钢结构驻厂监理细则
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钢
结
构
驻
厂
监
理
实
施
细
则
编制人:
审核人:
编制时间:
钢结构制作工序质量控制措施1制作准备阶段的审查
1.1资质审查:
(1)焊工资质审查与焊工附加考试;
(2)无损探伤人员和检测人员的资格;
(3)项目经理以及质检员、安全人员资质;
1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告:
(1)审查和确认焊接工艺评定(试验)计划、方案;
(2)见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作;
(3)审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告;
1.3审批钢结构制作工艺要领书:
(1)审查质量保证体系的人员资质,制作流程,机具设备状况、配备数量和检定证
书等;
(2)钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置;
(3)审查制作厂包括钢材(含板材、型材)预处理方案以及放线、切割、加工、组
装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案;
(4)审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施;
(5)审查焊钉焊接方案;
1.4进场原材料抽检
1.5检查
不同性能、不同强度等级的钢板标色,严防混料及用错料;
1.6审查与确认
加工工艺流程及配套设备的审查与确认,通常包括
(1)形柱和十字柱加工工艺;
(2)H 型柱加工工艺;
(3)H 型钢梁加工工艺;
(4)桁架加工工艺钢管加工工艺;
2进厂(场)材料的质量控制
审核钢材出厂质量检验保证书:化学成分、屈服强
度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯
性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率(Z 向
性能)是否符合设计及规范要求。
检查钢材的外观质量,抽查钢材的长度、高度、厚
度和平整度公差是否符合要求。
按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。
审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。
焊条、焊丝:化学成分、机械性能。低氢焊条必须
有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观
及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性
能是否符合设计及使用要求。
焊剂:类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要
求。
气体:纯度、含水率等符合设计及使用要求。
审核出厂质量检验保证书(性能、硬度、等级、规
格、数量)及原材料材质证书(化学成分、机械性
能等)。
高强螺栓出厂时间的检查,一定要在保证期内。
对进场的高强螺栓进行抽样复验(轴力、扭矩系数、
轴力偏差值等)。
对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并
审查检测报告。
审核栓钉出厂试验报告:化学成分、机械性能
抽样检查栓钉直径长度、引弧板及外观质量,通达
栓钉的焊接工艺独立试压,确认栓钉合格
审核出厂质量保证书及质量合格证:对无机富锌型
坡口漆要附有焊接性试验报告,必要是要进行“样
板”涂刷试验。
审核防火涂料的出厂质量保证书,同时要出具最近
经国家检测单位的检测报告,必要时,可由监理抽
样取样直接送检
检查压型板的材质、板厚、镀锌厚度、板型是否合
格
检查压型板外观及包装质量及配套性
检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求
3工厂制作阶段质量控制
3.1钢结构除锈
钢结构表面处理采用抛丸除锈,其工作内容如下:
加工的构件和制品,应经验收合格后,方可进行表面处理;
钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等,
应在除锈前清理干净,同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈
层;
磨料的表面不得有油污,含水率不得大于1%;
抛丸除锈时,施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材
表面温度高于空气露点温度3℃以上。
检查标签,之后除去标签,待喷完后再挂上标签;
采用抛丸机抛丸。加工后的钢材表面呈现灰白色;
构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈,除锈等级应达到《涂
装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)要求,根
据设计要求所有室内钢结构除锈等级为Sa2.5级;
抛丸后,用毛刷等工具清扫,或用干净的压缩空气吹净构件
上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。
3.2下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板,利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线,采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。在施工过程中做好以下检查:
(一)检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
(二)检查所用钢材是否符合设计要求,若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系,研究决定后再进行下料。
(三)发现钢材有弯曲不平时,应先矫直,以防影响尺寸的误差。
3.3材料拼接
由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求,某些钢板需要拼接。拼板前,应检查材料的材质,板厚是否合乎图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板下料图,如多项工程联合套料,循环接板套料等措施,以提高材料利用率,降低消耗。
3.4检测工具
长钢尺必须经过计量测定的钢尺,并将测定的偏差标记入钢尺明显部位,以便划线时调整。(此条在下述各工序中均应遵守)
3.5焊接材料检查
施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配,焊缝两端应加引弧板和收弧板,引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,焊毕后应割除引、收弧板,不得用锤击落。
3.6拼接焊缝
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20~30mm。拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55°±5°,纯边高度1.5~2mm,采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。
拼板焊接完工后应注明工程名称,构件号等标记,转下道工序。