手机按键工艺流程与产品介绍(按键).
手机按键表面处理工艺PPT课件( 29页)
OK键背印
电镀后镭雕
案例分析 ---电镀后镭雕
工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机 将电镀层镭雕掉，呈现出透明
优点： 水镀按键面上，可以镭雕 各种透光箭头、图案或装饰圈，具 有同双色电镀按键类似的美观效果， 具有模具成本低、图案可随意变动 等优点。
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6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
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7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面 第一次电镀，再进行电泳 优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。 不足：成本很高，耐磨性差较差。
七、讨论
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5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
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9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
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10、没人能让我输，除非我不想赢！
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11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
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12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
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13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
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14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
蒸镀亮面
手机按键的制作工艺大全
手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻。
电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。
手机按键工艺94页
热压真空成型
将薄膜通过热压成产品所需的形状；需要模具和 热压机台。 HOT AIR
凸模
HOT AIR
热压真空成型
关键点： 1）工作温度不能太高，否则导致PC/PET 薄膜延伸，丝印 字体/图案变形； 2）有专用定位孔，否则易导致丝印字体/图案会偏位； 3）保压一定时间，防止薄膜收缩变形。 QC检查项目： 1）丝印字体/图案是否变形； 2）字体/图案是否偏位； 3）膜片是否有褶皱、划伤、起泡等？
3、设置注塑成型条件 1）成型温度：ABS为2200C～2500C，PC为180～2200C； 2）成型时间（秒模）：从开始注塑到产品出来的时间；
注塑成型工艺
3）成型压力； 4）射出速度； 5）射出重量； 6）二次射出压力、时间； 7）背压； 8）模温（PC料的模温一般为80～1200C，模温太低将导
图层 保护涂层
背景颜色层
触点结构
P+R产品结构示意图
（丝印、喷涂或不锈钢）
手机按键的表面装饰类型
喷涂 印刷 电镀（水镀和溅镀） 镭雕 IMD 烫金
手机Keypad的工艺流程
热压真空成型 (IMF)
精密3D裁切加工 (IMF)
薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
IMD流程（In-Mold-Decoration)
1）薄膜印刷
2）热压成型
3）射出成型
薄膜印刷
薄膜印刷: 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上
薄膜印刷
检查项目： 1）首件确认： a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）； b）颜色（Pantong色卡或样板）； c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？ 图案是否变形？） 2）巡 检（2h/次） a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均 匀？图案是否变形？） b）颜色
手机按键工艺介绍
案例分析 ---背印拉丝纹
工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后背面丝印CD纹
优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.13mm，
（一般取值0.4—0.5）
不足：丝印定位要求高，外观不良较高，外型靠 CNC铣出，所以局部尺寸受限制
案例分析 ---车铣拉丝纹
组装
表面处理：
1、喷涂+镭雕 2、凹坑点漆 3、背面丝印 4、IMD按键 5、水晶按键 6、电镀组合
普通P+R
案例分析 ---喷涂+镭雕
工艺介绍：注塑出来后，喷涂，镭雕、UV保护、组装 优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟 不足：中规中矩，无新意
普通P+R
案例分析 ---印刷按键
工艺介绍：注塑，印刷（多次）、（镭雕)、UV保护、组装 优点：工艺成熟 不足：不良高。字符不能做得太细，透光效果不好控制， 有的会有重影
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面 第一次电镀，再进行电泳
优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。
不足：成本很高，耐磨性差较差。
案例分析 ---UV转印按键
工艺介绍：
案例分析 ---IMD按键
工艺介绍： 在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案 优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样，
更多不同色彩，工序简单。 不足：成本较高，制造不良较高
案例分析 ---水晶按键
工艺介绍： 在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印 刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有 水晶效果的按键，具有较强的时尚感。
手机按键产品工艺简介
注射成型中的问题与解决方案
注射成型问题
注射成型过程中可能出现注射压力不足、注射速度过快或过慢、成型温度不合适等问题，导致按键成 型不良。
解决方案
根据原材料的特性，选择合适的注射成型机，并控制好注射压力、注射速度和成型温度等参数；定期 检查和维护注射成型机，确保设备的正常运行；根据实际生产情况，对成型工艺进行不断的优化和改 进。
质量。
生产过程控制
制定详细的工艺流程和操作规 范，确保生产过程中的每个环 节都符合质量要求。
检验环节控制
设立专门的检验岗位，对生产 出的产品进行严格的质量检验 ，确保不合格的产品不流入下 一道工序。
环境控制
保持生产环境的清洁和稳定， 避免灰尘、温度等因素对产品
质量造成影响。
质量问题的处理与反馈机制
手机按键产品的市场现状与发展趋势
随着智能手机的普及和技术的不断发展，手机按键产品的市 场需求量不断增长。
目前，手机按键产品的市场呈现出多样化、个性化、智能化 等特点，未来发展趋势将更加注重用户体验和功能性。
02
手机按键制造工艺流程
原材料的准备与处理
塑胶原料的准备
手机按键是由塑胶材料制成的， 因此需要准备相应的塑胶原料， 如ABS、PC、PMMA等。
对手机按键产品工艺发展的一些个人看法和建议
加强研发投入
为了推动手机按键产品工艺的发 展，企业需要不断加强研发投入 ，探索新的技术和材料，提高生
产效率和产品质量。
关注消费者需求
在研发过程中，企业需要关注消 费者的需求和喜好，以满足消费
者对产品的不同需求和期望。
加强产业链合作
企业需要与供应商、生产商等产 业链上下游企业加强合作，共同 推动手机按键产品工艺的发展和
超薄P+R按键结构、工艺设计指南
荧光：通过丝印的方式在镜片上印上荧光油墨，在暗处能 够发荧光。
半透明：部分要透光部位需要印刷半透明油墨，在平时显 示颜色，但背景灯又能透过。
珠光：在油墨中加入贝壳粉，丝印后按键显得有珍珠质感 效果。
幻彩：在油墨中加入幻彩片，使按键有闪烁的各种颜色 效果。
超薄P+R同手机的装配方法之一是在硅胶底片四周贴 双面胶，最终按键成品由双面胶粘在手机PCB板或外壳上。
超薄P+R按键同手机的装配方法(2)
装配方法之二是在硅胶底片上设计定位孔，最终按键 成品由定位孔装配在手机外壳上。
ID效果工艺介绍
表面防眩光处理 PVD
镭射效果 表面刻字
丝印 拉丝等背景图案
表面防眩光处理
如果要让按键设计简单一些，可以让整片按键是一 个整体，但如果想设计丰富一些，可以让方向键、OK 键单独开模，做成电铸键、表面UV等其他效果。
更多的拓展设计方法
由于按键是整体一片，继续拓展设计，可以将镜片同 按键做成一体，甚至设计成外壳装饰片的效果。
感谢您的支持！
东莞万德镜片科技有限公司
结构设计介绍
从剖面结构分
无导电基按键 平板P+R按键 注塑强化P+R按键
从表面结构分
整片式按键 连体式按键 分体式按键
剖面结构之－－无导电基按键
按键结构
特点
在一些新开发出来的的DOME上，已经 有一些代替硅胶导电基的凸点。故此，在针 对此种情况下的按键表面仅需选用一片塑料 片，而不需要再做相应的导电基的硅胶。该 镜片一般需采用整片式结构（如图）。
背景效果设计
MOTO V3那种流光溢彩的效果让人过目不忘，同样 的，超薄P+R也可以做出这种流光溢彩的效果，并且还有 更丰富的效果供选择。
手机按键工艺流程与产品介绍(按键)
旋转
有中子运动
滑台
机器内旋转功能
模内旋转功能
应用水平 注射装置
应用垂直 注射装置
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06 11/98 152/8844e PP
转盘
46
06 11/98 152/9670e PP
带转盘的动模板
转盘
中心定位及锁住装置
47
06 11/98 152/6678e PP
模具带转盘的模腔结构
部件 1
部件 2
d）残留内应力；（偏光仪－观察内部残留内应力）
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注塑成型质量控制
2）巡 检（2H/次） a）颜色；－（比色计、Pantong标准色卡、样板） b）注塑缺陷；（如批锋、缩水、黑点、夹水纹、烧焦、不
饱模等） －（目测，和限度样板比较）
c）残留内应力；（偏光仪）
5、注塑车间温湿度控制和净化程度
39
双色（多色）注塑工艺简介
配色着色工艺
对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配色 着色。 1）拉粒法：就是着色剂和载体树脂、分散剂、其
他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，注塑成型
时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含 有要求的着色剂量，达到着色要求。
有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、 使用方便、环境污染大为降低，适合大批量生产。
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IMD流程（In-Mold-Decoration)
所谓IMD即为模內射出装饰之统称，目前依 制程不同可分为IMF及IMR两种，有以下工艺流程：
薄膜印刷 (IMF, IMR) 热压真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
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IMD流程（In-Mold-Decoration)
按钮的工艺
按钮的工艺按钮的工艺是指制作和加工按钮的过程和方法。
按钮作为一种常见的装饰品和功能元件，广泛应用于服装、家居、电子产品等领域。
制作按钮的工艺可以分为物料准备、开模、成型、加工、组装、包装等多个环节。
首先，在按钮的制作过程中，物料准备是关键的一步。
通常，按钮的制作所需的材料包括塑料、金属、木材、树脂等。
选择合适的材料是根据按钮的用途和设计要求来确定的。
不同材料的按钮具有不同的特性和质感，例如塑料按钮轻盈、易于加工，金属按钮具有优雅的外观和坚固的质地，木材按钮则富有原生态的风格。
其次，在按钮的制作过程中，开模是必不可少的一步。
开模是根据设计要求制作按钮的模具，通常采用数控加工或传统的磨削加工来完成。
模具的设计和制作要考虑到按钮的形状、尺寸、纹理等因素，以确保最终的按钮能够满足设计要求，并且保持一致性。
然后，在按钮的制作过程中，成型是一个重要的环节。
成型通常通过注塑、压铸或冲压等方式来实现。
在注塑成型中，将熔化的塑料注入按钮的模具中，然后通过冷却和固化来得到期望的形状。
压铸和冲压则是将熔融金属或塑料注入到预先设计好的模具中，通过高压使其填充模具，并冷却固化以得到所需形状。
接下来，在按钮的制作过程中，加工是一个不可或缺的环节。
加工包括切割、打磨、抛光等工序，以改善按钮的表面光洁度、尺寸精度和质感。
切割是将成型后的按钮从模具中脱模，并根据需要进行进一步加工。
打磨和抛光则是利用专用的设备和磨料来消除表面的毛刺和瑕疵，使按钮具有光滑的触感和良好的外观。
然后，在按钮的制作过程中，组装是将各个部件组合在一起的步骤。
根据按钮的设计和要求，组装可能包括连接钮扣和轴承、安装电路板和开关等操作。
组装是一个细致和繁琐的过程，需要保证每个部件的正确位置和配合度，以确保按钮的正常使用和耐久性。
最后，在按钮的制作过程中，包装是保护和展示按钮产品的重要环节。
合适的包装可以提高按钮产品的附加值和市场竞争力。
通常，按钮的包装采用塑料袋、塑料盒、纸盒等方式进行，以确保按钮在运输和存储过程中不被损坏。
手机按键产品工艺简介
十. IMD+塑料工艺
十一. IMD+硅胶
工艺简述: 此产品是在传统IMD工艺上作的改进, 其将原来注塑工艺改成油压硅胶的工艺,即在 IMD印刷成型后,直接在KEY型内油压硅胶!
优点:结合了IMD永不磨损和硅胶的柔韧触感两 个优势在一起,使产品无需用P+R组装也可以实 现IMD与硅胶相结合!
缺点:需要采用特殊硅胶,且PC片也需经过特殊处 理才能与硅胶结合,所以工艺相对复杂,成本较高
五. 水电镀镭射切割
优点: 在水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、 图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观 效果，且具有模具成本低、图案可随意变动等优 点。
缺点:制作工艺相对复杂,良率较低,对电镀流程的 时间控制要求比较严格,同时因ABS原料为乳黄色, 透光性能不如PC的好!
结构要领:1.同喷涂键一样,能做成空心键尽量做 成空心键;2.此类按键一般都有亮雾面之分,请注 意确认及在图纸上注明清楚;
结构要领:1.此类产品能做成空心键尽量做成空 心键,壁厚一般做0.8-1.2,保证壁厚的均匀; 2.KEY型如果类似,防呆首先考虑挂台上长角,如果 客户不允许,也可用背面刻字来防呆,但注意不要 与ARTWORK有冲突;3.产品正面不可有凹槽结构, 即使有,也需要求其宽度大于深度!
一,表面喷涂
工艺简述:背面印刷是效果.也叫水晶按键.
结构要领:1.因此类按键为背面印刷,要求底面为 平面!当然,也有时候会有曲面或斜面要求背印刷, 我们可视情况来判定其可行性,重要的是背面不可 有凹凸结构;2.产品如有挂台设计,挂台尽可能的 做厚,具体可参见设计标准;3.模面要求都是镜面 抛光;4.间隙要求会比喷涂的稍大,因其注塑,冲切 后毛边会较大;5.防呆问题只能考虑挂台上长角, 否则就看如果是字符透光可考虑背面印刷字符防 呆!
手机按键设计及制造工艺研究
手机按键设计及制造工艺研究摘要：本文通过对手机按键的发展历史和数据的调查分析，总结出市场上手机按键的类型，分析了手机按键的制造工艺要求。
阐述了手机按键设计可能存在的问题，并提出了具有一定参考价值的手机按键的设计规范和关键要点。
关键词：手机；按键；制造工艺1前言随着信息技术的飞速发展，移动电话从形式到技术，从手机的诞生到现在，都在不断地发生着令人激动和奇怪的变化。
手机的外观具有吸引用户购买的重要作用，其中的关键设计有“画龙点睛”的效果。
因为手机的操作很大程度上依赖于按键，所以按键的设计对手机的质量和销售都很有吸引力。
2按键的类型及制造工艺手机自诞生以来，在其外观和结构上发生了巨大的变化，从移动到手持移动电话的演变是一个令人惊奇的，现在更常用的分类是将手机（单和双屏）、垂直、滑动、旋转等分类。
功能可分为：业务手机，相机手机，音乐手机，游戏手机，等。
键作为手机的一个重要组成部分，根据生产材料和技术部门，基本类型有：“P+R”按钮，硅胶按键，电脑（IMD）按钮，金属穹顶键，TPU，电容式感应按钮，等等。
“P+R”是塑料+橡胶，这是一种常用的按键技术，常用于许多按键。
P+R按钮用于在生产过程中把钥匙盖和胶板粘合在一起。
关键帽材料通常采用PC/ABS/PMMA，方向键主要由电铸模具制成，橡胶/TPU+橡胶一般用于胶粘盘材料。
键垫与金属圆屋顶之间的距离是一个非常重要的参数。
键垫和金属圆屋顶之间的间隙是按钮的键，它是“抖动”的，它会影响感觉，甚至影响功能。
另一个重要的参数是胶壳的键和边缘之间的间隙，这将影响到外观和感觉不好。
太小会影响手的感觉。
硅胶按钮是第一种出现的按钮，在早期使用，因为它的成本低，手感好，在这个阶段再次流行。
关键设计应注意锁孔与锁孔的匹配。
此外，硅胶钥匙还需要有一个带有外壳的定位设计。
PC（IMD）按钮的PC/ABS塑料注射成型，然后在PC/PET薄膜的表面覆盖一层，属于IMD技术，其表面非常耐磨，但在接触的圆顶的硬度高属性的感觉并不好，次品率较高。
硅胶按键生产工艺
硅胶按键生产工艺硅胶按键是一种常见的电子产品配件，被广泛应用于手机、电脑、遥控器等设备中。
它具有触感好、耐用、防水防尘等特点，因此备受消费者青睐。
本文将介绍硅胶按键的生产工艺，以及其中的一些关键步骤。
硅胶按键的生产过程通常从原材料准备开始。
硅胶按键的主要原材料是硅橡胶，它具有良好的弹性和耐用性。
生产厂家首先需要将硅橡胶加工成块状，以便后续的加工和成型。
接下来，硅胶按键的生产工艺中的一个重要步骤是模具制作。
模具的设计和制作直接影响到最终产品的质量和形状。
生产厂家通常根据客户提供的样品或设计图纸进行模具制作。
模具一般由铝合金或塑料制成，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
当模具制作完成后，就可以进行硅胶按键的成型工艺了。
首先，将加工好的硅橡胶块放入注塑机中，加热至一定温度使其变成可塑状态。
然后，通过注塑机的压力作用，将硅橡胶注入到模具中，待硅胶冷却固化后，将硅胶按键从模具中取出。
成型后的硅胶按键通常需要进行后续的处理工艺，以提高其质量和外观。
例如，需要对硅胶按键进行切割、打磨，以获得平整的边缘和光滑的表面。
同时，还需要对硅胶按键进行上色处理，以满足客户的需求。
这些处理工艺需要在严格的质量控制下进行，以确保最终产品的质量和一致性。
硅胶按键的生产工艺还包括质量检验和包装环节。
质量检验是为了确保每个硅胶按键都符合规定的质量标准。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、触感测试等。
合格的硅胶按键经过检验后，会被包装成适合运输和销售的包装盒或袋子中，以便后续的配送和销售。
硅胶按键的生产工艺包括原材料准备、模具制作、成型、后续处理、质量检验和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和一致性。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，生产出的硅胶按键能够满足客户的需求，并广泛应用于各种电子产品中。
手机部品知识--硅胶按键
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
2.6冲型/自拆 冲型前对喷涂后的整区半成品进行划片，划片视产品结构及合理的冲模排布决定单片数 量．按冲模的结构设计，模具大小选用相应的自动冲床或手动冲床，视产品毛边皮厚控制冲 压力度．将产品加工成单片半成品结构。 自拆是针对冲模结构不能有效解决的毛边位置，进行手加工作业，去除毛边．
手机部品知识
硅胶手机按键知识简介
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
内容提要
• 1.硅胶按键简介
• 2. 按键生产工艺讲解及制程品控要点 • 3.硅胶按键可靠性测试 • 4. 兴锐硅胶按键展示
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
1.硅胶按键简介
硅胶按键是以有机硅胶为原料所制成的按键产品．属于硅胶制品的一个产品 种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳 性等特点。 1.1应用 • 硅胶按键常被运用在电子计算器、遥控系统、电话机、无线电话机、电脑键 盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键当中。 1.2 开模考虑因素 • 硅胶按键制作需要考虑硅胶产品的直径、长宽高的尺寸、按键行程距离、手 感要求、产品硬度、颜色、导电要求等。 1.3 种类 • 硅胶按键包括单点硅胶按键、遥控器硅胶按键、导电硅胶按键、手机硅胶按 键、轻触硅胶按键、透光硅胶按键、键盘按键、密码器按键、车载按键、薄膜 按键、镭雕按键、p+r按键等．
品控要点：尺寸．颜色．未熟．包风．破裂．缺料．针孔．
FS-HR-PX:SJBP-V3.0
财富之舟集团
2.4印刷 原料：硅胶专用油墨。手机按键通常选用热烘型双组硅胶油墨，主要区分为硅胶耐镭雕和易 镭雕硅胶油墨。 作业：选用相应的网板．治具．油墨，调配机台对产品表面进行丝印，手机按键常印位置有 红绿电话键，导航装饰键，字符，色块等。工艺区分有喷底前素材印刷，喷底后素材印刷， 视客户工按键字符工艺要求。主要保证印刷位置，颜色，镭雕后外观及透光效果． 热烘固化：半成品放置网盘内，采用硅胶专用红外线隧道式烘干线或红外线立式烘烤箱，高 温固化条件（180°C~200°C） ． 品控要点：色差．位置．重影．布毛．颗粒．印刷厚度．附着力
硅胶按键生产工艺
硅胶按键生产工艺硅胶按键是一种常见的电子产品配件，广泛用于手机、电视遥控器、汽车音响和家电等设备上。
它具有柔软耐用、防水防尘、手感舒适等特点，因此备受消费者青睐。
下面将介绍一下硅胶按键的生产工艺。
硅胶按键的生产工艺主要分为硅胶配方调制、模具开发、注塑成型、硅胶按键表面处理和质量检验等环节。
首先，硅胶按键的生产工艺从硅胶配方开始。
硅胶按键的硅胶配方是根据产品需求进行调制的，一般包括硅橡胶、填充剂、助剂等材料。
硅橡胶多采用加硫型，通过混合橡胶和填充剂、助剂等，确保硅胶按键的性能和外观质量。
接着，模具开发是硅胶按键生产工艺中的关键环节。
模具开发分为模具设计和模具制造两个步骤。
模具设计根据产品的尺寸、外观、结构等要求进行绘制，以确保按键的精确度和产品的一致性。
在模具制造过程中，需要根据设计图纸进行数控加工，通常采用CNC铣床和电火花加工等技术。
然后是注塑成型环节。
在注塑成型前，需要将硅胶按键的硅胶料加热、熔融，然后通过注射机注入到模具中，待硅胶冷却固化后，即可取出成品。
注塑成型的关键在于控制注塑温度、注入速度和压力等参数，以确保产品的质量。
硅胶按键表面处理是为了增加产品的防污、防滑、触感等性能。
常用的表面处理方法主要有丝印、喷涂、喷砂、UV等。
丝印是在硅胶按键表面印刷图案和文字，喷涂可以为按键提供不同颜色，喷砂可以增加按键的摩擦力，UV涂层可以提高按键的耐磨性。
根据产品的要求选择适合的表面处理方法。
最后是质量检验环节。
硅胶按键生产完成后，需要进行质量检验以确保产品的性能和外观质量。
主要的检验项目包括外观检查、尺寸检查、按键弹性测试、防水测试、耐候性测试等。
只有通过严格的质量检验，确保产品达到标准要求，才能进行包装出货。
综上所述，硅胶按键的生产工艺包括硅胶配方调制、模具开发、注塑成型、硅胶按键表面处理和质量检验等环节。
从硅胶配方调制到产品出货，每一个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和性能符合客户的要求。
手机按键工艺大全
手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻。
电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part 时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。
手机按键模具设计指南
案例二：某品牌手机电源键模具设计
总结词：个性创意
详细描述：该品牌手机电源键模具设计别具一格，采用长条形设计，表面刻有独特的纹理，使按键看起来更加时尚。按键布 局合理，符合人体工学原理，方便用户单手操作。在材质方面，选用高硬度的金属材料，确保按键经久耐用，同时也提升了 手机的整体质感。
案例三：某品牌手机音量键模具设计
05
设计案例与实战经验
案例一：某品牌手机Home键模具设计
总结词：简约时尚
详细描述：该品牌手机Home键模具设计简洁大方，采用圆形设计，表面略微凸 起，方便用户识别和操作。材质选用耐磨、耐刮的工程塑料，确保按键经久耐用 。同时，通过优化模具结构，实现了按键的快速生产和组装，有效降低了生产成 本。
表面处理
对材料表面进行涂层、电镀等处理，以提高耐磨性、 耐腐蚀性。
切割与加工
采用机械加工或激光切割技术，对材料进行精确加工。
03
模具结构设计
模具结构类型与特点
整体式模具
结构紧凑，强度高，适用 于形状简单、批量大的产 品。
组合式模具
易于拆装和维修，适用于 形状复杂、批量小的产品。
复合式模具
兼具整体式和组合式的特 点，适用于形状复杂、批 量适中的产品。
• 质量是产品的生命线：在手机按键模具设计中，质量是至关重要的。要选用优 质的原材料和先进的生产工艺，确保按键经久耐用。同时，要加强品质控制和 检测，确保每个环节都符合标准要求，为用户提供可靠的产品。
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模具结构设计要点
确定模具类型
确定模具布局
确定分模面
根据产品特点和生产要 求，选择合适的模具类
型。
合理安排模具各部分的 位置，确保模具结构的 稳定性和操作的便捷性。
手机结构工艺介绍
热压成型后，对产品表面进行印刷、
喷漆、镭雕等工艺处理，硅胶按键属 底硅胶 于传统的按键种类，如常用的遥控器
一般都是硅胶按键，因为此类按键工
艺相对比较简单，柔韧性好，手触感
好，工艺简单，成本较低。
注塑 键帽
表面工艺有:（1）印刷；（2）喷涂 镭雕；（3）表面采用TPU FLIM 背面 印刷颜色和字符后，同硅胶一体成型 ，字符不会磨损。
电铸镍
金属饰件——铝合金
3、锌合金 ·锌合金是以锌为基础加入其他元素 组成的 合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉 、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好。 ·锌合金用于手机外观件是近两年兴起的一 个工艺，主要特点是： （1）比重大，使手机握起来感觉有分量。 （2）金属质感强。 （3）铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄 壁的精密件，用于手机外壳，可以内部做 螺孔、扣位等，使整机的厚度可以做薄而 又能保证强度。 （4）铸件表面光滑，可进行表面处理：电 镀、喷涂、喷漆。
缺点：模具成本高，工艺复杂， 注塑生产效率相对较低，不良相对较 高，进而导致产品成本高。
（6）注塑或平板切割键 帽背面烫金或真空镀。
?割键帽背面真空 镀
按键——P+R按键
（7）电铸镍：一般用于方向键、OK键，可以做成不同纹路。镍的硬度较高，金属质 感强，长期使用不会磨损；缺点是侧面的拔模斜度要求大于8度以上，会造成按键 侧面的间隙大。
（3）化学氧化、腐蚀： 通过化学电解使铝表面获得一层坚硬耐磨的结晶状组织，它的抗汗液及
盐雾能力都优于常规的金属镀层。
金属饰件——不锈钢、铝合金
（4）机械拉丝： 通过机械相对运动在产品表面得到拉丝纹路。可以拉成乱纹或直纹
,拉成直纹时会把铝表面拉掉0.12～0.15mm的厚度，结构设计时要特别注意。
硅胶按键生产工艺
硅胶按键生产工艺硅胶按键作为一种常见的电子产品配件，在现代生活中扮演着重要的角色。
它广泛应用于各类电子设备中，如手机、电脑、遥控器等。
本文将介绍硅胶按键的生产工艺，从材料选择、模具制作、印刷、硅胶注塑等方面进行阐述。
硅胶按键的生产首要考虑的是材料的选择。
硅胶按键采用的是硅胶材料，其特性是柔软、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。
硅胶材料有多种型号可供选择，根据不同的产品需求和使用环境，选择合适的硅胶型号是确保按键质量的关键。
硅胶按键的生产需要制作模具。
模具制作是硅胶按键生产的重要环节。
首先，根据产品设计图纸，制作出按键的模具。
然后，在模具上涂抹一层防粘剂，以防止硅胶粘附在模具上。
接下来，将硅胶材料注入模具中，并经过一定的时间进行固化。
最后，取出固化的硅胶按键，进行后续的加工处理。
第三，硅胶按键的生产还需要进行印刷。
印刷是为了使按键上的标识、图案等更加清晰、美观。
通常采用的印刷方式有丝网印刷和喷墨印刷。
丝网印刷相对传统，但效果较好，可以实现多种颜色的印刷。
喷墨印刷则更加高效，适合大批量生产。
通过印刷，可以将各类图案、文字等印在硅胶按键上，使其具有更好的辨识度。
硅胶按键的生产需要进行硅胶注塑。
硅胶注塑是将硅胶材料注入模具中进行成型的过程。
首先，将经过预处理的硅胶材料放入注塑机的料斗中，通过加热和挤压的方式将硅胶注入模具中。
然后，经过一定的时间进行固化，取出固化的硅胶按键。
硅胶注塑具有成本低、生产效率高等优点，能够满足大批量生产的需求。
硅胶按键的生产工艺包括材料选择、模具制作、印刷和硅胶注塑等环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量优良的硅胶按键产品。
硅胶按键在电子设备中扮演着重要的角色，其生产工艺的不断创新和改进将进一步提升产品的质量和使用体验。
手机按键生产与开发工艺
配色着色工艺
2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品 成型工艺。
工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀 性和质量稳定性差。
颜色测定设备： 测色计可分为分光光度计和色差计两种
目前有的厂家已经利用计算机进行调色配方及其管理
手机按键生产与开发工艺
注塑成型工艺
1、选择合适的注塑机台，初步估计模具外形尺寸，
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表面装饰的类别
各部件组合
模内贴标签 (IML)
模内装饰 (IMD)
嵌入件封装
模内喷漆
覆膜 (IMD)
多成分/多色工艺
纺织品嵌件 衬膜
手机按键生产与开发工艺
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多色注塑成型简介
二成分注射成型
三成分注射成型
手机按键生产与开发工艺
多色/多成分注射成型的工艺类别
双注射 使用机械手转移工件
多色/多成分的注射成型
注射成型组合
三层注射成型
分流道控制工艺
模腔旋转
在两个标准 机器内处理
旋转
有中子运动
滑台
机器内旋转功能
模内旋转功能
应用水平 注射装置
应用垂直 注射装置
手机按键生产与开发工艺
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手机按键生产与开发工艺
Film 的材质选用
目前Film的材料
w PC – 最佳的底材; 铅笔硬度差 w PMMA - 較易脆裂、但透明度較高; 铅笔硬度最佳 w Formable PET – 将来发展的材料; 铅笔硬度次之
原材料生产商（世界上目前只有几家厂商可以生产） 1）GE； 2）BUYER；
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触点结构
P+R产品结构示意图
（丝印、喷涂或不锈钢）
手机按键的表面装饰类型
喷涂 印刷 电镀（水镀和溅镀） 镭雕 IMD 烫金
手机Keypad的工艺流程
硅胶流程 注塑流程 IMD流程 TPU流程 印刷流程 喷涂流程
手机Keypad的工艺流程
电镀流程 镭雕流程 P+R组装流程
精密3D裁切加工
就是将成型的薄膜冲切成型； 设备：小冲床；
关键点：凸模上附有软的硅橡片，防止压伤产品表面；
QC检查项目：
1）尺寸？
2）周边是否有毛边？表面是否有压痕、刮伤等？
薄膜射出成型加工
将经过forming之后的薄膜，放置于射出机台 上，靠著模具定位机构定位，在模內与基材一起 成型。 塑胶料
硅胶流程
硅胶底板的加工流程
硅胶流程
一、备料
1、混炼：将Silicone Rubber与其助剂、色母混合均勻的过 程称为混炼；
所用的设备
a）双辊机； b）电子秤； c）高精度天平秤（精度需达到0.01g）； d）硬度计； 混炼检查（QC1），其主要检查项目有 ： a）硬度；（Shore A 硬度计）
硅胶流程
常用油压机由以下厂家提供：霖城、巨荃、敬隆、信多等； 机台主要参数：吨位和机台、模板面积； 有100T、150T、200T、250T、300T； 质量控制点：1）首件确认；2）IPQC巡检（2H/次）； 检查项目(QC3)： 1）尺寸：厚度；----厚度仪 2）外观：黑点、气泡、毛边、撕裂等；----目测 3）性能：硬度；----硬度计
硅胶流程
二、油压成型（又称一次硫化）
就是将硅胶通过油压机和模具热压成型； 成型工艺参数是根据硅胶材料的硫化曲线设置的，硫化 曲线可由原材料商提供或由本厂的硫化曲线仪（有些公司 有）。 工艺参数包括：成型温度, 压力, 硫化时间, 排气时间, 落料方式；
注意：上模温度一般比下模高5~100C（下料时用风枪吹导致上模温温 度下降）
薄膜
透气孔
透气孔
薄膜射出成型加工
关键点：
1) 由模温机控制模温，约为300C；2)对IMR需自动送料机构； 3）模具的落料方式为水口料带出；
检查项目：
1）首件确认： a）尺寸，Logo有无偏位？ b）薄膜和塑胶的附着力； c）薄膜有无褶皱， Logo或油墨反向； d）其他注塑缺陷； 2）巡检（2h/次）
手机按键（Keypad）的类型
主要有以下四大类型：
塑料（P）+硅胶（R）—普通底硅胶 塑料（P）+硅胶（R）+薄膜（IMD） 塑料（P）+硅胶（R）—特殊底材（TPU） 纯硅胶+薄膜（IMD）
P+R产品制作示意图
透明塑胶键 图层 背景颜色层 粘胶层 非触点结构
图层 保护涂层
背景颜色层
硅胶流程
b）清洁度； c）颜色； d）混炼均匀度； 2、切料秤重：将混炼好的硅胶切成一定宽度和重量； 检查项目（QC2）： a）切料宽度和厚度；（切料机，卡尺） b）重量（精度达0.1g）；(天平称） c）清洁度；（目测）
硅胶流程
关键控制点： a）按配方单进行配料； b）色母和助劑必须用高精度天平秤秤重； c）辊筒温度需控制在300C以下； d）混炼好的硅胶需放置24~72小时；(使硫化剂在硅胶中 分散更均匀） e）车间温湿度和净化程度； f）用干净的PE薄膜覆盖混炼好的硅胶，并标识产品编号；
将薄膜通过热压成产品所需的形状；需要模具和 热压机台。 HOT AIR
凸模
HOT AIR
热压真空成型
关键点： 1）工作温度不能太高，否则导致PC/PET 薄膜延伸，丝印 字体/图案变形； 2）有专用定位孔，否则易导致丝印字体/图案会偏位； 3）保压一定时间，防止薄膜收缩变形。 QC检查项目： 1）丝印字体/图案是否变形； 2）字体/图案是否偏位； 3）膜片是否有褶皱、划伤、起泡等？
透明性优 容易丝印和冲切 和注塑材料兼容性好
Film 的材质选用
目前Film的材料
PC – 最佳的底材; 铅笔硬度差 PMMA - 較易脆裂、但透明度較高; 铅笔硬度最佳
Formable PET – 将来发展的材料; 铅笔硬度次之
原材料生产商（世界上目前只有几家厂商可以生产）
1）GE； 2）BUYER；
使用PC的优缺点
优点
硅胶流程
关键控制点：
1）模温； 需用温度计定期确认实际模具温度和设定的温 度是否一致。 2）厚度； 产品各个按键点的高度是否一致，否则将影响 到按键的手感。 3）硬度； 4）机台的保养计划；
硅胶流程
丝印
目前硅胶底板颜色一般为本色（白色），要遮光则需 丝印或喷涂黑色油墨。
二次硫化
指在高溫下,使硅胶分子鍵在硫化劑作用下, 產生交聯 固化,使形狀,性能穩定,并且讓低分子物質揮發出去. 二次硫化条件：2000C X 2小时以上； 设备：温度箱
薄膜印刷
检查项目： 1）首件确认： a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）； b）颜色（Pantong色卡或样板）； c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？ 图案是否变形？） 2）巡 检（2h/次） a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均 匀？图案是否变形？） b）颜色
热压真空成型
IMD流程（In-Mold-Decoration)
所谓IMD即为模內射出装饰之统称，目前依 制程不同可分为IMF及IMR两种，有以下工艺流程： 薄膜印刷 (IMF, IMR)
热压真空成型 (IMF)
精密3D裁切加工 (IMF)
薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
IMD流程（In-Mold-Decoration)
1）薄膜印刷
2）热压成型
3）射出成型
薄膜印刷
薄膜印刷: 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上
(材質為PC或PET)。 IMD Film
将图案丝印在film的表面上，并在一定温度下使油墨固化
薄膜印刷
针对Iபைடு நூலகம்F和IMR，它们的印刷方式不一样：
IMF为一片一片film的进行丝印；制程无连续性， 产能无法明显提升 ，适合中小批量生产； IMR为滚桶印刷方式，將film印制成一卷以roller 方式运送，一卷长度大約是 1000m，适合大批量 生产。