软化水站操作规程
一级软化水安全操作规程正式版
一级软化水安全操作规程正式版1.操作人员素质要求1.1操作人员必须经过专业培训,具备相关证书和资质。
1.2操作人员应具备一定的机电知识和维修能力。
1.3操作人员必须了解软化水设备的工作原理、使用方法和常见故障处理方法。
2.软化水设备操作规程2.1在使用软化水设备之前,必须全面了解设备的结构和工作原理,并按照操作手册正确安装和调试设备。
2.2严格按照设备工作参数设定正确的水处理参数,包括水量、流速、盐浓度和硅藻土和活性炭的使用量等。
2.3定期清洗软化水设备,并定期对软化水设备进行维护和保养。
对设备内部零件进行润滑和更换工作,确保设备的正常运行。
2.4在软化水设备运行期间,必须保证设备的正常供电和水源。
同时要注意监测软化水设备的运行状态和水质情况,及时处理异常情况。
2.5严禁在软化水设备运行期间擅自更改设备的参数设置和处理方法。
2.6将软化水设备和配套设备安放在通风、干燥、电源稳定的环境中,避免设备受潮和短路等损坏。
3.软化水质量监测和控制3.1每次使用软化水设备之前,必须测试软化水的硬度和其他指标,确保软化水达到规定的标准。
3.2软化水设备运行期间,应定期进行软化水的质量监测,并记录监测数据,以便及时排除问题。
3.3严禁使用出现问题的软化水,一旦发现软化水质量异常,立即停止使用,并及时检查和修理设备。
3.4对软化水设备进行定期的清洗和消毒,以保证软化水的清洁卫生和安全使用。
4.废水处理和环境保护4.1废水处理必须符合环保要求,严禁将废水直接排放到环境中。
4.2废水处理设备必须按照规定进行安装和调试,保证废水处理效果和设备的正常运行。
4.3废水处理设备必须定期清洗和维护,以保证处理效果。
4.4使用废水处理设备之前,必须对废水进行合理处理和储存,以防止废水外泄和污染环境。
5.安全操作和事故应急处理5.1操作人员必须严格按照操作规程操作设备,严禁擅自变更操作方法和参数设置。
5.2操作人员必须佩戴好相关的防护装备,并严格遵守安全操作规范,保证人身安全。
软化水设备安全操作规程
软化水设备安全操作规程
(1)运行前的检查
1、过滤器上的水压力表读数。
水压在0.2-0.4mpa。
如果读数太低,及时清理过滤网。
2、观察各个阀门的开关是否处于正常位置。
3、各个连接部位是否有泄漏,如有泄漏及时处理。
(2)运行中的操作要点
1、过滤器上的水压力表读数在0.1-0.4mpa之间为正常。
如果读数太低,启动屋外的循环水泵供水。
2、检查进水的各个阀门的开关情况,是否打到正常使用的位置。
3、打开电源开关,检查软化水运行程序的数值是否正确。
4、观察进盐流量计的读数是否在原来的设定值上。
5、再生盐槽内的盐量在半槽以下时,就要加盐。
加盐应在非进盐周期或设备停用时进行。
6、除当班负责的班长外,其他任何人严禁调整软化水系统的运行周期和进盐量。
7、及时清除盐槽上面漂浮的杂物。
8、为保证正常供盐,开机时,一般20天左右清理一次盐槽内的过滤网和底部的杂质。
9、注意观察大小洗进行时废水的排放情况。
10、运行过程中,要注意及时观察软水罐的水位,防止满水溢出,造成事故。
(3)停机的注意事项
1、为保证树脂的再生完全、充分,正常停机时应停在松床阶段。
避免在再生阶段停机。
2、为保证人身及设备安全,绝对不允许将水喷到电磁阀、电脑和盐泵上。
3、清理卫生时,不能用水冲洗软化水设备。
4、长时间停机,应关闭软化水设备的总进水阀门。
5、填写记录,特别是设备出现的故障及处理方法要及时认真填写。
软化水系统操作规程及注意事项
软化系统操作规程及注意事项一:安全经济的运行水处理设备,生产合格软化水,正确取样化验,减少热力泵系统的腐蚀与结垢。
二:软化水处理技术人员必须熟知本规程,持证上岗,三:严格做好软化水系统启动前的检查准备工作。
四:必须掌握水处理设备结构及特性。
五:按规定抄写化验结果,严格控制标准。
六:电动机绝缘良好,接地良好。
七:电动机轴转动无卡碰。
八:水泵及电动机周围无任何附着物。
九:进盐量必须根据原水硬度进行调整大小,与软水器相对应的盐灌内加满盐,盖好盖子。
十:定期清洗盐灌,对易损、易松部件经常检查,发现问题及时处理,保证设备状态良好。
新疆碧清源环保工程有限公司2017年4月20日软化水操作流程1、开始软水操前先将软水器进水与出水阀门全部开启。
2、确认软水器通电正常。
3、检查盐罐,确认里面有固体盐,盐水满罐。
4、因软水时,软化器会停止供水,因此要将另一个软水器打开供水,以免池中缺水。
5、软水步骤如下:1、同时按住控制面板的“▼”和“▲”5秒,面板解锁。
(钥匙符号消失,表示解锁成功)2、按一下面板上的按键,软水器开始进入第一个程序即反洗程序,一般情况下设置反洗时间为10分钟,此时软水器排污口开始排水。
10分钟后进入第二个程序即吸盐程序,该程序一般设置为60分钟,此时软水器开始从盐罐中吸取盐水,水处理人员要保证盐罐内有盐、有水;吸盐时水压要保持在2.5MPa左右,水压不够时开启增压泵。
吸盐完成后进入第三个程序即盐罐补水,此时软水器会自动往盐罐内补水,补水时间一般设置为8分钟,水处理人员要注意补水时间设置的不能太长,以免水满了溢出盐罐,水处理人员同时要往盐罐内加固体盐。
最后一个程序是正洗,用时15分钟,此时软水器会将吸入的盐水向外排放,直至排完。
正洗完毕后,软水器开始正常供水。
A、软水器面板按键、2分钟内无人操作时会自动将键盘上锁。
B、软水器正常工作时,屏幕上的彩条正常显示,软水时彩条不显示颜色。
C、软水器在清洗过程中禁止断水、断电。
软化水系统的安全操作规程
软化水系统的安全操作规程1除铁器操作规程:1.1开泵前应检查软水器个进出水阀是否打开,一般情况下应全部在打开位置。
1.2打开除铁器出水阀(全开),再打开除铁器进水阀(只开3格) 。
1.3开泵,观察除铁器顶部压力。
1.4调节除铁器进水阀开启程度,以调节进水压力一般在0.3—0.4MPa。
1.5若想降低软水器产水量,可是当官小二级软水器出水阀,同时调节除铁器进水阀开启程度保证压力在0.3—0.4MPa。
2软水器操作规程:2.1一级软水器为时间控制,即两罐同时产水分别再生,再生周期为每个罐每天再生一次(在全天懂点的前提下) ,两罐再生时间相差12小时。
2.2由于系统进水硬度较高,一级软化无法达到出水标准,所以在每个产水周期的后期,圈内树脂就被完全饱和,所以如果需要,可以考虑每天将一级软化罐再强制再生一次,即每个罐每天在生两次。
2.3二级软水器为流量型控制,即两罐一用一备,保证二十四小时连续不间断产水,周期产水量暂设85T,实际运行中可根据情况调整。
2.4更具系统实际抢矿,再生是将可适当变动,一级反洗时间设为6分钟,吸盐时间为40分钟,快冲洗时间为10分钟。
补水时间为12分钟,整个再生时间约为80分钟。
二级反洗时间为8分钟,吸盐时间为68分钟,快冲洗时间为12分钟,补水时间为18分钟,整个再生时间约为120分钟。
此设置可根据具体情况做适当调整。
2.5为保证二级软化的出水时必须保证:2.5.1二级软水罐再生时除铁器顶部压力在0.35—0.4MPa范围内。
2.5.2保证盐罐有足够的盐水和20%的盐水浓度。
2.6在任何时间如发现压力升高到0.6MPa以上,需要果断停泵,在查找原因,最后按开泵步骤重新开泵。
2.7为确保盐水浓度达到要求,情始终保持各盐罐内盐粒一半以上,切记!3 除铁器的再生步骤:3.1为摆正安全,首先要先停泵。
3.2关闭除铁器原产水状态下开启的进出水阀。
3.3打开反洗进水阀(半开) ,并打开反洗出水阀(全开)。
软化水岗位技术操作规程
软化水岗位技术操作规程软化水介绍软化水是指通过去除水中的离子,如钙、镁和铁等离子,在水中加入碳酸钠,从而让水变得软化的一种过程。
软化水主要是通过离子交换技术(Ion Exchange)实现的。
软化水具有以下好处:•延长设备寿命:硬水会导致设备内部堵塞,影响设备的正常使用和寿命。
•提高产品质量:水质的影响往往直接影响到产品的质量,软水能够去掉水中的多余离子,从而提高产品质量。
•节约能源:硬水会导致加热设备耗能增加,而软水则可以降低加热设备的能耗。
软化水操作流程软化水岗位技术人员负责对公司中采用的软化水设施进行日常维护和操作。
其主要流程如下:1. 开启水处理设备在开始软化水操作之前,需要先开启软化水设备。
操作人员应该按照设备使用说明手册开启软化水设备。
2. 检查软化水设备开启软化水设备后,操作人员应当检查设备的运行状态。
主要检查以下几点:•软化水设备是否正常运行•软化水设备是否存在异常声音或异味•设备内部是否存在堵塞现象3. 添加盐酸或氢氧化钠在软化水设备中,离子交换树脂的性质会随着使用时间的增加而逐渐减弱。
因此,为了保证软化水设备正常运行,操作人员需要添加盐酸或氢氧化钠。
具体操作步骤如下:1.确定软化水设备中离子交换树脂的种类2.按照使用说明手册中的配方控制盐酸或氢氧化钠的添加量3.将盐酸或氢氧化钠均匀地溶解到软化水设备中4. 验证软化水质量软化水岗位技术人员需要定期测试软化水的质量。
这可以通过以下两种方法来完成:•采样送往实验室进行检测•使用自检设备进行检测在自检设备的使用过程中,操作人员需要按照使用说明来安装和使用自检设备。
5. 定期维护设备操作人员应该定期对软化水设备进行清洁和维护,以确保设备的正常运行和寿命。
具体维护方法如下:•定期清洗软化水设备的滤芯和过滤介质•定期更换软化水设备的滤芯和过滤介质•对软化水设备的部件进行定期润滑结束语软化水岗位技术操作规程要求操作人员严格按照上述流程进行操作。
软化水设备安全操作及保养规程
软化水设备安全操作及保养规程软化水设备是用于净化水质的设备,广泛应用于工业、商业和家庭用途。
为了确保软化水设备的正常运转和延长其使用寿命,需要遵守一定的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.操作前必须仔细阅读设备说明书,了解设备结构、功能及使用方法。
2.注意检查设备是否正常运转,确认设备没有故障或存在安全隐患后再开机。
3.操作人员必须经过专业培训,并进行熟练的操作才能进行操作。
4.软化水设备应安装在通风、防潮、无尘、无腐蚀性气体的环境下,防止受潮和渗漏。
5.软化水设备的电源必须连接接地线和保护器,并定期检查电源线路的连接是否正常、接地是否良好。
6.禁止在设备上放置易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害的物质和物品,以免引起设备故障或安全事故。
7.定期检查设备的水管道、电气装置、电器接线、齿轮及轴承等,及时发现问题并进行维修。
8.在开启或关闭软化水设备之前,必须先关闭总电源,以防止设备无意中开启导致安全事故。
保养规程1.操作过程中应定期清洁软化水设备,并保持设备干燥、清洁、通风,防止设备受潮霉变,影响其正常运转。
2.定期更换软化水设备中的触媒,根据实际情况更换软化树脂。
触媒和软化树脂的更换应由专业人员进行。
3.定期检查软化水设备的内部和外部管道及阀门是否漏水。
如发现漏水需要及时修理,防止漏水过多导致设备损坏。
4.定期检查软化水设备中的液位、激活剂和溶液中硬度的浓度及流量等参数,保持设备的正常运转。
5.定期更换软化水设备中的滤芯和预处理器等易损件,及时更换或修理损坏的部件,保证设备的正常运转。
6.软化水设备的存储应当注意相对湿度和环境温度,存储环境应避免温度过高或过低,以免影响其使用寿命。
总结对软化水设备的安全操作和保养规程是确保设备正常和安全运转的关键。
只要严格按照规程进行操作和保养,才能有效延长设备使用寿命,确保水质的净化和使用质量的安全。
因此,我们应当重视软化水设备的保养和维护,建立健全的保养和管理机制,而这些规程将为我们提供基本保障和指导。
软化水站操作规程
软化水站操作规程软化水站操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉软化水站的工作原理、设备结构和操作步骤,经过相关培训合格后方可操作。
2. 操作前必须检查软化水站的设备是否正常,如有异常情况,应立即报告上级。
3. 操作人员必须正确佩戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,并根据操作需要佩戴相应的防护服装。
4. 操作人员必须严格遵守消防安全规定,禁止在操作区域内吸烟,并确保操作区域没有明火。
5. 在操作过程中,严禁擅自改动软化水站的设备和管路,不得随意关闭或调节设备的工作参数。
6. 在操作过程中,严禁将身体的任何部位靠近转动的机械设备,以免发生意外伤害。
二、操作程序规程1. 打开软化水站的电源开关,确认主要设备正常运行。
2. 检查软化水站的原水储罐是否充足,如不足应及时进行补充。
3. 打开软化水站的原水进水阀门,保持稳定的进水流量。
4. 打开软化水站的预处理设备,如过滤器、除铁除锰等,确保原水的清洁度。
5. 打开软化水站的软化设备,根据水质情况调节软化塔的反冲洗频率和时间。
6. 监控软化水站的运行参数,如进水压力、出水压力、流量等,确保设备稳定运行。
7. 定期对软化水站进行检查和维护,清洗设备、更换滤芯等。
8. 关闭软化水站的原水进水阀门和设备开关,断电并拔掉电源插头。
三、常见故障处理规程1. 软化水站没有出水或出水压力低:检查水源是否充足,检查水泵是否正常工作,检查阀门是否打开。
2. 软化水站出水水质不合格:检查软化塔中的树脂是否耗尽,如需要更换树脂,及时进行处理。
3. 软化水站设备出现异常声音:检查设备的旋转部件是否有异物卡住,及时清理或更换受损部件。
4. 软化水站设备出现漏水现象:检查设备的管路连接是否松动,检查密封件是否破损,及时进行修复或更换。
五、紧急情况处理规程1. 在软化水站发生火灾或爆炸等紧急情况时,操作人员应立即启动紧急停车按钮,并迅速报警和疏散人员。
2. 在软化水站发生泄漏或溢出情况时,操作人员应迅速关闭有关阀门,并使用适当的材料迅速清理泄漏物,并及时报告上级。
注塑机软化水系统操作规程
注塑机软化水系统操作规程
《注塑机软化水系统操作规程》
一、使用范围
本规程适用于所有使用注塑机软化水系统的操作人员。
二、系统启动前准备
1. 检查软化水系统设备和管路是否完好,如有损坏或泄漏应及时维修。
2. 检查软化水系统的盐桶是否有足够的食用盐,如不足应及时添加。
三、系统启动操作
1. 打开软化水系统主电源开关,观察电源指示灯是否正常亮起。
2. 手动调整软化水系统的盐桶设置,根据水质硬度和使用量设置盐桶。
3. 打开软化水系统的电磁阀,使软化水系统进入工作状态。
4. 检查软化水系统的运行状态和出水质量,确保软化水系统正常运行。
四、系统停止操作
1. 关闭软化水系统的电磁阀,让软化水系统停止工作。
2. 关闭软化水系统主电源开关,确保软化水系统停止电源供应。
3. 如软化水系统长时间不用,应清洗软化水系统和盐桶,避免残留物堵塞管路。
五、注意事项
1. 定期检查软化水系统的盐桶和盐的使用情况,确保软化水系统正常运行。
2. 定期清洗软化水系统的滤网和阀门,保持软化水系统的畅通。
3. 如软化水系统出现故障或异常情况,应及时停止使用并进行维修。
六、系统维护
1. 定期对软化水系统进行维护保养,保证软化水系统的正常运行。
2. 每季度检查软化水系统的性能,如有需要可以更换滤网和电磁阀。
七、违规处理
任何操作人员违反本规程的,应当接受相应的批评教育和纠正,情节严重的,应当给予相应的处罚。
全自动软化水操作规程
全自动软化水操作规程一、概述全自动软化水操作是指通过全自动软化水设备对水进行处理,去除水中的硬度离子,以达到软化水的目的。
本文将介绍全自动软化水操作的步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作(1)检查设备是否完好,确保各个部件正常运转;(2)检查水源是否符合要求,如水质是否达到软化水的标准;(3)确保设备已连接电源并通电。
2. 开启设备按下设备的开启按钮,启动全自动软化水设备。
3. 设置参数根据实际需要,设置软化水设备的参数,包括水流量、回收率等。
4. 运行设备(1)打开进水阀,将水源引入全自动软化水设备;(2)设备将通过树脂交换的方式去除水中的硬度离子;(3)软化水设备会定期进行反洗操作,清洗树脂床,以保证其正常运行。
5. 监测水质使用水质检测仪器,对软化水进行监测,确保软化水的质量符合要求。
6. 收集软化水软化水设备将处理后的软化水输出,可通过管道接收,也可以使用容器进行收集。
7. 关闭设备当不需要软化水时,按下设备的关闭按钮,停止全自动软化水设备的运行。
三、注意事项1. 定期维护:软化水设备需要定期进行清洗和维护,以保证其正常运行和延长使用寿命。
2. 水质监测:定期对软化水进行水质监测,确保其符合软化水的要求。
3. 电源安全:使用全自动软化水设备时,需注意电源的安全使用,避免发生电器故障和安全事故。
4. 操作规范:操作人员应按照操作规程进行操作,不得随意更改设备参数或操作步骤。
5. 储存与运输:软化水应储存于干燥、通风的地方,运输过程中要避免暴露在阳光下或高温环境中。
四、总结全自动软化水操作规程是确保软化水设备正常运行的重要指导文件,操作人员在使用软化水设备时应按照规程进行操作,注意安全和水质监测,以保证软化水的质量符合要求。
同时,定期维护和保养软化水设备也是确保其长期稳定运行的关键。
通过本文所介绍的操作步骤和注意事项,相信能够帮助操作人员更好地进行全自动软化水操作。
软化水处理操作规程
软化水处理操作规程
《软化水处理操作规程》
1. 目的
软化水处理操作是为了减少水中的硬度物质,提高水质,保护管道设备,延长使用寿命。
2. 操作步骤
(1)水质分析:首先需要对原水进行全面的水质分析,包括
水中的硬度物质、碱度、PH值等指标的测试,以便确定软化
处理的方法和措施。
(2)软化设备准备:根据水质分析结果选择合适的软化设备,安装在水处理系统中。
(3)软化剂加入:根据水质分析的结果,按照软化设备的要求,将软化剂按比例加入到系统中,进行混合搅拌。
(4)过滤处理:软化后的水可能还会含有一些杂质,需要通
过过滤设备进行处理,以确保软化水的纯净度。
(5)监测和调整:软化水处理过程中,需要不断监测水质,
根据监测结果对软化剂的投入量和操作参数进行调整,以保证软化效果达到预期要求。
3. 安全措施
(1)操作人员需要严格按照操作规程操作,避免软化剂的直
接接触和吸入。
(2)软化设备的安装和维护需要由专业人员进行,确保设备的正常运行。
(3)软化剂的存放和使用需要遵守相关的安全要求,防止发生意外。
(4)软化处理系统的排放需要符合环保要求,不得对环境造成污染。
4. 总结
软化水处理是保障工业和生活用水质量的重要手段,正确的操作规程和安全措施能够确保软化处理效果和操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程进行操作,确保软化水处理系统的正常运行和软化水质量的稳定。
软化水岗位安全操作规程
软化水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障软化水岗位工作人员的生命安全和身体健康,确保软化水设备正常运行,制定本安全操作规程。
本规程适用于软化水岗位工作人员。
第二章岗位职责第二条软化水岗位工作人员应按照相关工作流程,对软化水设备进行日常运行、维护和保养。
第三条软化水岗位工作人员应对软化水设备进行定期巡检,及时发现设备故障或异常情况,并及时报告。
第四条软化水岗位工作人员应定期对软化水设备进行清洗和消毒,保证水质的卫生和安全。
第三章安全操作第五条软化水岗位工作人员应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第六条软化水岗位工作人员在操作软化水设备时,应保持冷静,不得随意调整设备参数和操作按钮。
第七条软化水岗位工作人员应充分了解软化水设备的工作原理和操作规程,不得私自拆卸设备,只能在指导人员的指导下进行操作和维护。
第八条软化水岗位工作人员在维护和保养软化水设备时,应断电操作,拔出电源插头,并贴上“维修中,禁止通电”标志。
第九条软化水岗位工作人员在进行大修或更换设备时,应按照相关操作规程进行,严禁擅自进行操作。
第四章应急措施第十条软化水岗位工作人员应参加应急演练,了解应急流程和操作方法。
第十一条软化水岗位工作人员应备有应急设备和药品,包括急救箱、灭火器等,确保在紧急情况下能够及时处理。
第十二条软化水岗位工作人员在发生事故或紧急情况时,应立即采取措施报警并进行紧急救援,确保自身和他人的安全。
第五章现场管理第十三条软化水岗位工作人员应保持工作现场的整洁和安全,避免设备周围有障碍物造成操作不便。
第十四条软化水岗位工作人员应定期对软化水设备进行维护保养和清洁消毒,确保设备的正常运行和水质的卫生安全。
第十五条软化水岗位工作人员应对设备进行定期检测,检测水质和设备运行状态,及时发现问题并处理。
第十六条软化水岗位工作人员应在工作结束后,将工作现场整理干净,归位工具和设备,并将设备状态报告给相关人员。
软化水岗位安全操作规程(三篇)
软化水岗位安全操作规程第一章一般规定第一条为了保障软化水岗位的安全工作,保护员工的身体健康和生命安全,提高软化水岗位的工作效率和质量,制定本规程。
第二条本规程适用于软化水岗位的操作人员,包括水处理厂的工作人员和外来企业的维护人员。
第三条软化水岗位的操作人员必须经过专业培训,并取得相关的上岗证书方可操作。
第四条软化水岗位的操作人员必须具备良好的身体健康状况,不得饮酒、吸烟和服用药物。
第五条软化水岗位的操作人员必须佩戴指定的劳动防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套和防尘口罩等。
第二章安全操作规程第六条软化水岗位的操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自变动操作流程或操作参数。
第七条软化水岗位的操作人员在操作过程中,必须保持警觉,注意观察设备运行情况,如发现异常情况,必须及时报告上级主管并停工检修。
第八条软化水岗位的操作人员在操作过程中,必须遵守相关的操作规范,严禁将手指、手臂等伸入运行设备内部,以免造成伤害。
第九条软化水岗位的操作人员在操作过程中,必须注意设备的运行状态,发现设备故障或异响,应立即停工排除故障,严禁强行运行。
第十条软化水岗位的操作人员在操作过程中,必须严格遵守防火安全规定,严禁在设备周围放置易燃物品,禁止在操作区域吸烟。
第三章事故应急处理第十一条软化水岗位的操作人员在发生事故时,必须立即停止操作,保持冷静,采取紧急措施,并及时报告上级主管和安全部门。
第十二条软化水岗位的操作人员在事故发生后,必须配合安全部门进行事故调查,如实提供有关资料和信息,并积极参与事故处理工作。
第十三条软化水岗位的操作人员在事故发生后,必须参加相关的事故应急演练和安全培训,加强安全意识和应急处理能力。
第四章安全检查与维护第十四条软化水岗位的操作人员必须按照规定的时间和要求进行设备的定期检查和维护工作,确保设备的运行安全和稳定。
第十五条软化水岗位的操作人员必须定期清洁设备,清除设备表面的污渍和沉积物,保持设备的整洁和良好的工作环境。
软化水补水操作规程
软化水补水操作规程
一、开机
1、将主盐罐注满盐
2、打开废液排放管路上球阀
3、向设备供电,扭动主令开关,使其指向“开机”,绿灯亮,然后打开进水阀,使水压升至0.2Mpa,严禁超压。
4、吸盐流量表调至135,待运转一个周期后调整至90。
二、停机
停机时先关闭进水阀,必须选定设备运转到松床周期时方可扭转主令开关使其指向“关机”,红灯亮、绿灯灭。
如其他周期任意停机,将造成再次开机时出现短时间出水不合格现象。
三、加盐
加盐必须在非进盐周期进行,当主盐罐视镜看不到盐时,应及时加盐,加盐后必须加满水方可加盖,否则影响进盐。
四、使用注意事项
设备停用时间超过10天,应将旋转阀废液排放管阀门关闭,已保持交换柱内水分。
重新使用时,应先搬动皮带轮,使旋转阀和棘轮转动1次,确认旋转阀、棘轮或拨叉转动伸缩灵活后,打开废液排出阀,再送电开机。
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软化水站操作规程1开工方案1.1启动前的检查1.1.1检查各交换器、水箱、人孔、法兰、阀门管路在工作压力下严密不漏,各阀门应全关。
1.1.2检查、各交换器树脂层高度高度在视镜中可见位。
1.1.3检查个转动设备处于良好的备用状态。
1.1.4分析用仪器、仪表、药品应备齐,准备好备用。
1.2除盐设备的启动1.2.1阳床的启动a开阳床入口阀(D1)运行流速最大不超过30m/h,正常15—25m/h,最小5—10m/h。
b放空、开放空阀(D10),排进空气后关闭。
c开正洗排污阀(D5),控制上、下表压差<0.1MPa,待正洗只水质合格后,关正洗排污阀(D5),开出口阀(D2),投入运行。
1.2.2除碳器及中间水箱的启动a阳床正洗合格投入运行前,启动除二氧化碳风机,然后向除二氧化碳器及中间水箱供水。
b开中间水箱排水阀进行冲洗,待水只合格后关中间水箱排水阀,待中间水箱水位至1/3以上时,开中间水箱出口阀。
c全开中间水泵入口阀,启动中间水泵,开中间水泵出口阀,向阴床送水。
1.2.3阴床的启动a开阴床入口阀门(D1),运行流速最大30m/h,正常15—25m/h,最小5—10m/h。
b放空、开放空阀(D10),排进空气后关闭。
c开正洗排污阀(D5),控制上下表压差<0.1MPa,待正洗至水质合格后,关正洗排污阀,开阴床出口阀(D2),投入运行。
1.2.4除盐水箱的启动a开除盐水箱入口阀。
b开除盐水箱排水阀进行冲洗,待冲洗至水质合格后关闭排水阀,开出口阀。
1.2.5除盐设备供水a当除盐水箱水位高于1/3时,作好供水准备。
b开除盐水泵入口阀,启动除盐水泵,待压力升至额定值时,开出口阀,向各装置送水。
2停工方案2.1除盐水箱满水时,在保证送水的情况下可停止制水。
停中间水泵停除碳风机,关各阳床入口阀、关各阴床入口阀。
2.2除盐设备全停。
2.2.1停除盐水泵,关除盐水管总阀。
2.2.2停中间水泵,停除碳风机,关生水总阀,关阴、阳床出入口阀。
除盐设备的运行及再生操作法1除盐设备的运行操作1.1按水质标准要求进行水质分析及调整,将分析结果记入报表。
1.2要求每小时检查一次机械设备运行情况,并将电流压力记入报表。
1.3及时调整机械设备的安全经济运行,三套制水设备定期轮换运行。
1.4对发生的异常故障及时处理。
2除盐设备的再生操作2.1卸酸碱操作2.1.1将酸或碱槽车接至酸或碱入口管路。
2.1.2开酸碱贮入口阀排气阀,启动卸酸碱注意监视液位,将槽车中酸碱全部卸入贮罐中后,停泵,关泵出入口阀及酸碱贮罐入口阀。
2.1.3拆除酸碱设备的临时连接系统。
2.1.4卸酸碱时,应事先通知化验车间,取样化验酸碱成分及浓度。
2.2计量箱提酸碱2.2.1开酸碱贮罐出口阀及排气阀。
2.2.2开酸碱计量罐入口阀及排气阀,将酸碱提至再生位置,关闭入口阀。
2.3阳床再生操作2.3.1小反洗a开床顶排气阀(D10)。
b稍开小反洗入口阀(D7),流速控制在30—40m/h,注意监视上视镜,防止跑树脂。
c开(D4)阀,反洗约10分钟至水清。
2.3.2表层放水开排气阀(D10),开中排阀(D8)排净上部水。
2.3.3上酸a开浓酸计量箱入口阀,排气阀,向计量箱提酸至标准液位,关闭入口阀。
b开阳床上酸阀(D6)。
c开中排除口阀(D8)d关稀酸管线放空阀。
e开稀酸喷射器阀。
f开水调节阀,控制再生液流速在3—5m/h。
g正常后开启弄硫酸计量箱出口阀,调整酸浓度在0.5—1.0%范围内。
进98%硫酸大约60分种进完酸。
2.3.4置换关计量箱出口阀,继续用除盐水置换20分钟左右,流速3—5m/h。
2.3.5小正洗关再生液进口阀(D6),开阳床入口阀(D1)当中排阀(D8)和排气阀(D10)出水时,关闭排气阀,洗10分钟左右即可结束,控制流速为15m/h左右。
2.3.6正洗缓慢开启正洗排水阀(D5),关闭中排阀(D8),洗至化验水质合格,关闭入口阀和正洗排水阀进入备用,在备用床投入运行前正洗5分钟,合格后可投入运行,流速7--10m/h,时间约10—20分钟。
2.4阴床再生操作2.4.1小反洗a启动中间泵b开床顶排气阀c稍开小反洗入口阀(D7),注意监视上视镜防止跑树脂。
d开(D4)阀,反洗10分钟左右,流速控制在30—40m/h。
2.4.2表层放水开排气阀(D10),开中排阀(D8),排净上部水。
2.4.3上碱a开浓碱计量箱入口阀,排气阀,向计量箱提碱至标准液位,关入口阀。
b开阴床上碱阀(D6)。
c开中排出口阀(D8)。
d开稀碱管线放空阀。
e开稀碱喷射器阀。
f开水调和阀。
g正常后开启浓碱计量箱出口阀,调整碱浓度在1.5—2.0%范围内,进42%NaOH260L,流速8—10m/h,再生时间30—40分钟。
2.4.4置换关计量箱出口阀,继续用除盐水置换30分钟左右,T=H/V(树脂高度/置换流速)。
2.4.5小正洗关再生液进口阀(D6),开阴床入口阀(D1)当中排阀(D8)和排气阀(D10)出水时关排气阀,从开入口阀时起,洗20分钟即可结束,流速在7—10m/h左右。
2.4.6正洗缓开正洗排水阀(D5),关闭中排阀(D8),洗至化验水质合格,关闭入口阀及正洗排水阀进入设备,正洗流速15m/h,时间约20—30-分钟,水耗10—12m3/m3R。
在备用床投运前,应正洗5分钟至水质合格后方可投入使用。
2.4.7大反洗在床子运行10—20个周期时,应进行整个床层的反洗,称大反洗。
a先进行小反洗,至上层水清为止。
b开(D)阀,速度由慢到快,注意树脂在视镜可见处。
c开放空阀(D10),出水后关闭。
d开出口阀(D4),反洗20分钟左右至水清为止。
e为恢复正常交换容量,在大反洗后第一次再生时,再生液要比正常时增加0.5—1.0倍。
2.5除盐设备再生注意事项2.5.1操作酸碱系统时应特别注意,严防酸碱烧伤。
2.5.2进酸碱时,应提前严格检查酸碱系统各阀门情况,一切正常后方可开动力水源,防止动力水进入计量箱。
2.5.3进酸碱完毕后,需注意设备的酸碱阀是否关好,防止在运行中酸碱进入系统或系统水倒入酸碱系统。
2.5.4各交换器反洗时,要缓慢开大水量,注意树脂膨胀高度,严防跑树脂。
3岗位冬季操作法3.1软化水运行时,要开小阳床或阴床的D阀,即注水速度要慢,要尽量调节流量,争取连续运行。
3.2若用水量小而无法保证连续运行时,在停止制水时间里,整套设备白天每1小时运行一次,每次5分钟;夜间每半小时运行一次,夜间每半小时运行一次,每次5分钟。
3.3操作工要加强巡检,每小时巡检一次,夜间巡检次数增多。
4机械设备的运行与维护4.1启动前的检查4.1.1水泵、风机、电动机周围清洁,不许有防碍运行的杂物存在。
4.1.2地脚螺丝应牢固、完整、电机接地线应连接良好。
4.1.3各仪表应完整无损,压力表阀门全开启,启动前表针指示为零,电源灯应有指示。
4.1.4水泵启动前水箱有足够的水量,开启入口阀注满水,出口阀应关闭。
4.1.5轴承内油量充足,油质良好,油盖严密无泄露。
4.1.6电动机停用超过一星期时,启动前应找电气值班员测绝缘,合格后方可启动。
4.2启动运行与维护4.2.1将操作开关扳至启动位置,红灯熄灭绿灯量,待水泵压力升至额定压力时,开水泵出口阀投入运行,注意电流电压并调整到正常负荷。
4.2.2电动机或水泵、风机的滚动轴承温度不得超过80℃,转动轴承不得超过70℃,温升不得超过45℃,电动机定子温度不得超过10080℃。
4.2.3风机、水泵及电动机内部不得有异音。
4.2.4经常对设备检查,每小时记录。
4.2.5设备应进行定期切换,活动阀杆、加油等。
4.3停止关水泵出口阀,将操作开关扳至停水位置,绿灯熄灭,红灯亮,停止泵的运行。
除盐设备的事故处理1总则1.1设备在运行中发生故障时,值班员应保持冷静,正确处理。
1.2发生事故时,首先确认各种表针指示无误,正确迅速的处理,确认仪表药品和分析方法正确,取样无错误。
1.3除有威胁人身安全和设备损坏事故外,其它事故处理以不影响送水为原则。
1.4发生故障时,值班人员应及时汇报班长,班长应汇报主任并有关人员取得联系正确无误的排除故障与障碍。
1.5故障清除后,班长应将事故过程、时间及处理方法记入记录内。
2机械设备的故障处理2.1在下列情况下,应立即停止运行泵或风机,启动备用泵或风机。
2.1.1发生人身事故。
2.1.2电机冒烟着火。
2.1.3泵及电动机发生强烈震动或异常响声。
2.1.4泵壳破裂大量漏水。
2.1.5在下列情况下,应立即启动备用泵或风机,启动备用泵或风机。
2.1.6水泵或风机发生较大震动和事故串轴。
2.1.7水泵或风机有摩擦声响和金属碰击声。
2.1.8电动机(或轴承)温度升高并超过额定值。
2.1.9水泵盘根严重泄漏。
2.2泵启动后,泵内压力的原因及处理2.2.1泵检修后接线接反,电机倒转,应通知供电处理。
2.2.2盘根和法兰漏入空气,查找原因拧好。
2.2.3泵前水位太低,应提高水位。
2.2.4泵启动前,空气没排净,应立即开空气阀将空气放排净。
2.2.5泵入口阀、水箱出口阀未全开或阀板脱落,将阀全开或找维修处理。
2.3泵运行中水量不足2.3.1出口阀未全开,应将阀全开。
2.3.2盘根和法兰漏入空气,查找原因拧好。
2.3.3泵前水位太低,应提高水位。
2.3.4叶轮磨损,轴头背帽脱落,对轮脱节应通知机修处理。
2.4泵在运行中过负荷2.4.1由于水量的增加正常过负荷,应减少水量,关小泵出口。
2.4.2泵的机械部分有摩擦或对轮倾斜,应找机修处理。
2.4.3电压下降,应检查电压表联系供电处理。
2.4.4如果启动未关出口阀,则应重新启动。
2.4.5如泵盘根过紧,则应稍松动盘根,使之呈微流水状态。
3除盐设备的故障处理3.1离子交换器大反洗时,有大颗粒树脂带出的原因及处理。
3.1.1若反洗流量过大,应降低反洗量,关小反洗入口阀,若树脂层未上升到视镜位置便有树脂带出,可能是进水装置损坏,或树脂层中存有空气,可停止反洗,查找原因找维修班处理。
3.1.2离子交换器正洗或运行时,有树脂跑出的原因及处理。
3.1.3离子交换器底部弓型多孔板排水装置损坏,应立即停止运行或正洗,并找维修班处理3.1.4交换器排水帽坏,应更换排水帽。
3.2离子交换器底部在运行中出力不足,原因及处理。
3.2.1出入口系统阀门未全开,应检查是否全开。
3.2.2树脂老化污染严重结块,应更换新树脂。
3.2.3底部排水装置堵塞,应找机修处理。
3.2.4计量箱溢酸,溢碱是系统内倒回所致,应检查交换器进酸碱阀,将其关严。
4酸碱喷射器不抽酸碱的原因及处理4.1酸碱喷射器吸入口堵塞,可用反冲洗的方法解决。
4.2酸碱喷射器吸入口漏气,阀门损坏,应找维修班处理。
4.3酸碱喷射器用的压力水压力底时,可提高压力。