储罐施工方案
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中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目
公用工程装置建筑安装工程
成品罐区(92)非标罐施工方案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第六建设有限公司中盐红四方项目经理部
2017年1月13日
目录
一、工程概况-----------------------------------------------第2页
二、编制依据-----------------------------------------------第2页
三、施工流程-----------------------------------------------第3页
四、材料验收-----------------------------------------------第4页
五、基础验收----------------------------------------------第5页
六、施工流程框图-----------------------------------------第5页
七、施工准备-----------------------------------------------第5页
八、储罐预制----------------------------------------第6页
九、储罐组装---------------------------------------第11页
十、储罐焊接---------------------------------------第18页
十一、焊缝外观检查---------------------------------第20页
十二、焊缝无损检测---------------------------------第21页
十三、罐体几何尺寸检查-----------------------------第22页
十四、充水试验-------------------------------------第23页
十五、劳动力、工机具、设备配备计划-----------------第23页
十六、施工进度计划---------------------------------第27页
十七、质量目标及质量保证措施-----------------------第27页
十八、安全管理与安全保障---------------------------第30页一、工程概况
1.简述
工程名称:中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目公用工程装置建筑安装工程
工程地点:安徽省合肥循环经济示范园(合肥市肥东县撮镇东十公里)非标设备明细表:
二、编制依据
1、设计施工图;
2、合同、招标文件;
3、GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》;
4、GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》;
5、HGT20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》;
6、NB/《钢制焊接常压容器》;
7、HGT20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》;
8、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
9、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》;
10、JBT4736-2002《补强圈》;
11、GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》;
12、GB/T5118-2012《热强钢焊条》;
13、GB/T983-2012《不锈钢焊条》;
14SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》;
15GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》;
16JGJ80-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》;
三、施工流程
底板组装时肯定不焊接,底板组装完毕焊接中幅板,缘板外侧400mm左右也是要提前焊接,底板试漏我先做中幅板,主体完成后再做没做的部分边缘板,后面的总体试验就括边缘板及边缘板与中幅板焊缝的真空试验。
罐内立柱多倒链提升倒装法施工总体程序见下图
100m2范围内测量点不应少于10点(小于100m2的基础按100m2计算),基础表面凹凸度不应大于25mm。
验收完毕应办理基础中间交接手续。
六、施工方法
1、储罐拟采用电动倒链倒装法施工。罐底板焊接采用手工电弧焊接,壁板焊接采用自动焊焊接。
2、现场进行下料、安装。
3、板材下料碳钢板采用机械加工或火焰切割下料,不锈钢钢板采用机械或等离子切割下料。
七、施工前准备
施工准备:
(1)根据设备图纸合理绘制排版图,编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。(2)提前准备好储罐加工场地:安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
(3)搭设好预制钢平台,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
(4)组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细的技术交底,了解施工方法、技术要求。
储罐制作一般要求
(1)必须根据绘制好的排版图进行放样和下料。
(2)材料放样应采用1:1实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
(3)储罐预制和安装检验用样板,应符合下列规定:
①当曲率半径小于或等于时,弧形样板的弦长不应小于;曲率半径大于时,弧形样板的弦长不应小于2m。
②直线样板的长度不应小于1m。
③测量焊缝棱角度的弧形样板,其弦长不应小于m。
(4)储罐的预制方法不能损伤母材或降低母材性能。
(5)板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,去除火焰切割坡口产生的表面硬化层。