矿井综合防尘安全技术措施(2018)

花秋二矿

综合防尘安全技术措施

通防部

2018年1月1日

2018年花秋二矿综合防尘安全技术措施

审批意见

编制人：

通防部：

安监部：

通防副总：

安全副总：

总工程师：

矿井综合防尘安全技术措施

为加强矿井综合防尘管理，有效地减少井下粉尘积聚，营造良好的工作环境，减少尘肺病，杜绝煤尘爆炸事故，特编制本综合防尘安全技术措施。

一、矿尘的危害

矿尘的危害主要表现在如下两方面：

1、对人体的危害。工人长期吸入矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等。此外粉尘浓度大，还会影响视线甚至造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机率。

2、燃烧或爆炸。煤尘在一定条件下，可以燃烧或爆炸，危及矿井的安全生产。

二、煤尘爆炸性测试结果

根据重庆煤科院对我矿3煤、5煤、9煤及16煤的煤尘爆炸性鉴定结果，3煤、5煤、9煤及16煤层均有煤尘爆炸性。

三、粉尘产生特点

地质报告未提供粉尘中的游离SiO2资料，矿井生产期间应按有关规定补充完善。

根据煤矿生产特点，井下产生粉尘的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输转载点等。矿井地面产尘点主要有：煤炭运输转载点和地面储煤场。

产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，一般的，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。本矿井开采薄～中厚煤层，采用综合机械化开采，放炮掘进，产尘量较大，因此采煤工作面和掘进工作面防尘是矿井防尘的重点。

四、防尘设施的安装

根据《煤矿安全规程》要求，在设置于井下的矿井水处理站内设置一座400 m3的地面消防洒水水池，利用水的自然重力产生的压力经管道沿主、副斜井井筒送往各用水点，用于井下消防、井下防尘洒水、巷道掘进和锚喷用水以及煤层注水等。

井下防尘洒水，主要用于装岩（煤）洒水、爆破喷雾、冲洗岩帮、凿岩机用水、巷道洒水以及采煤机内外喷雾水。在凡是可能产生粉尘的地方，如井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼、翻车机、装车机、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置。在设有供水管道的各条大巷、副斜井100m应设置一个规格为DN25的给水栓；在掘进巷道中：岩巷每100m，煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；在溜煤眼、翻车机、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个规格为DN25的给水栓。

五、井下消防、洒水系统

1、水源的选择：水源采用然洁净水经过沉淀后向井下供水。在矿井工业广场内设一座400m3井下消防洒水专用水池，利用水压的自然压力送至井下各用水点。平时采用液位显示装置控制消防水位，确保消防水量不得动用。

2、水质：矿井井下排水经处理消毒后，水质完全满足以下井下消防洒水水质要求。

3、水量：井下消防用水量为228m3/d，井下防尘洒水量为384m3/d，合计井下消防洒水量为612m3/d。

4、水压：

各用水点压力要求：

防尘用喷雾装置压力要求0.3～0.5MPa

风流净化水幕压力要求0.3～0.5 MPa

放炮用强喷雾装置压力要求0.3～0.5MPa

移动液压支架强喷雾装置压力要求1.0～2.0MPa

放顶煤强喷雾装置压力要求1.0～2.0MPa

综采机组内外喷雾压力要求0.1～2.5MPa

湿式凿岩机压力要求0.15～0.3MPa

混凝土配料搅拌机压力要求0.1MPa

煤壁注水泵进口压力要求0.1～0.5MPa

冲洗巷道用给水栓DN25 压力要求0.3～0.5MPa

装岩前洒水及冲洗顶帮DN25 压力要求0.2～0.4MPa

装煤前洒水及冲洗煤壁DN25 压力要求0.2～0.4MPa 消防水池最低水位标高约为+840m，开采上限为+820m，比消防水池水位低20m，消防洒水管压力不够，在矿井水处理站内设增压泵房，内设井下消防洒水增压泵。在水压较低的区域采取增压的方式，增压到2.4MPa，以满足生产要求。经增压后的水满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》的水压要求。在标高较低处压力超过1.6MPa 时，可采用减压阀减压再供各用水点使用。两级增压泵，均采用双回路供电，确保供水系统的稳定。

5、管道布置：井下管道采用消防、洒水合一的管道系统，利用支状管道送至各用水点和工作面系统采用消防与洒水合一的供水管网，洒水管路沿主、副斜井井筒送至井底车场、550大巷、顺槽、采掘工作面等各用水地点。副斜井铺设4寸消防洒水干管，主斜井铺设6消防洒水干管，在综采工作面的运输顺槽铺设4寸的消防洒水管，回风顺槽铺设4寸的消防洒水管。

6、消火栓：在井下消防在主斜井和副斜井井筒与井底车场连接处、变电所等机电硐室入口、检修硐室、材料库、爆破材料库硐室的入口、掘进巷道的入口、回采工作面进、回风巷口、胶带输送机机头等处附近设置消火栓，在胶带运输机大巷每隔50m，在其他巷道每隔100m设消火栓，每个消火栓流量为2.5L/S。

7、固定灭火装置：在胶带运输机机头处设WPZ-1型胶带输送机自动防灭火装置。

8、喷雾防尘：在煤仓、溜煤眼、装车机、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置。

9、给水栓：在设有供水管道的各条大巷、副斜井、顺槽每隔100m 应设置一个规格为DN25的给水栓；在掘进巷道中：岩巷每100m，煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；在溜煤眼、翻车机、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个规格为DN25的给水栓。

10、风流净化水幕：在回风顺槽靠近出口及距工作面50m内、装煤点下风方向15～25m处、胶带运输机巷道、刮板输送机顺槽及巷道、采区回风巷、承担运煤的进风巷、回风大巷、承担运煤的进风大巷、主副斜井入口等处设置一道风流净化水幕。

六、掘进工作面防尘安全措施

1、掘进工作面净化、放炮、扒装喷雾必须确保完好无损，有效，必须实行开机先开水，无水不开机。喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。

2、炮掘工作面必须使用水炮泥。放炮地点及其前后20米范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮。必须采取放炮喷雾措施，放炮净化水幕必须能够有效地封闭巷道全断面。出渣时必须使用扒装喷雾洒水灭尘。

3、各转载点必须安装喷雾装置，开机运煤渣时必须喷雾降尘，正常使用。

4、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘进工作面100米范围内每班交接班之前防尘一次；其它外围巷道每周至少防尘一次，及时清扫包括巷道中电缆、管路、设备表面等粉尘，保证巷道内不积聚煤尘、粉尘；

5、作业人员必须佩带防尘口罩，作好个体防护工作。

6、根据掘进进尺，及时敷设管路，安设防尘设施，确保掘进作业防尘需要，按规定安装隔爆设施，安装地点、数量、水量、安装质量必须符合有关规定，做好掘进面隔爆措施。

七、采煤工作面防尘安全措施

1、刮板运输机头的喷雾必须确保完好无损，雾化效果好，能覆盖整个机头，必须实行开机先开水，无水不开机。喷雾必须能够有