管桁架钢结构制作通用工艺
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鸿路钢结构
管桁架制作通用工艺
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审核
批准
鸿路钢结构工艺技术部
目录
第一章编制依据 (2)
第二章工程材料 (2)
一管材的要求 (2)
二板材及型材的要求 (3)
三螺栓的要求 (3)
四焊材的要求 (3)
五涂料的要求 (4)
第三章管桁架制作工艺 (5)
一管桁架制作流程 (5)
二管桁架钢结构制作重点及制作难点 (5)
三放样 (6)
四预抛丸 (7)
五下料 (7)
六装配焊接 (9)
七桁架制作分段 (14)
八除锈喷漆 (15)
九构件的包装及发运 (16)
说明
本工艺文件仅适用于本公司管桁架钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合管桁架钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据
一编制依据
1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
2）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
3）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001
4）《结构用无缝钢管》GB8162-1999
5）《直缝电焊钢管》GB11345-89
6）《低合金钢焊条》GB5118-95
7）《碳钢焊条》GB5117-95
8）《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94
9）《气体保护焊用钢丝》GB/Y14958-94
10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-91
11）《钢结构设计规》GB50017-2003
12）《碳素结构钢》GB700-88
13）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
14）《厚度方向性能钢板》GB5313-85
第二章工程材料
一管材的要求
管桁架材料主要采用Q235B和Q345B钢材，其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）。
二板材及型材的要求
1 所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规。对所有材料应按有关
规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；
厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.
2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规标准执行。
三螺栓的要求
1高强螺栓
六角头高强度螺栓及其螺母、垫圈的制作及技术条件应分符合中国国家标准GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的规定。
2普通螺栓
C级螺栓，其性能等级为符合图纸的材质要求。普通螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合中国国家标准GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有关规定。
四焊材的要求
1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；
3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；
4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。
5焊材使用方法如下表所示
焊接方法材质焊材牌号焊接位置
手工电弧焊Q345B E506 定位焊
对接角接Q235B J422
埋弧自动焊Q345B H10Mn2+SJ101
H08MnA+HJ431
对接
角接
Q235B HO8A+HJ431
CO2气体保护
焊Q345B
ER50-6
定位焊
对接角接Q235B
ER50-6
6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙
2小时。
五涂料要求
各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。
1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板，封存对比。
2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。
3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。
第三章管桁架制作工艺
一管桁架制作流程
管桁架制作流程示意图如下：
二.管桁架钢结构制作重点和技术难点 1钢管相贯线坡口切割
原材料及进厂
管对接
零部件下料
相贯线下料
零部件制孔
管桁架组装
制作胎架下料 放地样 相贯焊接
预抛丸除锈
预抛丸除锈
点装胎架
分段
修磨 除尘
油漆
成品入库
尺寸检查
焊缝检测
尺寸精度检查 外观检查
漆膜检查
终检
由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯坡口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
2 钢管线性弯弧
空间桁架，主桁架弦杆一般是空间曲线，管子的线型弯弧必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
3 节点制孔
钢结构的零件钻孔采用数控平面钻或摇臂钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的首次加工品均需检验合格后才能批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验合格才准转入其它工序。
4 焊接顺序和焊接余量的控制
由于焊接变形会影响构件的整体精度尺寸，焊接过程中应制定合理的焊接顺序和焊接方法。
1）对于弦杆节点的焊接余量，应首先试作一实验节点，焊接完成后进行测量，根据测量值确定焊接余量的大小。
2）桁架一般首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展。
3）上下弦杆一般首先焊接下弦杆，再焊接上弦杆，保证整体桁架不会产生下挠的变形。