木工作业指导书

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1.目的:通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意

编号文件名称制/修订日期版次页次木工平刨机作业指导书2008/03/01 A-0 1/1

1.目的:规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意

外。

2.适用范围:平刨机。

3. 作业准备:

3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

4.操作程序:

4.1开机:

4.1.1清洁工作台面,检查刀具、皮带是否松紧及锁紧螺钉。

4.1.2根据需要调节档板位置、锁紧。

4.1.3开电源开关,机器开关。

4.2操作:将工件贴紧工作台面和挡板,平稳地向前推移。

4.3关机:先关机器开关,后关电源开关。

5. 注意事项:

5.1保持机器的清洁。

5.2拆卸、安装、调节刀具时,要关上电源开关。

5.3后工作台和刀具保持水平。

5.4前后工作台调整前后应将其锁紧。

5.5出现异常向动力设备课报告。

1.目的:规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意

外。

2.适用范围:砂光机。

3.作业准备:

3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2通过试机,检查运转是否正常。

3.3准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)

4.操作程序:

4.1开机:

4.1.1 检杳传送带、砂带I、砂带H。

检查空气油雾器中油量,放水。

4.1.2

4.1.3 放空压机水。

4.1.4 打开空气压缩机。

4.1.5 气压升至一定值时(6-8bar),检查各仪表指数。

4.1.6 打开吸尘器、机器。

开动传送带、砂带I、砂带U、真空机、除尘电

4.1.7

机。

4.2 操

作:

检查工件,测工件厚度。

4.2.1

4.2.2根据工件需要,调整传送带速度,砂带I、U速度,砂带和传送带距离。

4.2.3一名操作工在机前以正确的方式将工件送入机器,另一名操作工在机后出

料。

4.3关机:关除尘电机、真空机、砂带I、U、传送带、关机器、吸尘器、空

压机。

5. 注意事项:

5.1锁好控制屏,无特殊情况严禁私自打开。

5.2控制屏中严禁放任何工具、杂物等。

5.3每块工件都应检查是否有异物、不平整现象。

5.4工件类别变化时,应及时调整砂带器速度,传送带和砂带之间距离。

5.5厚度相同的工件应尽量集中加工。

5.6严禁在机器上放置卡尺、衣服、水杯等杂物。

5.7严禁他人私自开机,保存好机器锁匙。

5.8保持机器四周清洁,无杂物。

5.9及时能知杂工清除吸尘器中粉尘。

5.10若出现气压不足、声音异常、砂带跑偏等异常现象,应按下紧急开关, 及时向动力

设备课报告。

1.目的:通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成

5.注意事项:

5.1 不得私自改变控制柜中设施整定值。

5.2工作时需带防护眼镜。

5.3操作工手不得接触加热头

5.4保持机器表面清洁。

5.5保持机器表面清洁。

5.6出现异常情况及时向动力设备课报告

1.目的:通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意

外。

2.适用范围:涂胶机

3.作业准备:

4.2 操作:

4.2.1 选择钻头组合、挡柱及工作模式。

4.2.2 踩脚踏器放下挡柱。

4.2.3 将工件放到正确位置。

4.2.4 踩脚踏器钻头工作。

钻完钻后松脚踏器,取出工件放入指定位置

4.2.5

4.3关机:关机器开关、电源开关。

5. 注意事项:

5.1不得私自改动控制屏中各元件参数

5.2工作场所无杂物,保持清洁。

5.3操作循环中,集中注意力。

5.4在工作循环中,不得进入工作区内

5.5更换钻头、调整机器时,关掉电源开关。

5.6不得使用严重磨损的钻头。

5.7工作时戴防护手套、防护眼镜。

5.8安装钻头时,方法要正确,注意旋转方向,清除盘中杂物。

5.9润滑条板滑动道轨。

5.10每班工作完后,用刷子或软布清除机器上的木屑。

5.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。

5.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。

5.13表面当调节垂直钻头,左右位置和钻孔深度时,若调节方向与机器上标识方向一

致,调到位即可,若相反,贝U应调过一些再调回。

5.14空钻较大直径孔时,应将钻孔进间调长。

5.15发现异常情况,向动力设备课报告。

1. 目的:通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成

意外。

2. 适用范围:三排钻,最大钻孔深:80mm,孔间最小距:32mm

3.作业准备:

3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2通过试机,检查机器运转是否正常。

3.3准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

4.操作程序:

4.1开机:

4.1.1检查气压、油雾器中油量。气压为(6-6.5bar )

4.1.2打开电源开关、机器开关。

4.1.3装钻头。

4.1.4调整钻深、孔位、压盘等位置。

4.2操作:

4.2.1将工件置于工作台上,并贴紧挡板。

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