钢筋技术交底(基础)

1.施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1 核对钢筋品种、级别、规格形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.1.2 20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等
1.1.3 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.2作业条件：
1.2.1 加工成形好的钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加
垫木堆放。

1.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

1.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

1.2.4 筏板筋、承台地梁、墙、柱放线完毕并报监理验收合格，弹好水平标高线。

2. 施工技术要求及施工工艺：
2.1工艺流程
测量定位放线→划钢筋位置线→运钢筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁(南北向)→摆底板下铁钢筋(即南北向钢筋)和附加筋→绑东西向梁→摆底板东西向下铁钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。

2.2操作工艺
2.2.1依据图纸在垫层上弹出钢筋位置线,用红油漆标明轴线位置,弹出梁、墙、柱位置线，柱与墙的四个边角用醒目的红油漆标注。

2.2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2.2.3运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先
后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；
2.2.4搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板
2.2.5摆南北向梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，
根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。

最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后，应即时绑扎。

在把梁筋落下前，在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋，防止梁筋落下时梁骨架变形。

以上工作就绪后，即可抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。

所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。

注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。

穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。

2.2.6摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。

2.2.7绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋：要求和做法同南北向梁筋。

2.2.8绑马凳、摆筏板东西向上铁下排钢筋：钢筋马凳应南北向摆放，马凳钢筋直径在16~18之间，间距为800-1000mm，且要和筏板下铁绑扎牢固。

接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁下排钢筋。

2.2.9 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱插筋插入基础底板，锚固长度符合设计要求。

墙筋在基础内有三道水平筋；柱筋在基础内有三道箍筋。

其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

浇筑混凝土时应有专人检查修理。

摆筏板上铁上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板南北向上铁上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁
2.2.10钢筋绑扎完成及时进行“三检制”，验收记录签字后，进行下步工序。

3.施工注意事项
3.1钢筋保护层厚度
注：梁板柱墙受力钢筋的保护层还不应小于钢筋的公称直径。

3.2钢筋锚固搭接及构造要求，如下：
纵向受拉钢筋最小锚固长度
纵向受拉钢筋最小搭接长度
3.3钢筋加工的允许偏差（单位：mm）
3.4墙柱插筋按照图纸施工。

在墙体下部紧挨筏板上部钢筋处，墙体两侧各加设一排水平梯步筋，插筋与筏板钢筋固定牢靠，以免偏移。

注意：地下挡土墙竖向钢筋在外侧，水平钢筋在内侧，非挡土墙，水平筋在外，竖筋在内。

3.5外墙施工缝做法：地下室底板和外侧挡土墙一次浇筑至基础梁以上300mm，并安放3mm厚钢板止水带。

裸露于外的剪力墙部分按10m设伸缩缝。

；具体钢筋要求见图纸说明。

3.6电气专业利用基础钢筋作防雷接地，焊接工作选派合格焊工进行，不得损伤结构钢筋。

3.7 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

3.8现场截取抽样试验后，原接头位置的钢筋采用同规格的钢筋进行搭接连接。

搭接符合设计。

3.9钢筋搭接接头位置相互错开，同一连接区段内的接头数量不得超过规范规定，连接区段的长度为1.3llae,且不小于500mm，搭接长度按互相搭接钢筋的较小钢筋直径计算。

搭接区段内箍筋间距不大于5d,且不大于@100。

采用机械连接时，在任一35d且不小于500mm区段中，和采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
3.11钢筋施工按流水段的顺序进行，注意级别、规格、尺寸、数量等是否与料单及图纸相符，同时注意钢筋下料的长度，控制搭接位置。

钢筋接头位置应按规范及设计要求相互错开，同时必须之一各施工区段的钢筋接头甩茬位置是否符合要求，梁、柱的钢筋的箍筋加密区要符合设计及规范相应的要求。

绑扎梁、板、柱、墙等钢筋做到横平竖直，间距、排距符合设计要求。

地梁主筋进支座长度要符合设计要求。

3.12起步筋的控制：
暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步。

墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。

墙体第一道立筋距暗柱主筋1/2受力纵筋间距开始起步。

梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步。

过梁箍筋进支座5cm处开始起步。

当暗柱箍筋与墙体水平筋重叠时，暗柱箍筋距地面5cm-d（水平筋直径）处开始起步。

3.13绑扣的控制
3.13.1绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。

3.13.2绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。

（1）斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。

要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免
影响网片或接头处的刚度。

（2）缠扣:用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。

（3）套扣:用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。

（4）交叉扣:用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。

（5）所有绑扎搭接的接头处不得少于三个扣，且不得用斜扣。

（6）剪力墙的全部钢筋的相交点都要扎牢，以免网片歪斜变形。

墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外，绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反（“八”字）扣，不允许有缺扣和松扣。

（7）公称直径大于14mm的钢筋不允许冷搭接。

3.14框架梁柱纵向钢筋接头应避开箍筋加密区。

框架柱纵筋，在搭接范围内箍筋加密至@100。

4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.4钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。

4.2一般项目
4.2.1本工程钢筋连接处为全部绑扎，不准有缺扣、松扣现象。

4.2.2弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。

4.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法
6.成品保护措施
6.1基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。

6.2墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

6.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6.4在浇筑砼时，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。

7. 安全文明施工：
7.1搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。

7.2施工人员必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋；电焊工必须戴绝缘手套；
7.3每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完地清；
7.4钢筋工程施工时，要轻拿轻放，注意噪音影响，白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内；
7.5施工现场严禁吸烟；
7.6晚上施工时应有足够的照明，同时不能污染住宅区。

7.7现场用电必须遵守用电规章制度。

7.8施工机械应有防护装置、应有可靠接地。

7.9搬运钢筋时，要注意安全防护，以免钢筋碰伤、挤伤人。

7.10不得踩踏成型钢筋。

7.11钢筋下脚料，及时清理，集中堆放，尽量利用。

余料必须回收。