第三章ERP基础数据管理制造业生产类型
ERP简介
QAD-MFG/PRO QAD公司于1979年在美国加州的卡宾特瑞创立,其软件产品MFG/ PRO系统包含分销、制造、财务三大类别36个主要功能模块。适用的服 务器平台是:NT、Unix,适用的数据库平台是:Progress、Oracle,支 持的生产类型是:离散型、连续型、成批生产、备货生产、按订单生产 和重复生产,用户主要分布在电子工业、汽车制造、医药工业和消费品 工业等行业。 Fourth Shift Fourth Shift软件包含40多个管理模块,覆盖生产、采购、销售、客户服 务等集成子系统。适用的服务器平台是:Novell Netware、NT、 Windows 95/98,适用的数据库平台是:MS SQL Server,支持的生产 类型主要是离散型、按单生产,也可用于流程式连续生产型企业,用户 主要分布在日用消费品、电子电器、计算机行业。 CA-MANMAN/X CA的产品家族非常庞大,MANMAN/X是其提供的一个完整的制造业管 理系统。该系统由制造、工程、财务、销售与售后服务、系统工具五大 部分组成,其中每一部分又由各功能模块构成,例如:制造部分中包含 了基础资料、库存管理、计划(MPS,MRP,CRP)管理、采购管理、 车间控制和成本会计部分。
Oracle-Applications R11i Oracle主打管理软件产品Oracle Applications R11i是目前 全面集成的电子商务套件之一,能够使企业经营的各个方 面全面自动化。Oracle企业管理软件的主要功能模块包括: 销售定单管理系统、工程数据管理、物料清单管理、主生 产计划、物料需求计划、能力需求管理、车间生产管理、 库存管理、采购管理、成本管理、财务管理、人力资源管 理、预警系统。Oracle适用的服务器平台是: DEC Open VMS、 NT、 Unix、 Windows 95/98,数据库 平台是:Oracle,支持的生产经营类型是:按定单生产、 批量生产、流程式生产、合同生产、离散型制造、复杂设 计生产、混合型生产、按定单设计、按库存生产,其用户 主要分布在:航空航天、汽车、化工、消费品、电器设备、 电子、食品饮料行业。
制造业分类
制造业分类生产类型得划分就是ERP选型得基础,更就是ERP设计得基础。
目前业界对于生产类型得划分存在多种不同得标准.Gartner Group1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类,即(1)按单设计,(2)按单装配或按单制造,(3)按库存生产,(4)批量生产,(5)重复生产,(6)连续生产。
APICS按生产过程得组织方式与生产批量划分为:离散制造(Project,job shop,repetitive)流程制造(连续流程/批流程).按制造环境及生产策略分为:按订单设计/按订单生产/按订单装配/为库存生产。
Gartner得分类被成千上万次广泛引用,被视为ERP选型得金科玉律。
直到2005年,北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜老师在“2005 中国制造业信息化ERP产业技术论坛”上发表《生产类型得分类与Gartner Group得商榷》,业界得主旋律才回到更正规得A PICS分类上.但就是,目前仍然很多人将不同分类标准下得概念混淆,以至于一些专业人士都会经常混淆一些概念,甚至以错误得概念灌输给客户。
2、1Gartner得六种分类及解释按定单设计(Engineer T o Order,简称ETO)或按项目设计(Engineer T oλProject)ﻫ按定单装配(Assemble ToOrder,简称ATO)或按定单制造(MakeT o Order)λλ按库存生产(MakeT o Stock,简称MTS)ﻫ重复生产(Repetitive)λﻫ批量生产(Batch)λﻫλ连续生产(Continuous)下面我们介绍一下Gartner对这六种生产类型得基本解释。
ﻫ2、1、1按定单设计或按项目设计在这种生产类型下,一种产品在很大程度上就是按照某一特定客户得要求来设计得,所以说支持客户化得设计就是该生产流程得重要功能与组成部分。
因为绝大多数产品都就是为特定客户度身定制,所以这些产品可能只生产一次,以后再也不会重复生产了。
金蝶 ERP理论知识
ERP基础知识培训教材引言 5一、什么是ERP? 5二、ERP发展的几个阶段 5三、企业为什么要用ERP 61. 企业的外部竞争环境 62. 企业的内部管理需要 7第一章 ERP基础知识 9一、ERP的基本原理 91. 从定货点法到MRP 92. 闭环MRP 103. 制造资源计划MRPII 104. 企业资源计划 ERP 10二、与ERP有关的主要管理概念 101. 供需链 102. 增值链 113. JIT(准时生产制) 114. 精益生产(Lean Production) 115. 敏捷制造(Agile Manufacturing) 116. 约束理论(Theory of Constraints) 127. BPR(企业业务流程重组) 128. 资源 12三、ERP的管理思想 121. 供需链管理与精益生产 122. 供需链管理与敏捷制造 133. 供需链管理和约束理论(TOC) 134. 供需链管理与全面质量管理(TQC) 135. 供需链管理与准时制生产(JIT) 13第二章 ERP的基础数据概念 14一、管理数据的分类 141. 静态数据 142. 动态数据 143. 中间数据(或称中间信息) 14二、物料分类与类型 161. 物料类型 162. 物料分类 16三、物料编码: 16四、物料清单(BOM) 171. 物料清单的作用 172. 物料清单与零件明细表的关系 173. 建立物料清单的方法 184. 物料清单的种类 185. 虚拟件 196. 模块化物料单 197. 设计变更通知 19五、提前期 191. 提前期的类型 192. 生产提前期的5种时间构成 20六、工作中心 201. 工作中心 202. 工作中心的作用 203. 工作中心的设置 204. 关键工作中心 215. 工作中心的数据 21七、工艺路线 211. 工艺路线 212. 工艺路线的作用 21八、库存信息 221.库与货位 222.物料可用量 22九、供应商信息及客户信息 221.供应商信息 222.客户信息 23十、需求信息 231. 需求管理的重要性 232. 预测 233. 合同 244. 其他需求 24十一、工作日历和工作班次 241. 工作日历 242. 工作班次 24第三章 ERP主要管理内容概述 24一、市场信息与产品开发管理 241. PDM的基本功能 242. PDM在ERP系统中的作用 253. PDM的新动向 25二、计划与控制管理 251. 企业特征与计划方法 262. MRPⅡ系统的时间概念 273. MRPⅡ的计划层次 294. 经营规划 295. 销售与运作规划 316. 主生产计划 316. 物料需求计划 338. 生产作业控制(production activity control,简称PAC) 359. 重复式生产形式 3610. 分销资源计划(distribution resource planning,简称DRP) 37三、物料管理 381. 库存管理 392. 采购管理 42四、市场预测和销售管理 431. 市场预测 432. 时间序列分析预测法 443. 销售管理 44五、质量管理 451.质量目标管理 462.供应商的质量控制 463.客户需求方的质量控制 464.企业内部过程的质量控制 46六、成本管理 471财务会计与成本会计 472标准成本体系 473.成本中心与利润中心 474成本构成 485产品成本计算 486成本类型 487成本差异分析 48七、人力资源管理 49引言一、什么是ERP?ERP(Enterprise Resource Planning)是企业资源计划的英文缩写。
ERP主要内容
(5)工艺路线
工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工 时定额的文件,也称为加工路线。 它不详细说明加工技术条件和操作要求,主要说 明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。 工艺路线文件主要包括如下数据项:工序号、工 作描述、所使用的工作中心、各项时间定额(如准 备时间、加工时间、传送时间等)、外协工序的时 间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要 的工艺装备编码等,作为发放生产订单和调整工 序的参考。
(5)工艺路线
例:物料代码:80002,名称:定位栓
工序 10 20 32 40 部门 工作中心 08 1322 32 1600 32 1204 11 描述 准备时间 下料 0.5 粗车 1.5 抛光 3.3 检测 每件加工时间 0.01 0.03 0.048
工艺路线报表
物料名称:YD101面板 失效日期:2001/07/29
占工作中心时间 (提前期)
准备 时间 0.01 0.02 加工 时间 0.02 0.01 设备 台时 0.02 0.01 传 送 时 间 0.01 0.01
工作 中心 编码 + 名称
加工物料:M10101 生效日期:2000/07/18
工 序 号 1 2 工 序 名 下料 冲大 旋钮 孔 冲6孔 磨光 电镀 工序单位标准时间 准备 时间 0.01 0.02 加工 时间 0.02 0.01 设备 台时 0.02 0.01
(1)物料编码
物料编码的原则 : 唯一性原则:一物一码,一码一物 可扩展性原则 简洁性原则 操作方便性原则 含义性原则
(1)物料编码
物料编码方案: 数字 英文字母 数字与英文字母混合编码 禁止使用的字符:分号(;)、逗号 (,)、空格( ),中文、◎、×等 实例:058673254
第3章 ERP的重要术语
物料编码的作用和原则
物料编码有时也叫物料代码,是计 算机系统对物料的惟一识别代码。
基础数据编码是ERP系统惟一标识基础 数据的方式,是识别、检索、使用和统 计基础数据的依据。
物料编码文件:物料技术资料信息、 物料的库存信息、物料计划管理信 息、物料的采购管理信息、物料的 销售管理信息、物料的财务有关信 息、物料的质量管理信息。
物料的计划类属性
物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关 的信息. 这些信息包括确定物料需求的方式和物料需求的 各种期量数据。例如,是否独立需求、补货政策、 补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前 期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、 库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路 线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可 替换物料编码以及是否虚拟件等。
批量政策----直接批量法
使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订 货量。
月次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
净需 求量 下达 批量 期末 剩余
20
3.2.2
制造业的生产计划方式
1.面向订单设计 面向订单设计的生产计划方式是指 接受客户订单后,将客户需求进行定 义并设计产品。
3.2.2
制造业的生产计划方式
2.面向订单生产 面向订单生产的生产计划方式中, 产品的设计工作已经完成,而生产用 的物料尚未订购。在这种环境中销售 量通常较小,而客户则必须等待进货 和生产所需的时间。
3.1.1 六种不同的生产类型
2.按定单装配(AssembleToOrder,简称ATO) 或按定单制造(MakeToOrder)
(1)概念 。在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某 些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制 的产品。 (2)特点。需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取 并处理定单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产 装配来满足客户需要。 ( 3 ) 对 ERP 的 要 求 。 产 品 配 置 ( Production Configuration),分包生产,车间管理和成本控制,高 级的工艺管理与跟踪功能,分销与库存管理,多工厂的排 程,设计界面,以及集成模块。 (4)行业(产品)。个人计算机和工作站,电话机,发动 机,房屋门窗,办公家具,汽车,某些类型的机械产品, 以及越来越多的消费品。
ERP整理
第一章绪论1。
生产类型P4 (了解)生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类。
生产类型:从生产工艺角度,可分为离散型生产、连续型生产、混合型生产。
离散型生产①指产品在结构上是可拆分的,产品是由零件或元件组成的.②可通过雇佣工人、购买或租赁设备、生产外包等方式增加产能.③其原材料或采购件具备准确、配套和一致的规格连续型生产①企业在生产过程中,原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点,直至产品产出。
其工艺过程是不可停顿的,产品在物理结构上也是不可分的。
②限制较大,另建工厂来增加产能③通常使用自然资源作原材料,规格一般覆盖一个较宽的范围从生产组织方式角度生产类型可分为6种:①面向订单设计(Engineer To Order,ETO)或面向项目设计(Engineer To Project, ETP);②面向订单装配(Assemble To Order,ATO)或面向订单制造(Made To Order,MTO);③面向库存生产(Made To Stock,MTS);④重复生产(Repetitive);⑤批量生产(Batch);⑥连续生产(Continuous)。
第二章ERP思想的发展历程1。
ERP的概念P15(了解)ERP是企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning)的英文缩写,是为了适应当前知识经济时代特征─顾客、竞争、变化,整合了企业内部和外部的所有资源,使用信息技术,建立起来的面向供应链的管理工具。
2.ERP发展的几个阶段P19 (记)五大阶段:订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP第一阶段:订货点法一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法,以此来保证需求.为每一种物料都设置一个最大库存量和安全库存量。
订货点=安全库存+提前期×物料消耗速率(预测,变动)按过去的经验预测未来的物料需求库存补充原则假设条件:◎对各种物料的需求是相互独立的;◎物料需求是连续发生的;◎提前期是已知的和固定的;◎库存消耗之后,应被重新填满。
企业资源计划教学大纲
《企业资源计划—ERP》课程教学大纲一课程说明1.课程基本情况课程名称: 企业资源计划——ERP英文名称: Enterprise Resource Planning课程编号: 2414215开课专业: 管理科学、信息管理、计算机专业相关专业开课学期: 第6学期学分/周学时: 4学分/4学时课程类型: 专业选修课2. 课程性质(本课程在该专业的地位作用)《企业资源计划》是管理类专业、会计类专业主要课程之一, 它是学习完计算机相关课程、管理类专业课程之后学习的重要知识, 同时也是重要的应用技术。
本课程是主要讲授 ERP系统的涵义、ERP信息系统的基本功能、ERP信息系统实施的程序和步骤、ERP信息系统的初始化设置、各种功能核算模块的设置、使用等相关知识。
ERP体现了当今世界最先进的管理理论, 并提供了企业信息化集成的最佳方案。
它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理, 最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益, 科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。
通过本课程的教学,使学生掌握ERP的内容体系和结构以及基本概念,基本理论,基本方法与技巧, 为学生的进一步学习和工作打下基础。
3. 本课程的教学目的和任务本课程的教学目的是使学生掌握ERP的基本概念、ERP原理与应用软件基本功能, 对及生产计划的编制与生产控制、能力平衡等有全面的了解, 熟悉企业从接受订单到生产, 再到销售的整个流程, 以及在ERP中的实现。
通过本课程的学习, 使学生了解ERP的形成与发展过程(MRP-闭环MRP-MRPII-ERP), 熟悉工业企业的生产运作原理, 掌握使用MRPII/ERP进行生产控制主要过程(生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产作业控制), 了解每个步骤的主要流程及原理。
让学生熟悉ERP应用的各个阶段的分析方法, 掌握ERP 的体系结构, 初步掌握ERP实施的方法。
ERP基础知识
1、物料的独立需求:生产必须以市场为导向,由市场决定而不是能由企业决定的外部需求。
相关需求:出厂产品需用的一切相关物料。
生产计划和采购计划是根据销售计划同步生成和修订的,减少了业务流程的层次。
销售-生产-采购三者的计划是基于优先顺序的“一体化计划”,这是MRP系统一个非常突出的特点:任何一项业务变化,必然牵动其他业务同时变化;不仅解决了产供销严重脱节的矛盾。
2、MRP的管理理念:供需平衡原则;优先级计划原则。
3、物料清单:产品结构的报表格式,是描述制造业产品和物料流动特点的基础文件,是所有制造业都不可少的最基本的管理文件。
4、MRP的不足:处理需求与能力平衡的方法不够快捷,操作繁琐,不能迅速回答客户的询问。
5、解决方法:(1)有限能力排产(Finite Capacity Scheduling,FCS);(2)鼓点-缓冲-绳(Drum-Buffer-Rope,DBR);高级计划与排产(Advanced Planning and Scheduling,APS)6、提前期:物料需求计划是以需求为导向的,以交货日期或完工日期为基础倒排计划,推算出工作的开始日期或订单下达日期。
这个期间的时间跨度称之为提前期。
提前期:产品开发——生产准备——采购——加工——加工——装配——测试——发运加工提前期:排队、准备、加工、(必要的生产时间)等待、传送7、S&OP:sales and operations planning,销售与运作规划。
8、MRPII系统的主要特征:只要有业务发生,通过事务处理,就会实时地在相应的会计科目上出现记录,实现物流信息同资金流信息的静态和动态集成。
9、EPM:enterprise performance management,企业业绩管理BPM:Business performance managementSCPM:supply chain performance management,供需链业绩管理MPS:主生产计划10形成供应链的物种5种流:资金流、业务流、信息流、物流、增值流。
最新-企业生产的类型及其与ERP选型的关系 精品
企业生产的类型及其与ERP选型的关系制造业采用的生产类型,从总体上可以分为两大类离散型和连续型。
从极端的离散型生产到完全的连续型生产,根据集团1997年软件供应商指南中的分类,又可以细分为六种生产类型。
因为不同的生产类型对软件有着显著不同的要求,而不同软件供应商的产品也往往支持不同的生产类型,或在某种生产类型上有优势。
因此,对于计划实施的客户来说,明确自己企业的生产类型,定义清楚该生产类型对软件的具体要求,然后在满足这些要求的软件中挑选最合适的供应商,是首先而且必须完成的工作。
否则,在众多供应商中无目的的挑选既有可能迷失方向,浪费时间,还有可能造成直到在实施过程中才发现软件功能与企业的生产类型不相适应,而为时已晚的恶果。
所以,了解一些关于生产类型的知识,对于那些计划实施或对感兴趣的企业及其负责人员来说,是件很有必要而且有益的事。
下面我们将这六种生产类型作以概括介绍。
1.按定单设计,简称或按项目设计在这种生产类型下,一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的,所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制,所以这些产品可能只生产一次,以后再也不会重复生产了。
在这种生产类型中,产品的生产批量很小,但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中,每一项工作都要特殊处理,因为每项工作都是不一样的,可能有不一样的操作,不一样的费用,需要不同的人员来完成。
当然,一些经常用到,而且批量较大的部分,如原材料,可以除外。
为了使一个大型产品或项目的各个子部分能够在最后阶段精确地匹配在一起,以最终使用由不同的人,不同的地方生产的不同的子部分组合成为一个复杂产品或项目,需要有非常先进的配置系统来完成总体协调和管理控制工作。
另外,精确地计算各个子部分的费用也是一件很难完成的要求,因为在整个制造流程中,不同的子部分可能是由各种不同类型的分包商,包括内部的和外部的,来完成的。
erp系统概述介绍
ERP系统概述一、ERP系统概述1、制造数据管理子系统本模块主要完成整个ERP系统的基础信息定义、修改工作,它是ERP系统最早实施、工作量最大的模块。
制造数据的准确性、完整性直接关系于整个ERP系统的成败。
基础数据维护包括对物料主文件、物料清单、工艺路线、工作中心数据的录入、复制、查询、修改、删除功能,它是制造数据管理系统的主体。
物料清单管理根据不同的要求向用户提供各种类型的物料清单,如单层物料清单、多层物料清单、单层反查、多层反查等。
系统维护管理提供一些对系统实施必须的功能,主要包括系统的基本设置、和用户定义的基本设置,以及数据完整性检查和系统值的计算如:低层代码生成,制造提前期计算,ABC代码生成等。
2、销售管理子系统销售管理系统是整个ERP系统的重要组成部分。
它直接向客户提供销售报价、客户订单、销售发票、催款信息、发运提货单等信息。
基础数据维护包括系统数据维护、客户档案管理、销售点管理、价格表维护等,它是整个销售管理基础。
客户订单管理包括客户订单的录入、维护、确认、客户信用审查等内容。
发运发货管理包括客户订单的备料、发货、发运、退货处理等。
销售发票管理包括发票生成、发票维护、销售开票、发票过帐、红字冲帐等。
货款回收管理包括定金登记、收款登记、核销分配、帐龄分析、催款通知等功能。
销售统计分析包括月销售报表、每月销售收款报表本月对上月的销售比较、本季度对上季度的销售比较、本年度对上年度的销售比较、月销售变化趋势、年度销售变化趋势等各种统计分析功能。
综合查询包括库存查询、生产进度查询、物料需求查询、订单执行情况查询、历史档案查询,以及其它各种单据的查询,它可以为签定销售合同提供一定的依据。
3、库存管理子系统库存管理系统是整个ERP系统的基础模块之一。
对库存物料的出库、入库、转移、盘点等事务处理进行全面的控制和管理。
基础数据维护包括对事务原因定义、库存状态定义、仓库定义、库位定义、库存余量初始化等。
erp概论
(二)基本的 MRP
MRP是Material Requirements Planning缩写,译为 物料需求计划
基本MRP产生的必要性
(1)订货点法受到众多条件的制约
(2)不能反映物料的实际需求->满足生产需求而不断 提高订货点的数量->造成大量库存的积压->库存占用资 金大量的增加->产品成本升高->企业缺乏市场竞争力 (3)人们形成了“在需要的时候提供需要的数量” 的重 要认识
(一)经济批量的定货点法
20世纪60年代,制造业为了打破“发出订单,然后催办”的计划管理方 式,设置了安全库存量,为需求与提前期提供缓冲。 安全库存量:是一种缓冲器,用来补偿在订货提前期内实际需求超过期 望需求量,是为了应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。 最大库存量:是根据企业的资金情况和库存容量制定的库存量。
1.1.2 ERP的作用
厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资 源,人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是 企业的软件资源。企业运行发展中,这些资源相互作用,形成企业进行 生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础,反映 企业在竟争发展中的地位。 企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源,在没有ERP这 样的现代化管理工具时,企业资源状况及调整方向不清楚,要做调整安 排是相当困难的,调整过程会相当漫长,企业的组织结构只能是金字塔 形的,部门间的协作交流相对较弱,资源的运行比较难把握。信息技术 的发展,特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些 问题设计的,成功推行的结果必使企业能更好地运用资源。
它将企业的物流、资金流和信息 流统一起来进行管理,对企业所 ERP体现了当今世界上最先进的企业管理理论, 拥有的人力、资金、材料、设备 并提供了企业信息化集成的最佳方案。今天,ERP 、方法(生产技术)、信息和时 间等各项资源进行综合平衡和充 的概念外延变得更加广泛,几乎成了企业信息化的 分考虑,最大限度地利用企业的 代名词。 现有资源取得更大的经济效益, 科学、有效地管理企业人、财、 物、产、供、销等各项具体工作 。
金蝶K3-ERP生产制造
3.1 生产管理基础数据 3.2 生产计划管理 3.3 生产任务管理
3.1 生产管理基础数据—模拟企业生产背景1
6个生产车间,每个车间执行1班制,日工作时间8
小时
生产车间 生产设备 说明
剪板
剪板机
将钢板裁剪框架外壳平板
冲压
喷油 注塑
丝印 装配
1号冲床 2号冲床 3号冲床 1号线 2号线 1号注塑机 2号注塑机 3号注塑机 1号丝印机 2号丝印机 1号装配线 2号装配线 3号装配线
3.1 生产管理基础数据—工作中心-2
划定工作中心。工艺路线的每道工序要消耗资源,每个资 源对应一个工作中心,也可以几道连续串行工序对应一个 工作中。但是,如果工艺路线中有两道工序并行运转, 请不要划分为同一工作中心。 工作中心的划分可粗可细。在系统初始运行时,可先将工 作中心划粗一些,使系统运行简化,便于掌握。然后再逐 步细化,提高系统运行的成功率。 以下是工作中心定义的范例: 一组功能相同,型号、能力相近的设备构成一个工作中心。 由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成一个工作中心。 一个外协的加工单位。
单件加工时间=运行时间/加工批量 工序负荷=准备时间+运行时间×向上取整(加工数量/加工批量)
3.1 生产管理基础数据—资源清单-1
资源:系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既可以是一台或一 组设备,也可以是一个人员或班组,或者在生产中任何可以被作为一个 整体管理的设备与人员的组合。 系统对资源实行分组管理。在建立资源清单前,首先要建立资源组。每 一个资源必须归属于某个资源组。建立资源清单前,首先要建立相关部 门与工作中心,否则资源无法建立。
此外,特征类物料需要定义其下属特征件组及其用 量、百分比关系。
ERP考试重点 试题及答案
企业资源计划ERPP3 1、生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类.生产类型的划分:A从生产工艺角度:离散型生产指产品在结构上是可拆分的,产品是由零件或元件组成的.连续型生产企业在生产过程中,原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点,直至产品产出。
其工艺过程是不可停顿的,产品在物理结构上也是不可分的.混合型生产。
B、面向库存生产(MTS):面向库存生产的企业在接到订单之前就已经开始生产,生产计划依赖于对市场的分析与预测.客户订单抵达后,直接从仓库出货。
面向订单生产(MTO):在接收到客户订单时才开始制定生产计划,安排物料采购,按照订单的设计要求进行生产准备,生产计划依赖于客户的订单。
面向订单装配( ATO):面向订单装配的企业通常先设计、生产标准零部件,当接到客户订单后,按照客户要求再进行组装,利用这一生产方式可缩短按订单生产定制化产品的交货周期。
面向订单设计(ETO):面向订单设计以工程项目来组织生产,适用于复杂结构产品的生产。
接收到订单以后首先要进行产品的工程设计,有相当大程度的客户化定制或独一无二的设计,每一订单会产生一套新的工件号、BOM、工艺路线。
2、ERP是用于描述下一代制造商业系统和制造资源计划(MRP2)的概念。
:“ERP是用来管理整个企业业务的应用集合。
ERP系统集成了销售、制造、人力资源、后勤、财务和其他功能。
ERP系统允许销售、制造、人力资源、后勤、财务等功能共享一个数据库和数据分析工具."企业资源计划(Enterprise resource Planning)对物流、资金流和信息流这三种资源进行全面集成管理的信息系统,是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业的所有资源信息,并为企业提供决策、计划、控制与经营绩效评估的的全方位和系统化的管理平台。
3、ERP发展阶段:订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP。
4、库存订货点法(ROP)实现条件:1)对各种物料的需求是相互独立的;2)物料需求是连续发生的;3)提前期是已知的和固定的;4)库存消耗之后,应被重新填满。
生产类型
改变途径
不同的生产类型对企业的生产经营管理工作和各项经济技术指标有着显著的影响。不同生产类型具有不同的 经济效益。大量大批生产的产品成本较单件生产和成批生产的产品成本要低。因此,大量大批生产是较优越的一 种生产类型,成批生产次之,单件小批生产最差。所以,摆再生产组织者面前的一项重要任务是如何通过一切可 能的措施和方法,在单件小批生产中,按成批生产方式组织生产,在成批生产中按大量大批生产方式组织生产, 从而改善企业的技术指标。实践证明,可以通过下列途径来扩大生产批量,提高工作地专业化程度,从而改变企 业的生产类型。
5.批量生产(Batch)在批量生产类型中,处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型 生产中产品是根据物料清单装配处理的,而在批量生产类型中,产品却是根据一组配方或是原料清单来制造的。 产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外,原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同, 所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且,后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。 在经过多次批量生产之后,可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有:医药,食品饮料,油漆。适合于此 类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能,并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关 键模块有:并发产品(co-products)和副产品(by-products),连续生产,配方管理,维护,营销规划,多度量单 位,质量和实验室信息管理系统。
生产类型
生产结构类型
01 类型
03 改变途径
目录
02 类型确定 04 ERP匹配
生产类型是按工业产品生产工艺技术过程的连续程度或生产产品的重复程度划分的类型。按工业产品生产工 艺技术过程的连续程度不同,可以分为连续生产和间断生产。连续生产的工艺技术过程连续程度高,不允许有任 何间断出现,一般没有在产品、半成品和其它中间产品,如发电、化工、冶炼生产等。间断生产的工艺技术过程 可以分阶段间断进行,产品整个生产过程既可以由一个企业单独完成,也可以由若干个企业分工协作完成,生产 过程中一般都需要有一定的在制品和半成品储备,如机械、电器产品的生产等。
高等教育自学考试《管理信息系统》习题及答案
第一章信息系统与管理一、名词解释1、信息:是关于客观事实的可通讯的知识2、系统:由处于一定的环境中相互作用和相互联系的若干组成部分结合而成的并为达到整体目的而存在的集合。
3、信息系统:信息系统是一个人造系统,它由人、硬件、软件和数据资源组成的,目的是及时、正确地惧、加工、存储、传递和提供信息,实现组织中各项活动的管理、调节和控制。
4、半结构化问题:决策过程中,有些问题涉及到环境因素、决策者的心理、经验及其它不确定因素,使得决策过程不完全可理解和计算,这类问题称半结构化问题二、填空题1、系统的特征有(整体性、目的性、相关性、环境适应性)2、信息系统包括(信息处理系统)和(信息传输系统)3、按处理的对象,可把组织的信息系统划分为(作业信息系统)和(管理信息系统)4、信息系统的发展阶段有(电子数据处理系统、管理信息系统和决策支持系统)5、西蒙提出按问题的结构化程度不同可将决策问题划分为三种类型,它们是(结构化决策、非结构化决策和半结构化决策)三、简答题1、信息的特征答:事实性、时效性、不完全性、等级性(战略级、战术级、作业级)、变换性和价值性。
2、决策的四个阶段答:(1)情报活动阶段;(2)设计活动阶段(3)选择活动阶段(4)实施活动阶段3、什么是信息,信息与数据的区别?答:(1)信息是关于客观事实的可通讯的知识(2)区别:信息是经过加工处理的数据,即数据是原材料,而信息是产品,信息一定是数据但不是所以的数据都可以成为信息的。
第二章管理信息系统概论一、名词解释1、管理信息系统:是一个由人、计算机等组成的能进行信息惧、传递、储存、加工、维护和使用的系统。
二、填空1、管理信息系统的结构中,基于管理任务的系统层次结构可分为(战略管理、管理控制和运行控制)三层次结构。
2、工业企业按其劳动对象来分可分为(采掘业、冶炼业和制造业)三大类3、根据我国管理信息系统应用的实际情况和管理信息系统服务对象的不同,可将管理信息系统的分为(国家经济信息系统、企业管理信息系统、事务型管理信息系统、行政机关办公型管理信息系统和专业型管理信息系统)五种4、MRPII是指(制造资源规划);ERP指(企业资源规划);JIT指(准时制生产);OPT 指(最优化生产技术);AGILE指(敏捷制造)5、准时制生产追求的目标是(零库存)三、简答题1、管理信息系统的特点答:(1)面向管理决策(2)综合性(3)人机系统(4)现代管理方法和手段相结合的系统(5)多学科交叉的边缘学科。
erp,信息系统分析与设计考试复习资料
1、ERP产生背景企业在发展过程经常会遇到如下现象:现象一:企业发展带来的麻烦现象二:数据使您烦恼现象三:听完汇报仍然困惑现象四:企业扩张面临管理瓶颈2、生产类型的概念(填空)生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类。
3、生产类型:从生产工艺角度离散型生产:指产品在结构上是可拆分的,产品是由零件或元件组成的。
连续型生产:企业在生产过程中,原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点,直至产品产出。
其工艺过程是不可停顿的,产品在物理结构上也是不可分的。
混合型生产4、ERP的作用(填空)1)ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾2)ERP使得对客户的供货承诺做得更好A、客户需求可否按时满足。
B、如果不能按时满足,那么在客户需求日期可承诺量是多少?不足的数量何时可以提供。
3)ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题(制造业基本方程:A*B-C=D)A、要制造什么产品?B、用什么零部件或原材料来制造这些产品?C、手中有什么零部件或原材料?D、还应当再准备什么零部件或原材料?4)ERP可以提高质量并降低成本5)ERP可以改变企业中的部门本位观5、ERP的定义(ERP的核心在于所有用户能够定制其特有的应用系统,在本质上实现操作的简单化)ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统,是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业的所有资源信息,并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
6、ERP发展的几个阶段1)订货点法2)MRP 3)闭环MRP 4)MRPⅡ 5)ERP7、订货点法(填空)订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测,保持一定的安全库存储备,来确定订货点。
(下图)定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期订货点=单位时段的需求量* 订货提前期+ 安全库存量8、物料需求计划(MRP )MRP 的基本原理是指在已知主生产计划的条件下,根据产品结构或所谓产品物料清单(BOM )、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。
JDEdwards金蝶ERP软件使用指南
JDEdwards金蝶ERP软件使用指南第一章:JDEdwards金蝶ERP软件简介JDEdwards金蝶ERP软件是一款全面的企业资源规划软件,旨在帮助企业实现高效的运营管理。
本章将介绍软件的背景、特点和功能。
第二章:系统配置与安装在使用JDEdwards金蝶ERP软件之前,用户需要进行系统配置和安装。
本章将详细描述安装步骤和配置要求,包括服务器要求、数据库选择、网络配置等。
第三章:基础数据管理在使用JDEdwards金蝶ERP软件过程中,基础数据是至关重要的。
本章将介绍如何管理和维护基础数据,包括供应商、客户、产品和物料等。
第四章:销售与采购管理JDEdwards金蝶ERP软件提供了全面的销售和采购管理功能,帮助企业实现销售订单和采购订单的高效处理。
本章将介绍销售和采购管理的流程和操作方法。
第五章:生产与制造管理对于生产和制造型企业而言,JDEdwards金蝶ERP软件提供了全面的生产与制造管理功能,帮助企业实现生产计划和物料需求的精确控制。
本章将介绍生产与制造管理的流程和操作方法。
第六章:财务与成本管理JDEdwards金蝶ERP软件也提供了强大的财务与成本管理功能,帮助企业进行财务核算和成本控制。
本章将介绍财务与成本管理的流程和操作方法。
第七章:人力资源管理人力资源是企业的重要资产,JDEdwards金蝶ERP软件提供了完善的人力资源管理功能,帮助企业实现人力资源的规划和管理。
本章将介绍人力资源管理的流程和操作方法。
第八章:报表与分析JDEdwards金蝶ERP软件提供了灵活且高效的报表与分析功能,帮助企业获取准确的数据和洞察力。
本章将介绍如何使用报表和分析工具进行数据分析和决策支持。
第九章:系统维护与升级为了保证JDEdwards金蝶ERP软件的稳定运行,系统维护和升级是至关重要的。
本章将介绍如何进行系统的日常维护和升级,包括备份与恢复、更新补丁等。
第十章:最佳实践与行业案例本章将分享一些JDEdwards金蝶ERP软件的最佳实践和成功案例,帮助用户更好地利用该软件实现企业的业务目标。
erp课后答案
第一章1、ERP MRP MRP2MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划:是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系,它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求(相关性需求)性质的库存控制,是一种保证既不出现短缺,也不积压库存的计划方法。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统,它不仅是一种新的计划管理方法,而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展,引起了生产管理理论和实践的变革。
制造资源计划Manufacturing Resource Planning(MRPII),它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系,是一种计划主导型的管理模式。
MRPII 是闭环MRP的直接延伸和扩充,是在全面继承MRP和闭环MRP基础上,把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计(CAD)技术接口等功能纳入,形成的一个全面生产管理集成化系统。
ERP是Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简称,它是当今最先进的一种企业管理模式,在体现先进企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理,以求最大限度地利用企业现有资源,实现企业经济效益的最大化。
MRPⅡ是以MRP为核心,覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。
它解决了企业物料供需信息集成,但是还没有说明企业的经营效益。
MRP Ⅱ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益,实现物料信息同资金信息集成。
衡量企业经营效益首先要计算产品成本,产品成本的实际发生过程,还要以2、ERP的核心管理思想?ERP的核心管理思想是供需链管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
成品率
累计 提前期
ABC 码
17
结构层次 5
10000
0
X
件 1.0
3
1
11000
M
件 2.0
4 12000
N
件 1.0
1 11100
2
A
件 2.0
11110
3
O
件 2.0
2 11200 B
件 4.0
11300
C
件 4.0
11400
D
件 8.0
12100
E
件 1.0
产品结构 由 众多
11210
P
单层物料单 组成
件 4.0
18
质量监控
理
库存管理
客户
财务管理
7
多层次的计划及平衡系统
决策层 计划层 执行层
资源需求计划/产品规划
可行
粗能力计划/主生产计划
可行
能力需求计划/物料需求计划
可行
资制 源造 清参 单数 销销 售售 预订 测单 物库 料存 清数 单据
采购订单 生产订单 委外订单
质量管理 设备管理
工能 艺力 路参 线数
车间作业计划 8
X
在制品 货位 10
在制品 货位 20
在制品 货位 30
在制品 货位60
在制品 货位 90
仓库
21
物料清单(BOM)基本内容
建立物料清单
物 料 号:10000 物料名称: X
计量单位: 件 分 类 码: 08
其余信息来自物料主文件
批量: 10 提前期: 2
现 有 量: 8 累计提前期:28
层次
物料号
14
物料清单(BOM)
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品 结构的文件。
BOM表明了组装成最终成品的各分装件、组件、
零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组
装件的用量。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
15
不同形式的产品结构
第三章 ERP基础数据管理
制造业生产类型 物料主数据 物料清单 工作中心 提前期和计划展望期 工艺路线 工厂日历 库存记录
1
生产类型与响应策略
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点: 离散型与流程型 需求响应策略
2
离散型与流程型
1 离散型
特点: — 单位:件, — 可拆分,可按件存储 — 物理性变化
间歇生产 — 机群式布置 — 成组单元
建立物料清单的步骤
从属关系 数量关系
X
M(2)
N(1)
单层 2
A(1) B(2) C(2) D(4) 建立各个单层物料单,系统自动串联
一般从底层向上逐层建立
单层 1
19
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始,建立单层 BOM
母件物料号:M
M
顺序
1 2 3 4
子件物料号 数 量
A
1
B
2
C
2
D
4
A(1) B(2) C(2) D(4)
重复式生产 — 生产流水线 — 装配流水线
2 流程型
特点: — 单位:重量、体积 — 不可拆分,容器存储 — 化学性变化
连续流程 — 不可中途停顿
批流程 — 可以更换品种
3
制造业的需求响应策略
接单
订单设计(Engineer to Order,ETO) 交货
接单
订单生产(Make to Order,MTO)
技术要求
销售
销售订单或预测
规划
设计文件 工艺文件
设计/ 工艺
计划
计划 设 工
计艺
产 品
设计文件 工艺文件
文文 件件
库存
生产
库存
采购
产品
物料
物料
物料
供应商
需求
订货
6
制造业解决方案
产能管理
数据接口 产品管产 管理品 理
PDM/PCCDAAMDD
需需求求规规划划
原
营
料 采
生产控制
销
购
管
/
供应商
委 外
理
管
6-客户类别 7-客户档案* 10-部门档案*
12-工作中心
8-供应商类别 9-供应商档案* 11-人员档案*
15-BOM 16-计划展望期
13-工艺路线 16-工厂日历
14-工序
*在财务物流系统已经录入 **补充计划参数等
10
物料为什么要分类
按类查询 说明来源(自制、采购) 说明处理方法
产品配置(客户定制:特征件、可选件) 虚拟件 联产品、副产品(流程行业) 非库存件、消耗品 定义相关会计科目,实现与资金集成 产品组,来源码,分类、类型 ‥‥‥
与物料管理有关的数据:物料分类、计量单位
批量、 订货规则、安全库存量
与计划管理有关的数据:自制/外购、提前期、计划期 产出率 (日产率)、安全提前期
与销售管理有关的数据:销售员码、关键客户
与产品成本有关的数据:标准成本、价格表
与质量管理有关的数据:批号
与 X X 管理有关的数据:‥‥‥、 ‥‥‥
订单组装(Assemble to Order,ATO) 接单
现货生产(Make to Stock,MTS) 接单
设计 采购
加工 装配
发运
4
响应策略与产品和客户的关系
多
MTO 订单生产
ATO / MTS 订单装配
产品 品种
ETO 订单设计
MTS 现货生产
少 少
客户数量
多
5
企业业务模型分析
客户
需求 产品
维护正确的数据
对数据的要求: 规范、标准 合理、准确、及时、完整
错误数据的代价: 假话进、废话出 实施失败(主要原因之一)
最关键的数据: 需求信息 物料清单 工艺路线与提前期 库存信息/物料可用量
9
ERP系统企业基本数据
1-仓库*
2-计量单位*
3-会计科目*
4-物料分类 5-物料档案**
其他信息由物料主文件提供 (如:物料名称、成品率等)
最后建立顶层母件 X 的单层 BOM
母件物料号:X
X
顺 序 子件物料号 数 量
1
M
2
M(2) N(1)
2
N
1
注::M又是 X 的子件
20
生产流水线 BOM 与工序组合
X
A
数据采集
工序 10
B
工序 20
C
反冲
工序 30 …
F
P
数据采集
工序 60 … 工序 90
11
物料编码
作用
识别物料 条形码管理
要求
唯一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 编码位数6~24,采用数字、英文字母、混合编码方式 方便企业各部门使用
设置
所有有关部门参加,共同制定 无遗漏
12
物料编码
13
物料主文件的基本内容 (按业务分页面)
与设计管理有关的数据:物料号、物料名称、 规格型号、版本、生效日期、 失效日期
A型
V型
X型
T型
装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料
16
物料清单的作用
BOM是生成MRP的基本信息,是联系MPS与MRP 的桥梁;
工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线; 在JIT管理中,反冲物料库存必不可少; 为采购外协加工提供依据; 为生产线配料提供依据; 成本数据根据BOM来计算; 提供制订销售价格的依据。