：水冷却器是最常见的降温设备之一。
烟气通过水冷却器时，烟气中的热量会被传递给水，导致烟气温度的降低。
这种方法适用于高温烟气降温，并且可以通过调整水的流量和温度来控制降温效果。
2. 利用热交换器：热交换器是另一种常用的降温设备。
它通过将高温烟气与冷却介质（如水或空气）接触，从而实现热量的转移。
这种方法可以根据需要选择不同的热交换器类型，如板式、管式或换热管。
3. 利用蒸发冷却：蒸发冷却是一种利用蒸发原理降低烟气温度的方法。
通过将水喷入烟气中，水分将蒸发并带走烟气中的热量。
这种方法适用于高温、高湿度的烟气。
4. 利用排烟风机：排烟风机能够有效地将烟气从管道中排出，并带走部分热量。
通过控制排烟风机的风量和速度，可以实现烟气的降温效果。
5. 利用膨胀冷却：当高温烟气快速流过管道时，由于膨胀效应，烟气温度可以降低。
这是一种较为简单和经济的降温方法，但适用范围相对较窄。
需要注意的是，烟气降温的效果受到多个因素的影响，如烟气温度、流量、管道长度和材质等。
因此，在实际工程中，需要结合具体情况选择合适的降温方法，并进行实际测试和调整，以确保烟气降温效果的达到预期要求。
高温烟气几种不同冷却方式的比较
２ 各种冷却方式的比较 高温烟气在进入 除尘设备前， 由于受除 尘器材料和结构条件所限。 必须对高温烟气 予以冷却降温。按冷却介质的不同冷却降温 的方法 ， 分 为水 冷与 风 （ 可 空气 ） 冷两 种 ； 按冷
却介质之间换 热方式 的不 同， 又可分为直接 冷 却和 间接 冷 却两 大类 。
条件下的烟气特性变化 比较大， 主要表现在 烟气的体积 、 密度、 黏度 、 露点（ 含酸性气体的 烟气需要考虑 ） 比电阻（ 、 采用 电除尘器时需
要考 虑 ） 爆 炸 极 限等 变 化 比较 明 显 。针 对 和
采用喷雾的方法。 将水或水雾直 接喷向 高温烟气 ， 使之与高温烟气直接进行热交换 ； 利用水 的汽 化 潜 热 ， 高 温烟 气 冷 却 到 所 要 将 求的温度。根据除尘净化方式和冷却器方式 的不同， 一般 又可分为饱和冷却与 蒸发冷却
３ 蒸发冷却的介绍与实例分析
３ １ 蒸发冷 却 ．
２ １２ 掺 风 冷却 ．．
喷雾冷却 是 水 以雾 状 喷 入 高 温 烟 气 中 ，
通过 混 风阀将 一 定量的常 温 空气直接 混 入 高温烟 气 中。 除尘 设 备 的入 口烟 气 温 度 使 满 足该设 备 对 温度 的要 求。该 冷却方 法 称之 为 掺风 冷 却 。通常 的做法 是在 防尘 器进 口前 设 置混 风 阀或 称 空气稀 释阀 。
维普资讯
冶金 环境保护
２０ 年第 ６ ０５ 期
高 温烟气几种不 同冷却方式的比较
裴 丽苗 刘 晨
（ 斯普瑞喷雾 系统有限公司）
摘 要 高温烟 气冷却 方式有直接冷和问接 冷却两大类， 可以细分为很 多类型 本 文从不 同 的 又 角 发对几种 冷却方 式进 行比较。 希望 能对较 新较先进 的冷却方 式进行 更多地 介绍， 使冶金 工 作者
烟气冷却器设计标准
烟气冷却器设计标准
烟气冷却器（Flue gas cooler）设计标准包括以下方面：
1. 设计规范：烟气冷却器设计应符合国家标准、行业标准、地方标准及设计规范。
2. 材料选择：应选用适合介质及操作条件的材质，并符合国家标准。
3. 清洗：设备清洗应符合工艺流程要求和环保要求，并防止二次污染。
4. 安全防护：对烟气冷却器进行安全防护，防止人员误伤和环境破坏。
5. 烟气冷却器的热流量：应根据烟气的热流量进行计算，确定冷却器的整体尺寸。
6. 高效换热：烟气冷却器应具备高效换热性能，以确保烟气经过冷却器后的温度符合工艺要求。
7. 耐高温：应具备耐高温的性能，在烟气温度高于设定温度时，不会导致设备损坏或运行异常。
8. 运行可靠性：应采用高质量材料和先进生产技术，具有可靠的运行性能，以确保设备的长期稳定运行。
9. 良好的维护性：应具有良好的维护性能，以方便设备的日常维护和修理。
10. 监测和控制：应配备相应的传感器、仪表和控制系统，以监测和控制烟气冷却器的运行状态和效果。
低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究
低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究随着环境污染和能源紧缺的问题日益严重，低温烟气余热的回收利用成为了行业关注的焦点。
在食品加工行业中，大量的低温烟气产生于烟囱或热处理设备的排放过程中，其内蕴含着巨大的能量资源。
本文将探讨低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究。
一、低温烟气余热的特点低温烟气余热是指在食品加工过程中，产生的烟气温度较低且具有一定的热能，但其温度不足以满足传统排放标准，需要经过处理才能排放入大气。
由于烟气温度较低，传统的余热回收装备（如热交换器）往往效果不佳，无法有效回收热能。
因此，需要一种专门的装备，能够对低温烟气进行深度回收利用。
二、低温烟气余热深度回收装备的工作原理低温烟气余热深度回收装备主要由以下几个部分组成：换热器、蓄热设备、废气净化设备和余热回收系统。
其工作原理如下：1. 换热器：低温烟气经过换热器与新鲜空气或其他工艺流体进行热交换，使低温烟气释放出的热能被吸收。
2. 蓄热设备：将换热器中吸收的热能存储起来，通过蓄热材料的吸热和放热过程，实现热量的平稳供应。
3. 废气净化设备：将低温烟气中的有害物质进行净化处理，以保证回收后的热能不会对环境造成污染。
4. 余热回收系统：将经过净化处理后的低温烟气中的热能回收利用，供应给食品加工过程中的热源或其他需要热能的设备。
三、1. 应用范围及意义低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用范围较广，主要适用于蒸煮、烘干、灭菌等加热工艺环节。
在食品加工行业中，传统的加热设备（如油热炉、蒸汽锅炉等）存在能源消耗大、烟气排放问题，而低温烟气余热的回收利用能够有效减少能源消耗，同时减少环境污染，具有重要的经济和环境意义。
2. 适用技术与案例低温烟气余热深度回收装备的适用技术主要包括热泵技术、蓄热技术和换热技术等。
以热泵技术为例，通过热泵系统将低温烟气中的热能提取出来，并传递给加热设备，实现热能的高效利用。
目前在食品加工行业中已经广泛应用了低温烟气余热深度回收装备。
烟气冷却器的节能效果评价
， 设 备 ｉ ＝损失／ Ｊｓ —— 的ｊ 甩 ｋ ・ ～； 机 组发 电量／ Ｗ 。 ｉ
代部 分汽 轮机抽 汽 ， 汽机 做功增 加 ， 组经 济性 提 使 机
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传统 的热力 学第 一定 律分析 法仅从 能量 平衡 角 度 出发 ， 计算 出采 用 烟气 冷却 器 后 整 个机 组 煤 耗 的 降低量 ， 但不 能深 层挖 掘 烟气 冷却 器 对 机 组各 个 设 备 能耗 的影 响 。本 文 根 据单 耗 分 析 理论 ， 深入 分 析 了烟气 冷却 器 的节 能效果 。
根 据定 义 ， 力 系统 中 各设 备 的 附加 单耗 计 算 热
公 式 如下 ｂ ＝Ｉ ｅ／ Ｆ ／ ｋ 标 ／ Ｗｈ Ｉ ｉ ｐｅ） Ｐ（ ｇ 煤 ｋ ） （ （） ５
烟气 冷却器 是利用 排 烟余 热加 热凝 结水 的节能
设备 。该设 备利 用 锅 炉排 烟 来 加热 凝 结 水 ， 而替 从 式中
ｓ ｔ ｙ ｔ ｅ ｆｕ ａ ｏ ｌｒｃ ｎ ｒ ｐ ａ ｅ ｐ ｒ ｆｈｅ ｔｏ ｅ ｄ ｎ ｔ ｒｈ ａ ｉ ｇ，ｔ ｕ ｅ ｕ ｉｇ ｔ ｔ ａ ｅ — ａｅ ｂ ｈ ｅ ｇ ｓｃ ｏｅ ａ ｅ ｌ ｃ ａ ｔｏ ａ ｆｆ ｅ ｉ ｇ ｗａｅ ｅ ｔｎ ｌ ｈ ｓ ｒ ｄ ｃｎ ｈｅ ｓｅ ｍ ｘ
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收 稿 日期
２１ ０ ０ ２— ６—２ ８
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烟气换热器结构及工作原理ppt课件
精选ppt
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膨胀水箱
No 稳压水箱
Image
精选ppt
13
化学取样加药系统
为了防止循环水管道腐蚀，循环水PH值应控制在9 – 9.5之间，电导率应处于5000µS/cm 以下。为此设置 一套化学取样加药系统，控制系统的PH值和电导率。
PH值通加NaOH来控制。加药罐液位低时，系统将 给出报警，运行人员应到现场手动加药。
2） 稳压系统由稳压罐，混水罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门，管道，仪表组 成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水 汽化。其工作原理是：当系统中水因受热膨胀导致压力过高时， 通过电磁阀将水排 入膨胀水箱以降低系统压力，当系统由于泄露或者温度降 低而压力降低时，通过水泵 将膨胀水箱中的水送回系统以保证系统压力。稳压罐内有个充气皮囊，能够允许系统压 力在一定范围内波动，由于皮囊不能承受高温，所以设有混水罐以确保皮囊中的水不超 70℃。
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MGGH加药系统
No Image
精选ppt
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烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。
350 MW机组工程烟气冷却器方案比较及应用
关键词 ： 烟气冷却器 ； 火 电机组 ； 节能减排
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ７ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ １ — ８ ３ ８ ０ （ ２ ０ １ ４） Ｏ １ — ０ ０ ３ ２ — ０ ４
Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｇａ ｓ Ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ｉ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ
ｏ ｆ ３ ５ ０ ＭＷ Ｕｎ ｉ ｔ
Ｌ Ｉ ＡＮＧ Ｘｉ ａ ｏ ｂ ｉ ｎ
摘要 ： 借鉴 国际国内已投运 的烟气冷却器范例 ， 对某 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 机组工程设置烟气冷却器的技 术方 案进行研究 。 根据该工程的 煤质资料 、 热力 系统 合理 地确定流程布置和系统参数 ； 对 设置烟气冷却器 前后 的技术经济指标 进行对 比分析 ； 对保 障烟气 冷却 器安全稳定运行 的措施进行探讨 。通过对烟气冷却器的常规布置方式进行 比选 ， 确定 了该工程烟气冷却器最佳的布置方案 、 设 计参数 、 流程布置和系统参数 ， 并提出了有 针对性 的安全保障措施。通过在该 ３ ５ ０ ＭＷ 机组工程设置烟气冷却器 ， 可以降低机组 热耗 ２ ５ ． ２ ｋ Ｊ ／ ｋ Ｗｈ ， 节约 ３ ３ ２ ５ｔ ／ ａ 发 电标煤 ， 降低燃煤成本约 ２ ８ ３万元 ； 减少烟尘排放 ７ ６ ８ ｋ ｇ ， 氮氧化物排放 １ ８ ２ ４ ｋ ｇ ， 二氧化硫排
ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ， ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒａ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ， ｌ ｆ ａ ｗ ｌ ａ ｙ ｏ ｕ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｐ ｒａ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｓ ａ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｒ ｊ ｅ ｃ ｔ ｒ ａ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｍｉ ｒ ｎ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｅ ｄ ｓ ｅ ｃ ｕ ｉ ｒ ｔ ｙ ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ． Ｂ ｙ ｈｅ ｔ ｌ ａ ｙ ｏ ｕ ｔ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｃ ｏｌ ｅ ｒ ｉ ｎ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ３ ５ ０ Ｍ Ｗ ｕ ｎ ｉ ｔ ， ２ ５ ． ２ ｋ Ｊ ＆Ｗｈ ｈｅ ｔ ｒ ｍａ ｌ ｌ ｏ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｉ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ３ ３ ２ ５ ｔ ／ ａ ｃ ｏ ｌ ａ
烟气冷却器及WGGH技术(1)
防腐措施
2.6 WGGH解决措施
◆升温段入口部分换热管采用高等级的防腐材质——ND钢、不锈钢、 包塑管、柔性氟塑料管等 ； ◆升温段入口部分换热管采用光管，起到捕捉水滴的作用； ◆烟道护板涂玻璃鳞片树脂 ；
防结垢措施
◆升温段入口部分换热管采用光管，起到捕捉石膏浆液滴的作用； ◆加强吹灰，避免“第一层”结垢出现；
●低温换热设备性能设计计算的准确性
对于低温换热来说，目前尚无权威的公开发表的换热关联式可供 使用，各个设备供应商所提供的计算结果也存在一定差异，换热 面积需留有一定的裕度。
●低温腐蚀
设备运行在酸露点以下，不可避免的会产生腐蚀。
●积灰、沾污及堵塞
影响设备的换热效果，性能参数偏离设计值。
●磨损
设备使用寿命减少。
东方低温省煤器实验台
东方低温省煤器数值模拟
东方通用省煤器计算软件
防腐措施
● 根据有限腐蚀理论，通过有 效调节各负荷下水温，保证控 制壁温。 ● 满足有限腐蚀要求，＜ 0.2mm/年。
当受热面壁温达到酸露点，硫酸蒸气开始凝结，但凝结酸量较
少，且酸浓度亦高，故腐蚀速度较低。随着壁温降低，硫酸凝结 量逐渐增多，浓度却降低，腐蚀速度不断加大。
随着壁温继续降低，凝结酸量减少，硫酸浓度也降至较弱腐
蚀浓度区，此时腐蚀速度减小，但当壁温降至水露点时，管壁上 的凝结水膜会同烟气中的SO2化合，生成H2SO3，产生强烈的腐 蚀，腐蚀又加重。
为防止锅炉受热面产生严重腐蚀，必须避开这两个严重腐蚀区，
将烟气余热回收装置的防腐移向两个严重腐蚀区域中间的低腐蚀 区域。就是说把烟气余热回收装置置于壁温小于105℃，但高出 烟气中水蒸汽饱和温度25℃区间。
DN200
青岛达能烟气冷却器技术说明
国家“十二五”重点科技支撑计划项目烟气深度冷却器技术说明设备生产厂家：青岛达能环保设备有限公司网址：E-mail：****************地址：山东省青岛胶州市胶北工业园达能路3号邮编：266313联系人：销售部电话：*************传真：*************目录一、烟气深度冷却器技术说明 (1)1.概述 (1)2.我们的产品的优势 (1)3.烟气冷却器的安装位置及翅片管选型 (2)3.1安装位置 (2)3.2烟气冷却器翅片管选型 (3)4.典型应用案例 (6)一、烟气深度冷却器技术说明1.概述青岛达能环保设备有限公司于2009年1月18日与西安交通大学签订了“火电厂烟气深冷增效减排关键技术研究开发”的联合研发合同，西安交通大学热能工程系作为青岛达能环保设备有限公司研发“烟气深度冷却器”的技术支持与合作方，具有坚实的专业基础作保证。
本项目的研发利用了西安交通大学所参与的“十一五”国家高技术研究发展计划(863计划)重点项目高效节能与分布式供能技术专题(2007AA05Z251)的多项研究成果。
在火电厂“烟气深度冷却器”的研发中，申请专利10项，其中申请发明专利4项，获得4项实用专利授权；为了获得积灰、磨损和低温腐蚀的现场实验数据，我们在大唐电力托克托电厂首次完成了现场5种管材的低温腐蚀试验，对20#、20G、ND、Corten、316L等钢的腐蚀性能进行了现场真实烟气的低温腐蚀试验，得到了十分有价值的可以指导烟气深度冷却器设计的研究成果，通过理论分析、实验研究、数值模拟、设计计算和优化集成等基础理论及工程技术应用研究，形成了如下技术成果：1）积灰和硫酸结露的分析研究及控制技术；2）提出硫酸沉积率和低温腐蚀速率控制技术；3）提出传热管金属壁面温度控制技术；4）提出烟气冷却器节点分段设计技术；5）传热管翅片强化传热技术；6）提出回热优化技术方法；7）通过通流结构数值模拟提高传热效率；8）形成烟气深度冷却器设计计算软件。
锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案
锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案一、实施背景锅炉是工业生产中常见的热能装置，其烟气中含有大量的余热能，未经利用就直接排放，造成了能源的浪费和环境的污染。
为了更好地节能减排，提高能源利用效率，深度利用锅炉烟气余热已成为当前工业生产中的重要课题。
二、工作原理锅炉烟气余热深度利用技术主要是通过烟气余热回收装置将烟气中的余热引导至余热回收系统，经过换热器进行传递，最终将余热转化为可用的热能源，用于加热水或发电等用途。
三、实施计划步骤1.实施前期准备：确定项目实施的目标、方案和资金预算等。
2.设计方案：根据实际情况，制定合理的余热回收装置和换热器的设计方案。
3.设备采购：根据设计方案，采购合适的余热回收装置和换热器。
4.设备安装：根据设计方案，进行余热回收装置和换热器的安装。
5.调试运行：进行设备的调试和运行，确保设备正常运行。
6.监测评估：对设备的运行情况进行监测和评估，及时解决问题。
四、适用范围锅炉烟气余热深度利用技术适用于各种类型的锅炉，如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
五、创新要点1.设计合理的余热回收装置和换热器，提高余热回收效率。
2.采用先进的控制系统，实现设备的自动化控制，提高运行效率。
3.对设备的监测和评估，及时解决设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
六、预期效果1.提高能源利用效率，减少能源浪费。
2.减少环境污染，降低排放物的排放量。
3.减少企业的能源成本，提高经济效益。
七、达到收益1.降低能源成本，提高经济效益。
2.减少污染物排放，符合环保要求。
3.提高企业的社会形象和竞争力。
八、优缺点优点：能够充分利用锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
缺点：设备投资较大，需要一定的资金支持；设备的运行需要一定的技术支持。
九、下一步需要改进的地方1.提高设备的自动化控制水平，减少人工干预。
2.提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率。
3.加强设备的监测和评估，及时发现和解决问题。
烟气冷却冷凝除湿加热消白技术
（2）1992年后烟气再热消白——WGGH/余热/低压抽汽
背景与技术需求
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1.3 现有技术现状
目前已有的烟气消白的技术路线有3条 （1）脱硫塔出口的直接加热的烟气再热法——简单直接高耗能
（2）脱硫塔出口的间壁或喷淋直接冷凝法——直接有效高成本
（3）外置冷却浆液脱硫塔内强化喷淋冷凝——简单低效高风险
冷却塔 水蒸气
烟囱的 湿烟羽
石膏雨 的痕迹
背景与技术需求
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1.1 消除烟羽——一个日渐清晰的背景
（2）雾霾术语
雾：是由大量悬浮在近地面空气中的微小水滴或冰晶组成的 气溶胶系统，是水汽凝结的产物（相对湿度大于90%）。 霾：指灰霾，是空气中的灰尘、硫酸盐、硝酸盐、有机碳氢 化合物等粒子造成的视程障碍物（相对湿度小于80%）。 雾霾：雾和霾吸附凝并物，并含有灰尘、硫酸盐、硝酸盐、 有机碳氢化合物等气溶胶颗粒物（相对湿度大于80%）。
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2.2 烟气冷却冷凝除湿脱污加热消白的技术思路
烟气深度冷却器：“十三五”国家重点研发计划重点项目(2016YFC0801900) +烟气再热器 电站锅炉安全服役风险防控关键技术研究(2016YFC0801904)
——7烟气低温腐蚀监检技术研究及装置研制 ——8烟气再热器复合低温腐蚀机理及防控技术研究
背景与技术需求
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1.1 消除烟羽——一个日渐清晰的背景
（3）湿法脱硫烟羽是雾霾重要诱因
降低排烟中的颗粒物气溶胶，全面消除白烟势在必行！
背景与技术需求 1.2 “消白烟”——一个错误的美丽
（1）1992年前烟气再热消白——RGGH/余热/低压抽汽
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背景与技术需求
火电厂凝气设备介绍及运行分析
火电厂凝气设备介绍及运行分析为了减少环境污染和提高能源利用效率，火电厂在发电过程中产生的废热和废气需要得到合理的利用。
凝气设备作为火电厂烟气处理系统的重要部分，能够有效地收集和利用烟气中的热能，减少对环境的影响，提高能源的利用效率。
本文将介绍火电厂凝气设备的工作原理、结构特点以及运行分析。
一、凝气设备的工作原理凝气设备是指通过对烟气进行冷却，使其中的水蒸气凝结成液态水，并将这部分液态水回收利用的设备。
凝气设备主要由冷却器、冷凝器、冷凝水泵和冷却水系统等部分组成。
工作原理如下：烟气通过冷却器，由高温进入低温区，使其中的水蒸气冷却凝结成液态水，然后通过冷凝器收集，并由冷凝水泵送往循环水系统或供热系统进行再利用。
而冷却器一般采用空气冷却或水冷却的方式，将烟气中的热量散发到外界或循环水系统中。
二、凝气设备的结构特点1. 冷却器：冷却器主要用于对烟气进行冷却，有利于水蒸气的凝结和液态水的收集。
冷却器一般采用管式或板式结构，其表面积大，能够有效地进行热交换。
2. 冷凝器：冷凝器是凝气设备的核心部分，主要用于收集烟气中凝结的液态水。
冷凝器采用多级或单级结构，能够有效地收集烟气中的水蒸气，并将其转化为液态水。
3. 冷凝水泵：冷凝水泵是用于将冷凝器中收集的液态水送往循环水系统或供热系统的设备，它能够保证液态水的循环利用。
4. 冷却水系统：冷却水系统是凝气设备中的重要部分，主要用于对冷却器进行冷却，通过冷却水对烟气进行冷却，同时冷却水也要进行循环利用，以减少对环境的影响。
三、凝气设备的运行分析凝气设备对火电厂的运行起着至关重要的作用，其运行分析主要包括以下几个方面：1. 能效分析：凝气设备能够有效地回收烟气中的热能，提高火电厂的能源利用效率。
对凝气设备的能效进行分析，能够为火电厂的节能减排提供有力的支持。
2. 技术经济分析：对凝气设备的投资和运行成本进行分析，比较其在技术经济上的可行性，能够为火电厂的经济效益提供参考依据。
烟气深度冷却器介绍
国外，燃煤电站选用电除尘器居多。主要依靠5 类技术实现更低排放（30mg/m3）。 1）烟气深度冷却除尘增效技术：可以达到
30mg/m3的标准，与WFGD配套时，可小于10mg/m3。
2）移动电极式电除尘技术 3）电袋技术（一体式，分体式）
4）烟气调质（SO3、NH3、SO3+NH3双重调质）
5）颗粒聚合技术（≤20mg/m3）
每台机组设一套烟气热量回收 装置，本工程共1套（6台一级 装置＋1台二级装置）。
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3.关键技术处理 （7）电厂方案的关键参数设计 2）煤质及酸露点
煤质分析 收到基全水份Mar (重量比)固有水份Minh 干燥无灰基挥发份Vdaf (可燃基) 收到基灰份Aar 收到基低位发热值Qnet.ar 收到基氢Har 单位 % % % % kJ/kg % 设计煤种 12 8.49 36.44 13 22760 3.62 校核煤种 10.45 2.85 28.00 25.09 20348 3.06
2.技术方案介绍
（2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 3）除尘增效、脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案
2.技术方案介绍
（2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 4）脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
1）布置于增压风机之后
1.项目研发背景 （2）设计理念
有机介质余热发电系统的排烟温度降低到85℃左右。
提
纲
1.项目研发背景
2.技术方案介绍
3.关键技术处理
4.技术支撑应用
2.技术方案介绍 （1）火电厂烟气深度冷却器技术方案
汽轮发电机的主要组成部分及结构特点
汽轮发电机的主要组成部分及结构特点汽轮发电机是一种利用汽轮机驱动发电机发电的设备。
其主要组成部分包括汽轮机、发电机、热交换设备、控制系统和辅助设备等。
下面将分别介绍这些组成部分的结构特点。
汽轮机是汽轮发电机的核心部件，它通过燃烧燃料产生的高温高压气体驱动转子旋转，进而带动发电机发电。
汽轮机的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 转子结构：汽轮机的转子通常由高压段、中压段和低压段组成。
每个段落的转子叶片的数量和形状都不相同，根据气流参数的不同，使得每个段落的转子受力均衡，提高了转子的可靠性和稳定性。
2. 叶片结构：汽轮机的叶片通常采用双流道结构，即每个叶片上有两个流道，分别用于高压气体和低压气体。
叶片材料通常采用高温合金，以保证叶片在高温高压下的强度和耐腐蚀性能。
3. 汽轮机的外壳：汽轮机的外壳通常由高温合金制成，能够承受高温高压气体的冲击和腐蚀。
外壳内部的冷却结构可以减少叶片和外壳的温度梯度，提高了汽轮机的寿命和可靠性。
发电机是汽轮发电机的另一个重要组成部分，它将汽轮机产生的机械能转换为电能输出。
发电机的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 定子结构：发电机的定子通常由若干组线圈和铁芯叠装而成。
定子线圈的数量和排列方式根据发电机的额定功率和电压等参数确定。
定子铁芯的结构通常采用矩形截面，以提高磁通密度和发电效率。
2. 转子结构：发电机的转子通常由磁极和转子轴组成。
转子磁极的数量和形状根据发电机的极数和转速等参数确定。
转子轴一般采用高强度材料制成，以承受转子磁极的离心力和惯性力。
3. 冷却结构：发电机的定子和转子通常需要进行冷却，以保持其温度在可控范围内。
常见的冷却方式有风冷和水冷两种，其中水冷方式可以提供更高的冷却效果，但需要增加冷却系统的复杂性和成本。
热交换设备是汽轮发电机的重要辅助设备，它负责将汽轮机排出的高温排烟进行冷却，以提高热能的利用效率。
热交换设备的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 烟气冷却器：烟气冷却器通常采用水冷方式，即将烟气通过管道与循环水进行换热，使烟气的温度降低。
高温烟气冷却方式类型及适用温度
高温烟气冷却方式类型及适用温度
高温烟气的冷却方式有多种，具体类型及适用温度如下：
1. 间接水冷：在300℃以上的温度下，考虑余热利用时使用。
通过金属做水冷夹层，通过管壁传热给流动的冷水带走热量。
常用设备有冷水套管和水冷式热交换器。
其中水冷套管传热效率低所需传热面积大而很少应用，而水冷式热交换器的传热效率高，设备和运行费较低。
2. 直接空气冷却：常温空气稀释冷却（掺冷风），混合段要求有足够长度，并设测温仪表。
这种方法不适用烟温较高时，因冷却烟气所需空气量很大，所以只能适用于烟温在200℃以下。
3. 自然对流空气冷却器：通常适用于烟气初始温度在300～600℃的场合。
4. 强制吹风冷却器：一般也只用于冷却600℃以下的高温烟气。
5. 汽化冷却塔：可根据系统设计需要将烟气温度1000℃左右降到200℃左右，可避免有害物质的产生，温度适用范围广。
此外，还有水冷烟道、喷雾蒸发冷却塔等其他冷却方式。
这些冷却设备可以根据具体需求选择使用。
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国外，燃煤电站选用电除尘器居多。主要依靠5 类技术实现更低排放（30mg/m3）。 1）烟气深度冷却除尘增效技术：可以达到
30mg/m3的标准，与WFGD配套时，可小于10mg/m3。
2）移动电极式电除尘技术 3）电袋技术（一体式，分体式）
4）烟气调质（SO3、NH3、SO3+NH3双重调质）
5）颗粒聚合技术（≤20mg/m3）
2.技术方案介绍
（2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 3）除尘增效、脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案
2.技术方案介绍
（2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 4）脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
1）布置于增压风机之后
1.项目研发背景 （2）设计理念
水泥窑生产线，窑头排烟温度降低到85℃以下。
350~60℃ 窑头余热锅炉 AQC HRSG 370~220℃ 窑尾余热锅炉 SP HRSG
空气冷却器 Air Quenching Cooler 回转窑 Cement Kiln
悬浮预热器 Suspension Pre-heter
火电厂烟气深度冷却器增效减排 技术介绍
赵钦新
博士、教授
提
纲
1.项目研发背景
2.技术方案介绍
3.关键技术处理
4.技术支撑应用
1.项目研发背景 （1）项目背景 推进重点耗能工业节能减排是重要国策； 1）发电原煤占原煤产量的50%
时间 年份
2007
原煤产量 亿吨
25.1
电煤耗量 亿吨
12.5
电煤/原煤 %
1.项目研发背景 （2）设计理念
有机介质余热发电系统的排烟温度降低到85℃左右。
提
纲
1.项目研发背景
2.技术方案介绍
3.关键技术处理
4.技术支撑应用
2.技术方案介绍 （1）火电厂烟气深度冷却器技术方案
静电除尘器 烟气冷 却器 烟气 石灰石 脱硫塔
干灰 石膏 回 转 式 空 气 预 热 器
发电机 烟气 干灰 冷却塔
1.项目研发背景 （1）项目背景 排烟温度偏高的危害 目前锅炉排烟温度普遍偏高
锅炉效率降低 除尘效率降低 脱硫效率降低 脱硫耗水量增加 除尘效率降低 脱硫效率降低 锅炉效率降低
降低烟温
1.项目研发背景 （1）项目背景
常见烟气余热回收装置的布置方式
1）传统未配备脱硫系统的燃煤发电机组（图 1所示）
（5）管束结构方案
2） H型或双H型翅片管（2）
高温烟气
低温烟气
烟气冷却器俯视图
电阻焊H型或双H型翅片管
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
2） H型或双H型翅片管（2）
生产效率低，具有较好的自清灰功能，耐磨性强
双H型翅片管刚性大，适合大尺寸换热器
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
干灰
2.技术方案介绍 （1）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 1）节能、脱硫增效综合技术方案
2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 2）节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案
2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 2）节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案
火电厂烟气深度冷却增效减排关键技术背景
1.项目研发背景 （2）设计理念 设计理念首先来源于1973年烟气深度冷却的尝试
丹麦Corrosion Centre成功完成了燃用乳化油和燃煤锅炉
的排烟温度（240℃和190℃）分别降低到80℃和90℃的工 业实践，后者采用了75m高CorTen钢制成的湿烟囱技术； 后来，德国Schwarze Pumpe 2×800MW褐煤机组上应用。
1.项目研发背景 （1）项目背景
取消GGH后出现的问题
取消了GGH系统 进入脱硫系统的烟气温度增加
烟气最佳脱硫工作温度：85℃
脱硫系统前喷水减温
脱硫效率下降 增加脱硫工艺用水水量
1.项目研发背景 （1）项目背景
若脱硫前喷水减温，烟温由125～150℃降至85℃
需要大量的减温水 加重了除雾器的负担 浪费了烟气所蕴含的巨大热量
GGH 9
3 ESP
4
缺点： GGH 虽 然 降 低 烟 温，但并不产生 节能减排效果
图2 配套了脱硫系统的燃煤发电机组示意图
1.项目研发背景 （1）项目背景
湿法脱硫中GGH系统可能存在的问题
受热面运行于酸露点以下→烟气侧结露→烟气侧表面积灰
脱硫烟气夹带→冷端烟气侧换热面发生石灰的积聚
换热空间堵塞、GGH漏风 GGH耗电量增大，增压风机电耗增大， 厂用电率增加，供电煤耗提高 已安装GGH的机组，取消或准备取消该系统 新建机组几乎全部选择不设置GGH系统
① 改造省煤器 ② 改造空气预热器
③ 两者同时改造 ④ 增加低压省煤器
1
2 3
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5
缺陷 ： 受空间限制较大 飞灰与结露协同 余热回收效果差
ESP
图1 传统燃煤发电机组
1.项目研发背景 （1）项目背景
常见烟气余热回收装置的布置方式
2）配套了脱硫系统的燃煤发电机组（图 2所示）
10 1 2
（4）本体布置方案
1）水平烟道布置
2.技术方案介绍
（4）本体布置方案
2）垂直烟道布置
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
1）螺旋翅片管（1）
高温烟气
低温烟气
烟气冷却器俯视图
高频焊螺旋翅片管
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
2）螺旋翅片管（2）
螺旋翅片管生产效率高，抗磨性能不及H型翅片
2.技术方案介绍
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8 1 3
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
2）布置于增压风机前
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2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
3）布置于增压风机前后
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2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
4）布置于静电除尘器前后
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6
1
3
9பைடு நூலகம்
2.技术方案介绍
49.8
2008
2009
27.2
31.3
13.3
15.6
48.9
49.8
2）火力发电行业是国家节能减排的主力。
1.项目研发背景 （1）项目背景
现役火电厂排烟温度情况
1）现役电站锅炉设计排烟温度长期无法下潜 烟气酸露点和积灰协同作用 一般tpy设计值125~130 ℃，褐煤140 ~ 150℃左右。 2）现役电站锅炉排烟温度普遍偏高 设计和运行条件差别 tpy运行值普遍偏高，高于设计值约20~50℃。