两轴搅拌桩技术交底
双轴水泥搅拌桩技术交底
编号:01—02-C2—001 工程名称新建矬口排水管网项目日期2015年11月15日交底部位双轴水泥搅拌桩页数共 5 页，第4 页交底内容：（接第3页）(2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常.（4)、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌的间隔时间,尽量保证施工的连续性。
（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。
（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高.四、止水帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
(1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18％.（2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度，并在冷缝处补桩，如下图所示。
五、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
双液注浆:A、配制化学浆液。
B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
六、确保桩身强度和均匀性要求做到:(转第5页）签字栏技术负责人：交底人：接交人;。
双轴搅拌桩技术交底
（1）就位对中：移动两轴搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将两轴搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。
（2）预搅下沉：待两轴搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
三、施工技术要点
（1）两轴水泥搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入为13%，水泥用量不少于180kg/m。
（2）水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5m/min。
（3）钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。
（8）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。
（10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；若钻机困难，可减少桩径和桩间距，需保持搭接宽度不变，且最小桩径不得小于450mm。每减少桩径50mm，水泥用量可减少5kg/m。若减少桩径，搅拌桩仍无法钻进，可改用单管旋喷桩。
（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（6） 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
双轴搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[施工日期]二、施工内容1. 施工方法：采用双轴搅拌桩施工技术，进行地基加固处理。
2. 施工范围：[施工范围描述]3. 施工班组：[班组名称]三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与双轴搅拌桩施工的人员必须经过专业培训，了解相关安全技术。
- 施工前应进行安全技术交底，确保每位人员充分掌握施工安全要求。
2. 设备检查与维护- 施工前应对搅拌桩机进行全面的检查和维护，确保设备状态良好。
- 机械设备操作人员应持有相应操作证书，并严格遵守操作规程。
3. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、消防器材等。
4. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 严禁酒后操作机械，确保施工人员精神状态良好。
5. 施工流程与操作规范- 桩位放样：桩位放样误差应小于50mm，桩身垂直度误差小于1/100。
- 浆液配比：严格控制浆液配比，确保水灰比、水泥掺量等符合设计要求。
- 钻进提升速度：钻头提升（下沉）速度不大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0～1.5cm为宜，注浆量30L/min。
- 设备操作：设备操作人员上岗前必须检查设备性能，确保设备运转正常。
6. 事故预防与处理- 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
- 施工过程中如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。
- 严格执行事故报告制度，确保事故得到及时处理。
四、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器、沙土等进行灭火。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
2. 机械伤害- 立即停止机械运转，切断电源。
- 将受伤人员移至安全区域，进行初步救治，并立即拨打急救电话。
3. 触电事故- 立即切断电源，使用绝缘物品将触电人员与电源隔离。
双轴搅拌桩安全技术交底
双轴搅拌桩安全技术交底工程名称施工单位交底提要交底内容：一、机械设备的管理可同意后再进行使用。
园区北六路工程XXX双轴水泥搅拌桩施工安全技术交底交底日期1、机械设备进场后，项目部组织进行验收，并登记成台帐，自检合格后再上报监理检查认2、各类机械设备操作人员持证上岗，施工前要加强对操作人员的安全教育及施工技术交底，遵守机械操作规程。
3、落实专人负责各类机械设备的日常养护及维修工作，确保机械安全有效工作。
4、对机械设备的检查（1）桩机a、检查机械自身的机械性能是否正常。
b、检查钻杆、钻头的接头牢固度及联接状况。
c、检查钢丝绳的规格、直径、强度，以及卷筒上的连接件是否固定牢固。
卷筒上的排列等情况。
d、检查吊具、吊环、吊索等的平安情况。
（2）汽车吊机a、检查汽车自身的机械性能是否正常，检查起重机械变幅指示器，力矩限制器，行程限拉开关等安全保护装置是否齐全完备，灵敏可靠。
b、检查吊臂的臂身质量是否牢固，连接是否牢固，支承脚是否牢固。
c、检查钢丝绳的规格、直径、强度能否满足起重的要求。
检查钢丝绳卷筒上的连接件是否固定牢固。
卷筒上的排列是否整齐等情况。
d、检查吊具、吊环、吊索等的安全情况。
e、检查所吊物件的重量是否合适，吊点是否准确。
二、桩基施工过程中存在的危险因素及危险源1、钻孔桩机、履带式反铲挖掘机、汽吊、泥浆泵等机械伤害。
2、施工用电。
3、吊装物体打击事故。
三、施工现场的安全防范（一）操作工人的平安管理1、施工现场有专职安全员负责安全工作，进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣，禁止穿易滑的鞋子进入现场。
2、夜间施工应在12点左右换班，严禁疲劳、醉酒状态施工。
整个钻孔灌注桩的施工过程必须有一名负责人及安全员值班。
3、对操作工人进行岗前培训，机械操作工应持证上岗。
4、机组职员作登高检查或维修时，必需系平安带；工具和其他物件应放在工具包内，高空职员不得向下随意抛物。
（二）施工现场安全管理1、施工前，摸清地下管线及架空线的漫衍，在桩基施工前对其影响范围内的管线要先拆迁，或保护后，确认地下管线或空中架空线平安后方可施工，以防止发生各类管线事故。
双轴搅拌桩施工现场安全技术交底
双轴搅拌桩施工现场安全技术交底1. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保双轴搅拌桩施工现场的安全，并提高工作人员的安全意识和技能。
本交底内容旨在使施工人员了解双轴搅拌桩施工过程中的安全注意事项和应急措施。
2. 施工现场的安全要求为确保双轴搅拌桩施工现场的安全，施工人员需遵守以下要求：- 紧固好个人防护装备，确保头盔、安全鞋、安全带等装备的正确佩戴；- 熟悉和掌握双轴搅拌桩施工设备的操作规程；- 在施工现场设置明显的安全警示标志和标识；- 保持施工现场的整洁和有序，确保通道畅通，防止事故发生；- 研究识别和处理紧急情况，掌握正确的应急措施；- 遵守施工现场的安全管理规定，听从安全管理人员的指导。
3. 安全注意事项在双轴搅拌桩施工过程中，施工人员需特别注意以下事项：- 在操作前，检查设备的工作状态，确保其正常运行；- 禁止携带易燃易爆物品进入施工现场；- 严禁随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害；- 不得在设备运行时随意调整设备参数；- 在转移设备或更换设备部件时，需先停止设备运行并切断电源；- 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告负责人。
4. 事故应急措施如果发生事故或紧急情况，施工人员应采取以下应急措施：- 保持冷静，及时向负责人汇报事故情况；- 在事故现场设置警示标志，确保他人不进入危险区域；- 如有人员受伤，立即采取急救措施，并尽快拨打急救电话；- 停止工作，配合有关部门进行事故调查和处理。
总结通过本次安全技术交底，施工人员应了解和掌握双轴搅拌桩施工现场的安全技术要求、注意事项和应急措施。
只有高度重视安全，我们才能确保施工过程的顺利进行，保障工作人员的人身安全。
双轴搅拌桩施工技术交底
双轴搅拌桩施工技术交底工程名称：红星美凯龙国际家居购物广场班组名称：施工单位江苏省建筑工程集团有限公司建设单位上海虹欣欧凯家居有限公司分项工程名称围护工程作业部位交底部门技术部交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：一、适用范围本工程基坑围护采用双轴水泥土搅拌桩施工二、施工准备首先根据设计图纸采用PO42.5级普通硅酸盐水泥制作水泥浆，根据试桩要求每米水泥用量166kg/m，水灰比为0.5-0.6,施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路，场地清理后即进行测量定位，确定线路轴线，随后分段放设桩位，根据搅拌桩布置范围及间距，在现场采用竹片桩准确定出每个桩位。
定位前，对每个桩位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
准确测出桩顶标高以便控制好桩的设计深度，为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，确保桩底标高符合设计要求。
遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。
机械安装就位困难的，回填粘性土料以分层碾压密实后作为工作面，不得回填杂填土或生活垃圾。
搅拌桩停浆面为地面清表线（场地平整面），搅拌桩施工结束后，挖除桩顶浮土，回填50cm级配碎石，中间加铺一层高强度双向土工格栅，双向抗拉强度为300KN/m。
碾压密实后作为路基垫层。
三、施工方法及工艺四、施工控制1.搅拌桩采用φ700双轴搅拌桩，桩体搭接长度200mm，水泥浆液水灰比为0.50—0.60，施工前需先做比重测试，经测试确定后，具体施工时控制标准以比重计测试为准。
如装位处于暗洼或回填土区域，水泥掺量加大到16%；搅拌桩养护期不得少于28天，28天无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。
2.施工前应对桩架进行检查，搅拌头叶片直径不小于700mm，误差不超过20mm，施工中应有专人负责，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程并做好相关纪录。
水泥搅拌桩开钻之前，应先调试设备并保证整个管道无堵塞现象。
保证垂直度。
设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
双轴搅拌桩维护安全技术交底
双轴搅拌桩维护安全技术交底
1. 简介
双轴搅拌桩是一种常见的地基处理技术，在工程施工中起到重要作用。
为确保施工过程的安全和顺利进行，有必要对双轴搅拌桩的维护进行技术交底。
2. 维护要求
- 双轴搅拌桩使用过程中，必须保持设备干净、整洁，定期清理内外部积尘和杂物。
- 定期检查设备的主要部件，包括电机、制动器、减速器等，确保其正常工作。
- 进行润滑和保养工作，定期更换润滑油和润滑脂，清洗和调整设备的润滑系统。
- 定期检查设备的电气系统和线路，确保其正常运行，避免出现火灾和电击等危险。
3. 安全操作
- 在进行维护和保养操作之前，必须切断电源，并确保设备停止运转。
- 进行维护和保养操作时，必须佩戴防护手套和护目镜，避免因操作失误或设备故障而造成伤害。
- 不得在设备运行时进行搅拌桩的维护和保养操作，以免发生意外事故。
- 在维护和保养过程中，注意设备的稳定，避免因不稳定而导致设备倾倒或损坏。
4. 备品备件管理
- 将设备所需的备品备件进行分类管理，确保备件的安全保存和易于查找。
- 定期检查备品备件的质量和数量，及时补充和更换，避免因备件不足而影响施工进度。
- 对备品备件进行编号和记录，方便后期维护和管理。
5. 废弃物处理
- 在维护过程中产生的废弃物，必须进行分类和妥善处理。
- 废弃物如有对环境造成污染的风险，必须采取相应的措施进行处理和处理记录。
以上是对双轴搅拌桩维护安全技术交底的简要介绍。
在实际施
工中，请根据具体情况制定详细的操作规程，并遵守相关法律法规，确保施工过程的安全和顺利进行。
双轴搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：____________________二、双轴搅拌桩施工概述1. 双轴搅拌桩施工方法：双轴搅拌桩施工是利用双轴搅拌桩机将水泥浆喷入土体，与原状土充分搅拌，形成水泥土桩，提高地基承载力和抗渗性。
2. 施工工艺流程：场地平整→桩位放样→钻孔→注浆→成桩→验收。
三、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训：所有施工人员必须接受安全技术教育培训，熟悉双轴搅拌桩施工的安全操作规程。
2. 机械设备安全操作：a. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
b. 机械设备运行前，必须进行试运转，确保设备正常。
c. 机械设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
3. 施工现场安全措施：a. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
b. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
c. 施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。
4. 个人防护用品：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
b. 操作人员应穿着防滑鞋，以防滑倒。
5. 施工过程中应注意以下事项：a. 施工过程中，应密切关注地质情况，发现异常情况立即停工报告。
b. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
c. 施工过程中，严禁擅自更改施工方案、操作规程。
d. 施工过程中，严禁使用不合格的机械设备、材料。
6. 钻孔施工安全措施：a. 钻孔过程中，操作人员应密切关注钻杆垂直度，确保钻孔垂直。
b. 钻孔过程中，应严格控制钻进速度，防止发生孔斜、卡钻等事故。
c. 钻孔过程中，应确保钻杆与土体接触良好，防止发生钻杆断裂、钻头损坏等事故。
7. 注浆施工安全措施：a. 注浆过程中，操作人员应密切关注注浆压力，确保注浆均匀。
双轴搅拌桩施工安全技术交底
双轴搅拌桩施工安全技术交底
本文档旨在向工地施工人员交底双轴搅拌桩施工的安全技术要点。
请阅读并遵守以下指导。
1. 搅拌过程安全要点
- 在搅拌过程中，施工人员应戴好防护设备，包括头盔、安全
眼镜和防护服。
- 在操作搅拌机时，需要注意插拔电源前确认设备已停止运转，并确保切断电源。
- 在搅拌桩筒时，勿将手部或其他物体靠近搅拌机前部。
2. 交通安全
- 在施工现场设置明确的交通标志和警示标识，以确保工人和
机械车辆之间的安全距离。
- 施工过程中，严禁乱穿横穿施工区域，必须使用指定的行人
通道和通道。
3. 现场环境
- 在施工现场保持整洁，清除障碍物和杂物。
- 提供足够的照明设备，确保工人能够正常进行操作。
- 避免在恶劣天气条件下进行施工，如暴风雨或雷电天气。
4. 紧急情况处理
- 指派专人负责紧急情况处理，并确保所有工人了解逃生路线和应急疏散指示。
请所有施工人员仔细阅读并遵守上述安全技术要点，以确保施工过程安全可靠。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询工地负责人或安全管理人员。
双轴水泥搅拌桩施工技术交底
**工程技术交底记录一、工程概况1、工程简介。
2、土层特征土层地质情况如下表所示：二、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进展施工场地的准备，保证围护构造沿线道路平整、畅通。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保平安施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经工程部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案前方可使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。
三、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据提供的坐标基准点，按照设计图进展放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进展复核验收签证。
确认无误后进展搅拌施工。
根据基坑围护内边控制线，采用m3挖土机开挖沟槽，并去除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土搅拌桩正常施工，并到达文明工地要求。
2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm〔Φ700mm〕，根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。
3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序：双轴水泥土搅拌桩施工按下列图顺序进展，其中阴影局部为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。
三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进展施工。
一、二期分界处双轴搅拌桩下列图为平面位置关系:下列图为施工顺序：4、钻机就位：在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时去除，桩机移动完毕后认真检查定位情况并及时纠正。
两轴搅拌桩技术交底
成桩
桩内插芯材（若有）
移机施工下根桩
深层搅拌桩施工工艺流程框图
2、技术参数
1）、提升速度：小于0.5m/min
2）、搅拌速度：不小于1.5min
3）、28天无侧限抗压强度：大于0.8MPa
4）、水灰比：0.5～0.6
5）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥
6）、水泥掺量：13%
发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
10）、开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为700mm，误差不大于15mm。搭接宽度不小于200mm。
喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初1~2根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。
（4）第三次下沉搅拌提升
重复下沉至桩底后以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
6）、注浆管道及机具清洁、移位
2）送浆时压力控制在0.6～0.8Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。
（2）第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在≤0.5m/min。
（3）第二次注浆提升搅拌
下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
1、施工工艺
根据本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程如下图。
双轴搅拌桩技术交底
3）桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。
4）桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。
5）卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。
6)行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急躁，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。
型钢H488X300X11X18
12
-1.25
15
-1.25
槽钢[16
9
-1.25
∅48×3@1000钢管
7
具体部位做法按设计图纸施工。
二、工艺流程
本工程采用“二喷三搅”施工工艺进行施工：切割土体预搅→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完成
三、施工要点
1、施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
14、型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。
四、质量标准
1、成桩允许偏差应符合下表规定：
双轴搅拌桩成桩允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
桩底标高
±100mm
测钻杆长度
2
桩顶标高
+100~-50mm
水文测绳测
3
桩位偏差
50mm
用钢尺量
4
桩径
＜0.04D（D为桩径）
用钢尺量
5
桩身垂直度
≤1%
经纬仪测量
2、型钢插入允许偏差
双轴搅拌桩施工技术交底
小时单机水泥土产量不超过100m3；（2）浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水泥应新鲜、干燥、无结块,水灰比不大于0.55，且对每批水泥要求有质量合格证明文件及复试报告合格后方可施工。
（3）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
（4）桩与桩搭接停工时间不应大于10h，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施；施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
补桩如下图所示。
（5）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
（6）成桩采用两喷三搅的施工工艺（上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆）喷浆提升，严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于0.5m/min。
（7）基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28d，设计强度不小于0.8Mpa，设计钻孔取芯和试块测试强度。
（8）施工前先进行几根试成桩,确定喷浆压力、喷浆提升速度等施工参数。
（9）按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完，先根据图纸设计要求计算出每种桩长需要用的浆液量，现场配置流量计。
（10）施工前对搅拌桩机械进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（11）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（12）在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。
水泥土搅拌桩成桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法数量点数1 桩体搭接（mm）设计要求用钢尺量本表施工单位填写[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
双轴搅拌桩技术质量交底记录
围护B-6双轴搅拌桩技术质量交底记录施工单位工程名称交底日期交底地点交底部位基坑围护及坑内加固二轴搅拌桩施工技术交底引用规范规程围护结构施工图纸和设计交底控制要点：1.搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，如无特别说明，水泥掺量13%（具体施工部位的参数依照施工图纸），水泥浆液水灰比为0.55，南部暗浜区域掺入量15%。
2.搅拌桩施工为二喷三搅工艺，即：搅拌下沉——喷浆提升——搅拌下沉——喷浆提升——下沉——搅拌提升——完成。
施工过程中钻头下钻速度比提升速度快，第一次喷浆提升速度为0.5米/分钟，第二次喷浆提升速度为0.8米/分钟，第三次提升速度可以稍微加快，但要保证成桩质量。
3.施工前应对桩架进行检查，搅拌头叶片直径不小于70cm，二传力轴间距不小于50cm，误差不超过2cm。
4.施工时须测量平台高程，以控制桩底标高，施工时，桩底标高误差不大于5cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准，桩位平面定位误差大不于5cm，桩体垂直偏差不大于1/100.。
5.搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外），如因特殊情况出现施工冷缝，则接桩水泥掺量为15%，在接缝外补桩及作出明显标记，并在图纸和施工原始记录中表示清楚，超过48小时后须在接头旁加桩补强。
6.施工时如钻进有困难，不得冲水下沉，并须及时与我方联系，必须用水泥浆液补入湿润液体，帮助钻头下沉。
7.两轴搅拌桩内插HM500*300b型钢，长度为12m及18m二种,型钢插入左右定位误差不得大于20mm，形成转角不大于3°,宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/200，底标高误差不大于200mm,8.型钢必须在搅拌桩施工完毕后0.5小时内插入，应有可靠措施保证型钢的插入深度9.其他控制要求以施工技术规范、施工图和设计交底为准。
接受交底人签名：交底记录共7条；计1页（交底内容见附页）交底人：年月日。
两轴水泥搅拌桩施工技术交底
1、双轴深层搅拌机叶片直径700mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.55， 另加入0.05%水泥用量的三乙醇胺早强剂,要求深搅桩体28天的无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和，双轴搅拌机下沉速度控制在0.80m/min以内搅拌提升速度控制在0.70m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升；搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
6、施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
(7)双轴深搅桩应连续施工，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不宜大于24小时。否则，需做冷缝处理，可在冷缝处增补双轴深搅桩施工或采用旋喷桩和压密注浆的方式处理。
技术交底记录
工程名称
上河美墅保障房
交底提要：深搅暗墩采用直径φ700双轴搅深层搅拌机；延SMW工法桩内侧宽4200、标高为-5.45m;3#楼电梯井部位设置，详见大样图。
交底内容：
一、施工工艺流程
1、双轴深搅暗墩工艺流程图
2、工艺流程
双轴深层搅拌机采用二搅二喷工艺施工，桩机运至工地后，先行安装调试，待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位，开始施工。
3、施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作。
5压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，后台供浆应连续进行，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层，发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后继续注浆和恢复搅拌，以防断桩发生。
双轴水泥搅拌桩施工技术交底
双轴水泥搅拌桩施工技术交底交底人交底日期年月日交底内容:一、工程内容1、本工程水泥土搅拌桩直径采用0.8m，间距0.5m，共504棵。
2、水泥掺量为23%，水灰比为0.45-0.5，采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。
成桩28天后无侧限抗压强度为1.2MPa。
二、施工工艺(一)施工工艺(两搅两喷)1、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。
2、将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉喷浆，直至达到加固深度。
3、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
(二)试桩搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量:1、掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。
2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
3、检验室内试验所确定的配合比是否适用于现场。
4、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。
(三)施工方法1、原地面处理原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩。
2、施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用全站仪施放场地位置，再根据大样放出桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。
3、桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。
当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。
4、灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。
二轴搅拌桩施工技术质量交底
二轴搅拌桩施工技术质量交底1、设计要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级，水灰比0.55，桩体28d 无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
2、二轴水泥土搅拌桩相邻桩施工时间超过24小时须作处理。
3、二轴搅拌桩施工采用二喷三搅的搅拌工艺，水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5m/min，提升速度为1.0～1.5m/min。
4、桩体垂直度偏差不大于1/100，止水桩垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于50mm。
5、三轴水泥土搅拌桩单桩面积为0.71m2.6、钻心取样：随机选取0.5%，且不少于3根。
强度不低于0.6 Mpa。
2 施工工艺流程搅拌桩施工工艺流程图Ф700双轴搅拌桩施工流程图3 施工工艺要求➢双轴搅拌桩采用PO42.5水泥，水灰比0.55，单桩断面Ф700，桩体搭接200mm，双轴桩单桩面积为0.71m2,土体容重18kN/m3,水泥掺入比8%、13%、16%（消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。
➢水泥土搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间歇时间不得超过24小时，如因特殊原因造成搭接时间超过24小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与下一根无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施。
➢搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5m/分，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1.0m～1.5m为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
➢搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩底标高误差不大于50cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准。
➢搅拌桩施工过程中，如钻进时有困难时不得冲水，必须用水泥浆液补入湿润液体，帮助钻头下沉。
4 施工技术措施➢放线定位、挖沟槽根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。
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4）、灰浆制备
（1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥渗入量为13%（回填土区增至17%），水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；
（2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为直径
6
垂直度
%
≤1
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
5、深层搅拌桩施工质量保证措施
1）孔位放样误差小于20mm，桩底标高偏差±100，桩身垂直度误差小于1/100。
2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比为0.55，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
第三次下沉、提升搅拌
成桩
桩内插芯材（若有）
移机施工下根桩
深层搅拌桩施工工艺流程框图
2、技术参数
1）、提升速度：小于0.5m/min
2）、搅拌速度：不小于1.5min
3）、28天无侧限抗压强度：大于0.8MPa
4）、水灰比：0.5～0.6
5）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥
6）、水泥掺量：13%
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
0.8MPa
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±100
测机头深度
3
桩顶标高
mm
＋100
喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初1~2根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。
（4）第三次下沉搅拌提升
重复下沉至桩底后以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
6）、注浆管道及机具清洁、移位
7）、搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/100
3、施工方法
1）、测量定位
（1）首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；
（2）根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；
（3）根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
（3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；
（4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。
5）、搅拌
（1）第一次注浆提升搅拌
1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；
两轴搅拌桩技术交底
质量技术交底记录
施工单位
上海长凯岩土工程有限公司
工程名称
中国（上海）网络视听产业基地新建项目基坑工程
交底日期
交底地点
工地会议室
交底部位
围护两轴搅拌桩分项工程
引用规范规程
GB50202-2002、 工程建设标准强制性条文，JGJ94-2008
控制要点：
本次双轴搅拌桩主要为基坑外围挡土、止水桩和坑内加固搅拌桩，搅拌桩直径为700㎜。
1、施工工艺
根据本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程如下图。
深层搅拌桩施工工艺形象图
定位放线
开挖沟槽
定桩位
搅拌桩机架设
搅拌桩机就位
预搅下沉
配制水泥浆液
第一次提升、注浆、搅拌
第二次提升、注浆、搅拌
2）送浆时压力控制在0.6～0.8Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。
（2）第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在Байду номын сангаас0.5m/min。
（3）第二次注浆提升搅拌
下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
（4）引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；
（5）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为1200mm（Ø700mm），根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。
（6）机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；
2）、桩机就位
（1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；
6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
8）施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示。
（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；
（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；
（4）桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。
3）、预搅下沉
（1）严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；
成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h，邻桩间的搭接时间不超过16h。
7）、报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
4、深层搅拌桩施工质量控制标准
水泥土搅拌桩质量检验标准表
3）严格控制钻进提升及下沉速度，钻头提升（下沉）速度不大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0~1.5cm为宜。
4）施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
5）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。