三峡大学张明松机械制造技术基础课程设计
机器制造基础课程设计
机器制造基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机器制造的基本概念，掌握机械加工的常见工艺及其特点；2. 使学生掌握机械制图的基本知识，能够阅读并绘制简单的机械图纸；3. 引导学生了解机器制造过程中所用材料的性质及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械制图的能力；2. 培养学生分析机械加工工艺的能力，能够针对简单零件选择合适的加工方法；3. 提高学生的动手实践能力，能够参与简单的机器制造过程。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机器制造的兴趣，培养其探索精神和创新能力；2. 培养学生的团队合作意识，使其在小组合作中发挥积极作用；3. 增强学生的安全意识，使其在实践过程中能够自觉遵守操作规程。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握机器制造的基础知识，具备一定的机械制图和加工工艺分析能力。
课程目标具体、可衡量，以便教师能够根据目标进行教学设计和评估，确保学生能够达到预期学习成果。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 机器制造基本概念- 介绍机器制造的定义、发展历程及我国机器制造业的现状；- 分析机器制造的主要工艺流程，包括铸造、锻造、焊接、热处理、机械加工等。
2. 机械制图- 深入讲解机械制图的基本知识，如图纸的组成、视图表示方法、尺寸标注等；- 引导学生运用CAD软件进行机械制图，提高制图效率。
3. 机械加工工艺- 介绍常见的机械加工方法，如车削、铣削、磨削、钻孔等；- 分析各种加工方法的适用范围、加工特点及选用原则；- 结合实际案例，让学生学会分析机械加工工艺，并能针对简单零件选择合适的加工方法。
教学内容依据课程目标制定，具有科学性和系统性。
教学大纲将明确教学内容的安排和进度，确保与教材章节相对应。
具体教学内容如下：- 教材第一章：机器制造基本概念- 教材第二章：机械制图- 教材第三章：机械加工工艺三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：用于讲解机器制造基本概念、机械制图基本知识及机械加工工艺等理论内容。
机械制造技术基础课程教学设计
《机械制造技术基础》课程教学设计课程编号: T1080200课程名称: 机械制造技术基础课程英文名称: Fundamentals of Machinery Manufacturing Technology 总学时: 56 讲课学时: 48 实验学时: 8学分: 3.5开课单位: 机电工程学院机械制造及自动化系、机电控制及自动化系授课对象: 机械设计制造及其自动化专业先修课程: 金属工艺学、互换性与测量技术基础、机械工程材料、机械原理、机械设计。
开课时间: 第6学期教材与主要参考书:1. 张士昌等.机械制造技术基础.高等教育出版社.2003.4.2. 韩荣第.金属切削原理与刀具.哈尔滨工业大学出版社.2004.2.3. 王启平.机械制造工艺学.哈尔滨工业大学出版社.1999.4.4. 卢秉恒.机械制造技术基础.机械工业出版社.1999.105. 冯之敬.机械制造工程原理.清华大学出版社.1999.26. 哈工大等.机床夹具设计.上海科学技术出版社.19907. 张福润.机械制造技术基础.华中理工大学出版社.1999.108.李益民.机械制造工艺学习题集.机械工业出版社.1993.59.李旦.机械制造工艺学试题精选与答题技巧.哈工大出版社.1999.10 （一）课堂教学1. 内容体系本课程主要讲授从毛坯到零件的整个机械加工过程中, 组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识, 在此基础上, 以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、力、热与温度及刀具磨损等一系列物理现象的原理、影响因素和规律, 从而找到提高生产效率和加工表面质量的基本途径（改善工件材料切削加工性, 使用性能好的切削液, 选择合理切削用量, 制定合理的刀具使用寿命及选择刀具的合理几何参数）。
为了适应课程设计和未来工作的需要, 还要介绍钻削、铣削和磨削方面的相关知识以及定位的基本概念、六点定位原理、典型定位元件及定位误差分析计算。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计尊敬的教授：经过对机械制造技术基础课程的学习与研究，我在这里向您提交我个人的课程设计方案，希望能够得到您的认同与指导。
一、课程设计目的：通过本次课程设计，旨在提高学生的机械制造技术基础知识与实践能力，让学生能够在机械制造领域有一定的理论基础与实践经验。
二、课程设计内容：1. 理论课程：包括机械制造的基本概念、工艺流程、机械制造工具与设备的使用方法；2. 实践课程：通过实践操作，教学生如何使用机械制造工具与设备，进行机械零件的加工与制造；同时，教学生使用相关的软件，进行机械制造的仿真与建模。
三、教学方法：1. 理论课程：采用讲授与互动相结合的方式进行教学，通过多媒体演示与实例分析，帮助学生理解机械制造的基本概念与工艺流程；2. 实践课程：采用实验教学的方式进行实践操作，引导学生亲自动手操作机械制造工具与设备，加深学生对机械制造知识的理解与掌握。
四、教学评估：1. 理论课程：通过课堂小测验，考察学生对机械制造基础知识的掌握情况；2. 实践课程：通过实践操作及结果分析，评估学生的实践能力与实际操作水平。
五、教材与参考书目：主要教材：《机械制造技术基础》；参考书目：《机械制造工艺》、《机械制造工艺技术》。
六、课程设计计划：1. 第一周：简要介绍机械制造的基本概念与工艺流程；2. 第二周至第十周：依次介绍机械制造的各个环节，包括零件加工、装配、检测等；3. 第十一周至第十三周：进行实践操作，学生亲自动手操作机械制造工具与设备，进行机械零件的加工与制造；4. 第十四周至第十五周：使用相关软件进行机械制造的仿真与建模。
七、预期效果：通过本次课程设计，学生将掌握机械制造的基本概念与工艺流程，能够使用机械制造工具与设备进行实践操作，同时具备使用相关软件进行仿真与建模的能力。
八、结语：以上是我对机械制造技术基础课程设计的简要方案，我将会在教学中不断改进与完善，提高学生的学习效果与素质。
机械制造技术基础--课程设计(新)
2、确定生产类型 根据零件的生产纲领确定其生产类型，它是机械加
工工艺过程（或规程）设计必须具备的原始资料之一。各种 生产类型有各自的工艺特点，这就决定了被加工零件各工序 所需的专门化和自动化程度。
3、计算生产节拍 在成批和大量生产中，一般都采用流水生产，它的主
要特点是：每一工序在固定工作地点进行；按工序先后顺序排 列工作地点；有生产节拍（节奏），即要求各工序的工作时间 同期化（工序时间都与生产所规定的节奏相等或成整数倍）。
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4）课程设计所需参考资料
《机械制造技术基础》课程设计指导书； 《机械制造工艺设计手册》； 《热加工工艺基础》 《机械制造技术基础》 《机械制造工艺学》 《机械制造工艺学课程设计指导书及习题》 《切削用量手册》
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6）成绩评定
工作态度； 图面质量； 设计说明书质量。
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二、机械制造工艺学课程设计的内容
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（3）量具选择 在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大
量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检 验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考 虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。
（4）夹具的选择和设计 在小批量生产中尽量采用通用夹具；当被加工件的表
7、 培养同学们编写技术文件的能力；
4
2）设计任务
零件的机械加工工艺过程卡1份、机械加 工工序卡1套；
夹具装配图1张、零件图2张； 设计说明书1份(30页左右)。
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3）设计的步骤
调查研究、收集资料； 分析、研究零件图，进行工艺审查； 选择毛坯制造方式，画毛坯图； 拟订工艺路线； 确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差； 选择各工序的加工设备和工艺装备； 计算切削用量，并估算工时定额； 编写课程设计说明书。
机械制造技术基础课程设计计划书【用心整理精品资料】
《机械制造技术基础》课程设计计划书一、课程设计目的本课程设计是学生在学完机械制造技术基础课程，进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握机械制造过程中的加工方法,加工装备等基本知识。
通过给定设计题目，初步掌握分析编制零件加工工艺规程和设计刀具的方法。
提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
二、课程设计的题目1.编制××零件机械加工工艺规程2。
设计可转位机夹车刀刀具三、课程设计的内容(一)对零件进行工艺分析，画零件图(二)选择毛坯的制造方式(三）制订零件的机械加工工艺规程1。
选择加工方案，制订工艺路线2.选择定位基准。
3.选择各工序所用的机床设备和工艺装备(刀具,夹具,量具等）4.确定加工余量及工序间尺寸和公差5。
确定切削用量和工时定额(四）填写工艺文件1。
填写机械加工工艺过程卡片(一套）(五）专用机夹刀具设计设计专用可转位机夹车刀刀具,画出专用可转位机夹刀具装配图及刀杆零件图。
1.选用硬质合金刀片材料牌号2.选用硬质可转位合金刀片规格、标准和代号3。
选择可转位机夹车刀刀具几何角度4。
选择可转位机夹车刀断屑方法及断屑槽参数5.选择可转位机夹车刀刀片的夹紧机构6。
选择可转位机夹车刀杆体刀槽几何参数7。
确定可转位机夹车刀的型式和尺寸（六）编写设计说明书四.课程设计的基本要求（一）通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1.能运用机械制造技术基础课程中基本理论和生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2。
提高结构设计能力.学生通过刀具设计的训练，以获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效,经济合理又能保证加工质量的能力。
机械制造工艺基础课程设计
机械制造工艺基础课程设计一、课程简介本课程旨在让学生掌握机械制造的基本原理和技能，了解机械制造工艺流程，具备基本的机械加工知识和技能，培养学生的实践能力。
本课程主要内容包括：1.机械加工的基本原理和技能；2.机械加工的工艺流程；3.机械加工中使用的工具和设备；4.机械加工中常用的材料；5.机械加工中的常见错误及其纠正方法；6.机械加工中的安全注意事项；7.机械加工中的环保意识。
二、课程设计1. 教学目标通过本课程的学习，学生应该能够：1.掌握机械加工的基本原理和技能；2.了解机械加工的工艺流程；3.熟悉机械加工中使用的工具和设备；4.了解机械加工中常用的材料；5.掌握机械加工中的常见错误及其纠正方法；6.掌握机械加工中的安全注意事项；7.培养机械加工的环保意识。
2. 教学内容本课程共分为以下几个部分：2.1 机械加工的基本原理和技能1.机械切削原理；2.机床主要部件及其作用；3.刀具和夹具的选择和使用；4.测量和检验技能。
2.2 机械加工的工艺流程1.零件图纸的认识和解读；2.工艺规程的编制；3.安全生产操作规程的制定。
2.3 机械加工中使用的工具和设备1.主要机床的结构和使用；2.常用工具和设备的使用。
2.4 机械加工中常用的材料1.常用金属材料的性能和选用；2.常用非金属材料的性能和选用。
2.5 机械加工中的常见错误及其纠正方法1.机床零件的磨损和故障的判断和排除；2.刀具损伤和磨损的判断和更换；3.加工误差的判断和调整。
2.6 机械加工中的安全注意事项1.班组管理和人员安全教育；2.机床和设备的安全操作；3.环境安全保护。
2.7 机械加工中的环保意识1.加强机械加工中的环境保护意识；2.学习节能减排技术。
3. 教学方法本课程主要采用以下教学方法：1.理论讲授；2.实验操作；3.课堂互动；4.实践练习。
4. 课程评价本课程的评价主要包括成绩评价和学生反馈评价。
成绩评价将以考试和平时成绩为主要依据，学生反馈评价将以问卷调查和意见反馈为主要依据，以全面了解学生的学习情况和反馈意见，进一步优化教学内容和教学方法。
机械制造技术基础课程设计说明
四、设计注意点
1、毛坯图的绘制
用双点划线画出简化了的零件图； 粗实线绘出毛坯形状； 对于图上无法或不便表示的条件，应以技
术要求的形式写明。
2、工艺路线的拟订
先面后孔 ---先加工面后加工孔
先粗后精 ----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量
先主后次 -----先主要表面加工,后次要表面加工
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。06:38:0606:38:0606:3810/24/2020 6:38:06 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2406:38:0606:38Oc t-2024- Oct-20
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。06:38:0606:38:0606:38Saturday, October 24, 2020
五、工艺规程设计过程
零件图分析 确定毛坯 确定加工工序 确定工艺装备 确定切削用量
六、夹具设计过程
夹具设计要求 设计的一般步骤 夹具零件尺寸及其配合示例 零件图的绘制 夹具设计示例
1、夹具设计要求
l）保证工件的加工精度 2）提高生产率，降低成本 3）操作方便，工作安全，能减轻劳动强度 4）便于排屑 5）有良好的结构工艺性
（2）比例尽量取1:1； （3）用双点划线画工件图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、
夹具体； （5）标上尺寸、技术要求
3、夹具零件尺寸及其配合
外形轮廓尺寸 配合尺寸 （1）定位元件与工件的配合
H6/g5,H6/f5,H7/g6,H7/f7 （2）导套与刀具的配合
G6/h5,F7/h5,G7/H6,F8/h6 （3）不采用紧固件的固定连接
三峡大学张明松机械制造技术基础专业课程设计
三峡大学张明松机械制造技术基础专业课程设计机械制造技术基础课程设计<铣夹具工艺分析及夹具设>姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：成绩：2017年 12 月 13 日目录一、概述 (1)二、课程设计目的 (1)三、课程设计内容 (1)四、零件分析 (1)4.1零件工艺分析 (1)4.2零件加工工艺所遵循的原则 (2)4.3生产纲领，生产类型的确定 (3)五、工艺规程设计 (3)5.1热处理工序安排 (3)5.2制定工艺路线 (3)5.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)六、夹具的设计 (6)6.1夹具的发展状况 (6)6.2加工零件的夹具选择 (7)6.3定位误差分析 (9)七、加工过程卡与工序卡 (10)八、工艺卡片 (15)九、设计总结 (16)十、参考文献 (16)一、概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
二、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
三峡大学张明松机械制造技术基础课程设计报告书
机械制造技术基础课程设计<铣夹具工艺分析及夹具设>姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：成绩：2017年 12 月 13 日目录一、概述 (1)二、课程设计目的 (1)三、课程设计内容 (1)四、零件分析................................................................. . (1)4.1零件工艺分析......................................................... . (1)4.2零件加工工艺所遵循的原则 (2)4.3生产纲领，生产类型的确定 (3)五、工艺规程设计 (3)5.1热处理工序安排......................................................... (3)5.2制定工艺路线......................................................... (3)5.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)六、夹具的设计 (6)6.1夹具的发展状况......................................................... . (6)6.2加工零件的夹具选择......................................................... ..76.3定位误差分析......................................................... .. (9)七、加工过程卡与工序卡 (10)八、工艺卡片 (15)九、设计总结 (16)十、参考文献 (16)一、概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础 机械结构设计课程设计
机械制造技术基础机械结构设计课程设
计
1. 课程设计简介
本课程设计旨在通过研究机械制造技术基础和机械结构设计的理论和实践，培养学生在机械设计领域的基本能力。
通过本课程设计，学生将掌握机械结构设计的基本原理和方法，并能够应用所学知识进行实际机械结构设计案例的解决。
2. 课程设计目标
本课程设计的目标是：
- 培养学生的机械制造技术基础知识
- 掌握机械结构设计的基本原理和方法
- 培养学生的解决实际机械结构设计问题的能力
3. 课程设计内容
本课程设计包括以下内容：
- 机械制造技术基础概述
- 机械结构设计的基本原理与方法
- 实际机械结构设计案例分析与解决
4. 课程设计要求
本课程设计要求学生完成以下任务：
- 研究和分析所给的实际机械结构设计案例
- 运用机械制造技术基础和机械结构设计原理，提出设计方案- 进行设计计算和绘图，对设计方案进行验证和优化
- 撰写设计报告，总结设计过程和结果
5. 课程设计评估
本课程设计的评估方式包括以下几个方面：
- 设计报告的质量和完整性
- 设计方案的合理性和可行性
- 设计计算和绘图的准确性
- 对设计结果的分析和总结能力
6. 课程设计参考资料
本课程设计的参考资料包括以下内容：
- 机械制造技术基础教材
- 机械结构设计教材
- 相关机械设计软件的使用手册
以上是对《机械制造技术基础机械结构设计课程设计》的简要介绍，希望对您有所帮助。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除三峡大学机械制造技术基础课程设计题目：钻削D孔姓名：***学号：**班级：网选2班指导老师：***目录一、设计目的及要求二、零件分析三、制定加工工艺路线四、毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸的确定五、设计各工序所需的夹具六、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡七、小结八、参考文献一、设计目的及要求掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。
学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料二、零件的分析原始资料如下：零件材料： 45号钢技术要求：（1）清理毛刺；（2）调质处理，表面氧化处理。
生产批量：大批量生产，2班制零件图样分析：尺寸：零件为圆筒状，总长为125mm，直径为100mm，内径为82mm，精度要求为8H，筒壁上开有直径为15mm的小圆，圆心距近端面40mm。
粗糙度：内径粗糙度要求为，筒壁上小圆的粗糙度要求为，其余表面的粗糙度要求均为精度要求：筒壁上的小圆距近端面的距离偏差为上下极限偏差均为。
三、制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证。
在生产纲领以确定的成批成生产条件下，可以考虑通用机床并配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产率。
除此以外，还要考虑经济因素，以便使生产成本降低。
热处理工序安排（1）铸造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
（2）调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
（3）表面氧化处理一般安排在精加工之前选择粗基准原则1)保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准2)如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
机械制造技术基础_课程设计指导书
机械制造技术基础.课程设计指导书1.设计目的机械制造技术基础课程设计是综合运用“机械制造技术基础”及有关课程内容，分析与解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程与分析工艺问题的能力，与设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准与设计资料，学会使用有关手册与数据库。
机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目与内容机械制造技术基础课程设计的题目通常定为：制定某一零件成批或者大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺与成组夹具设计。
2.1 设计应完成的内容：1）制定指定零件（或者零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证与计算；3）确定毛坏制造方法及要紧表面的总余量；4）确定要紧工序的工序尺寸、公差与技术要求；5）对要紧工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量：6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图与要紧零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例3.制定工艺规程步骤与方法1 .分析设计对象阅读零件图，熟悉其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住要紧加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度与要紧表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2 .确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类与制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相习惯。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位与夹紧点时有所根据。
查手册或者访问数据库，确定要紧表面的总余量、毛坯的尺寸与公差。
如若对查表值或者数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计一、课程设计背景机械制造技术是我国工业制造的重要组成部分，其对于提升工业竞争力、加速经济发展具有重要意义。
故针对此，机械制造技术在职教育培训已成为目前行业内人才培养的主流途径。
因此，机械制造技术基础课程设计的重要性也越来越凸显。
本文将从设计目的、设计思路和实施效果等方面，对机械制造技术基础课程进行探讨。
二、课程设计目的机械制造技术基础课程设计旨在通过理论和实践相结合的方式，使学生掌握机械制造技术的基础知识、理论和实践应用，培养学生的理论思维能力、实践操作能力和解决问题的能力。
三、课程设计思路1. 理论知识的讲解在课程设计中，首先要确保学生掌握机械制造技术的理论知识。
包括但不限于：机械工程图、机械工艺、加工工艺、工具、刀具、测量、机床、自动化设备等方面的基础知识。
2. 实践操作的培训在理论知识讲解后，学生需要进行实践操作培训。
教师将针对理论知识所涉及内容，设计一些实际情景模拟操作，给予学生一定的机会进行实际操作与实践操作。
3. 问题解决能力的培养在课程设计实施过程中，教师将针对学生所遇到的操作问题进行解疑答惑，并引导学生思考解决问题的方法和思路，培养学生解决问题的方法以及自主思考、自主学习的能力。
四、课程设计实施1. 设计课程大纲课程大纲是课程设计的基础，具体包括了设计课程的内容、安排、目标、考核方式等。
大纲可由教师根据课程需求制定，为学生提供了明确地学习目标和方向。
2. 实验室建设在课程设计实施中，实验室建设是非常必要的。
实验室的建设可以使学生有机会接触实际操作场景，进一步掌握理论知识，并且能够在实践中解决实际问题。
3. 教师授课在该课程中，教师需要讲授机械制造技术的相关理论知识，并与学生共同讨论问题。
通过教师的引导，学生能够更好地理解机械制造技术相关理论知识，提高自身知识水平和能力素质。
4. 学生操作实验通过讲授相关理论知识，并引导学生进行实践操作，学生可以更好地将理论知识转化为实践技巧。
机械制造技术基础--课程设计
机械制造技术基础–课程设计一、设计要求1.1 设计背景机械制造技术是现代制造工程中的基础性学科之一，对于机械类专业的学生来说至关重要。
本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，加深学生对机械制造技术基础的理解，并提升他们的实际操作能力。
1.2 设计目标通过本课程设计，学生应该能够： - 熟悉机械制造基础知识，包括机械工艺、机械零件加工等内容； - 掌握机械制造过程中的基本操作技能，如钻孔、车削、铣削等； - 能够独立设计和制造简单的机械零件，并进行装配和调试。
1.3 设计内容本课程设计包括以下内容： 1. 理论学习部分：机械制造基础知识的教学； 2. 实践操作部分：基于所学理论知识，完成机械零件的设计、制造和装配。
二、理论学习部分2.1 机械制造基础知识2.1.1 机械工艺•机械工艺定义•机械工艺的分类和基本流程•机械工艺参数的选择和优化2.1.2 机械零件加工•机械零件加工的基本概念•常用的机械零件加工工艺•机械零件加工用机床和工具的选用2.2 理论学习课程安排根据学习进度和教学安排，将上述的机械制造基础知识进行系统讲解，理论学习部分按以下顺序进行： 1. 机械工艺的基本概念和分类 2.机械工艺的基本流程和参数选择 3. 机械零件加工的基本概念和工艺分类 4. 机械零件加工用机床和工具的选择三、实践操作部分3.1 设计任务学生需要完成一个简单的机械零件的设计、制造和装配任务。
具体要求如下： - 零件设计：根据给定的零件要求，学生需要使用 CAD 软件进行零件的三维建模，并编写相应的零件加工工艺流程； - 零件加工：根据零件加工工艺流程，学生需要使用适当的机床和工具进行零件的加工； - 零件装配：学生需要将加工好的零件进行装配，并进行调试。
3.2 实践操作课程安排根据学习进度和教学安排，将实践操作部分按以下顺序进行： 1. 学生接触到 CAD 软件并学习基本的建模操作； 2. 学生设计并建模一个简单的机械零件； 3. 学生学习并编写零件加工工艺流程； 4. 学生使用机床和工具进行零件加工； 5. 学生进行零件装配和调试。
机械制造技术基础第二版上册课程设计
机械制造技术基础第二版上册课程设计项目目标本课程设计旨在帮助学生深入了解机械制造技术基础，提高学生的实践能力、创新能力和综合素质。
本设计将针对机器结构、工艺流程、工具选择、加工参数等多个方面进行探究，使学生能够更好地掌握机械制造技术。
项目背景随着机械制造业的不断发展，现代机械制造技术也不断提升与完善。
因此，对于机械制造技术的学习和研究显得尤为重要。
机械制造技术基础课程的学习，不仅可以为学生提供基本的机械制造知识，还可以为后续专业课程的学习奠定坚实的基础。
实施方案项目选题本设计项目以机械制造技术基础第二版上册课程为基础，以以下内容为主要研究方向：•机器结构•工艺流程•工具选择•加工参数实验设备为了满足本设计项目的实验需求，我们准备了以下设备：•机床：车床、铣床、钻床•工具：车刀、铣刀、钻头、夹具等实验步骤1.研究机器结构：首先，学生需要通过查阅机床结构图等相关资料，了解机器的基本结构和特点。
2.掌握工艺流程：在进一步了解机器结构之后，学生需要学会分析工件的结构和加工要求，并确定加工顺序和工艺流程。
3.选择合适的工具：在了解工艺流程的基础上，学生需要掌握不同工具的基本结构、特点和使用场景，以便在实验中选择合适的工具。
4.确定加工参数：当正确选择了加工工具之后，学生需要通过手算、电脑模拟等方式，确定加工参数，如切削速率、进给量、切削深度等。
5.实验操作：在掌握了以上内容之后，学生需要实际操作机床进行加工，并根据实验结果进行分析和总结。
预期结果通过本课程设计，学生将能够：•深入了解机器结构、工艺流程、工具选择和加工参数等多个方面的知识和技能；•提高实践能力、创新能力和综合素质；•为后续机械制造相关课程的学习打下坚实的基础。
课程评估本课程设计将以实验操作报告、实验总结报告、成果展示和口头陈述等方式对学生进行评估。
评估标准将根据实验操作报告的详细程度、实验总结报告的思路清晰度和成果展示的创新性等多个方面进行评估。
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机械制造技术基础课程设计<铣夹具工艺分析及夹具设>姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：成绩：2017年12 月13 日目录一、概述 (1)二、课程设计目的 (1)三、课程设计容 (1)四、零件分析 (1)4.1零件工艺分析 (1)4.2零件加工工艺所遵循的原则 (2)4.3生产纲领，生产类型的确定 (3)五、工艺规程设计 (3)5.1热处理工序安排 (3)5.2制定工艺路线 (3)5.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)六、夹具的设计 (6)6.1夹具的发展状况 (6)6.2加工零件的夹具选择 (7)6.3定位误差分析 (9)七、加工过程卡与工序卡 (10)八、工艺卡片 (15)九、设计总结 (16)十、参考文献 (16)一、概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
二、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
三、课程设计容零件设计图：四、零件分析4，1零件工艺分析：零件的材料选为45钢。
因为该材料是优质碳素钢，属于中碳钢，综合力学性能好，是机械行业最常用的钢号之一，适用于承受较大扭矩，要求耐磨的零件。
根据工件图可知本设计为钻侧面为φ15的孔，孔为简单孔，要求不高，只须满足其大小及定位要求即可，所设计的一套钻床专用夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
它一共有四组加工表面，而这几组表面之间又有一定的位置要求和精度要求，现将这四组加工表面分述如下：1、零件的毛坯为直径为101mm,总长度为123mm的圆柱。
2、零件的圆柱外壁和端面长度。
要求圆柱直径为96mm，长度为118mm。
3、直径为15mm的定位孔。
要求孔的定位中心距零件右端面35mm，极限偏差为mm,孔壁粗糙度Ra25um。
2.54、零件的圆柱孔。
要求孔的直径为82mm，表面粗糙度Ra1.6um。
（毛坯图）4，2零件加工工艺所遵循的原则：.①基面先行原则：该零件进行加工时要将端面先加工再以左端面、外圆柱面为基准来加工因为左端面和外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的。
才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
.②先粗后精原则：即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间将工件表面上的大部分余量切掉。
一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。
若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。
.③先面后孔原则：对该零件应该先加工平面，后加工孔。
这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠;另一方面是在加工过的平面上加工孔比较容易,并能提高孔的加工精度由以上分析知，对于这四组加工面，先加工外圆柱面，再加工前后两个端面，借助夹具进行两个孔的加工，以保证他们间位置精度。
4.3生产纲领、生产类型的确定此零件为铸件，材料为45钢，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则.五、工艺规程设计5.1热处理工序安排热处理的目的是提高材料力学性能消除残余应力和改善金属的加工性能热处理主要分预备热处理最终热处理和应力处理等本零件CA6140车床输出轴材料为45钢在加工过程中预备热是消除零件的应力在毛坯锻造之后。
最终热处理在半精车之后精车之前按规在840℃温度中保持30分钟释放应力5.2制定工艺路线当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品因此主要目标是提高生产率去除孔端面以及外圆表面的大部分余并为后续工序提供精基准②半精加工阶段其任务是使主要表面达到一定的精加工余量为主要表面的精加工做好准备③精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度留一定的精加工余量为主要表面的精加工做好准备并可完成一些次要表面的加工。
如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
毛坯的材料——零件毛坯的材料是45钢。
制定工艺路线的出发点，适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证。
在生产纲领以确定的成批成生产条件下，可以考虑万能性机床并配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产率。
除此以外，还要考虑经济因素，以便使生产成本降低。
工艺路线方案：工序Ⅰ车削外圆柱面工序Ⅱ车削前后端面工序Ⅲ钻直径为82mm的孔。
工序Ⅳ钻直径为15mm的孔。
5.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序工序容单边余量工序尺寸表面粗糙度工序Ⅰ1车削外圆柱面 2.5㎜Ø96㎜ 3.2um2 车削前后端面 2.5mm 118mm 3.2um工序Ⅱ1钻孔(1) 2.5㎜Ø75mm 12.5um2钻孔(2) 2.5㎜Ø80mm 12.5um3扩孔钻0.7㎜Ø81.4㎜12.5um4粗铰0.27㎜Ø81.94㎜ 6.3um5精铰0.03㎜Ø82㎜ 1.6um工序Ⅲ1钻Ø15mm的孔0.5㎜Ø14mm 12.5um 2扩孔钻0.4㎜Ø14.8㎜12．5um3粗铰0.07㎜Ø14.94㎜ 6.3um4精铰0.03㎜Ø15㎜ 2.5um（一）选择机床设备及工艺装备工序ⅠCA6140普通车床硬质合金车刀Ø80Z10 0-200/0.02㎜油标尺（下同）工序ⅡZ525立式钻床专用钻模，加长麻花扩孔钻，直柄麻花钻Ø60GB1436-78工序ⅢZ525立式钻床专用钻模，加长麻花扩孔钻，直柄麻花钻Ø9GB1436-78外圆尺寸分析具体如下：平面尺寸分析具体如下：1. 吃刀深度p每次进给量0.140.24m /z z f =- 108m /min 1.80m /s c v ==490m /min,322f v n ==采用YG680,10w d mm z == 10001000 1.807.2/min 427.5/min 3.1480a v n r r d π⨯====⨯ 按机床选取450/min 7.5/n r r s ω== 孔尺寸分析具体如下：1.钻孔50mm Φ=（孔径大于30mm 以上,通常采用两次钻削 ）0.36mm /r f = 14m /min v =10000.233150r /min 2.5r /s 3.1430s n ⨯===⨯按机床选取 180r/min 3r /s w n == 5030.47/10001000a w d n v m s ππ••===切削工时 切入1(12)32z Dl ctgk =+=～ 切出2l =3mm ，l =80mm12989130.36m w l l l t s n f ++===⋅⨯2粗镗孔，孔至, Φ=80mm0.36mm /r f =14m /min v =100010000.23367.4r /min 3.1465s w v n d π⨯===⨯按机床选取90r /min 1.5r /s w n ==实际切削速度6530.600.60m /s 10001000a w d n v ππ••===切削工时切入1(12)32z Dl ctgk =+=～切出23,80l mm l mm ==12981821.50.36m w l l l t s n f ++===•⨯3.精镗孔，孔至82mm Φ= 0.05mm /r?50m /min 0.83m /sf v ===100010000.83=3.9r /s =233r /min 3.1468s w v n d π⨯==⨯ 按机床选取n 500r /min 8.3r /s w == 实际切削速度 1.8m /s 1000a w d nv π==钻孔 1钻孔=9mm Φ0.36mm /r? 14m /min f v ==100010000.2338.2r /min 493r /s 3.149s w v n d π⨯====⨯ 按机床选取n 500r /min 8.3r /s w ==实际切削速度9830.23m /s 10001000a w d n v ππ•••=== 切削工时切入1(132z Dl ctgk ==+～2)= 切出l 2=3mm l=80mm125 1.88.30.36m w l l l t s n f ++===•⨯2扩孔至15mm Φ=0.05mm /r f = 50m /min 0.83m /s v ==100010000.8326.4r /s 1584r /min 3.1410s w v n d π⨯====⨯ 按机床选取n 1600r /min 26.7r /s w ==实际切削速度 1026.70.82m /s 10001000a w d n v ππ⋅⋅===切削工时1253.726.70.05m w l l l t s n f =++==⋅⨯ 六、夹具的设计6.1夹具发展概况夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。