第7章电火花加工技术
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7.2.3 选择加工规准
• 2、正确选择加工规准 • 为了能正确选择电火花加工参数规准，
人们根据工具电极、工件材料、加工极性、 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等主要参 数对主要工艺指标的影响，预先制定工艺 曲线图表，以此来选择电火花加工的规准。
7.3 电火花成型机的操作
7.3.1 电火花加工操作流程 电火花加工操作流程见图7.3
7.3.3电火花成型机
1、电火花成型机的组成及其各部分作用
7.3.3电火花成型机
2、电柜界面
7.3.3电火花成型机
（2）屏幕显示内容介绍
7.3.3电火花成型机
（3）特别注意： 在加工过程中保证油液高于加工表面50mm，
如果液面过低，很容易引起火灾；在加工过程中， 油温不能超过60-65摄氏度，使油温限制在安全范 围内；加工过程中，操作人员不能一手触摸电极， 另一手触摸机床，否则有触电的危险，严重时会 危机生命，操作人员脚下应铺垫绝缘板；在紧急 状态下，可按急停键，切断电源，关闭电柜； 在 实训期间，学生不允许使用对刀功能，以防触电。
（2）能方便调节加工件之间的间隙，如依靠线径自动偏移 补偿功能，使冲模加工的凸凹模间隙得以保证。
（3）采用四轴联动可加工上、下面异型体、扭曲曲面体、 变锥度体等工件
7.4 数控电火花线切割机床简介
3、数控电火花线切割机床的分类 根据电极丝运动的方式可将数控电火花线切割机床分为两
大类，即快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。快走丝线 切割机床是我国在20世纪60年代研制成功的，其主要特点是 电极丝运行速度快 (300—700m／min)，加工速度较高，排 屑容易，机构比较简单，价格相对便宜，因而在我国应用广 泛。但由于其运丝速度快容易引起机床的较大振动，丝的振 动也大，从而影响加工精度。它的一般加工精度为土0.0150.02mm，所加工表面的表面粗糙度为Ra1.25-2.5。快走丝 线切割机床一般采用钼丝作为电极，双向循环往复运动，电 极丝直径为0.1-0.2mm，工作液常用乳化液。
7.3.6加工实例
7.4 数控电火花线切割机床简介
数控电火花线切割机床加工原理
7.4 数控电火花线切割机床简介
2、数控电火花线切割加工的特点 （1）加工范围宽，只要被加工工件是导体或半导体材料，
无论其硬度如何，均可进行加工。
由于电火花线切割加工线电极损耗极小，所以加工精度高。 除了电极丝直径决定的内侧角部的最小半径(电极丝半径 十放电间隙)的限制外，任何复杂形状的零件，只要能编 制加工程序就可以进行加工。该方法特别适于小批量和试 制品的加工。
7.3.4电极与工件的装夹与校正：
方块电极的校正
7.3.3电火花成型机
紫铜电极的校正
7.3.5控制参数的调整
1、电火花加工的主要工艺参数 （1）加工速度 （2）工具电极损耗 （3）表面粗糙度 （4）放电间隙
床中的主要参数及选择原则
参数选用原则深度表示该工作段的加工深度，全部工作段的“深度”之和就是“设定深 度”。它的单位是“长度单位”。无论加工方向如何，“深度”值总是大于零。高压“高 压”的作用是是间隙击穿，提高放电效率，增加放电加工的稳定性。但高压会使放电间隙 增大，损耗增加。“高压”电压分为“高”和“中”两档，精加工（修光）时应选择 “高”，以提高稳定性和速度。中、粗加工时选“中”，可降低电极损耗。低压“低压” 电流是供电极和工件放电加工的主要成分。调节范围0—60伏。低压的选择与正面放电面 积有关。正面放电面积在1平方厘米，电流选择在3-6安。脉宽脉宽是加到工具和工件上放 电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉宽的调节范围是1-2000，单位为微秒。脉宽必须与 加工电流成一定比例。使用铜或铜钨合金作电极时大致为每安150-300。单位：微秒。 符 号：ti。脉间脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。单位：微秒。符号：to脉间在 调整时使放电加工稳定进行就可以了。脉间的调节范围为10-900。单位为微秒。一般情况 下选择脉宽的二分之一至三分之一。但不应小于20。伺服伺服间隙电压选择范围1-12，数 值越大，间隙电压越高，则放电效率降低，排渣容易。速度伺服速度的选择范围为1-10， 数值越大，间隙电压越高，伺服速度越快。伺服速度太大会造成Z轴抖动，加工时太小会 使Z轴运行变慢。一般伺服速度为6-8较合适。粗加工时可选择大些，精加工时调小。如加 工过程中Z轴百分表抖动，可适当调小伺服速度。加工加工时间是周期提升中电极和工件 的放电时间。加工时间的选择范围为1-99，对应的加工时间为0.1-9.9秒。数值越大，加工 时间越长。提升提升高度指周期提升中停止放电是电极离开工件的距离。一般选择5-10， 再大也不会提高排渣效果，反而浪费了加工时间。极性加工极性是指放电加工是工件所连 接的脉冲电源极性。分正、负两档调节。绝大多数都采用负极性加工，工件接负极，电极 接正极。
7.3.2 电火花成型机安全操作规程
1、操作前应掌握正确的操作步骤。 2、同一时间只允许一人操作。 3、不能擅自拆卸、移动机床上的部件。 4、放电加工机周围适当位置，必须有消防设施。 5、禁止擅自打开电源箱，以防触电。 6、操作前先拉手动注油器润滑。 7、操作前检查电源机箱风扇运转是否正常。 8、操作前检查加工油是否太脏需要更换。 9、放电加工前应检查安全设备如防火侦测器及液面开关是否正常。 10、放电加工时应有人在现场操作。 11、经常检查工作槽防漏橡胶是否老化以防漏油。 12、放电加工时加工液应高于被加工物至少15cm. 13、放电加工时禁止手接触电极以免触电。 14、不得将杂物放入加工槽内。 15、PVC喷油管及橡胶管不得置于电极上方。 16、过滤箱上压力标志是压力超过1.5kg/cm2时，需更换滤油网。 17、向加工箱放油时应锁紧箱门，以免加工油外泄。 18、加工完成后擦拭工作台保持清洁。
7.5数控电火花线切割机床的程序编 制
1、数控电火花线切割机床的加工过程线切割加工 通常是工件整个加工中的最后一道Hale Waihona Puke Baidu序，所以 加工质量尤为重要，
7.5数控电火花线切割机床的程序编 制
• 2、正确选择加工规准 • 为了能正确选择电火花加工参数规准，
人们根据工具电极、工件材料、加工极性、 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等主要参 数对主要工艺指标的影响，预先制定工艺 曲线图表，以此来选择电火花加工的规准。
7.3 电火花成型机的操作
7.3.1 电火花加工操作流程 电火花加工操作流程见图7.3
7.3.3电火花成型机
1、电火花成型机的组成及其各部分作用
7.3.3电火花成型机
2、电柜界面
7.3.3电火花成型机
（2）屏幕显示内容介绍
7.3.3电火花成型机
（3）特别注意： 在加工过程中保证油液高于加工表面50mm，
如果液面过低，很容易引起火灾；在加工过程中， 油温不能超过60-65摄氏度，使油温限制在安全范 围内；加工过程中，操作人员不能一手触摸电极， 另一手触摸机床，否则有触电的危险，严重时会 危机生命，操作人员脚下应铺垫绝缘板；在紧急 状态下，可按急停键，切断电源，关闭电柜； 在 实训期间，学生不允许使用对刀功能，以防触电。
（2）能方便调节加工件之间的间隙，如依靠线径自动偏移 补偿功能，使冲模加工的凸凹模间隙得以保证。
（3）采用四轴联动可加工上、下面异型体、扭曲曲面体、 变锥度体等工件
7.4 数控电火花线切割机床简介
3、数控电火花线切割机床的分类 根据电极丝运动的方式可将数控电火花线切割机床分为两
大类，即快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。快走丝线 切割机床是我国在20世纪60年代研制成功的，其主要特点是 电极丝运行速度快 (300—700m／min)，加工速度较高，排 屑容易，机构比较简单，价格相对便宜，因而在我国应用广 泛。但由于其运丝速度快容易引起机床的较大振动，丝的振 动也大，从而影响加工精度。它的一般加工精度为土0.0150.02mm，所加工表面的表面粗糙度为Ra1.25-2.5。快走丝 线切割机床一般采用钼丝作为电极，双向循环往复运动，电 极丝直径为0.1-0.2mm，工作液常用乳化液。
7.3.6加工实例
7.4 数控电火花线切割机床简介
数控电火花线切割机床加工原理
7.4 数控电火花线切割机床简介
2、数控电火花线切割加工的特点 （1）加工范围宽，只要被加工工件是导体或半导体材料，
无论其硬度如何，均可进行加工。
由于电火花线切割加工线电极损耗极小，所以加工精度高。 除了电极丝直径决定的内侧角部的最小半径(电极丝半径 十放电间隙)的限制外，任何复杂形状的零件，只要能编 制加工程序就可以进行加工。该方法特别适于小批量和试 制品的加工。
7.3.4电极与工件的装夹与校正：
方块电极的校正
7.3.3电火花成型机
紫铜电极的校正
7.3.5控制参数的调整
1、电火花加工的主要工艺参数 （1）加工速度 （2）工具电极损耗 （3）表面粗糙度 （4）放电间隙
床中的主要参数及选择原则
参数选用原则深度表示该工作段的加工深度，全部工作段的“深度”之和就是“设定深 度”。它的单位是“长度单位”。无论加工方向如何，“深度”值总是大于零。高压“高 压”的作用是是间隙击穿，提高放电效率，增加放电加工的稳定性。但高压会使放电间隙 增大，损耗增加。“高压”电压分为“高”和“中”两档，精加工（修光）时应选择 “高”，以提高稳定性和速度。中、粗加工时选“中”，可降低电极损耗。低压“低压” 电流是供电极和工件放电加工的主要成分。调节范围0—60伏。低压的选择与正面放电面 积有关。正面放电面积在1平方厘米，电流选择在3-6安。脉宽脉宽是加到工具和工件上放 电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉宽的调节范围是1-2000，单位为微秒。脉宽必须与 加工电流成一定比例。使用铜或铜钨合金作电极时大致为每安150-300。单位：微秒。 符 号：ti。脉间脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。单位：微秒。符号：to脉间在 调整时使放电加工稳定进行就可以了。脉间的调节范围为10-900。单位为微秒。一般情况 下选择脉宽的二分之一至三分之一。但不应小于20。伺服伺服间隙电压选择范围1-12，数 值越大，间隙电压越高，则放电效率降低，排渣容易。速度伺服速度的选择范围为1-10， 数值越大，间隙电压越高，伺服速度越快。伺服速度太大会造成Z轴抖动，加工时太小会 使Z轴运行变慢。一般伺服速度为6-8较合适。粗加工时可选择大些，精加工时调小。如加 工过程中Z轴百分表抖动，可适当调小伺服速度。加工加工时间是周期提升中电极和工件 的放电时间。加工时间的选择范围为1-99，对应的加工时间为0.1-9.9秒。数值越大，加工 时间越长。提升提升高度指周期提升中停止放电是电极离开工件的距离。一般选择5-10， 再大也不会提高排渣效果，反而浪费了加工时间。极性加工极性是指放电加工是工件所连 接的脉冲电源极性。分正、负两档调节。绝大多数都采用负极性加工，工件接负极，电极 接正极。
7.3.2 电火花成型机安全操作规程
1、操作前应掌握正确的操作步骤。 2、同一时间只允许一人操作。 3、不能擅自拆卸、移动机床上的部件。 4、放电加工机周围适当位置，必须有消防设施。 5、禁止擅自打开电源箱，以防触电。 6、操作前先拉手动注油器润滑。 7、操作前检查电源机箱风扇运转是否正常。 8、操作前检查加工油是否太脏需要更换。 9、放电加工前应检查安全设备如防火侦测器及液面开关是否正常。 10、放电加工时应有人在现场操作。 11、经常检查工作槽防漏橡胶是否老化以防漏油。 12、放电加工时加工液应高于被加工物至少15cm. 13、放电加工时禁止手接触电极以免触电。 14、不得将杂物放入加工槽内。 15、PVC喷油管及橡胶管不得置于电极上方。 16、过滤箱上压力标志是压力超过1.5kg/cm2时，需更换滤油网。 17、向加工箱放油时应锁紧箱门，以免加工油外泄。 18、加工完成后擦拭工作台保持清洁。
7.5数控电火花线切割机床的程序编 制
1、数控电火花线切割机床的加工过程线切割加工 通常是工件整个加工中的最后一道Hale Waihona Puke Baidu序，所以 加工质量尤为重要，
7.5数控电火花线切割机床的程序编 制