数控龙门铣操作规程
高速数控龙门铣床安全操作及保养规程
高速数控龙门铣床安全操作及保养规程前言高速数控龙门铣床是一种精密的机器，使用时需要严格按照安全操作规程进行操作和保养。
本文将介绍高速数控龙门铣床的操作规程和保养规程，以确保其正常运行和使用寿命。
操作规程1. 安全操作须知在操作数控龙门铣床之前，需要了解以下安全操作须知：1.严格遵守操作规程，不得随意更改任何参数和设置。
2.禁止未经许可擅自更改或维修机器。
3.禁止在机器运行时进行清洁、维修或更改。
4.禁止使用损坏或老化的工具或夹具。
5.使用机器时必须佩戴防护眼镜或面具。
2. 工作流程1.开机前确认作业程序已下载并正确。
2.检查刀具高度、棒料尺寸等，保证工件与机床舵手（刀具或夹具）安装妥当。
3.开启机器，按操作规程执行作业程序。
4.作业完成后，关闭机器，进行清洁卫生。
3. 特殊安全提示1.在使用机器时必须佩戴防护设备，如防护眼镜、面具等。
2.禁止将手伸入机器内部，必要时使用夹具或工具进行操作。
3.禁止触碰电器接线、线柱等。
4.禁止在机器运行时行走。
保养规程1. 日常保养1.确保机器周围没有障碍物，保持机器清洁。
2.定期清洗机器内部和外部，并使用尘布擦拭表面。
3.定期检查润滑系统，并根据要求添加润滑剂。
4.定期清洗各类夹具和舵手。
2. 周期保养1.执行定期维护和保养计划，进行外观、精度、润滑系统等方面的检查。
2.更换过期或老化的零部件。
3.检查电气系统、紧固件和机械部件的状态和性能。
总结本文介绍了高速数控龙门铣床的安全操作规程和保养规程。
操作过程中需严格遵守操作规程，保证自身安全和设备正常运行。
在保养方面，除了日常保养之外，定期检查和更换过期零部件也是非常重要的。
只有保持一定的保养量，才能确保机器的寿命和运行效率。
数控龙门加工中心操作规程（三篇）
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。
5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。
6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣操作规程一，工作前1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。
2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。
3、机床主轴箱上和防护罩上禁止放工具和其他物品。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。
4、必须在机床起动后进行“返参”操作。
停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。
5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。
6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。
二，工作中1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。
禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。
2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。
即使在机床“自动运行”状态下也不允许。
3、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。
不允许铣头长时间处于松刀状态。
4、对动梁龙门铣床应经常查看横梁平衡缸压力，一但下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得长时间使丝杆和减速箱处于受力状态，以免造成机床的损坏。
5、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉；附件旋转时应在附件旋转区旋转；加工零件时，注意横梁的高度位置，以防零件与横梁相撞。
6、在调整对刀的时候禁止使用快速，各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。
7、切削过程中绝不允许测量尺寸、手模加工面或将头贴近主轴观察，避免人身安全。
8、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。
9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。
机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。
始终保持机床的清洁与完整。
周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。
10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。
要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。
数控龙门加工中心操作规程（3篇）
数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。
第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。
第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。
数控龙门铣操作规程
数控龙门铣操作规程数控龙门铣操作规程一、安全操作规定1.1 操作人员应经过专门培训，掌握数控龙门铣的操作技能和安全知识。
1.2 在操作前，应检查设备的运行状态，确保各部分正常、灵活、无异常声音，并清除机台上的杂物。
1.3 操作人员应配戴好工作服、工作帽，戴好安全护目镜和耳塞，并保持工作环境整洁、无障碍。
1.4 操作时，应确保手部干燥，避免擦汗后持续操作，以免引起手部滑动造成事故。
1.5 在设备运转中禁止离开岗位，严禁将身体或物体伸入机床内部。
1.6 操作人员应熟悉设备的紧急停机按钮位置，一旦发生异常情况，应立即按下该按钮停止设备运行。
二、设备操作规程2.1 开机准备2.1.1 按照设备操作手册上的要求，正确操作电源开关，将设备接通电源。
2.1.2 按下设备控制面板上的“电源”按钮，设备进行自检和复位操作。
2.2 设备参数设置2.2.1 根据加工工件的要求和数控程序，设置好设备的加工参数，如进给速度、主轴转速等。
2.3 载入数控程序2.3.1 将预先编好的数控程序通过U盘或网络等方式导入设备控制系统，确保程序的正确性和完整性。
2.3.2 在设备控制面板上选择导入的数控程序，并进行预览和编辑。
2.4 打刀2.4.1 根据加工要求，选用适当的铣刀，装夹牢固，避免松动或飞脱。
2.4.2 使用专用工具进行刀具的调整和磨削，确保刀具的尺寸和形状。
2.4.3 刀具装夹后，需进行试运行，检查刀具是否安装正确，并调整合适的刀具长度和切削量。
2.5 加工操作2.5.1 操作人员应按照设备控制面板上的操作按钮进行相应的操作，如“启动”、“停止”、“加工开始”等。
2.5.2 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，确保加工质量和安全。
2.6 完成加工2.6.1 在加工完成后，按设备控制面板上的按钮进行停止操作，并确保设备完全停止运行后，再进行下一步的操作。
2.6.2 将设备恢复到初始状态，清理加工现场，归还工具和刀具，关闭电源，进行设备的保养和维护工作。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程数控龙门铣床操作规程一、目的为了确保数控龙门铣床的安全运行和产品质量，规范操作流程，保障员工的人身安全。
二、适用范围本操作规程适用于数控龙门铣床的操作人员。
三、安全准备1. 操作员必须穿戴好防护服装，工作帽和安全鞋。
2. 对数控龙门铣床进行检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查刀具安装是否牢固，刀具是否磨损，必要时进行更换。
四、操作流程1. 打开数控龙门铣床的电源，并保持机床的外部有良好的接地。
2. 打开机器上的操作面板，根据所需加工零件的工艺程序进行参数设置。
3. 进行加工程序的加载和编辑，根据加工工艺和图纸要求进行切削速度和进给速度的设定。
4. 将工件放置到机床的工作台上，并使用夹具将工件固定。
5. 将加工刀具装入刀柄中，并进行刀具的装夹。
6. 按照程序预设循序开始加工。
在加工过程中，操作员要密切观察加工过程中的切削状态，及时调整速度和进给量。
7. 在加工完成后，关闭数控龙门铣床的电源，并清理加工区域的废料。
8. 检查加工结果是否符合要求，如有问题需及时更正。
五、注意事项1. 操作员在操作过程中要集中注意力，严禁分心操作。
2. 操作员在接触任何机床部件时，必须保持手干燥，避免发生触电事故。
3. 在清理切削液或加工废料时，必须先停止机床运行，禁止用湿手触摸机床上的电子元件。
4. 使用完毕的刀具和刀柄应在规定的储存位置上归位，刀具上的油污等应及时清理。
六、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告上级。
2. 在发生紧急情况时，操作员要迅速切断电源，采取应急措施，确保人身安全。
七、不良事件报告1. 如发生机床故障、意外伤害或产品质量问题等事件，操作员应立即向上级报告，并填写事件报告。
2. 由相关部门按照程序进行调查和处理，防止类似事故再次发生。
八、培训和考核1. 操作员在上岗前必须经过相应的培训和考核，确保具备操作数控龙门铣床的能力。
2. 定期进行操作技能的培训和考核，提高操作员的技术水平。
浙江龙门数控铣床操作规程
浙江龙门数控铣床操作规程
《浙江龙门数控铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备电源和机床电源，确保正常供电。
2. 检查机床刀具和夹具的状态，确保完好。
3. 清理工作台和机床周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、开机操作
1. 打开机床主电源开关，启动机床控制系统。
2. 按照操作系统的提示，进行自动对刀和参考点设置。
三、加工操作
1. 参照加工工艺文件设置好刀具和工件坐标系。
2. 输入加工程序，设置好刀具和切削参数。
3. 启动加工程序，监控加工过程，及时调整切削参数。
四、结束操作
1. 加工完成后，将机床运行参数调整为零位，停止加工程序。
2. 关闭主电源开关，清理机床表面和周围环境。
3. 注销操作系统账号，保护机床信息安全。
五、安全注意事项
1. 操作时要穿戴好工作服和安全帽，不得穿戴松散的衣物。
2. 加工过程中严禁触碰刀具和夹具，防止伤害事故发生。
3. 加工结束后，及时清理切屑和润滑油，保持机床干净。
以上就是《浙江龙门数控铣床操作规程》，操作人员在进行数控铣床操作时务必严格按照规程操作，确保操作安全和机床正常运行。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统，经考试合格后凭操作证操作，严禁超负荷使用。
（2）上班时必须按规定检查机床，并按润滑图表规定加油和注入符合要求的液压油，检查油箱、油标、油量是否正常。
（3）停机8h以上起动时，应先低速空运转3～5min，使液压系统、润滑系统工作正常，并查看液压压力、电动机运转确认无误后，方能开始工作。
（4）安装刀具时必须将锥体表面擦净，安装牢靠。
工件的装夹应按不同形状夹压牢固，不得有松动现象。
（5）装卸工件时，操作者应与行车工配合好，防止碰撞台面。
拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。
（6）根据加工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，并加以紧固。
（7）移动机床任何部位之前，必须先检查手动锁紧机构是否已松开。
（8）工作中应经常注意进给箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱中保险离合器的工作情况。
（9）加工中刀具未退出工件时，不准停机；停机时应先停止进给，再停止主轴转动。
禁止用反车制动。
（10）操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装夹工件时，均应停机。
（11）机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
（12）机床不工作时，应将各手柄置于非工作位置，并切断电源，擦拭机床，保持清洁、完好。
（13）机床附件必须妥善保管，且保持完整。
（14）定期进行精度检查，调整安装水平；定期清洗过滤器，检查油箱油质，做到适时清洗换油。
（15）认真填写机床运行记录。
数控龙门铣加工作业指导书
数控龙门铣加工作业指导书一、引言数控龙门铣机是一种使用计算机数控系统控制的精密铣削设备，具有高速、高精度和高效率等特点。
本作业指导书将介绍数控龙门铣机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，旨在帮助操作人员准确、安全地进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作在操作数控龙门铣机之前，需要进行一些准备工作：- 检查机床各部分的润滑油是否充足；- 检查加工零件的图纸和工艺路线是否齐全；- 清理工作台和机床周围的杂物，确保操作区域干净整洁；- 穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜和手套等。
2. 加工零件的夹取根据工艺要求和零件形状，选择适当的夹具，并按照以下步骤进行夹取：- 将夹具放置在工作台上，并通过螺栓、卡盘等方式固定住；- 将待加工零件放置在夹具上，保证夹紧平稳不松动；- 使用卡盘或手动夹具旋紧零件，确保夹紧力合适。
3. 坐标系统的设置根据工艺要求和零件图纸，使用数控系统进行坐标系的设置：- 打开数控系统，进入坐标系统设置界面；- 根据零件图纸，输入X、Y、Z轴的坐标数值；- 使用工具进行校准，将刀具移动到所设置的坐标点上，确认坐标系设置准确无误。
4. 刀具的选择和安装根据加工要求和零件特点，选择适当的刀具，并进行安装：- 检查刀具的磨损情况，确保刀具质量合格；- 将刀具安装在刀柄上，并利用螺栓或刀具夹紧装置固定刀具；- 使用工具校准刀具的位置，确保刀具安装准确无误。
5. 加工程序的输入使用数控系统，将加工程序输入到数控龙门铣机中：- 打开数控系统的编辑界面，输入加工程序；- 检查程序的逻辑、语法和参数设置是否正确；- 保存程序并进行编译，确保编译通过。
6. 加工操作根据加工程序进行加工操作：- 启动数控龙门铣机，进入加工状态；- 检查刀具和工件的相对位置，避免碰撞；- 控制加工速度和进给速度，确保加工质量和效率；- 监控加工过程中的温度、噪音和振动等情况，及时处理异常。
三、注意事项1. 安全操作- 在操作数控龙门铣机时，遵守操作规程和安全操作规定；- 注意机床周围的自动化设备和运输设备，确保安全通行；- 注意握紧工件、夹具和刀具等零部件，防止松动或脱落造成伤害。
数控龙门铣床安全操作规程
数控龙门铣床安全操作规程数控龙门铣床安全操作1、可操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作,严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常,检查各传动部件是否正常灵活,电气是否良好，液压系统是否灵敏,同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后,要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、开机前先低速空转10余分钟,让各部位得到充分润滑,确认各部运转正常后方能开始工作,如有异常立即停机检查。
6、加工零件前，必须认真检查所输入的程序是否正确，检查刀具、刀位和工装精度，并做好记录,以便以后查询，在确认无误后方可进行加工。
7、安装工件必须轻吊轻放，防止晃动、磕碰工作台与机床其余部位，保证安全装卸,工件必须安装稳固。
8、刀具安装必须清洁、安装牢固,加工中刀具未退出工件时,不准停机,停机时应先停止进给再停止主轴转动,禁止反车制动。
9、加工中操作者不得擅离机台,以免计算机误控或刀具脱落，造成工件报废与机床损坏,严格做到“人不离机,人离机停”。
加工中杜绝野蛮操作，做到轻拿轻放，保证工装和机床精度。
10、机床工作过程中，如发生异常或出现报警，应立即停机,并及时通报车间和有关人员进行检查，经检查处理后方可重新开机工作。
11、工作完毕后，应切断电源,将各操作手柄放于非工作位置,并在全部滑动面涂上润滑油保护,并清理机台、场地卫生。
12、经常保持机台清洁完好，定期检查机床精度，并做好检查记录，每年进行一次一级保养,并做好保养记录。
13、严格执行交接班制度，详细交待机床运行情况,认真填写交接班记录,做好交接班工作。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程
《数控龙门铣床操作规程》
一、操作人员须知
1.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的数控设备操作经验。
1.2 操作人员须了解龙门铣床的基本结构及工作原理，并熟练掌握操作面板和程序设置方法。
1.3 操作人员在操作过程中需严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，并严禁在设备运行时离开工作岗位。
1.4 操作人员需定期进行设备检查和维护，确保设备的稳定运行和正常使用。
二、操作流程
2.1 打开电源，启动数控系统，并进行设备自检。
2.2 设置工件夹持装置，安装刀具和夹具，调整刀具位置和加工速度。
2.3 导入加工程序、设定加工参数，并进行刀具预磨和刀具校正。
2.4 检查加工程序和工件材料，确认无误后启动加工。
2.5 在加工过程中及时监控设备运行状态，保持设备稳定运行并注意加工效果。
2.6 加工结束后，及时关闭设备电源，清理加工场地，及时报告设备故障或异常情况。
三、安全注意事项
3.1 操作人员严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入加工区域。
3.2 操作人员需定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保证设备的正常运转。
3.3 在设备加工过程中，如发现异常情况或怀疑加工质量时，应及时停机检查并报告。
3.4 操作人员需做好加工记录和数据的整理工作，确保加工过程的追溯和质量控制。
通过遵守以上操作规程，可以有效提高数控龙门铣床的生产效率和加工质量，保障设备的安全运行和人员的生命财产安全。
宁波龙门数控铣床操作规程
宁波龙门数控铣床操作规程
《宁波龙门数控铣床操作规程》
一、目的
为了规范宁波龙门数控铣床的操作，保证操作人员的安全，保障设备的正常运行。
二、适用范围
本规程适用于宁波龙门数控铣床的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查设备和工具是否完好无损。
2. 工作面积清洁整洁。
3. 确保设备处于停机状态。
4. 确认操作人员已经接受过相关培训。
四、操作步骤
1. 操作人员穿戴好工作服和安全帽。
2. 启动设备，进行自检和预热。
3. 根据加工图纸调整设备的相关参数。
4. 将待加工的工件夹紧在工作台上。
5. 启动加工程序，开始铣削加工。
6. 定期检查设备的运行状态，确保设备运行稳定。
7. 加工结束后，关闭设备并进行清理和整理工作。
五、注意事项
1. 操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设
备参数。
2. 在操作过程中，应当随时留意设备运行状态，如发现异常及时停机检修。
3. 操作人员应当保持设备周围的工作环境整洁，不得乱堆放杂物。
4. 操作人员应当按规定清洁设备，保持设备的整洁和良好状态。
六、操作后验收
上级主管应当对操作人员的操作进行验收，确保操作规程得到有效执行。
七、违反规程处理
对于违反规程的操作人员，应当依照公司相关规定给予相应的处罚。
以上即为《宁波龙门数控铣床操作规程》，请操作人员严格按照规程执行，确保操作安全和加工质量。
数控龙门铣床铣床安全操作及保养规程
数控龙门铣床铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在使用数控龙门铣床前，工作人员必须经过相应的机械设备操作培训，并且要了解设备使用的各种规定和注意事项。
2.在每次作业前，必须检查数控龙门铣床机床表面、加工台面以及滑动部位有没有碎屑和其它杂物。
同时，要确保机床所在地处无法影响到开展作业的机械设备。
3.在对数控龙门铣床作业时，必须握住铣刀的夹持装置，并将其推入刀具台槽道内，输入合适的加工程序，以加工程序为标准进行计划的操作，不要随意增加操作自行增加加工次数，模具等。
4.必须充分注意升降台和铣头的行程范围，不能超限，铣头在到达顶部和底部过程中会发出哔哔叫声，此时需要停止操作，避免机械设备受损，导致事故。
5.在操作过程中，需要随时留心加工完的铣屑和工件切削剩余物的位置，不可形成堆积，防止钻孔位重复容易产生事故。
6.操作人员要避免操作的疲劳和状况过劳或情绪激动，以防机器损坏或机械设备上发生事故。
7.在平移过程中不要让机床撞击其它物体，当铣刀接近工件时铣削位置不正确时不要按下启动键，以防止工件或操作者受伤。
8.完成作业后，需要按照规范关机，并清理数控龙门铣床，堆放刀具时需注意尖口向上。
9.当使用完人或按规范关机后，需要切断磁力，以防止机械设备滑动导致事故。
二、保养规程1.每次操作数控龙门铣床之前，要检查机床精度并进行误差修复。
经常性地对加工台面进行清洗、抹布擦拭和石灰清洗，保持加工台面的平整度，以下为维护保养的详细具体操作如下：2.对机床加工台面常规保养：•操作完成并收拾工具文件等杂物之后，应清洗机床台面、调整松紧螺丝，尤其是在、切削液沾污台面的地方更需重视。
•在每次作业结束后，要进行除尘、保养和油润。
如果不经常保养机床的话，很容易导致机床出现不同程度的损坏，从而导致机床的准确度和运转精度变差。
•常用在机床表面上的抹布，容易引来灰尘，如果要使用的话应用石灰换布。
机床消耗的油液量要根据机床使用次数和机床所在地环境温度等要素进行调整，以保证机器的平稳运转。
数控龙门铣安全操作规程
数控龙门铣床安全操作规范
1、操作者必须熟悉本机床的操作系统，未经安全及技术培训者不得上岗操作。
2、操作者不得穿宽松的衣服，并不得带戒指、手表等饰品。
3、操作者要确实穿戴所需的安全配备，如护目镜、安全鞋、及其耳罩等。
4、操作时随时注意机器的三色（红色、橘色、绿色）警示灯显示的机器状况，出现故障及时排除。
5、进行任何维修保养时，先关闭电源，以防突然启动造成机器损坏和人员受伤。
6、保持机器和工作环境整洁。
对切削液、油及切屑，应在工作完成后再清理，以防滑倒伤人。
7、定期清理水箱，以防细菌滋生。
8、禁止将任何物品放置在机器可移动部位或者面板上，以免造成危险。
9、机器工作时，禁止身体任何部位或者使用任何物品穿越所有安全装置所保护的范围。
10、装卸刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片飞击伤人。
11、机器的视窗要保持清洁，透明度不好时应该更换，2年内必须更新。
南京龙门数控铣床操作规程
南京龙门数控铣床操作规程
《南京龙门数控铣床操作规程》
一、操作准备
1. 仔细阅读数控铣床的操作手册，并了解每个按钮和控制面板的功能。
2. 确保所有安全保护装置完好，如防护罩、急停按钮等。
3. 检查刀具和工件夹具是否安装正确，刀具是否磨损严重。
4. 调整机床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行设置。
二、开机操作
1. 按照数控铣床的启动顺序逐一启动各个部件，如冷却系统、主轴马达等。
2. 检测所有轴的运行是否正常，如无异常情况即可进行下一步操作。
三、数控编程
1. 根据工件的几何图形和加工要求，编写数控加工程序。
2. 将编写好的数控加工程序输入数控系统，并进行调试，保证程序运行无误。
四、加工操作
1. 在进行加工前，确认工件夹具是否牢固，避免工件移位或者飞出。
2. 启动数控系统，选择正确的加工程序，并进行手动示教等操作。
3. 监测加工过程中各项参数的变化，如主轴转速、进给速度等，保证加工质量和安全。
五、结束操作
1. 加工完成后，关闭数控系统和主轴马达，注意安全。
2. 清理加工场地和机床，避免杂物对下次加工造成影响。
3. 记录加工情况和产量，并做好设备的日常维护。
通过以上操作规程，可以有效确保南京龙门数控铣床的安全运行和加工质量。
在操作过程中，一定要严格遵守相关规定，做好安全防护工作。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5— 10 分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm 内不得使用快速，应使用手动对刀。
当机床各运动轴距离极限位置100mm 处，不得再使用快速移动。
11、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。
14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。
16、更换刀具时，应停止转动主轴。
17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。
数控龙门铣操作规程
数控龙门铣操作规程一、机床主要规格及技术参数1、工作台纵向行程X轴30000mm2、主轴头横向行程Y轴8000mm3、滑枕垂直行程Z轴3000mm4、横梁垂直行程W轴6000mm5、工作台表面至主轴头端面距离8000mm6、立柱间有效间距6500mm7、工作台尺寸（长*宽）29000*6000mm8、允许的工件最大重量450000Kg/全长15000kg/m230000kg/m9、主轴转速范围2-2000r/min10、主轴锥孔ISO NO6011、滑枕截面630*63012、X Y轴快速进给12m/min13、Z轴快速进给10m/min14、W轴快速进给2m/min15、X Y Z轴切削进给0~10000mm/min16、W轴切削进给0~2000mm/min17、各轴微进给利用手摇脉冲发生器0.001，0.01，0.1mm/脉冲二、设备安全操作规程1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。
2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。
能熟练操作机床本体及相应各类附件。
3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。
4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。
5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。
包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。
发现异常情况立即向生产保障科保修。
6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。
7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。
机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。
除因危及生命、机损、物损等因素外。
严禁带负荷停电。
机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。
8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。
9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴
手套，不得在开动的机器旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以
免损伤工作台。
3.工作台移动时要检查坚固螺丝应打开，工作台不移动时坚固螺丝
应紧上。
4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安
装，装好后要试车，安装工件应牢固。
6.加工时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
自动走刀时拉开手轮，
注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部件。
测量和检查工作必须停车时
进行，切削时不准调整工件。
8.主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停
车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要坚固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要先好吃刀具和进给量。
9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告物资设备部机修工修理，
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
数控龙门铣三大规程教材
XKA2130/12-100 数控龙门镗铣床操作、维护、检修、安全规程1、设备技术性能1.1、设备主要规格、技术参数要求：数控系统：德国原装Siemens840D 数控系统配611D数字交流驱动装置工作台尺寸（宽度×长度）3000×10000 mm滑枕铣头主轴端面至0~3000 mm工作台面距离龙门框架通过宽度3400 mm（加防护罩后）两立柱间距（拆掉防3600 mm护罩）工作台承重（X轴方10 t/m向）工作台T型槽宽36 mm滑枕镗铣头主轴功率60 kw（AC连续）滑枕镗铣头主轴转速5-2000 rpm范围滑枕镗铣头主轴前支Φ 160 mm撑直径滑枕镗铣头主轴前端ISO 60锥孔滑枕截面尺寸500 × 500 mmX轴行程（工作台）10500 mmY轴行程（溜板）4400 mmZ轴行程（滑枕）1250 mmW轴行程（横梁）2500 mmX轴进给速度0-10000 mm/minY轴进给速度0-10000 mm/minZ轴进给速度0-5000mm/minW轴进给速度0-1600 ㎜ /minX轴快速移动10000 ㎜ /minY轴快速移动10000 ㎜ /minZ轴快速移动5000㎜ /minW轴快速移动1600㎜ /minX、Y、Z、W轴微动 3 ㎜ /minX轴进给交流饲服电机70 Nm(两个 )扭矩Y轴进给交流饲服电机50 Nm扭矩Z轴进给交流饲服电机50 Nm扭矩W轴进给交流饲服电机90 Nm(左 ,右各扭矩一个 )X轴定位精度0.065 mm(全长 )Y轴定位精度0.04 mm( 全长 )Z轴定位精度0.025 mm(全长 )W轴定位精度0.03 mm( 全长 )X、Y、Z、W轴重复定0.01 mm位精度反向差值0.01 mm机床总功率100 KVA机床重量190t2、设备技术操作规程2.1、操作者在开动机床前，应先熟悉机床的结构，机床的传动系统和操作面板上每个操作元件的功能及它们之间的相互关系。
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1机床主要规格及技术参数
1.1工作台纵向行程 X轴 30000mm
1.2 主轴头横向行程 Y轴 8000mm
1.3滑枕垂直行程 Z轴 3000mm
1.4横梁垂直行程 W轴 6000mm
1.5工作台表面至主轴头端面距离 8000mm
1.6立柱间有效间距 6500mm
1.7工作台尺寸（长*宽） 29000*6000mm 1.8允许的工件最大重量 450000Kg/全长
15000kg/m2
30000kg/m
1.9主轴转速范围 2-2000r/min 1.10主轴锥孔 SO NO60
1.11滑枕截面 630*630
1.12X Y轴快速进给 12m/min
1.13Z轴快速进给 10m/min
1.14W轴快速进给 2m/min
1.15X Y Z轴切削进给 0~10000mm/min 1.16W轴切削进给 0~2000mm/min 1.17各轴微进给利用手摇脉冲发生器 0.001，0.01，0.1mm/脉冲2设备安全操作规程
2.1操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。
2.2熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。
能熟练操作机床本体及
相应各类附件。
2.3操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。
2.4操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。
2.5操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。
包括
检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。
发现异常情况立即向生产保障科保修。
2.6按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。
2.7机床通电和断电必须按规定顺序进行。
机床断电后严禁立即启动，
再次启动必须间隔一分钟以上。
除因危及生命、机损、物损等因素外。
严禁带负荷停电。
机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。
2.8机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统
工作，使机床处于热平衡状态。
2.9机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑
系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。
2.10操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在
取得编程人员允许后方能修改。
2.11加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、
超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。
2.12严禁进行对人员和机床有危险的操作。
2.13程序首次运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟
操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。
2.14机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明
书指导进行操作。
对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。
2.15各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，确定无异声
及异常情况后，方可正常运行。
如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。
2.16当附件头放不下采用手动操作时，必须按照机床操作说明书规
定程序执行。
2.17严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线，
严禁在床身和电缆防护罩上行走。
2.18严禁用榔头敲击设备各部位。
2.19机床切削中或台面进行清扫时，排屑链必须处于工作状态。
3设备的润滑、点检及交班记录
3.1运行前按设备润滑图表（或润滑卡片）注油。
3.2每天认真做好机床的点检，填写内容真实、完整，有无异常情况，
并做好记录。
3.3二班制（或三班制）使用的设备均应有“设备交接班记录簿”。
3.4操作人员下班前，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、
故障维修等情况详细记录在“设备交接班记录簿”上，并应自动向接班人员介绍设备运行情况，经接班人员对设备状态确认后在记录薄上签字交接。
3.5操作人员到达岗位后，对照“设备交接班记录簿”，认真检查设
备各部位情况及润滑，确认设备情况正常，工件装夹符合要求，交班清楚无疑方能进行工作。
3.6交班时发现问题，应及时报告作业长或设备员处理。
如因交接不
清，设备在接班后发生问题应由接班人员负责。
4设备事故处置
4.1设备事故发生时，操作者必须首先切断电源，保护事故现场，及
时汇报，等候处置。
4.2操作者应积极配合进行事故的分析和调查，如实说明事故经过情
况，认真听取事故的分析，接受教育，承担相应责任，吸取教训，采取必要的措施，防止类似事故的发生。