女内衣加工厂生产线编制方案.doc
内衣文胸生产工艺流程控制方案
内衣文胸生产工艺流程控制方案英文回答：To control the production process of bras, it is essential to have a well-defined plan in place. This plan should cover various aspects such as material selection, cutting, sewing, quality control, and packaging. Let me explain the key steps involved in the production process and how they can be effectively controlled.1. Material selection: The choice of materials for bras is crucial in determining the quality and comfort of the final product. As a production manager, I would workclosely with the procurement team to ensure that we source high-quality fabrics, elastic bands, hooks, and other components. Conducting regular quality checks on incoming materials is essential to maintain consistency in the production process.2. Cutting: Once the materials are received, the nextstep is to cut them into the required sizes and shapes. Proper cutting is crucial to ensure that the bras fit well and have a consistent shape. To control this process, I would implement a strict quality control system where each cut piece is checked for accuracy and defects. Any issues found would be immediately addressed to avoid further wastage and rework.3. Sewing: Sewing is the most critical step in bra production. It requires skilled workers and precise techniques to create a well-fitting and durable product. To control the sewing process, I would implement a standardized sewing procedure and provide detailed training to the workers. Regular inspections and random audits would be conducted to ensure that the stitching is consistent and meets the required standards.4. Quality control: Quality control should be an integral part of the production process. I would establish a dedicated quality control team responsible for inspecting the finished bras at various stages. This team would conduct thorough checks for any defects, such as loosethreads, uneven stitching, or faulty hooks. By implementing a robust quality control system, we can identify andrectify any issues before the final product reaches the market.5. Packaging: Proper packaging is crucial to protect the bras during transportation and storage. I would ensure that the packaging materials are of good quality and suitable for the product. Additionally, I would implement a packaging checklist to ensure that each bra is correctly packed, and the required labels, tags, and instructions are included.中文回答：内衣文胸的生产工艺流程控制方案非常重要。
内衣的生产流程
款式设计在工业生产流程中处于最前端，是工业生产过程中最先要解决的问题。
款式设计是内衣款式产生之前，其设计构思仅仅是设计师脑中的一个朦胧的印象，这一印象要通过对内衣材料的选择和工艺的设定来实现。
这是一项不断创新的挑战性工作。
款式图和关键工艺的表达则是向纸样师传达款式的机构组成以及工艺处理相应的注意问题。
款式图是生产加工过程的示意图，也是对效果图在细节方面的补充。
它承载了结构组成、工艺处理以及整体造型的相关信息。
二、工艺设计内衣的缝制工序繁多，工艺复杂，运用的缝制机器比较多。
因此，工艺师的工作就是在保证质量的同时，又要保证生产流程的顺畅，合理安排生产流程以及工艺制作方法。
工艺的合理与否直接影响着内衣生产的速度与质量。
工艺师必须了解各类机械的特点、性能以及线迹特点，结合面料的特性做出最佳工艺设计方案：使用何种缝纫设备，选用何种线迹类型、线迹规格，面底线如何搭配，缝制工艺有何要求，缝制流程怎样安排等等。
例如内裤腰围绱橡筋：线迹用哪一类的曲折缝线迹，密度是每厘米3步还是4步，针距是多少，面线与底线怎样搭配、起针与收针的要求、整体效果的要求等等。
另外，还要安排工序的流程，先做哪些工序，后做哪些工序，每道工序需要几人同时做，才能保证工艺的顺畅。
三、纸样设计纸样是确保内衣质量、款式造型的关键环节。
纸样包括净样设计、毛样设计、齐码纸样、工艺纸样等等。
净样设计一般是指最先设计的纸样，其关键部位的尺寸与成品的尺寸是一样的，这类纸样不能用于面料裁剪，其主要功能在于简洁、直观地表达了款式结构组成，纸样修改时用净样来修改更加便捷、准确。
毛样设计是在净样的基础上，根据缝制工艺增加各拼合处缝制所需要的缝份量、增加缝制工艺以及后整理处理所引起的尺寸变化量所得到的纸样。
这类纸样可以直接用于面料裁剪，制作成品衣服。
齐码纸样是指根据标准的基码毛样，通过一定的纸样放缩规律所做出的所有号型的全部纸样。
直接用于工业生产的排料裁剪。
纸样作为技术资料需要长期保存。
内衣厂管理制度及流程
一、引言内衣厂作为服装行业的重要组成部分，其产品质量和效率直接关系到企业的市场竞争力。
为了确保内衣厂的生产管理有序、高效，特制定本管理制度及流程。
二、组织架构1. 总经理：全面负责内衣厂的生产、经营、管理等工作。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产进度控制、生产现场管理等。
3. 品质部：负责产品质量的监控、检验和改进。
4. 技术部：负责新产品研发、工艺改进和技术培训。
5. 采购部：负责原材料采购、供应商管理等工作。
6. 销售部：负责产品销售、客户关系维护等工作。
7. 财务部：负责财务核算、成本控制等工作。
8. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利等工作。
三、管理制度1. 生产管理制度- 制定生产计划，明确生产任务、生产周期和责任人。
- 严格执行生产计划，确保生产进度和质量。
- 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
- 对生产现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 品质管理制度- 制定品质标准，明确产品质量要求。
- 严格执行品质检验流程，确保产品合格率。
- 对不合格产品进行追溯和整改，防止不合格品流入市场。
- 定期对品质进行评估，持续改进品质管理。
3. 技术管理制度- 加强新产品研发，提升产品竞争力。
- 定期对生产工艺进行改进，提高生产效率。
- 对新员工进行技术培训，提高员工技能水平。
4. 采购管理制度- 严格筛选供应商，确保原材料质量。
- 优化采购流程，降低采购成本。
- 定期对供应商进行评估，确保供应商服务质量。
5. 销售管理制度- 制定销售策略，明确销售目标和责任人。
- 加强市场调研，了解市场需求。
- 定期对销售人员进行培训，提升销售能力。
6. 财务管理制度- 严格执行财务制度，确保财务数据真实、准确。
- 加强成本控制，降低生产成本。
- 定期进行财务分析，为决策提供依据。
7. 人力资源管理制度- 严格执行招聘制度，确保招聘到合适的人才。
- 加强员工培训，提高员工素质。
- 优化薪酬福利体系，激发员工积极性。
内衣制作工艺流程
西安工程大学内衣工艺流程内衣11班孙梓仁2015/6/18目录第一章款式分析1.1 效果图1.2 款式图1.3 款式说明1.4 规格尺寸表第二章样板制作2.1 结构图2.2 净样放缝第三章材料选择3.1 面料选择(表格形式)3.2 辅料选择(表格形式)第四章工艺单设计第五章裁剪方案设计第六章排料方法与排料图第七章缝纫工艺设计7.1 所需设备7.2 工艺介绍7.3 工艺流程图第八章包装设计第一章款式分析1.1 效果图1.2 款式图1.3 款式说明这一款文胸的定位是20岁到30岁这一年轻的女性群体,这款文胸的杯片采用了上下两片式的设计,是较为典型的裁片式文胸的设计特点,而较为浅的下扒设计也减轻了文胸的聚拢效果更为明显。
内裤走的是性感主义的风格同文胸一样采用的较少的面料的设计，但是在内裤的前后片采用的高弹力的氨纶面料，可以更好的贴合人体。
1.4 尺寸规格表文胸内裤第二章样板制作2.1 结构图文胸：①罩杯②下扒内裤2.2 净样放缝第三章材料选择3.1 面料选择文胸内裤3.2 辅料选择第四章工艺单设计文胸缝制工艺单内裤缝制工艺单第五章裁剪方案设计1、裁剪工艺设计生产文胸和底裤各1500件，规格与件数如下表所示。
已知裁剪车间裁床为8m长，电剪最大裁剪厚度为15cm。
确定裁剪方案如下。
方案：共分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，符合生产条件。
而且每床都是大小5个规格进行套裁，便于排料时互相穿插，有效地利用面料，节约用料。
这个方案中，没有不必要的重复劳动，裁剪效率高。
2｛（1/70A+1/70B+1/70C+1/75A+1/75B）*150（1/70B+1/70C+1/75A+1/75B+1/75C）*150｝第六章排料方法与排料图1.排料原则一般遵循先长后短.先大后小.先主后次.见缝插针.见空补白的原则。
（1）先长后短。
排料时要先排较长的部分，如前.后裤片，文胸后片等；后排较短的部件，如底裆.文胸脊心等。
内衣生产线用量计算表
车种 平车 双针车 人字拉丈巾 三针人字拉丈巾 人字锁背扣 打枣 钉花 钉钮 每寸针数 12针-14针 14针 10针（3MM阔） 4.5个山（7MM阔） 16针（3MM阔） 22针 8针 8针 16针（3MM阔） 三线扎骨 12针（4MM阔） 16针（6MM阔） 三线封嘴 密扎 四线扎骨 刀车 刀车双面拉虾苏 包冚丈巾 包丈巾冚双面虾苏 冚丈巾（双针网底） 四线拉裤头(先用刀 16针（2分针距） 车拉丈巾用丝线） 1线包冚丈巾 2线单面冚虾苏（针线） 2线单面冚虾苏（丝线） 三线双面冚虾苏 三线双面冚虾苏 三线冚车（6MM阔） 16针 16针 14针 13针 13针 14针 21针 22针（拉平度） 16针（3MM阔） 16针（6MM阔） 20针 20针（3MM阔） 18针（4MM阔） 20针（3MM阔） 16针（3MM阔） 16针（3MM阔） 1.5倍 2.2倍 1.6倍 2倍 3.9倍 5倍 5倍 6倍 虾苏5.5倍/针线6倍 虾苏6倍/针线7倍 7倍 虾苏4.6倍/针线7.5倍 4.6倍 面1线5.5倍 面2线5.3倍 面3线5.6倍 面4线5.5倍 3.5倍 11.5倍 10.5倍 面线11.6倍/针线7.1倍 19.6倍 7倍 20倍 15倍 22倍 12.5倍 9.4倍 13倍 底1线3.1倍 底2线3.1倍 底3线3倍 底4线3倍 4..5倍 18.5倍 17.2倍 底丝线8.4倍 7.2倍 16.5倍 针线/丝线 针线/底虾苏丝线 针线/底虾苏丝线 针线/底虾苏丝线 全用针线 针线/丝线 4倍/5倍 12倍/19倍 11倍/18倍 8倍/21倍 28倍 7.5倍/17倍 全用针线 针线36倍/丝线18倍 面用线 1.42倍 3倍 4.7倍 4倍 9.63倍 15.5倍 底用线 1.2倍 2.2倍 3.5倍 4.5倍 4.75倍 9倍 线类（面线/底线） 全用针线 全用针线 针线/丝线 针线/丝线 针线/丝线 全用针线 全用针线 全用针线 针线/丝线 全用针线 针线/丝线 针线/丝线 针线/丝线 全用针线 针线/丝线 全用针线 光丝线/针线/丝线 光丝线/针线/丝线 针线/丝线 光丝线/针线/丝线 全用针线 约计倍数（面线/底线） 3倍 6倍 5倍/4倍 4.5倍/5 10.5倍/5.5倍 26倍 2.5Y/打 3Y/打 3倍/32.5倍 19倍 3倍/32.5倍 3倍/24.5倍 4.5倍/14倍 27倍 6倍/22.5倍 18倍 虾苏6倍/针线7倍/丝线10倍 虾苏6.5倍/针线7.5倍/丝线12倍 7.5倍/13倍 虾苏5.5倍/针线8倍/丝线10倍 18倍
内衣纱线开发方案策划书3篇
内衣纱线开发方案策划书3篇篇一《内衣纱线开发方案策划书》一、项目背景随着人们生活水平的提高和对健康的重视，内衣市场需求不断增长。
同时，消费者对内衣的品质和舒适度也提出了更高的要求。
纱线作为内衣的重要原材料，其质量和性能直接影响内衣的品质和舒适度。
因此，开发高品质、高性能的内衣纱线具有重要的市场意义。
二、项目目标1. 开发出具有高弹性、高舒适度、吸湿排汗等功能的内衣纱线。
2. 提高纱线的质量和稳定性，降低生产成本。
3. 满足消费者对内衣品质和舒适度的需求，提高市场竞争力。
三、项目内容1. 市场调研（1）了解内衣市场的需求和趋势，分析消费者对内衣纱线的要求。
（2）调研国内外内衣纱线的生产技术和产品质量，找出差距和不足。
2. 技术研发（1）选择合适的原材料，如氨纶、锦纶、涤纶等，进行配方设计和优化。
（2）采用先进的纺纱技术，如紧密纺、赛络纺等，提高纱线的质量和性能。
（3）研发具有特殊功能的纱线，如抗菌、防臭、远红外等，满足消费者的个性化需求。
3. 产品测试（1）对开发出的内衣纱线进行物理性能测试，如强度、伸长率、弹性回复率等。
（2）进行穿着舒适度测试，如透气性、吸湿性、柔软度等。
（3）进行功能性测试，如抗菌性、防臭性、远红外发射率等。
4. 生产工艺优化（1）根据产品测试结果，优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
（2）降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
5. 市场推广（1）制定市场推广计划，宣传内衣纱线的特点和优势。
（2）与内衣生产企业合作，推广应用内衣纱线。
（3）参加国内外纺织展会，展示内衣纱线的新产品和新技术。
四、项目进度1. 市场调研：[时间区间 1]2. 技术研发：[时间区间 2]3. 产品测试：[时间区间 3]4. 生产工艺优化：[时间区间 4]5. 市场推广：[时间区间 5]五、项目预算1. 研发费用：[X]万元2. 设备购置费用：[X]万元3. 原材料采购费用：[X]万元4. 测试费用：[X]万元5. 市场推广费用：[X]万元6. 其他费用：[X]万元六、项目风险及对策1. 技术风险：可能存在技术研发失败或技术指标不达标的风险。
年产120万件品牌女性内衣生产线技术改造项目可行性研究报告
年产120万件莉莉摩达品牌女性内衣生产线技术改造项目可行性研究报告目录第一章总论............................... 错误！未定义书签。
1.1项目提要............................... 错误！未定义书签。
1.2项目责任单位及法人代表简介............. 错误！未定义书签。
1.3项目技术依托单位简介................... 错误！未定义书签。
1.4项目建设目标........................... 错误！未定义书签。
1.5项目区组成、规模与地点................. 错误！未定义书签。
1.6项目技术辐射层次、内容及规模........... 错误！未定义书签。
1.7主要建设内容及规模..................... 错误！未定义书签。
1.8投资估算与资金筹措..................... 错误！未定义书签。
1.9投资效益及评价......................... 错误！未定义书签。
1.10可行性研究报告编制依据................ 错误！未定义书签。
1.11可行性研究报告编制范围................ 错误！未定义书签。
1.12可行性研究结论........................ 错误！未定义书签。
第二章项目背景与必要性 ..................... 错误！未定义书签。
2.1项目背景............................... 错误！未定义书签。
2.2建设的必要性........................... 错误！未定义书签。
第三章市场分析............................. 错误！未定义书签。
第四章项目区概况及项目保证条件 ............. 错误！未定义书签。
生产线设计方案
3.人员配置
（1）根据生产线实际需求，合理配置操作人员、技术人员和维护人员。
（2）加强员工培训，提高员工操作技能和责任心，确保生产线稳定运行。
4.质量管理
（1）建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家法律法规和行业标准。
（2）加强对生产过程的监控，及时发现并解决质量问题。
1.生产线布局
（1）依据生产流程，合理规划生产线布局，确保物料流动顺畅、减少搬运距离。
（2）考虑设备安装、调试、维护及安全防护要求，确保生产线布局符合相关法规和标准。
2.设备选型
（1
（2）优先选用具有自动化、智能化功能的设备，提高生产效率，降低人工成本。
2.设备选型与配置
（1）根据产品生产工艺需求，选择高精度、高稳定性、低能耗的设备。
（2）充分考虑设备间的协同工作能力，实现生产线各环节的无缝对接。
（3）优先选用具有自动化、智能化功能的设备，提高生产效率，降低人工成本。
（4）设备选型遵循国家法律法规、行业标准和企业内部规定。
3.人员组织与培训
（1）合理配置生产线各岗位人员，明确岗位职责，提高工作效率。
生产线设计方案
第1篇
生产线设计方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量，成为企业竞争的关键因素。为满足市场需求，提高企业核心竞争力，本项目旨在设计一套合法合规的生产线方案，以提高生产效率、优化生产流程、降低人工成本。
二、设计目标
1.提高生产效率：通过优化生产线布局和设备选型，提高生产效率，缩短生产周期。
2.降低人工成本：采用自动化、智能化设备，降低对人工的依赖，减少人工成本。
文胸的生产工序
底边+cup 缝制，注意 左右对称!
缝缝 制 制
Chest2点针缝制： 上松紧带时注意手拉面 料力度均匀，形态要自 然！ WIRE2本针，线迹调好 缝制，底边处要左右对 称！
缝 缝制 制
肩带扣打结： 调整好线迹！ 确认好位置，左右要对称！
上HOOK: 放正了缝制，水洗标不要歪 斜，正中央缝制！
清理线头 清理线头
缝制
CUP 二本针缝制： 注意沿子的接头部位， 一般容易出现跳扣现象！ CUP 围本缝缝制： Cup里面料拿褶处要左右 对称，以免进行后一道 工序时出现无法修正的 现象！
缝制
Cup码边缝制： 调好线迹，缝头要均匀。
翅膀2本针缝制，沿子 布接头部位要注意，不 能出现跳扣！
缝制
底边2点针缝制，要特 别注意线迹及松紧带的 形态，手法用力要均匀!
处理线头，剪毛带子等。 着重剪线头！ 清理线头一定要干净彻 底，不能剪断线或是剪 破面料！ 每20枚为一捆，方便 计算数量及检查！
中间检查 中间检查
中间检查：（根据客户 的具体要求操作） 1：看产品的外观形态， 污染，线头是否处理干 净！ 2： 检查是否出现左右 不对称现象！ 3： 刺绣及cup是否有 色差等等！
文胸的类型及生产工艺
制作者： 王 译 曼 公 司 名 ：古妃尔商贸青岛分 公司 制作日期：2007年12月20日
文胸的种类
根据不同的结构可以分为以下类型： 1： 满杯型 2：1/2罩杯型 3：3/4罩杯型 3：无杯型 4: 无钢圈型
பைடு நூலகம்
产品主要生产流程分析：
合格的产品大体需要以下程序
刺绣及海绵裁剪
缝制
清理线头
中间检查
最终检查
包装
内衣生产流程
内衣生产流程1第一步产品开发1.1纸样开发1.1.1根据客人提供的资料（文本资料、款式效果图或参考样板）开发制作、转化出结构图做成样板。
1.2工艺制作1.2.1IE制作工艺书、产品规格，同时也研究人、机、料，比如产品用料计算、标准动作标准工时工价制定、流水的编排等，其主要目的是效益最大化。
1.3物料核对1.3.1业务跟单根据客人需要的款式开发物料或由客人提供制作样板单，发到物料员手中。
1.4样板制作1.4.1设计板1.4.2标准板1.4.3修改板1.4.4影像板1.4.5套码板1.4.6推广板1.4.7产前板，没问题就可以大货生产1.5样板检验1.6样板试身1.7调整改善2第二步裁床2.1松布2.2审唛架2.2.1根据纸样板和缝制要求，输出唛架纸到裁床，目的是节约用料。
唛架员审核唛架纸和纸样是否一致。
2.3拉布2.4电剪裁剪2.4.1将唛架纸裁成小片，确保裁片够位，确保刀床裁剪不受影响。
2.5刀床裁剪2.5.1更精细裁剪2.6手工切割2.6.1针对花边，注意裁切数量、质量和安全2.7裁床QC检验2.8分色2.9分箱2.9.1将裁片按样板、制作单装箱发到生产组3第三步模压3.1贴合3.1.1将主料和辅料和海绵垫粘贴在一起，以便定形3.2定型3.3模压QC检验3.4修边3.5包装3.5.1将模杯用黑袋装箱4第四步缝制5第五步包装5.1订吊牌、花仔6第六步入库下面为朱自清的散文欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！荷塘月色作者: 朱自清这几天心里颇不宁静。
今晚在院子里坐着乘凉，忽然想起日日走过的荷塘，在这满月的光里，总该另有一番样子吧。
月亮渐渐地升高了，墙外马路上孩子们的欢笑，已经听不见了；妻在屋里拍着闰儿，迷迷糊糊地哼着眠歌。
我悄悄地披了大衫，带上门出去。
沿着荷塘，是一条曲折的小煤屑路。
这是一条幽僻的路；白天也少人走，夜晚更加寂寞。
荷塘四面，长着许多树，蓊蓊郁郁的。
路的一旁，是些杨柳，和一些不知道名字的树。
内衣生产程序管理
广州经典世家美体内衣有限公司（南海分公司）广州经典世家内衣管理条例一、思想面貌1、守法律，服从管理。
2、想健康，态度端正明确。
3、讲文明，有礼貌，尊重他人。
4、严格遵守厂部各项管理规章制度。
5、工作积极认真，努力向上，刻苦钻研工作技术。
6、正确行使工人权益，维护厂部、个人利益。
7、树立主人翁意识，以“厂兴我荣”为目标，全面提高自身素质。
8、认真安全生产，严格按照文明生产要求工作。
二、环境卫生1、严禁携带食品、饮料进入车间。
2、在厂区范围内禁止吸烟。
3、垃圾要进垃圾桶，不得随意乱丢。
4、保持清洁，每天清理车位卫生。
5、维护公众利益，有利于身心健康。
三、质量要求1、固树立“质量第一”的思想，自学遵守以岗位责任制为中心的各项规章，认真生产。
2、坚决贯彻执行全面质量管理颁行的各项质量要求。
3、各质量检查人员责任明确，分工详细，对于产品质量判定负最终责任。
4、关心产品质量改进，确保完成质量指标。
5、流水作业车位，对自己工序的产品质量负责。
6、在产量与质量发生矛盾时，无条件服从质量要求。
7、保质保量按时完成任务。
8、出入厂区必须佩戴厂卡，遗失者及时到厂部补办，厂卡不得借于他人使用。
9、不得损坏厂范围各种公共设施，爱护公共财物。
10、在职员工，厂内一切行为均须符合厂部要求，厂外一切行为厂部不负任何责任。
11、赌博或打架者，一律作开除处理，情节严重者送公安机关处理。
12、凡偷盗财物者一律开除并送公安机关处理。
13、在工作期内不得违反厂规章制度，连续旷工三天作自动离职处理。
14、厂通告开除员工名单，从通告之日起，一切行为与本厂无任何关系。
15、新入厂员工须持本人真实证件，借用或伪造者一经发现，立即开除。
16、新入厂员工可签定合同一年，合同期内遵守厂部一切规章制度。
17、试用期员工，一切听从管理人员安排及技术培训。
18、工作期内，自动离职或违犯厂规做开除处理，工资、押金一律不发。
19、合同期满，可继续留职或辞职工作，辞职员工递交辞职书，获得批准，方可离职。
年产120 万件品牌女性内衣生产线技术改造项目可行性研究报告
年产120 万件品牌女性内衣生产线技术改造项目可行性研究报告年产120万件XX品牌女性内衣生产线技术改造项目可行性研究报告项目建设单位：湖南XX时尚用品有限公司项目建设地址：湖南XX工业园区二○一○年三月第一章项目概况1.1项目概要1.1.1项目名称：年产120万件XX品牌女性内衣生产线技术改造项目1.1.2建设性质：改扩建1.1.3项目建设单位：湖南XX时尚用品有限公司项目负责人：1.1.4项目建设地点：湖南XX工业园区1.1.5项目建设规模：(a)产品生产规模：120万件XX品牌内衣/年(b)项目建设内容：改扩建生产车间2400m2，仓库600m2(c)新上生产线设备150台套1.1.6项目投资规模及资金构成本项目固定资产投资估算总额为1800万元，其中固定资产投资1200万元，流动资金600万元。
资金来源：全部由企业自筹解决1.1.7主要技术经济指标主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量备注1 项目总投资万元1800 固定资产投资万元1200 流动资金万元6002 主要原材料需要量万元9603 正常年总成本费用万元2292.6 年固定成本万元1396.2 年可变成本万元972 年经营成本万元1709.254 年销售收入万元36005 年利润总额万元671.56 年销售税金及附加万元367.77 年所得税万元221.68 投资回收期年 4.299 投资利润率% 37.310 财务利税率% 12.1711 内部收益率% 14.8412 财务净现值万元1229.91.2可行性研究编制依据1.2.1国家发改委、建设部2006年颁发的《建设项目经济评价方法与参数》第三版1.2.2国家计委颁发的《投资项目可行性研究指南》(2002年版)1.2.3建设单位提供的相关资料1.2.4项目调研收集的相关资料1.3报告编制的内容本报告编制的主要内容包括项目建设的意义和必要性，市场供需预测，项目建设地址和建设条件，项目建设的主要内容，项目组织和管理，实施进度安排，投资估算与资金筹措，经济效益分析等。
内衣织造车间管理制度
第一章总则第一条为确保内衣织造车间生产安全、高效、有序进行，保障员工身心健康，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于内衣织造车间的所有生产、管理、操作人员。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和公司规章制度，结合内衣织造车间的实际情况制定。
第二章车间环境与设施第四条车间环境应保持整洁、卫生，通风良好，光线充足。
第五条车间内不得堆放与生产无关的物品，生产设备、原材料、半成品、成品等应分类存放，标识清晰。
第六条定期对车间设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第七条车间内应配备必要的安全防护设施，如消防器材、急救箱、防护用品等。
第三章生产管理第八条生产计划由生产部根据销售情况和库存情况制定，车间负责执行。
第九条生产过程中，严格执行工艺流程，确保产品质量。
第十条原材料、半成品、成品的质量检验严格按国家标准和公司规定进行。
第十一条车间负责人应定期组织生产会议，分析生产过程中存在的问题，及时调整生产计划。
第四章安全生产第十二条车间内禁止吸烟、饮酒，严禁操作人员酒后上岗。
第十三条严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工艺参数。
第十四条操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
第十五条定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十六条车间内禁止使用非标电器设备，禁止私拉乱接电线。
第十七条车间内不得存放易燃易爆物品，禁止在车间内进行焊接、切割等作业。
第五章员工管理第十八条车间员工应遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度。
第十九条员工应按照规定参加培训和考核，不断提高自身素质。
第二十条员工应保持良好的工作纪律，不得擅自离岗、串岗。
第二十一条车间内不得出现打架斗殴、盗窃等违法行为。
第六章奖惩制度第二十二条对在生产过程中表现突出的员工给予奖励。
第二十三条对违反本制度、造成安全事故或严重后果的员工，将按照公司规章制度进行处理。
第七章附则第二十四条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起施行。
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女内衣加工厂生产线编制方案(doc 10)1
女内衣加工厂生产线编制方案
【摘要】本文以胸衣和束裤套装为例，从女式内衣的工艺特点入手，通过对典型产品进行工艺流程分析，详细探讨了其缝制生产线设计的要点、步骤、以及设备选择。
并结合女式内衣的特点，提出相应的缝制生产线设备配置和排列方案，为企业建设生产线提供可借鉴的思路和资料。
【关键词】工艺流程分析工序编制生产线设计
女式内衣起源于20世纪30年代初期，主要用于矫正女性体型、保持身体运动时胸部的安定和协调，从而防止女性胸部的形变，以及运动时的方便与舒适。
女式内衣主要有文胸、三角裤、束裤及连体束衣等品种。
60年代以前，女式内衣着重强调人体的曲线；70年代以后，主要强调修正人体的功能。
由于女式内衣特殊的功能性要求，使其在面料选择、工艺处理等诸多方面与普通服装有很大区别，因而其加工生产线的设计以及设备选型具有一定的特殊性。
1．加工工艺及设备分析
1．1工艺特点
1）因女式内衣与人体直接接触，其衣片的连接缝口需采用搭接形式，目的是使加工后的内衣缝口平整光滑、无硬楞，保证内衣
穿着时的舒适；
2）为起到修正人体的作用，女式内衣所用材料及加工后的成品均需具有良好的伸缩性能，因而在制作工艺、辅料选用上必须配合这种弹性特征，如采用弹性缝线、采用之字型线迹缝纫等。
3）由于弹性面料的成分中多含有化纤材料，故内衣面料及缝线的熔点均较低，加工时当缝纫车速加快，便会发生缝线被熔断、或面料出熔洞等现象，影响加工质量和速度。
为解决此问题，生产中可采取相应的“针热对策”，如在过线处加硅油乳剂，或加装冷风管，以降低高速缝纫时的温升。
1．2设备选择
由于工艺上的特殊性，女式内衣所用加工设备与其它服装相比，也有显著的区别。
1）裁剪设备不能只使用通常的“直刀”，因内衣衣片较小，裁剪时不易把握，从而造成衣片层的精度不够。
而配备带式裁剪机（亦称带刀），则会提高衣片的裁剪精度。
因带刀的刀片宽度只有1cm左右，裁剪时可灵活转动衣片层，适合小衣片的裁剪。
2）缝制设备除使用单针平缝机、三线及四线包缝机、以及套结机等通常使用的种类外，需选用适合女式内衣工艺特点的缝纫机，如：①之字机：是女式内衣使用最多的缝纫设备，内衣的罩杯及束裤衣片的拼接应选用四点之字机，而文胸和束裤弹性花边的缝合可选用两点之字机，既能保证成品缝口的平坦又能满足织物的弹性。
②月牙机：可形成花牙的效果，用于束裤、束衣前后
片的中心线处起装饰并缝合加强布的作用。
③双针机：一次形成两条平行的线迹，用于缝合罩杯底部的针织条，使其形成中
空状态，便于插入钢圈和胶骨。
1．3工艺流程分析
设计女内衣生产线时，为较准确地决定各类缝纫设备及生产线人员的数量，需对所要投产的产品缝制加工进行工序分析，即：对服装基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，掌握各加工步骤的作业性质、先后顺序、所用设备、以及耗费的时间等重要技术参数，列出工艺流程图或工序分析表。
经过工序分析后，其缝制工艺流程中各工序时间是根据有关的资料和经验，以提高操作人员的积极性为目标，考虑作业员的技能水平、情绪、浮余时间等因素，得出的标准加工时间。
上下装标准总加工时间为：826.8秒+ 671.9秒=1498.7秒。
各工序标准加工时间应根据企业的实际生产情况，如所用设备性能、工人的操作技能水平等因素，并考虑生产车间“浮余率”的基础上，科学公正地制定。
2．缝制生产线设计参数
2．1生产量的确定
在设计新的服装生产线时，应从市场对此类产品的需求量、或从所要占领的市场份额出发，确定适当的生产规模。
以往人们对内衣的要求不高，市场上的品种款式较为单一。
随着人们消费水平和品位的提高，对内衣的选择也开始重视和挑剔，迫使内衣企业必须从少品种、大批量的生产模式转向多品种、小批量。
因此，在设计投资生产线时，要考虑到生产的灵活性，每条流水线的生产能力不能设计得过大，“船小好调头”。
当市场
销路稳定、且不断提高时，再考虑增加流水线数量，以同时适应不同款式的加工。
如将一条生产线的计划日产量定在400件套左右。
由此而设计的计划产量，是生产线的基本生产能力。
当产品款式变化时，日产量会因工人的熟悉程度有所改变。
根据已定的计划日产量、典型产品的标准加工时间等相关资料，估算出缝制生产线作业人数及所需设备种类及数量。
2．2生产线计划定员
缝制生产线计划作业人员数初步定为21名，其它作业人员可依此按比例配备。
2．3生产线平均加工时间（即：节拍）
2．4各工序所需机台数（Nmin）
其中：Ta——为某产品生产工艺流程中，某种作业性质所需时间。
依上式，可计算出各工序所需设备数量，如表1所示。
表 1 某女式内衣各工序所需设备种类和数量估算表（以日产400件套为例）
作业性质上装作业时间（秒）下装作业时间（秒）所需设备数量(台)
计算值采用值
单针平缝255.2 116.1 5.2+1 6 双针平缝48 22.2 0.98+1 2
三线包缝19.2 0.27+1 1
四线包缝68 0.95+1 2
两点之字228.3 209.2 6.1+1 7 四点之字36 145.1 2.5+1 4
打结55 27.3 1.15+1 2
月牙48 0.67+1 2
手工烫台或案工185.1 36 3+1 4 总计826.8 671.9 30。