单位ie
单位网上服务系统登录说明
单位网上服务系统登录说明一、使用环境说明1、企业已完成对浏览器的安全设置修改。
2、使用IE8及以上浏览器，安装【劳动关系单位端安装助手】，详见首页常用下载。
3、接入互联网。
二、新系统特点新系统采用业务流程等新技术，未办结的业务会以待办事项的方式展示，可以通过点击【】查看详细的业务流程图以及当前业务环节。
三、单位登陆操作说明3、1 已公布的域名地址或政府网站入口3、2 直接录入地址系统地址：http://103.239.153.105:8080/hso3、3 单位的登陆账号和密码单位在登陆过本系统时，如果单位之前已经进行过书面审查业务或劳动用工备案等本系统中其他相关业务，请使用之前的帐号登录即可。
原则上系统开通单位的账号规则默认为社会信用代码、组织机构代码、工商登记证号码三个中的其中一个，初始密码为888888。
开通账号登录后需立即修改初始密码。
如果提示帐号不存在，无法登陆，请联系各地市劳动监察处查询、开通账号。
四、单位书面审查相关操作说明4．1、单位书面审查第一步：选择【劳动监察】菜单选项，如图4-1-1：图4-1-1第二步：点击【单位年审】按钮，进入单位书面审查录入页面，如图：图4-1-2第三步：逐项录入上报的信息后，点击【申报提交】，等待中心审核即可。
如果单位信息审查通过，则本次上报完成，如果信息结果审查不通过，需要单位重新发起上报操作。
五、单位书面审查答疑问：我单位上报的信息去哪里审核了？答：系统在【账号设置】栏目下会直观的显示出单位所属的经办机构，上报数据后系统原则上会到单位所属的经办机构审核。
图5-1-1。
IE的发展史
110年成就回顾1989年夏末，中国机械工程学会组织召开了“工业工程座谈会”，来自政府有关部门、科研单位、大学和企业的40几位代表，交流了国际上IE发展与应用情况，探讨了我国发展IE的有关问题，发起成立我国第一个IE学术组织——中国机械工程学会IE研究会筹备组，次年5月正式成立工业工程学会并举办了全国首次IE学术会议。
从此，IE在我国的发展进入了一个新的时期。
10年过去了，回顾这段历程，我们欣喜地看到，我国IE学科建设和应用方面都取得很大成绩，概括起来，主要表现在以下几个方面。
1.1IE学术组织发展壮大，推动了我国IE学科建设继IE分会之后，一些行业部门及省市地方IE学术组织成立，聚集了一大批IE学者和科技人员，成为推动我国IE应用和发展的生力军。
中国机械工程学会IE分会作为全国性跨部门的IE学术组织，团结全国广大IE工作者，致力于发展我国IE事业，积极组织开展各种IE学术活动，广泛宣传IE知识，培训IE人才，推广应用和研究IE技术，促进了我国IE 发展。
1.2开展IE宣传，普及IE知识IE宣传活动在全国各地广泛开展，许多部门、地区和企业举办各种类型的报告会、讲座、研讨班；报纸、杂志和电台也开展了相应的宣传，大力普及IE知识，使之在较大范围里迅速传播。
例如，1993年国家技术监督局和机电部共同委托有关单位在中央电视台举办了“全国工业工程电视培训班”，编写了“IE基本知识培训”教材，组织全国数千人参加了学习，这是一次规模较大的IE技术宣传推广活动，产生了良好的社会效应。
1.3发展IE教育，培养IE专业人才在学术活动的推动下，IE专业高等教育和继续教育都得到发展。
为满足广大企业对IE 人才的迫切需要，机械工程师进修学院在主管部门的支持和指导下，从我国实际出发，首先在继续教育中创办IE专业培训，1990年初组织专门班子，经过2年多研究和筹备，编制了IE专业高教自考方案和教材，1992年9月全国高等教育自学考试委员会和原机械部联合发出开考IE专业(本科段)的通知，面向全国招生。
IE部门
IE的职能是什么浏览次数：270次悬赏分：5 |提问时间：2011-4-12 23:14 |提问者：匿名在一个企业里总听到IE工程师，可IE是什么意思，在企业里又是主要做什么的推荐答案Windows Internet Explorer，原称Microsoft Internet Explorer，简称MSIE（一般称成Internet Explorer，简称IE），是微软公司推出的一款网页浏览器。
关于IE“工业工程师”的5种说法：第一种说法：“工业工程师是什么样的人”不是什么理论问题，而是一个实践问题。
IE学科产生、应用和发展已有近百年实践历史，由于侧重面和时代的不同，国内外有关工业工程师的说法很多，归纳起来大致有5种，即：“工业工程师是这样的人，他们是最佳工作系统的设计者；是决策者和各级管理者的助手；是管理与技术、经理与工程师们、部门与部门、企业与外部环境之间的接口、沟通者和协调人；同时，他们也是区别于管理和其他技术人员而有自己独立和具体业务的专业工程师；而且他们还是敢于和善于提出新见解、新思路，并能够及时接受、倡导、推进暂时一般人尚难接受或还未意识到的、没有一定部门或岗位负责的新技术、新工艺、新材料、新方法、新思想、新策略的高参、革新者或“不管部长”。
上述说法从不同角度反映了工业工程师的工作性质、内容和作用，其核心或最基本的是第1种说法，即工业工程师是最佳工作系统的设计者。
换言之，工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计/再设计工作，从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝/减少各种浪费，实现系统的最大/佳的输出。
第2种说法是从工业工程师所处地位、作用的角度，说明他们是各级领导的助手、参谋和智囊，协助管理者发现问题，作出正确的生产和经营决策，为管理提供科学依据。
可见IE专业并不直接培养决策层——厂长、经理等管理者，而是培养工程师，一种特殊的工程师。
但反过来说，管理者却必须具备IE知识，特别是IE意识。
ie工程师工作计划6篇
ie工程师工作计划6篇ie工程师工作计划 1首先根据公司项目及工作内容的需求做好技术方面的支持，为保证公司正常技术支持做好充分的准备。
根据领导安排完成工作内容。
利用平时珍贵的时间和学习机会为自己充能，使以后的工作能更加顺利。
以下是本周工作计划的具体内容：1) 了解目前公司所做项目所需要的哪些技术方面的支持，通过网络和书本资料做好本职工作实施准备。
2) 向文杰和其他同事请教之前值班系统常见问题的现象和解决办法，并做好总结，对新出现的问题积极动手，以尽快积累经问题验达到熟练地步。
3) 业精于勤，荒于嬉。
节约下来的时间通过电脑上( 我要自学网，和百度文库等 )学习网站补充自身不足强化网络知识，本周计划对wab服务器和内网服务搭建做个深化了解。
使网络工程师的必备技能更加完善。
以上是本周的计划，根据工作安排随时做好调度准备! 其他;维护，保证公司的网络和设备能正常运行并做好问题解决。
ie工程师工作计划 2为深入贯彻落实《广西壮族自治区人民政府关于深入实施“城乡清洁工程”的决定》(桂政发[]64号)的精神，改善xx市居民工作生活环境，提高人民群众生活质量，营造安宁祥和的社会环境，xx市建设委员会制订了《xx市建设委员会“城乡清洁工程”实施方案》。
按照该方案的部署，从xx年9月到同年12月底，我委完成了“城乡清洁工程”的宣传发动工作和集中整治工作，从xx年1月开始进入了长效管理时期。
为在新的一年更好地开展“城乡清洁工程”工作，我委制订xx年“城乡清洁工程”工作计划如下：一、加强学习，提高认识。
组织全委工作人员认真学习《广西自治区人民政府关于深入实施城乡清洁工程的决定》、《广西壮族自治区实施“城乡清洁工程”考核办法》、《广西壮族自治区实施“城乡清洁工程”行政过错责任追究办法》、《广西壮族自治区城乡容貌标准(试行)》等与“城乡清洁工程”有关的重要文件，使全委工作人员进一步提高对实施“城乡清洁工程”重要性和紧迫性的认识，积极主动投身于这项伟大的运动当中，并在日常工作中切实转变机关干部作风，塑造执政为民的良好形象。
IE部门管理制度
IE部门管理制度（试行版）总则第一条IE是企业革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动效率、增加经济效益的重要途径。
第二条创造采用新技术、新工艺、新材料、新配方、提高产品质量，开发生产新技术、节约能源、节约原材料、降低报废等。
第三条对设备、工艺过程、操作技术、工、夹、量具、试验方法、计算技术、安全技术、环境保护、劳动保护、运输及贮藏等方面的改进或建议，并组织人员去实施。
第四条对新进员工或新的作业方法，对员工进行培训。
第五条推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新以及长期未解决的技术关键和质量关键等。
第六条对企业现代化管理方法、手段的创新和应用，促进企业素质全面提高等方面的建议和改进。
组织领导和职责范围第七条组织技术建议与现代管理优秀成果评定小组。
负责由总经理、副总经理、各部门经理等负责人和其他相关人员的评定小组组成，对其作出的评定的结果汇总并配合相关部门执行。
第八条IE部门是在公司高层领导下进行工作，由公司高层归口统一管理，IE人员具体负责、基础单位设IE小组，直接负责IE工作的具体工作的实施。
第九条IE部门管理人员的职责：一、负责SOP工作1、新品试产前，进行SOP的制作，并在初次试产时跟踪试产效果，确定标准工时；在中试前修改SOP并跟踪修改后效果；在量产前，完成彩色SOP并发文控中心受控；2、在量产中，在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下，SOP更改工作；3、线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化，SOP的更改工作；4、SOP时效过期，回收及更新SOP；5、建立元器件彩色图库，跟踪新品SOP彩色SOP制作与受控。
6、小组SOP工作，在新生产方式引入后，将会有上百款产品的SOP需制作，并需要跟踪、修改及彩色SOP更新。
二、异常工时处理1、异常工时分析，解决异常问题，让生产线迅速恢复生产。
IE小组人员必须时常在生产线上。
2、在一段时间的异常单中进行分析，运用ABC原则，抓住主要问题，进行深入调查分析，寻找或制定新的流程制度规定，避免异常重复出现。
现场IE全过程
现场IE 作业流程及相关事项目录前言 (3)一、工厂现状调研 (4)二、教育培训改善人才 (5)三、IE活动的组织建立 (5)3。
1 IE专案部门的成立 (5)3。
2 IE部门职能的确立 (6)3。
3 工程编制表表格的建立 (6)3。
3。
1工程编制表的作用 (7)3。
3。
2工程编制表的格式 (7)3。
3。
3工程编制表的内容及计算方法 (7)3。
4 各单位IE指导文件的建立 (9)四、IE活动的推进（管理） (10)4。
1 作业标准、标准时间的设定 (10)4。
1。
1生产型体导入IE的步骤 (10)4。
1。
2观场观测办法 (11)4。
2 工时效率达成状况的管理 (13)4。
2。
1学习曲线与学习工时 (13)4。
2。
2新型体产能标准 (14)4。
2。
3异常工时的抵扣 (15)五、IE活动的推进（改善） (19)5。
1 相同型体统一作业方法 (19)5。
2机器设备按制程顺序排放 (19)5。
3提案改善制度 (19)5。
4多能工培训实施办法 (21)5。
4。
1何谓多能工？ (22)5。
4。
2培训多能工的办法 (22)5。
4。
3多能工鉴定、稽核及奖惩方法 (22)5。
4。
4多能工培训范围 (23)5。
4。
5多能工各工种培训周期 (23)5。
4。
6相关表单 (25)前言工业工程（IE）的发展与广泛应用使社会空前的繁荣与物资富有。
特别是在过去的一百年里，可以说工程师们改变了整个世界，决定了世纪人类生活的基调，对人类社会生存发展起到了深远的影响。
工业工程学科作为推动生产体系彻底变革，在国内外有很多的成功例子，这里就不一一细说。
在作何一个产业里我们都可以将其简单的认为它是一个过程，一个持续的循环过程：改善作业方式----设定新作业方式-----持续的标准作业-----改善……这种思维模式对我们来说并不陌生，这一种简单的却又被广泛的应用的思维。
如我们在做全面品质管理时的PDCA就有异曲同工之效。
那么，什么是IE呢?IE—industrial engineering—工业工程，简称IE。
IE相关术语
资料受控申请 自动化
SOP编 写
编写 排拉表 木样房
开拉前相关 准备工作
OK
8
IE 手 册
标准工时制定、修改原则
2. 标准工时
（1）标准工时定义 标准工时指身心健康技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出 符合规定质量的一个单位产品所需要的时间。标准工时简称ST，也称标准时间，即Standard Time。标准工 时可以应用于一个单独的工序（即工序标准工时），也可以应用于一条完整的生产线即某个品种的产品的全 部生产工序。其中，一个产品的标准工时（即产品标准工时）等于完成该产品所需的各工序的标准工时之和 。
F
G
H
I
2
3
3
3
4
3
2
4
12
动作单元柱状图
14 12 10 8 6 4 2 0 A B C D E F G H I 2 3 3 3 4 3 2 4 12
15
IE 手 册
线平衡
3.生产线平衡的案例
通过合并重排：
8 7 6 5 4 3 2 1 0 A+B M C+D N E+F P G+H Q I K 2 3 4 2 3 3 4 6 3
IE相关名词解释
1. 工业工程相关名词解释 （6）标准作业 SOP 标准作业，英文简称 Standard Operation Procedure,简称SOP,是一种标准的作业程序说明书。所谓 标准，在这里有最优化的意思，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP,而是经过不断实践总结出来 的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序。 （7）全面生产维护 TPM 全面生产维护英文是 Total Productive Maintenance,简称TPM,中文译为全员生产维护。是以提高设备 综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM活动 就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率，增进安 全性及高质量，从而全面提高生产统统的运作效率。 （8）快速换模 SMED 快速换模英文为Single Minute Exchange of Dies,缩写为SMED，又称十分钟内换模法或单分钟换模。 它是指产品生产中的换模时间、生产启动时间和调整时间等切换时间都能够并且应该少于10分钟。 换模时间是指从上一款最后一个产品生产出来与下一款第一个好的产品生产出来之前之间的时间。
IE标准工时
人力成本控制
• 例如：客户需求A车型200辆，B车型100辆， 8H工作制，（已知A车型标准工时41min，B 车型标准工时60min），求该生产线需要调 配人员数量？
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数：41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数：60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
注：标准工时一般单位为分钟 • 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择
一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工 序可测量数次，所测的结果为循环时间。 • 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制 定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时， 模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练 度等条件不同而加以调整。
• 标准的作业方法：操作动作是标准的，使用的工具 或者机器也是标准的。
• 劳动强度和速度：劳动的强度要适合多数劳动者， 速度要正常的，不能故意放快或放慢。
• 符合质量：完成符合质量要求的工作的工时才算标 准的工时，经过几次返工才完成的工作耗费的工时 不算是标准的。
IE标准工时
标准工时的制定
标准工时的制定，通常使用的方法有时间 测定法和模特法
标准线速 = 131*（1+5%）= 137.55（ 秒） • 产线标准工时
=（瓶颈工序+宽放时间）* 上线人数 = 标准线速 * 上线人数
IE标准工时
循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT)：指作业员在一个 流程中，完成一个产品所消耗的实际时间 （包括步行，但不包括空手等待时间）
• 在现场，异常是存在的事实，每次异常发 生时，周期时间就变长了
IE(工业工程)标准工时
13
HI-13
Insert L901.L301.F1.D901
2 31.87 28.56 27.39 26.88 29.55 31.87 26.88 14.43
14
HI-14
Insert SK.CR1.CX1.CX2
2 31.67 30.59 31.64 29.68 30.14 31.67 29.68 15.37
26
T U-04
Total inspection
1 15.99 15.34 14.28 13.48 10.38 15.99 10.38 13.89
27
ICT
Testing components of main board
1 10.23 12.34 11.25 13.88 14.22 14.22 10.23 12.38
UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。
UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时
计算当前整机cell 线UPPH？
常用术语—生产力、生产效率
常用术语— OPE
OPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率
用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者 效率，作业效率。反应工厂综合能力。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）
IE工业工程标准时间
☺ 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。
☺ 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。
☺完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。
☺ 标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。
标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）(1) 主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间；(2) 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间； (3) 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
(4) 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。
(5) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。
(6) 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。
☺ 准时间应在任何部门或工厂都是公平的；☺标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；☺ 此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。
☺比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的； ☺ 应保证适合评价目的或使用目的的准确性；☺ 应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。
☺ 标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况；☺ 如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较；☺ 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。
IE工作手册
一、IE部门存在的背景及意义工业工程是改善效率、成本、品质的方法科学，是对人、物料、设备、能源和住处进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
工业工程师能使生产过程中各种资源得到最充分有效的利用，杜绝（减少）各种浪费，以实现效益的最大化。
通过IE部门的工作协助管理者发现问题，作出正确的生产和经营决策，为管理提供科学依据。
现国内外很多公司都以设立IE部门，对于一个劳动密集型的企业尤其需要IE部门进行优化改善。
IE 开展活动开展成功的公司有很多，其产生的经济效益也是非常巨大的，例如丰田汽车、富士康科技和东风汽车。
在我们公司，IE部门同样也非常重要，例如对极群焊接工序取消放隔板动作，可提升工序工作效率9.1%，通过线平衡找出瓶颈工序进行改善，以提高产能状况。
对生产工艺进行分析，找出存在的材料和人力浪费并减少浪费，提升效率。
二、IE的工作职责IE部门的工作职责：1. 标准工时制定；2. 生产流程制定；3. 生产绩效评核及追踪；4. 规划生产线，制作生产线配置图；5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作；6. 制作及审核SOP（作业指导书）；7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据；8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；9. 依据工程变更命令发出工程变更单，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求；10. 发出工程变更单以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之；13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况；14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利；15. 推动成本降低行动（COST DOWN）；16. 仲裁生产与品管间之争执；17. 工厂布置设计与执行；18. 生产线与品管人员训练；19. 负责提供申请进口批文所需之数据；20. 参与协力厂商之评鉴工作；21. 主导样品机，提供作业；22. 协助寻找第二货源；23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁；24. 主导厂内未来生产技术之走向；25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴；26. 不良材料报告书之会签及决策；27. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立；29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR；30. 成本估算；31. 新产品导入之主导，各单位之协?#123;、联系及排程之跟催；32. 主导旧产品结束生产之动作；33. 协助物管、采购跟催材料；34. 主导量产前试产行动；35. 召开试产会议及检讨会议；36. 控制主机板的版本、采购量及下单时间；37. 主导工程变更要求之签核与执行；38. 协助安规申请；39. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单；40. 协助新产品之技术转移事宜；41. 5S活动推动；42. 提案改善活动的推动；IE小组长工作职责1.协助领导展开IE各项工作；2.主持IE小组内部工作；3.指导/培训IE工程师；4.督导IE工程师工作；5.完成领导交代的任务；IE工程师工作职责1.标准工时的测定与制定，工序分析：通过分析研究，确定工序的分解、删除、合并、简化及再排列方案，以达到简化生产的目的；2.动作研究，用科学的方法改进作业动作，删除不合理的动作，提高生产效率、减轻作业者的劳动强度；3.时间研究，根据对作业时间的测定、记录和分析，规定出作业所需要的标准时间（standard time）,依据标准时间确定出生产所需的最少劳动力、工作量、设备和生产周期。
IE基本概念
IE基本概念IE基本概念<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 1 of 13CIE 基本概念,常见图文符号及运算公式一. 工业工程基本概念1. 什么是工业工程(IE)工业工程(Industrial Engineering,简称IE)被广泛分认的定义是由美国工业工程师学会(ALLE)于1955 年正式提出,后修订的定义,表述如下: “工业工程,是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进行设计,改善和设置的一门学科.它综合运用数学,物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定, 预测和评价.”IE 形成于19 世纪末,20 世纪初的美国泰勒(F.W.Taylor,1856~1915)等人的科学管理运动,它是工程技术,经济管理和人文科学的边缘学科,是在人们致力于提高工作效率,降低成本,提高质量的实践中产生的一门学科.它是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何使生产要素组成更高效运行和系统,从而实现提高生产率的目标.2. 工业工程的研究目标工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获得最佳效益.具体地讲,就是通过研究,分析和评估,对制造系统和每个组成部分进行设计(包话再设计,即改善),再将各个组成部分恰当地综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证低成本,低消耗,安全,优质,准时,高效地完成生产任务.它追求的是系统整体的优化与提高.3. 工业工程学科的范畴及应用范围IE 学科的范畴根据美国国家标准ANSI-Z94(1982 年修订版),从学科角度把IE 知识领域划分17 个分区, 即:j生物力学k成本管理l数据处理与系统设计m销售与市场n工程经济o设施规划p材料加工q组织规划与理论s实用心理学○11 方法研究和作业测定○12 人的因素○13 工资管理○14 人体测量○15 安全○16 职业卫生与医学○17 生产规划与控制r应用数学(运筹学,管理经济学,统计质量控制,统计数学应用)IE 在制造业的应用范围(见图1-1)从狭看来IE 集中在生产反馈(钱,性能,质量,规格,价格,处理等)过程的科学管理,从广义来看,IE 特别是结合了信息技术的现代IE 已涵盖了产,供, 销的全部管理系统.4. 工业工程的特点IE 是实践性很强的应用学科.综合分析IE 的定义,内容(范畴)和目标,现代IE 的基本特点概括为以下几个方面:( 1 ) IE 的核心是降低成本,提高生产质量和生产效率.追求生产系统的最佳整体效益,是IE 的一个重要特点.(２) IE 是综合性的应用知识体系.简单地说IE 是把技术与管理有机地结合志来的综合学科.(3)以人为本是IE 区别其它工程学科的特点之一.生产系统的各种组成要素中,人是最活跃的和不确定性最大的因素. IE 为实现其目标,在进行系统设计,实施,控制和改善的过程中,都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用,以人为中心进行设计.从操作方式,工作站设计,岗位和职务设计直到整个系统的组织设计, IE 都十分重视研究人的因素,包括组织关系,环境对人的影响以及人的工作主动性,积极性,创造性及激励方法等,寻求合理配置人和其它因素,建立适合人的生理和必理特点的机器,环境和组织系统,使快准全汇总分析市场用户决策快预测定货人财物少准人物料机器信息资金任务输入生产过程输出产品服务快好损失少快好少狭义IE研究开发供产销广义IE图1-1 IE 在制造业的应用范围人能够充分发挥能动作用,从面在生产过程中提高效率,安全,健康,舒适的工作,实现个人及组织价值,进而更好地发挥各生产要素的作用.(4) IE 的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费,降低成本的目的, IE 重点面向微观管理,解决各环节管理问题.从制定作业标准和劳动定额,现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善,都需要IE 发挥作用.“三化”即是指工业简化(Simplification),专业化(Specialization),标准化(Standardization),是IE 的重要原则.所谓三化,对降低成本提高效率起到重要作用. 特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用,它包括技术标准和管理标准,特别是管理标准是规范企业中重复出现的管理业务工作的标准,它既规定各种标准程序,职责,方法与制度,同时也是组织和管理企业生产经营活动的方法与手段.(5) IE 是系统优化技术IE 所强调的优化是系统整体的优化,不单是某个生产要素(人,物料,设备等)或某个局部(工序,生产线,车间等)的优化,后者是以前者为前提的优化,并为前者服务,最终追求的目标是系统整体效益最佳(少投入,多产出).所以IE 从提高系统总生产率的目标出发,对各种生产资源和环节具体研究,统筹分析,合理配置;对各种方案作量化的分析比较,寻求最佳的设计和改善方案.这样才能发挥各要素和各子系统的功能,协调有效地运行.系统的运行是一个动态过程,具有各种随机因素.社会的前进及市场竞争日趋激烈,对各种生产都提出了越来越高的要求,需要进一步提高生产率;而科学技术的高度发展也为IE 提供了更多的知识和方法实现生产率的提高.所以,生产系统的优化不是一次性的, IE 追求的也不是一时的优化,而是经常的持久系统优化, 对系统进行不断的革新改造和提高,使系统实现最低浪费和更高的综合效益.5. 工业工程对制造业的作用工来工程对制造业的作用可归纳以下几个方面:( 1 ) 对系统进行规划,设计,评价与创新.(2)优化生产系统,物流系统与信息系统.(3)诊断企业症结.(4)挖掘潜力,保证质量,提高企业生产效率和经济效益.(5)杜绝浪费,节约资源,实现零浪费.(6)提高企业素质,增强企业竞争力.(7)制定工作标准及管理标准.6. 现场IE(作业研究)在制造业中的作用尽管现代IE 应用极其广泛,但制造业仍然是最主要和有代表性的一个领域,制造工业具有这样的特点:即其生产活动的全部内容包括技术和管理两个<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 4 of 13C 方面:一是围绕材料加工(或通常的制造技术)研究工艺与设备,这是制造的硬件部分;二是关于制造系统,即由人,材料和设备等组成的集成系统的控制和管理,这是制造业的软件部分. IE 正是将两者有机结合起来的原理和技术.因此,作业研究的应用不仅直接促使生产率提高,而且也是其它IE 技术,如设施规划与设计,生产计划与控制等的必要基础.作业研究是以工业企业中的生产系统为研究对象,运用方法研究与作业测定(工作衡量)等技术,对产品的设计,工艺,作业程序,材料使用,机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究,林而制定最佳工作方法,并对此方法设定标准时间,这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准,作业标准,生产计划,日程进度,计算产品标准成本和计划定员,评价生产结果,分配生产奖金,考核生产成果等.作业研究的目标是改进工作方法,并使方法标准化(图1-3)程序分析作业研究动作分析作业测定流动经济原则动作经济原则简化工作并设计更经济的方法和程序,之后设定标准工作方法.1. 方法,程序2. 材料3. 工具与设备4. 环境与条件客观,公平,准确地确定工作时间标准设定标准时间设定工作标准标准作业法+标准时间+其它要求=工作标准实施新标准,提高生产率,产生效益,持续这种种循环,并对其进行客观分正的评价.图1-3<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 5 of 13C二, IE 手法概要1. 何谓IE 手法在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义表述如下:“IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.”其目的有以下几点:(1)准确掌握生产活动的实际状态;(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.2.IE 手法的体系IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)发明的时间研究(Time Study)和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫妇发明的动作研究(Motion Study)为基础发展而来的.它包话方法研究,作业测定,布局研究,Line Balance 等方法手段.(1)方法研究对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺, 作业流程,作业工具,设备布局及操作动作.○1 程序分析对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作业流程.○2 动作分析对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法.(2)作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价,标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究.○1 直接时间研究法<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 6 of 13C现场IE手法方法研究程序分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析动作分析动手作业分析动素分析录像分析PTS 法流程经济原则流程优化MOD 法作业测定时间分析动作要素时间分析单元作业时间分析VTR 分析运转率分析边续运转分析抽样分析直接观测PTS 法PTS 法标准时间设定动作经济原则分析动作优化布置研究搬运(物流)分析配置分析搬运路线分析搬运工艺分析Line Balance的编制调整作业拆解PTS 工序平均化图1-4工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以直接测量和录像测量为主.○2 间按时间研究法对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.○3 PTS 法(Predetermined Time Standards)时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.2. 现场IE 手法的分类与改善程序的关系<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 7 of 13C图1-4 对现场改善中的各种IE 手法时行分类.表1-1 对IE 手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.表1-1形式跨部门合作,团队进行委托其它部门进行自已部门主导,内部进行基本特点相关部门的负责人,以项目小组的形式团队推进课题在部门内无法,也无从解决,将相关工作明确后,委托,依赖给其它职能部门日常工作中收集数据及现场发现的问题,内部解决课题范围由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门部门内的工作计划中内部无法解决的问题小题目,现场的问题只与本部门相关统筹主要责任部门部门内部门外推进方法有关部门责任担项目会议统筹进度及各部技术其它部门提出解决方案其中部分工作内部完成接受指导部门内小组推进QC 小组内部解决案例工场整体Layout 的改善工装夹具改良,自动化标准时间的设定夹具,设备引进设备改良作业标准的设定,改订作业动作的改善作业配置的改善Line balance 的改善简单的工装改良作业环境的整顿搬运改善注意事项各部门必须遵守方针纪律,明确目标责任,更加需要有能力的项目负责人不可以推托责任,否则部门间关系恶化内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于问题的解决4. IE 手法活用的效果(1)能够系统地,综合地,有计划地把握现状而非赁经验和感觉;(2)因为是定量的系统的思考方法,所以可以做客观的判断;(3)当明确了判断的标准之后,谁都可以进行相同的判断;(4)平日发现不到的问题会逐渐浮现上来;(5)从不规则的变化中发现规律性的东西;(6)通观全局,而非局部次要问题;(7)有短时间内检查工艺全过程;(8)因为结果是以图表数字形式,所以容易理解;(9)科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很可靠;(10) 因为客观,所以容易统一意见;(11) 问题说明简洁明了;(12) 明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力;(13) 现场作业及管理人员亲自使用分析,可加深结工艺过程的理解. <> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 8 of 13C三,常见图文符号工艺流程图示符号工序种类符号详细符号(例) 内容加工操作○ ○2 第二道工序(工序号)○A A 零件的第五道工序□◇加工中有检查内容材料,零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态.搬运运输○( )R 机器人搬运○B 皮带搬运M 男子搬运材料零件或产品在一定状态下维持不变,同时转移位置状注: 符号图的大小是加工操作的1/2~1/3检验□□ 数量的检查◇品质的检查◇□ 品质与数量的检查,品质为主对材料零件或产品的品质和数量进行测定,并进行判断的工序,但作业中同时伴有准备与整理的内容停带暂存(D)△毛坯的贮存▽半成品,产品的贮存工序时间的停止(D)加工中临时停止材料,零件或产品在进行加工,检查之前所外的一种停止状态,但当区别停止一贮存时,停止有D 表示.5W2H 提问表问题为什么改善方向1. Why 目的是什么? 为什么? 去除不必要及目的不明确的工作2. Where 在什么地方执行? 为什么? 有无其它更合适的位置和布局3. When 什么时候做此事? 为什么? 有无其它更合适的时间与顺序4. Who 由谁来做? 为什么? 有无其它更合适的人5. What 做什么? 为什么? 可否简化作业内容6. How 如何做? 为什么? 有无其它更好的方法7. How much 多少钱? 为什么? 有无更低的方法项目疑问<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 9 of 13CECRS 原则__________改善方向符号名称内容E取消(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消合并(Combine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的R重排(Rearrange)经过取消,合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序S简化(Simplify)经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用18 种动素的定义及符号动素分析是由美国工程师Frank Bunker Gilbreth(1862-1924)创立的,动作分析基本要素共有18 种动作,也有文献定义为17 种,本书设定为18 种.(详见下图)A.工作有效推进的动作B.造成工作迟延的动作动素定义分类C.动作本身不能推进作业NO 名称英文及缩写符号符号说明分类定义1 伸手Transport Empty(TE)手中无物的形A空手移动,伸向目标,又称空运2. 握取Grasp(G)手握物品的形状A手或身体的某些部位充分控制物体3. 移物Transport Loaded(TL)手中放有物品的形状A手或身体某些部位移动物品的动作,又称运实4. 装配Assemble(A)装配的形状A将零部件组合成一件物体的动作5. 拆卸Disassemble(D)从装配物拆离物品的形状A将零部物进得分离和拆解的动作6. 使用(U)Use 的U 字形A利用器具或装置所做的动作,称使用或应用7. 放手Release Load(RL)从手中掉下物品的形状A握取的相反动作,放开控制物的动作<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 10 of 13CA.工作有效推进的动作B.造成工作迟延的动作动素定义分类C.动作本身不能推进作业NO 名称英文及缩写符号符号说明分类定义8. 检查Inspect(I)透镜的形状A将目的物与基准进行品质,数量的比较的动作9. 寻找Search(S)眼睛寻找物品的形状B 通过五官找寻物体的动作10. 发现Find找到物品的眼睛形状B 发现寻找目的物的瞬间动作11. 选择Select(S)指定选择物的箭头形状B多个物品中选择需要物品的五官动作12. 计划Plan(P)手放头部思考的形状B作业中决定下一步工作的思考与计划13. 预定位Pre-Position(PP)保龄球立直的形状B物体定位前先将物体定置到预定位14. 定位Position(P) 9 物品放在手的前端的形状B以将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作,又称对准15. 持住Hold(H)磁石吸住物体形状C手握物品保持静止状态,又称拿住16. 休息Rest(R)人坐于椅上形状C为消除疲劳而停止工作的状态17. 迟延Unavoidable Delay(UD)人倒下的形状C 可以避免的停顿18. 故延Aviodable Delay(AD)人睡觉的形状C 可以避免的停顿四,常用基本公式:1. 效率的计算方法:效率=实际值/基准值×100%作业效率=产量×标准工时÷投入工时×100%=实际产量÷标准产量×100%=标准作业时间÷实际作业时间×100%运转率=凈运转时间÷运转可能的时间×100%故障率=故障次数÷运转总时间×100%拉平衡效率=工序时间总和÷(最长工序时间×人员数) ×100% 不良率=不良个数÷生产个数×100%损失率=(1-拉平衡效率) ×100%2. 标准工时计算方法:基准周期时间(C/T)=(实测平均数)*(1+评比%)<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 11 of 13C标准产能=投入时间*投入人数标准时间*标准人数基准周期时间(C/T)=正常作业时间瓶颈工时(L/T)=(C/T)max标准时间=C/T*(1+宽放率)标准时间=正常作业时间+宽放时间×100%=观测时间×评价系数×(1+宽放率) ×100%标准总工时(S/T)=(C/T)max*标准人数*(1+宽放率)注: 当投入人数=标准人数时, 标准产能=投入时间/标准时间, 实际计算式: 标准产能=3600/标准瓶颈工时3.作业工时架构:总投入工时负荷时间停止时间稼动时间(总使用工时) 停机时间凈稼动时间(总标准工时) 性能损失时间价值稼动时间不良损失时间早会新产品上线之教育训损失工时LOSS TIME速度降低损失故障损失换模,换线调整损失刀具交换暖机损失其它停机损失清扫检查等待指示(待料等)等待人员安排等待品质确认测定调整停止性故障功能性故障(管理损失)短暂停机,空转损失不良,人工修改的损失生产良品的时间有用工时USEFUL TIME<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 12 of 13C说明:(一).工时说明1.负荷工时:直接操作者实际参加作业之工时.2.停止时间:指生产过程中按照具体的要求,或惯例需要花费之工时,比如,早会,新产品上线前之教育训练,它是一个可以预料,有计划性的时间.3.稼动时间:也就是总使用工时,指操作者实际参加作业生产产品所耗费之工时.4.停机时间:指在生产过程中由于模治具故障或其它突发意外事件发生所耗费之工时.它是一个无预警,无计划性的时间.5.凈稼动时间:指在生产过程中,机器,人,物料都处于正常标准状态下作业之工时,其工时标准需要公司内部相关单位及人员制定.6.性能损失时间:指在生产过程中,由于机器的磨损,空转导致之性能下降所占有之工时.7.价值稼动时间:也就是作业过程中生产良品的时间.8.不良损失时间:作业过程中生产不良品的时间.以上工时计算公式及相互关系为:1.除外工时=停机时间+停止时间2.负荷时间=总投入工时-停止时间3.稼动时间=总使用工时=总投入工时-除外工时4.凈稼动时间=总标准工时=产量工时=生产数量*标准工时5.性能损失时间=(标准产量-实际产量)*标准工时6.价值稼动时间=生产良品数*标准工时7.不良损失时间=生产不良品数*标准工时(二).工时损失说明1.故障损失:分为停止性故障与功能性故障,区别:停止性故障:指突发性故障.功能性故障:指设备功能比原先设计低落的故障.2.换模换线调整损失:因换模换线所造成的停机损失.3.刀具交换:因刀具的寿命,破损所造成的停机损失.4.暖机损失:系指在机器开机到机器呈现稳定运转时所造成的损失.5.短暂停机,空转损失:因微缺陷而造成设备停止或空转的损失.6.速度损失:机器实际运转时,与设计之速度差异所造成的损失.7.不良,人工修改的损失:因不良,人工修改造成的损失.二.绩效公式:1.作业效率:反映作业者作业状况和生产情况之指针.计算公式:作业效率=(总标准工时/总使用工时) *100%2.生产效率:反映生产现场管理者之工作分配及目标达成状况之指针计算公式:生产效率=(总标准工时/总投入工时) *100%3.设备综合效率:反映生产过程人机配合之能力指针.<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 13 of 13C计算公式:设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率Note:时间稼动率=(总投入工时-停机时间)/总投入工时) *100% 性能稼动率=(总标准工时/负荷工时) *100%良品率=(生产良品数/生产产品总数)*100%下面以一个具体实例来说明以上几个指针的计算方法.例:一天上班时间为480 分,早会20 分,生产过程中机器故障20 分,模治具故障20 分,一天共生产产品420sets,生产一个产品须时20 分,流水线瓶颈工时为0.5 分(含有宽放),不良率为5%,试计算:1)总标准工时2)作业效率3)生产效率4)设备综合效率解:根据以上介绍可知如下信息:停止时间=早会20 分停机时间=机器故障20 分+模治具故障20 分=40 分总投入工时=480 分不良率=5%1)总标准工时=420*0.5=210(分)2)作业效率=(总标准工时/总使用工时)*100%=(总标准工时/总投入工时-停止时间-停机时间)*100%=[210/(480-20-40)]*100%=50%3)生产效率=(总标准工时/总投入工时) *100%=(210/480)*100%=43.75%4)设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率时间稼动率=(总投入工时-停机时间)/总投入工时) *100% =[(480-40)/480]*100%=91.67%性能稼动率=(总标准工时/负荷工时) *100%=[总标准工时/(总投入工时-停止时间)]*100%=[210/(480-20)]*100%=45.65%良品率=1-不良率=1-5%=95%故: 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率=91.67%*45.65%*95%=39.75%当天生产绩效指针由此计算出来.。
IE-ECRS四大原则
二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和 管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作 者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法 （工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、 能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优 化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等 管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、 高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
大
纲
IE之“ECRS”四大原则
现场及5S管理
取消(eliminate)，即简称为E。
合并(combine)，即简称为C。
重排(rearrange)，即简称为R。 简化(simple)，即简称为S。
RCSE[半朵玫瑰]
首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究 的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的 质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如， 不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特 别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部 取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造 变为外购，这实际上也是一种取消和改善。取消是 改进的最高原则。
1.透过ECRS改善原则强化现场管 理
2.材料或产品流程程序图（物料型）
某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行 工序流程图后，紧接着对其进行分析、改善，最后将改进方案绘制成改进 （或建议）的流程程序图，如链接图所示
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场 所
（一）A状态
◦ 即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。
（二）B状态
◦ 即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
什么是IE
什么是IE美国伯克利大学工业工程系的主页上有一段话，描述什么是工业工程：“当你看到一个静止的物体的时候，那就是土木工程；当你看到一个物体在运动的时候，那就是机械工程；当你闻到味道的时候，那就是化学工程；当你看不到东西的时候，那就是电子工程；当你想都不能想象的时候那就是工业工程。
”工业工程的特性是研究一个包含人的系统的学科。
有人说：工业工程是诊断工厂、改善企业体质的医生”有人说：“如果技术与管理分别是两个车轮，那么工业工程就是车轮之间的那根轴”有人说：“工业工程就是不花钱或少花钱来提高企业的效率或效益”有人说：“工业工程是质量和生产率的技术和人文状态。
”还有人说：“工业工程是用软科学的方法获得最高的效率和效益。
”在一幅连环漫画中有两只背对背被绑在一块儿的小狗，它俩的前方各有一根骨头，两只狗都急着向前去啃骨头，却因背道而驰的拉力，寸步难移，谁也吃不着骨头。
几番挣扎，两只狗终于想出了一个妙法；两只狗先一齐转向一方，把一边的骨头咬住，然后再转向另一方啃另一边的骨头，这样一来，两只狗各有骨头可啃了。
漫画的下方写着：“Thereisalwaysabetterway”。
这幅漫画虽然不能完全代表工业工程，但是那一行文字却是工业工程师的座右铭──它意谓着「永远有个更好的方法！」在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法，就是工业工程的精神所在。
任何一种学问的起源必然有其推动的力量，工业工程亦不例外，它的推动力就是人类不屈于现状和追求完美的意愿。
人类不屈于现状的意愿，使他想要把事情做得更好。
在不断改善工作的过程中，人们终于了解到：用科学方法来改善，可以把事情做得更好。
原来，改善的过程也不一定要接受什么特殊训练，每个人天生就可以运用自己的经验与本能来达到改善的目的。
等到泰勒把科学的方法带到管理的领域后，这种管理的科学，加上科技的知识才慢慢演变成了工业工程。
工业工程（IndustrialEngineering﹐简称IE）是一门新兴的工程科学。
现场管理—IE职能介绍
實施時可遵循以下方法:
首先考慮對瓶頸工序進行作業改善 將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序 增加各作業員,只要平衡率提高了,人均產量就提高了, 單位成本也隨之下降 合並相關工序,重新安排流程 分解作業時間較短的工序,把它安排到其它工序中去
8-51
SPM名词解释-宽放
宽放是指在持续性作业中，对不可避免的时间损失，非作 业员意志所能控制，須视情形弹性调整的时间。
形态： 私事宽放 :维持作业人员工作舒适所需之 时间 ,如:上厕所,喝水… 疲劳宽放 : 主要与工作环境有关，造成 生理或心理上之疲劳(集中精力/耗费体 力/站立工作/气味不好)
13-51
1—2層 3—8層 12—84層
1.00 1.10 1.15
SPM名词解释——表二
2、材质困难系数
項 目 係 數 範 圍
動物皮類不需配雙
動物皮類需配雙 網布、佳績布類 泡棉類 熱溶膠、紙板、毛勾帶類 其它類
1.0
1.2 1.4 1.2 1.1 1.05
材質為動物皮但不需配雙斬
材質為動物皮且需配雙斬 材質為網布或佳績布類 材質為泡棉類 材質為片類熱熔膠、紙板、橡膠片、毛勾帶、合巾類 材質為人造皮、一般布類等其它材料類
2-51
IE 的五大階段
經營
工業工程管理層級 4.績效管理 3.生產平衡
現場
5.企劃管理
成立企劃單位 建立內控制度 企業診斷
預知
2.動作分析
作業標準書 提案改善制度
定標準
1.工時量測 成立技術單位
成立 IE 單位 工程編制表 3~6 個月
打基礎
IE计算公式
时间序列模型 以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求
预测监控
通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效
因果关系模型
利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来 变化
CYCLE 每单位工序中1个循环的作业所需的时间
TIME(C/T)
標準時間與工時 定額的關係
標準時間是制定工作定額的依據、工時定額是標準時間的結果
時間研究
時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的 工作以正常速度操作所需要的時間
時間研究的研究 方法
時間研究是用抽樣調查技術來對操作者的作業進行觀測，以決定作業的時間標準
时间观测法 用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法
FOOL PROOF 作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置
生产率
一般用产量对投入的比
OUT PUT /IN PUT
工时
人或机器能做的或已做的量用时间来表示
标准时间
熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用正常速度按规定的作业条件和作业方法生产出规定质量的产品一个单位时所需要的时间。
总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失
快速切换
通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的
作业切换时间 是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间
外部切换时间 不必停机也能进行的切换作业时间
平衡率=单件标准时间/(瓶颈时间*人数)*100%
操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额 外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时
维生素 ie 单位
维生素 ie 单位
维生素E的国际单位（IU）是一种用于衡量维生素E含量的单位。
维生素E的IU值取决于其生物活性，通常用于标示维生素E的
含量。
通常情况下，1 IU维生素E等于1毫克的生物活性维生素E。
然而，需要注意的是，IU并不是一种严格意义上的质量单位，而是
根据维生素E的生物活性来确定的。
因此，在不同的维生素E补充
剂中，含有相同IU值的维生素E可能会有不同的重量。
需要注意的是，随着时间的推移，一些国家和地区已经开始逐
渐淘汰IU单位，转而使用国际单位（μg或mg）来表示维生素E的
含量。
因此，在购买维生素E补充剂时，最好查看标签上的具体含量，以确保你获得了足够的维生素E。
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单位ie
北京电影学院2012年综合双选会用人单位参会名单、招聘信息
及展位号公布
第一会场参会单位名单（A楼四季厅）
专场招聘会
北京小马奔腾文化传媒股份有限公司地点：（C楼205）招聘职位（专业）宣传策划，制片，影视相关
第二会场参展单位名单（C楼二层）
序号单位名称岗位需求
1安徽广播电视台文艺编导灯光主持人（实习）2北京敖华大洋国际文化传媒公司表演
3北京北奥艺通文化艺术发展公司舞美设计演出制作戏文编导
4北京大道文化节目制作公司表演灯光编剧
5北京东方文化资产经营公司影视制作表演剧院管理
6北京笛之声文化传播公司音乐剧演员
7北京飞凰腾达文化经纪公司演员模特设计服装化装编导
摄影
8北京光音时代影视文化传媒公司演员编导导演活动策划编剧
9北京和堂传媒广告公司广告策划创意文案客户执行活动统筹10北京华亿山和水广告公司策划导演制作美工演出管理11北京华艺汇龙文化传媒公司表演播音主持编导影视管理
12北京慧尔文化传播有限公司专兼职教师专业不限
13北京京都文化投资管理公司
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舞台监督市场营销文案策划行政专
员经纪人演员歌手主持人
演出制作
14北京吉尔吉文化发展公司演员制片管理艺术管理15北京精灵花雨艺术培训学校表演编导播音主持
16北京今赢世际投资股份公司表演编导演出制作戏剧学剧本创
作
17北京开心麻花文化发展公司表演
18北京朗诵艺术团表演编剧演出制作
19北京米勒阳光影视文化传媒公司活动专员演出制作表演
20北京派格太合环球文化传媒投资公司创作编导导演演出制作
21北京瑞鑫安泰创业投资公司艺管舞美电影电视戏剧文学
22北京融智创展文化传播公司3D舞美设计演出活动文案项目助理23北京世纪星润影视传媒公司演员编剧经纪人
24北京数字领海电影科技公司表演声乐
25北京中间印象文化发展公司舞台设计演出制作灯光电脑美术26北京中艺清美教育集团表演导演编导
27北京天生之道文化艺术公司表演导演编剧
28北京天艺同歌国际文化艺术公司表演导演创作舞美制片演出制作29北京星邦美纳娱乐文化传媒有限公司表演
30北京鑫宝源影视投资公司表演戏文制片
31北京艺先锋艺术培训中心公司戏剧创作影视编导制片管理32北京优朋普乐科技公司表演制片电视剧创作
33北京原石世纪广告公司导演表演策划影视后期制作
34北京左岸映画影视策划公司表演导演戏文制片
35北京中科有荣数字传媒科技公司设计绘景电脑美术
36北京中视美星国际文化传媒公司表演创作电脑美术编导制片37大连艺术学院表演
38海润影视演艺公司表演
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40河北传媒学院表演
41湖北国际影视文化艺术中心编导文学统筹制片
42河南工程学院影视舞台美术设计服装设计与表演
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