储罐基础及设备基础施工方案
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
储罐基础及设备基础施工方案
储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。
三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。
四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。
七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储罐基础施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。
四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。
储罐及基础基础方案
储罐及基础基础方案1. 背景储罐是用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、粮食储存、水处理等领域。
储罐基础是储罐安装的基础工程，对于确保储罐的安全稳定运行至关重要。
本文将介绍储罐及基础的基础方案设计，涵盖基础方案的选址、设计及施工等关键内容。
2. 储罐基础选址储罐基础的选址是储罐工程设计的首要步骤，合理的选址能够最大程度地减少地质灾害和环境污染的风险。
以下是选址时需要考虑的几个因素：2.1 地质条件根据工程地处的地质构造和地下水位等条件，选择地质条件稳定、地基承载力较高的区域作为储罐基础选址的首选。
在选址前，应进行详细的地质勘察工作，掌握地下水位、土层结构和土壤承载力等参数。
2.2 交通条件选址时要考虑到交通条件，确保储罐基础施工和日常维护的顺利进行。
合适的交通条件能够方便原材料和产品的运输，提高生产效率。
2.3 近邻环境在选址时要考虑到储罐基础周边的环境，避免储罐对周边住宅或其他重要建筑物造成安全风险。
应与设计规范和环保要求相一致，确保周边环境受到最小的影响。
3. 储罐基础设计储罐基础设计是储罐工程的核心环节，涉及到基础的结构设计和材料选用等方面。
以下是基础设计的几个关键要点：3.1 基础结构类型根据储罐的类型和规模，选择合适的基础结构类型。
常见的基础结构类型包括浮顶式、固定顶式和圆锥顶式等。
根据具体要求，设计师需合理选择基础结构类型，用以满足储罐的稳定性和安全性需求。
3.2 地基处理地基处理是基础设计过程中重要的一步，可以通过加固或改良地基来提高地基的承载能力。
常见的地基处理方式包括深层加固、土壤固化和地基改良等，根据地质勘察结果，选择适当的地基处理方式，确保储罐基础的稳定性。
3.3 材料选用基础材料的选用对基础的稳定性和耐久性具有重要影响。
常见的基础材料包括钢筋、混凝土和地基加固材料等。
根据设计和工程要求，选择合适的基础材料，保证储罐基础的强度和耐久性。
3.4 防腐处理由于储罐在长期使用过程中常受到腐蚀的影响，基础设计中的防腐处理是必不可少的一环。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案储罐安装施工方案是指在进行储罐安装工程时，按照一定的施工步骤和方法进行施工，并保证施工质量和安全的一项工作。
下面是一个储罐安装施工方案的简要描述。
一、施工前的准备工作1.1 制定施工方案，明确施工步骤和施工方法。
1.2 组织施工人员进行专业技术培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
1.3 检查施工所需的施工材料和设备，保证施工材料质量合格，设备工作正常。
二、基础施工2.1 根据储罐设计图纸和基础施工方案，进行基础开挖工作，保证基础尺寸精准。
2.2 进行混凝土浇筑，注意施工现场环境保护和混凝土质量控制。
2.3 完成基础施工验收，确保基础合格。
三、储罐安装3.1 进行储罐的吊装工作，采用专业吊装设备和操作人员进行操作，确保吊装安全。
3.2 进行储罐的定位和水平调整工作，确保储罐位置准确和水平度符合要求。
3.3 进行管道连接工作，采用合适的管道材料和接头，保证连接牢固。
3.4 完成储罐的防腐、绝缘和涂装工作，防止腐蚀和外界环境对储罐的影响。
四、设备安装4.1 根据储罐的功能要求，安装相应的设备和仪表。
4.2 进行设备和仪表的连接和调试工作，确保设备正常运行。
五、验收和试运行5.1 进行储罐安装工程的验收工作，按照相关规范和标准进行验收。
5.2 进行储罐的试运行，检查储罐和相关设备运行状态，确保工程质量合格。
六、竣工文件整理6.1 竣工文件的整理，包括施工记录、验收报告和竣工图纸等。
6.2 形成完整的施工档案，确保施工过程和竣工质量留有可查证的记录。
以上就是储罐安装施工方案的简要描述，方案中涉及到的施工步骤和方法均应根据具体的工程要求和实际情况进行调整和完善。
在进行施工过程中，需严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程的安全和质量。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、引言储罐基础工程是储罐工程中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
在进行储罐基础工程的施工设计时，需要充分考虑地质环境、地下水位、荷载等因素，合理选取基础类型和设计参数，确保施工质量和安全性。
本文将对储罐基础工程的施工设计方案进行详细介绍。
二、工程概况本次基础工程设计项目为一座直腻子储罐基础工程，储罐直径为10m，高度为15m，设计使用寿命为30年，设计抗震烈度为6度。
基础选取钢筋混凝土圆形浅基础，设计承载力为1000kN。
1.地质勘察：在进行基础工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水位、土质特性等数据，为后续工程提供准确的数据支持。
2.基础选型：在进行基础设计时，应根据地质环境和荷载情况，选择适当的基础类型。
本项目选取钢筋混凝土圆形浅基础，具有承载力大、稳定性好等优点。
3.基础设计参数：根据设计荷载和地质条件，确定基础设计参数，包括基础直径、深度、钢筋配筋等内容。
本项目的设计承载力为1000kN，基础直径为12m，采用Φ12钢筋配筋。
4.施工工艺：在进行基础工程施工时，应采用符合规范和工艺要求的施工工艺，包括挖土、浇筑、浇灌等环节。
应注意控制施工过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
5.质量控制：在进行基础工程的施工过程中，应加强质量控制，及时发现并解决施工中的质量问题，确保施工质量和安全性。
6.安全防护：在进行基础工程施工时，应加强对施工现场的安全管理，配备足够的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，应注意防水、防裂等工程质量问题，提高储罐基础的使用寿命。
四、结论储罐基础工程施工设计方案是储罐工程施工中的重要环节，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
本文对储罐基础工程的施工设计方案进行了详细介绍，包括地质勘察、基础选型、基础设计参数、施工工艺、质量控制和安全防护等内容，为相关工程人员提供了参考。
希望本文对大家有所帮助，谢谢！。
储罐基础施工方案范本
储罐基础施工方案一、前置准备工作1.展开储罐基础施工图纸，确认图纸是否完整，核对图纸与实际现场是否一致；2.检查施工现场的地基是否稳固，对地基进行必要的处理及加固，确保地基符合设计要求；3.确定储罐的安装位置，并在施工现场打好定位点；4.根据设计要求选择与储罐相匹配的基础设备和辅助设备，并准备好施工所需材料和工具。
二、基础施工流程1. 施工场地的处理1.在施工区域内铺设满足要求的混凝土地面；2.在施工现场周围设置警戒线，保证施工现场的秩序和安全；3.确定施工物料的放置区域，并对其进行对应的标记。
2. 基础测量定位1.使用基础测量工具对施工现场进行测量，确定储罐基础的定位；2.在确定的储罐基础的定位点上进行放线，确定储罐的中心坐标；3.必要时进行调整，确保储罐基础的定位置放正确。
3. 基础模板制作1.根据储罐基础的设计图纸，制作对应的基础模板；2.按照模板尺寸要求，确定模板的位置和大小；3.搭设好模板架子，并进行必要的修整、校验。
4. 混凝土预拌和就位1.确定混凝土采用的配合比，并下达配合比要求；2.混凝土预拌搅拌出场后，在指定的区域进行倾注；3.根据模板要求进行浇筑，且混凝土表面必须光滑、均匀，并填实。
5. 模板拆除及保养1.混凝土浇筑完成后，保持混凝土湿润，在环境温度适中时进行养护；2.当混凝土达到一定强度时，进行模板的拆除；3.模板经过必要的清洗、修整、保养，以备下一次使用。
6. 基础施工验收1.混凝土浇筑后24小时后，进行初步验收；2.7天后，进行中期验收；3.根据相关要求，进行最终验收，确保储罐基础符合设计要求和安全要求。
三、施工注意事项1.混凝土采用强度等级符合设计要求的水泥；2.混凝土预拌搅拌应适时适量，以免混凝土出现苦味；3.混凝土浇筑后，要在混凝土表面覆盖保鲜膜，封闭混凝土表面，避免混凝土上方水分过早蒸发而不利于混凝土强度的养护；4.模板制作的连接部位要严密，不得漏露拌合泥浆；5.模板搭设要牢固，保证模板的准确性和规范性；6.一定要注意施工现场的安全，避免工人跌落等事故的发生。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案背景储罐是存储液体或气体的重要设施，常用于石油、化工、食品等行业。
储罐基础施工是保证储罐结构的稳定性和安全性的关键环节。
本文将介绍储罐基础施工的具体方案。
施工过程储罐基础施工过程可以分为以下几个关键步骤：地基处理地基处理是确保储罐基础承载力的重要措施。
在施工前，需要对地基进行勘察和测试，了解地质条件和地下水位。
根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、夯实等，以提高地基的承载能力。
基础设计储罐基础的设计应根据储罐的类型、容量、荷载条件等因素进行合理选择。
常见的储罐基础类型包括承台基础、斜板基础和箱型基础等。
设计时应考虑基础的稳定性、承载能力、变形限值等要求，确保储罐在工作状态下的安全性。
基础施工包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等过程。
在模板搭设时，需要按照设计要求进行准确的测量和标定。
在钢筋加工过程中，应按照设计图纸进行钢筋的制作和安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
混凝土浇筑时，应控制浇筑过程中的均匀性和振捣程度，保证混凝土的质量和密实度。
基础检验基础施工完成后，需要进行基础的质量检验。
检验内容包括基础的尺寸、平整度、钢筋的位置和数量等。
检验合格后，可以进行下一步的储罐结构施工。
施工注意事项在储罐基础施工过程中，需要注意以下几个关键问题：安全措施施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工现场应设立合理的安全警示标志，指导施工人员正确使用工具和设备。
同时，应配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工质量控制储罐基础的施工质量直接影响储罐的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并配备专业的监理人员进行现场监督。
同时，要定期进行施工质量检测，及时发现和解决存在的问题。
在储罐基础施工过程中，应考虑环境保护的要求。
施工现场应设立临时围挡，防止土壤和水源污染。
施工完成后，应进行垃圾清理和场地恢复，确保施工对环境的影响最小化。
结论储罐基础施工是确保储罐安全可靠运行的重要环节。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐施工方案一、工程概况：本工程为储罐施工工程，储罐用于存储液体或气体等物质。
本方案旨在保证施工的安全性、质量和高效性。
二、施工前准备：1. 施工前进行详细的勘测和测量，确定储罐的容积和尺寸等参数。
2. 按照设计要求，准备所需的材料和施工设备。
3. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和时间节点。
4. 建立施工组织，明确各个施工人员的职责和分工。
三、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括打地基、浇筑混凝土等工作。
2. 罐体制作：根据设计要求，制作钢质储罐的罐体，包括切割、焊接、研磨等工作。
3. 罐体安装：将制作好的罐体安装在基础上，通过螺栓紧固，确保罐体的稳固和密封。
4. 罐顶与底板安装：安装罐体的顶部和底部板，确保罐体的密封性和结构强度。
5. 管道连接：根据设计要求，安装进出口管道和配套的阀门与仪表。
6. 罐体涂装：对储罐进行涂装，提高其抗腐蚀性和美观度。
7. 油漆与绝缘施工：对罐体进行油漆和绝缘处理，提高罐体的防腐蚀性能和保温性能。
8. 罐体测试：进行罐体的压力测试、水密性测试等，确保罐体的质量和安全性。
9. 安全设施安装：安装必要的安全设施，如防火设备、排污设备等，确保施工和使用过程中的安全。
10. 竣工验收：经过施工检查和测试后，进行竣工验收，确保施工质量和符合规范要求。
四、安全措施：1. 严格遵守施工安全操作规程，落实好现场安全管理责任制。
2. 配备充足的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 施工现场设置安全警示标识，明确施工区域和危险区域。
4. 推行安全文明施工，加强施工现场的保洁工作，防止杂物积存带来的安全隐患。
5. 建立施工安全监控体系，随时关注施工现场的安全状况，及时处理安全事故和隐患。
6. 具备应急救援措施和设备，确保在发生事故时能够及时处理和救援。
五、施工人员要求：1. 所有施工人员必须持有相应的资质证书，并具备相关的工作经验与技能。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
储罐基础施工方案(完整版)
1.工程概况1.1本工程位于淮化集团厂区，年产 10万吨合成气制乙二醇罐区。
罐区内包括二大一小罐基础 ,大罐中心坐标： A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为 18400㎜，小罐直径为 11900㎜.±0.000m相当于绝对标高： 32.400m，环墙宽 0.4m，高 3.5m，基础设后浇带 2处分布均匀 ,设 8 处均布沉降观测点 ,标高为 +500㎜.1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及 V-51102的施工。
罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共 3个,基础最大外半径 9.2m,最小外半径为 5.95 m,环墙壁厚均为 400mm。
内部回填部分底层为 3:7灰土分层夯实，压实系数 0.95,3:灰土上层为细沙保护层 20厚,600G/㎡长丝无纺土工布 ,再上层为 2㎜厚 HDPE土工膜 ,土工膜上层为 600G/㎡长丝无纺土工布 ,土工膜上为砂垫层 400厚,压实系数 0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层 100厚找平1.3主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注1 2 3 SJ-V-51101A罐基础砼SJ-V-51101B罐基础砼V-51102罐基础砼mmm3332.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY 1303-2010）《钢制储罐地基基础设计规范》 (GB50473-2008)《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 (CJ/T_234-2006)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》 (GB/T 17639-2008) 2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。
储罐基础施工方案
目录一、编制依据SH/T 3528-2005 石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混您图结构工程施工质量验收规范JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50164-2011 混凝土质量控制标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎石卵石11G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况工程简介项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂。
涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛,处于北部湾中部,在北海市正南面38km,距北海市区66km。
涠洲岛南北方向长,东西方向宽6km,总面积,岛的最高海拔79m,是火山喷发堆凝而成的岛屿。
目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船,岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。
岛上交通不便,道路狭窄,大型设备运输有一定困难。
土建工程材料资源匮乏。
土建材料,如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。
工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。
我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。
结构概况：原油储罐基础,罐基础环墙内直径为59460mm,罐基础环墙外直径为60660mm。
设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆,650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。
环墙内850mm厚3:7灰土垫层在此层找平 ,300厚中粗砂垫层,100厚级配碎石垫层,100厚沥青砂垫层。
三、人员计划人员安排计划机械设备计划技术准备施工图进行图纸自审及与设计会审,有问题及时提出,由设计明确答复后才能施工。
做好图纸会审及设计交底记录,作为施工依据及交工资料。
新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案
新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案一、项目概述该项目是一座五万方原油储罐的基础施工项目，主要包括地基处理、基础建设和施工操作等内容。
项目地点位于X地区。
二、施工前准备1.进行地质勘探工作，确定地质状况和地下水位，制定相应的施工方案。
2.获取相关施工许可证和土地使用证。
3.编制施工组织设计书，包括组织机构、施工队伍及施工方法等。
4.采购施工所需的材料和设备。
三、地基处理1.土方开挖：根据设计要求，进行地块开挖，保持挖土面与地面高差。
2.地坑处理：清除地坑内杂物，确保地坑内干净整齐。
3.地基处理：根据地质勘探结果，采取相应的地基处理方式，如砂石压实、灌注桩等。
四、基础建设1.基础设计：根据设计要求，进行储罐基础的设计和计算，确定基础尺寸和承载力。
2.基础浇筑：按照基础设计要求，进行基础的浇筑工作，采用混凝土浇筑方式，保证基础牢固耐用。
3.基础养护：基础浇筑后，进行适当的养护工作，保持基础的湿润和强度的增长。
五、施工操作1.构架搭设：根据施工图纸，进行构架的搭设，确保储罐施工过程中的安全和稳定。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸和标准规范，对储罐基础进行钢筋绑扎工作，保证钢筋的布置规范和连接牢固。
3.模板安装：进行储罐基础的模板安装工作，保持模板的水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：根据施工图纸，进行储罐基础的混凝土浇筑工作，确保浇筑质量。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，保持混凝土的湿润和强度的增长。
6.道路施工：对储罐基础周围的道路进行施工工作，确保方便工人和设备的进出。
六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保工人明确安全责任。
2.安排专人负责现场安全管理，防止施工事故的发生。
3.配备安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并对工人进行安全培训。
4.定期进行安全检查和巡视，及时处理安全隐患。
5.制定应急预案，以应对意外事故的发生。
七、环境保护1.遵守相关环境法规，确保施工对环境的影响最小化。
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基础施工方案储罐基础及设备基础施工方案中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目C31工程拱顶罐环梁及泵基础施工方案编制：司进保审核：王瑞军批准：杨天才中化二建集团有限公司.0C六年十二月二十六日目录__1工程测量2 土方工程3模板工程4钢筋工程5混凝土工6脚手架工程7.沥青砂浆工程1工程测量测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；标高传递；沉降观测。
基础施工方案号。
（5）延伸轴线标志画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
1.2轴线投测 （1） 根据总平面图确定各单体主控十字轴，用经纬仪及 50m 钢卷尺依次定出其它主轴线，经复 核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。
（2） 在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴 线投测的依据。
1.3标高传递各基础工程弹出-0.500m 标高线，用红油漆标志。
以-0.500m 标高线为依据，用50m 钢卷尺往 上引测。
每层均从-0.500m 处往上引测，以消除累积误差。
1.4沉降观测（1） 在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。
（2） 按设计埋设沉降观测点。
地下室底板完成后即开发始沉降观测。
一层结构完成后，一层结 构另设观测点。
每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进一次沉降观测。
2 土方工程 2.1作业条件（1）（2） 完毕。
（3）（4） 数及支撑方式等）。
（5） 各部轴线放灰线完成。
2.2 土方开挖施工工艺（1） 本工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅的施工方法。
首先采用机械开挖，留 用人工修土。
（2） （3） （4） （5） （6） （7） 土深度必须满足进入持力层200mm（8） 在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层，并及时进行验收和进行下 道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。
2.3填方施工 （1） （2）1.1定位测量（1） 根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间 尺寸。
（2） 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合校核， 尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（3） 分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
（4） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑土坡边 1-1.5m 以外，轴线标志应标画 出各纵横轴线代旦各部尺寸明确，包括定位、标高及基础断面，地质情况清楚，资料齐全。
现场作业范围内的障碍物（树木、绿化、建筑、地面及地上下管线等物） ，已经处理并迁移建筑物轴线和位置已经通过规划局验收签证。
挖土施工方案已审定（土方平衡、取弃土地点、运输方式、堆土位置、排水方式、放坡系挖土采用1台挖土机，配翻斗汽车外运土。
由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。
按灰线挖出小沟，作为印记，防止雨淋灰线不清。
注意施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意坡的稳定性。
带桩基坑挖土应保持桩的完整性，不得人为损坏。
挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录，挖填方的基底处理应符合设计要求，设计无要求时应挖净树根，并清除积水、淤泥杂物等。
填方前应排水疏干，遇松软土层或耕植土时应事先物夯（压）实方可进行填方。
填方前对基层土质，基层标高及范围等进行隐蔽工程验收签证。
150厚土采（3）3（4）填方前应检查地下管线是否已予埋齐全，并经验收合格方可进行埋土，并不得损坏管线。
（5）作填方用的土应符合设计要求，淤泥、腐植土、垃圾等不得用于填方。
（6）回填土应分层夯（压）实，松填厚度每层200-300mn用振动打夯机夯实,压实系数应符合设计要求。
（7）根据填方土质控制好最佳含水量，以保证密实程度。
（8）填方按不同材料、土质、留有适当的沉降量。
（9）填方表面平整度不得大于20mm 2.4施工注意事项（1）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。
（2）挖出的土不得堆放在边坡的顶上。
（3）挖至设计标高后，并应及时做好基础，尽量防止对基土的扰动。
3.模板工程（1）基础环梁模板体系选用环梁模板采用内外钢模板、©48 X 3.5mm钢管围檩及12mm对拉螺栓支模体系。
模板准备4台基础，周转使用。
（2）定位准备工作放线：引测轴线、中心，弹出模板的内边线，然后在外测弹出10cm控制线，以便模板的安装与校正。
标高测量：根据建筑标高，把模板实际要求标高引测到模板安装位置。
找平：模板垫底部位应预先找平，以保证模板安装准确，防止模板底部漏浆。
找平层沿模板内边线用1: 3水泥砂浆抹平。
模板安装前要设置承垫条带，并用仪器校准其平直。
（3）模板安装复核梁底标高，校正轴线、中心无误后，根据墨线安装环梁内侧模板、安装上下两道© 12mm@600 对拉螺栓、上下两道© 48X 3.5mm钢管内围檩和搭设里脚手架，然后绑扎环梁钢筋；钢筋验收后，根据墨线安装环梁外侧模板、安装上下两道上下两道栓、支撑加固连接成整© 48X 3.5mm钢管外围檩，并与12mm寸拉螺体，搭设外操作脚手架。
环梁支模见下图：基础施工方案环梁支模图(4) 模板的拆除与清理环梁侧模拆除应在混凝土强度能保正其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行， 检查井处环梁底模拆除应在混凝土强度符合施工验收规范相应规定时进行； 拆模顺序一般为装模的反顺序；拆模后的模板应立即进行清理，然后刷隔防剂并堆放整齐。
4钢筋工程4.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后 方可使用。
当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同 意并出具通知后，方可代替。
4.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。
4.3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。
4.4钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标 牌进行标识。
4.5钢筋绑扎采用22#铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。
基础钢筋绑扎前， 先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直， 不顺直的要调直。
4.6钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用 50x50mnffl 石砼垫块，厚度35mm4.7钢筋连接采用闪光对焊，辅以双面搭接电弧焊。
焊接由专业技工操作，均应持证上岗。
4.8钢筋切断应保持钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长断，后断短料，尽量减少和 缩短钢筋接头。
下料成品应分类存放，并挂牌标识，以免弄错。
5混凝土工程5.1作业条件(1) (2) (3) (4) (5) 比通知单。
(6) 配料机经计量检查准确，振动器经试动转符合使用要求。
(7) 根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方 配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
4.7 砼浇筑与振捣砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水支撑作业条件 模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
复核模板、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
脚手架架设要符合安全规定。
水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合法、基础施工方案 灰比，坍落度。
环梁砼浇筑时应分层对称分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度 决定，一般分层高度为振捣器作用半径的 1.25倍，最大不得超过500mm 使用插入式振捣器时，应是’快插慢拔’插点要均匀排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移 动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300-400毫米）。
振捣上一层时应插入下层约 50毫米， 以消除两层之间的接槎。
平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部 位的周边。
砼应连续浇筑，不得留施工缝。
特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。
间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定， 一般超过2小时。
浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况， 发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前修整完毕。
5.3砼试块制作和塌落度测定：砼试块：抗压试块每100立方米砼制作一组，养护条件等严格按照规范操作。
塌落度测定：现场测定砼坍落度，控制在 16cm 左右，以满足泵送要求。
经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。
5.4砼的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。
混凝土浇水养护日期 一般不少于7天，每日浇水次数以保持混凝土处于足够的湿润状态为度。
5.5予埋件、予埋螺栓施工措施5.5.1环梁上的予埋件，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工 作，因此施工准备工作要周密，从保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接班制 度。
5.5.2绘制预埋件、预埋螺栓的展开详图及刻印一览表，图及表均需注明其位置、标高、型号、编 号规格以及具体位置，操作人员人手一册，事先进行熟悉，做到心中有数，有条不紊，施工时操作 人员将已埋预埋件及予埋螺栓在图纸中标出。
5.5.3预埋件上的锚固筋应与钢筋焊牢，单根螺栓也应与钢筋焊牢，三一一四根一组的螺栓采用？12 钢筋事先焊成骨架整体予埋，多根或圆弧形螺栓采用单层或双层定位板定位。
5.5.4 5.5.5 续。
5.5.6 6脚手架工程 本工程基础环梁两侧脚手架为外脚手架。
7.沥青砂浆工程7.1材料：砂用中粗砂，含杂质不大于 3%;沥青用30#乙建筑沥青，软化点不小于 60C 。
7.2配合比：1m3中砂加130Kg 热沥青。
7.3拌制：用热拌法，用钢板将砂加热到 100-150C 加入温度180-200r 的沥青中，均匀拌和，铺设时温度不低于140C ，碾压前温度不低于100C ，碾压完温度不低于60C 以下。
7.4压实：用平板振动器一次虚铺 125mn 厚，压实到100mn 以下，压实系数不小于1.25。
7.5沥青砂浆不得留施工缝。
一个罐基础要求一次施工完毕。
7.6沥青砂浆垫层任意方向不应有突起的棱角，表面凸凹度从中心向周边拉线不大于 20mm浇筑砼前，螺栓丝扣全部用塑料布绑扎牢。
施工完后应及时进行清理放线，复查埋件、螺栓位置、标高并有书面记录，及时办理中交手地脚螺栓的埋设采用定位板的方法施工。