车间生产计划表
生产计划排产表
排产表
下单申购零件日期 最长零件采购周期 采购零件数量 零件到货报检数量 生产欠件数量
时提交BOM）→无库存仓库文员填写《请购单》→仓库主管签名→总经理签名
实际开工日期
实际完工日期 完工数量 未完工数量 完工报检日期 完工报检数量 成品入库日期
车间主管：
日期：
总经理：
发货日期 发货数量 未发货数量
状态
备注
总经理：
日期：
序号
需求来源
来源对象
来源单号
存贷编码
名称
规格
数量 单位 要求发货日期 销售下单日期 技术接单日期 设计周期
流程：期 库存数量 生产数量 计划开工日期 计划完工日期 生产批号 生产班组
流程：车间主管填此表→总经理签名→仓库文员根据库存备料（车间主管必须同时提交BOM）→无库存仓库文员
车间生产进度表(看板)
车间生产计划进度表（看板）
流程 品名
吉利 /油箱 上盖A28
模具件号 12345678
要求首样 要求交货 要求设计 备料情况 日期 日期 完成日期
线切割
Hale Waihona Puke NC加工 模架加工钳工组装 试模第一 试模第二 项目负责 有无拖期 配模 次 次 人 时间/天
以上各项工作相关负责人，应积极、及时完成各自工作，并主动填写完成日期。若有主观拖延、未进行自检、互检和不良做法，造成的物资 浪费、损失和拖延交货期限，将计入相应人员月度绩效考核成绩当中。
车间进度计划表
车间进度计划表
车间进度计划表是一个用于车间生产计划管理的工具，用于跟踪和管理车间内各个工序的进度安排。
以下是一个示例的车间进度计划表：
| 序号 | 工序名称 | 开始时间 | 结束时间 | 完成状态 |
|------|---------|---------|---------|----------|
| 1 | 准备材料 | 8:00 | 9:00 | 已完成 |
| 2 | 切割 | 9:00 | 10:00 | 进行中 |
| 3 | 焊接 | 10:00 | 11:00 | 未开始 |
| 4 | 涂漆 | 11:00 | 12:00 | 未开始 |
| 5 | 组装 | 12:00 | 13:00 | 未开始 |
| 6 | 质检 | 13:00 | 14:00 | 未开始 |
| 7 | 包装 | 14:00 | 15:00 | 未开始 | 在这个表格中，每个工序都有一个序号，工序名称，预计开始时间，预计结束时间和完成状态。
通过这个表格，车间管理人员可以清楚地了解到每个工序的进度情况，从而合理安排生产计划，确保生产任务能够按时完成。
此外，车间进度计划表也可以包括其他相关信息，如责任人、实际开始时间、实际结束时间等，以便更全面地跟踪和管理车间生产进度。
车间生产计划表格模板
未完成
2023-05-06
产品C
800
未完成
2023-05-07
产品C
800
未完成
2023-05-08
产品D
1200
未完成
2023-05-09
产品D
1200
未完成
在上述表格中，您可以根据实际情况填写日期、产品名称、生产数量、完成情况和备注等列。对于“完成情况”列，如果某天的生产计划已完成，可以将其标记为“已完成”，如果未完成，则标记为“未完成”。您可以根据需要添加其他列，例如生产设备、操作员、质量检查等，以便更好地跟踪和管理生产计划。
车间生产计划表格模板
以下是一个简单的车间生产计划表格模板，您可以根据需要进行修改和扩展。
日期
产品
生产数量
完成情况
备注
2023-05-01
产品A
1000
未完成
2023-05-02
产品A
1000
未完成
2023-05-03
产品A
1000
未完成
2023-05-04
产பைடு நூலகம்B
500
未完成
2023-05-05
产品B
车间生产计划、产能表【完整版】
车间生产计划、产能表【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）
超弦制造部周生产方案、产能表
超弦制造部周生产方案、产能表
超弦制造部周生产方案、产能表
部门：自动一切组〔白〕日期：2021 年 3 月25日评审日期：2021年3月27 日
超弦制造部周生产方案、产能表
部门：二切组〔白〕日期：2021 年 3 月25日评审日期：2021年3月27 日
超弦制造部周生产方案、产能表
部门：焊线组〔白〕日期：2021 年 3 月25日评审日期：2021年3月27 日
超弦制造部周生产方案、产能表
超弦制造部周生产方案、产能表。
压铸车间生产周计划表
压铸车间生产周计划表
2016年第--周 月 日- 月 日生产计划明细表
序 机台 机台 号 编号 型号
订单号
产品名称
零件号
材质
计划生 班产能 产量 /8H
日期/ 班次
月日
早班 中班 夜班 早班
月日 中班 夜班 早班
月日 中班 夜班
早班
月日
月日
月日
月日
中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班
ห้องสมุดไป่ตู้
计划
1
实际
达成率
计划
2
实际
达成率
计划
3
实际
达成率
计划
4
实际
达成率
计划
5
实际
达成率
计划
6
实际
达成率
计划
7
实际
达成率
备用模具压铸生产领班临时安排
实际
8
计划
实际
9
计划
实际
10
计划
实际
11
计划
实际
12
备 注 制表：
计划
实际
部
修模工提前准备模具
长：
签收：
总计 备注
0
0 0
0 0 0 0
0 0
0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
生产车间年度培训计划表格
生产车间年度培训计划表格
1. 月份: 一月
计划内容: 安全生产培训
负责人: 张经理
时间安排: 1月10日上午9点-11点
地点: 生产车间
参与人员: 全体生产人员
2. 月份: 三月
计划内容: 设备操作技能培训
负责人: 王主任
时间安排: 3月15日下午2点-4点
地点: 生产车间
参与人员: 设备操作人员
3. 月份: 五月
计划内容: 工艺流程改进培训
负责人: 李工程师
时间安排: 5月20日上午10点-12点
地点: 生产车间
参与人员: 工艺部门全体员工
4. 月份: 八月
计划内容: 质量管理知识培训
负责人: 赵质量部长
时间安排: 8月5日下午3点-5点
地点: 生产车间
参与人员: 质量管理人员和相关质检人员
5. 月份: 十一月
计划内容: 产品包装操作规范培训
负责人: 刘包装组长
时间安排: 11月10日上午9点-11点
地点: 生产车间
参与人员: 包装操作人员。
车间生产计划表怎么做
车间生产计划表怎么做车间生产计划表是制定和管理车间生产活动的重要工具，它可以帮助企业有效地安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本。
在车间生产计划表中，我们需要考虑到生产的时间、人力资源、生产设备、原材料等因素，以确保计划的顺利执行。
首先，制定车间生产计划表前，我们需要评估市场需求和销售预测。
通过市场调研和销售数据分析，我们可以了解产品的需求量及销售趋势，从而制定合理的生产计划。
根据销售预测和市场需求，我们可以确定每个生产周期内的产量目标。
其次，我们需要考虑各种资源的可用性。
在制定车间生产计划表时，我们需要考虑到人力资源、生产设备和原材料等因素。
首先，我们需要评估车间内可用的劳动力资源，以确保能够满足生产计划所需的工人数量。
其次，我们需要评估车间内的生产设备状况，确保设备能够正常运转，并能满足生产需求。
最后，我们需要评估原材料的供应情况，以确保我们能够按时获取所需的原材料。
接下来，我们需要根据各种资源的可用性制定生产时间表。
在制定生产时间表时，我们需要考虑到生产的时间周期、产品的交货期和车间内资源的利用率。
根据这些因素，我们可以安排每个生产周期内各个生产环节的开始时间和结束时间。
在制定车间生产计划表时，我们还需要考虑到生产过程中的风险因素。
例如，可能会发生设备故障、原材料供应中断等情况。
因此，我们需要在车间生产计划表中预留一定的缓冲时间，以应对可能出现的延误情况。
最后，在制定车间生产计划表后，我们需要与相关部门和生产人员进行沟通和协调。
在执行生产计划过程中，可能会出现一些意外情况，因此我们需要与相关部门和生产人员保持及时的沟通，以及时进行调整和处理。
总之，车间生产计划表的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑市场需求、资源可用性、生产时间和风险因素等多个因素。
只有制定合理的生产计划，才能确保车间生产活动的正常进行，提高企业的生产效率和竞争力。
表1--车间生产计划日报表
备注
1
目标产能
实际产能
2
目标产能
实际产能
3
目标产能
实际产能
4
目标产能
实际产能
5
目标产能
实际产能
6
目标产能
实际产能
7
目标产能
实际产能
8
目标产能
实际产能
9目标产能 实际产能 Nhomakorabea10
目标产能 实际产能
11
目标产能 实际产能
12
目标产能 实际产能
13
目标产能 实际产能
14
目标产能 实际产能
15
目标产能 实际产能
表-1
车间生产计划日报表
项目名称：
编号：
序 加工件名 加工单 下单 加工件
号称
编号 日期 编号
规格(mm) 宽高
单位
下单 总量
交货 日期
产量 计划 实际
耗用工时 计划 实际
入库
数量 未入
3/1 3/2 3/3 3/4 3/5 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 3/26 3/27 3/28 3/29 3/30 3/31 日一二三四五六日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二
16
目标产能 实际产能
17
目标产能 实际产能
18
目标产能 实际产能
19
目标产能 实际产能
20
目标产能 实际产能
21
目标产能 实际产能
机加车间年度工作计划表
机加车间年度工作计划表一、工作总体目标1. 提高生产效率：通过优化生产流程和提高设备利用率等措施，使机加车间的生产效率得以提高，达到每月生产量增长10%的目标。
2. 提升产品质量：加强生产过程中的质量控制，减少次品率，提高产品一次通过率，使产品的合格率达到98%以上。
3. 增强员工技能：开展技能培训和岗位轮岗计划，提升员工的技术水平和综合素质，为企业的发展提供有力的人才支持。
二、关键工作和项目1. 设备优化升级- 对现有设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
- 采购先进的机械设备，提高生产线的自动化程度。
- 引进数控加工中心和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
2. 生产流程优化- 分析生产过程中的瓶颈环节，制定改进措施，减少生产周期。
- 优化物料和信息流动，实现生产过程的协同和高效。
- 引入先进的生产管理系统，提高生产计划和排程的准确性和及时性。
3. 质量控制- 加强对原材料的进货检验和供应商的质量管理。
- 引进在线质量监控系统，实时监测生产过程的质量指标。
- 设立质量检验组，对产品进行全面的抽检，确保产品符合质量标准。
4. 员工培训和轮岗计划- 组织技能培训班，提高员工的技术水平和操作技能。
- 开展安全生产培训，加强员工的安全意识和防护措施。
- 制定轮岗计划，让员工在不同岗位上积累经验，提升全面素质。
三、工作计划1. 第一季度工作计划- 完成设备维护和检修工作，确保设备正常运转。
- 购买数控加工中心和自动化生产线，并完成设备调试和试生产。
- 设计和制定生产流程改进方案，减少生产周期。
- 进行员工的安全生产培训和技能培训班。
- 调查推行质量监控系统的可行性，制定推行方案。
2. 第二季度工作计划- 引进在线质量监控系统，实时监测生产过程的质量指标。
- 开展质量检验组的工作，对产品进行全面的抽检。
- 开展岗位轮岗计划，让员工在不同岗位上积累经验。
- 评估生产计划和排程的准确性和及时性，调整并完善管理系统。