包装印刷软包装材质与分类(doc 11页)

包装印刷软包装材质与分类(doc 11页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料软包装目录[]1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；2)湿式涂布无机粘合剂复合软包；3)挤出膜积层复合包；4)多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；5)热熔剂涂布复合软包；6)无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；7)物理气相沉积复合软包；8)物理气相沉积复合软包；9)混炼式复合软包；10)前述方法组合复合软包等。

2、按复合材质分类1)纸与纸；2)纸与金属箔；3)纸与塑料膜；4)塑料膜与塑料膜；5)塑料膜与金属箔；6)塑料膜与金属膜；7)塑料膜与基体材料；8)塑料膜与无机化合物膜；9)塑料膜与有机化合物膜；10)非晶塑料膜与塑料膜；11)基材与纳米类超微粒复合；12)基材涂覆或浸渍专用添加剂13)复合材料的多层复合等。

3、按复合形态分类1)大面积（均匀）复合；2)局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；3)复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；4)渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；5)特殊复合，如按网状图纹复合等。

其中第3、4、5种是绿色工艺技术。

4、按复合功用分类1)增强型复合包装；2)高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；3)防腐型（防蚀防锈）复合包装；4)防电磁场（干忧）复合包装；5)抗静电复合包装；6)生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；7)保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；8)烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；9)智能型复合包装；10)超微纳米复合包装。

[]三、软包装材质及分类1、LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。

如挤出复合的BOPP／PE、纸／P E、pp／PE；干式复合的BOPP／PE、PET ／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL／PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的L LDPE，以增强其强度和挺度。

主要应用在方便面、饼干、等食品的包装。

一般涂布级的L DPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、2 18F、FD21H等。

2、CPP膜、CPE膜八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以L DPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。

用流延法生产的具有良好热封性。

耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。

在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。

以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。

3、MLLDPE树脂随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。

美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。

如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。

接着美国的埃克森。

日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLD PE。

如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。

由于MLL DPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLD PE，混合比可由20%至70%。

此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。

能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。

4 、盖膜内层材料果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。

瓶，其主要材料是HDPE。

PP、PS等。

此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。

达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。

一般用改性的EVA树脂。

如美国杜邦APPEEL53007。

日本东洋的TOP CO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。

其结构可以为：P ET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VM PET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、纸／PE／AL／PE／HM。

对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。

如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或E AA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET 瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。

5、共挤膜以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。

如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。

如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE／HM，电缆膜PE／EAA、MLL DPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。

H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。

三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，发展到现在的共挤膜的大量使用，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。

随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。

[]四、包装标准及检测包装材料名称：软包1．产品国家标准GB／T10004—1998耐蒸煮复合膜、袋GB／T10005—1998双向拉伸聚丙烯（B OPP）／低密度聚乙烯（LDPE）复令膜、袋2．产品行业标准包装行业BB／T0003—94耐高温轻工行业QB／1871—93双向拉伸尼龙（BONY）／低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋QB／T219796榨菜包装用复合膜、袋医药行业YY 0236—1996药品包装用复合膜（通则）3．产品卫生标准GB 9683—1988复合食品包装袋卫生标准GB 9685—1994食品容器、包装材料用助剂使用标准GB 9687—1988食品包装材料用聚乙烯成型品使用标准GB 9688—1988食品包装材料用聚丙烯成型品使用标准GB 13113—1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙醇酯成型品卫生标准4．原材料标准GB／T4456—1996包装用聚乙烯吹塑薄膜GB／T5663—85药用聚氯乙烯（PVC）硬片GB／T10003—1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜GB／T10805—89食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB／T15266—95食品包装用聚氯乙烯硬片、膜QB 1231—91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜QB／T1125—91末拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜QB／T1260—9l软聚氯乙烯复合薄膜QB／T15267—94食品包装用压延聚氯乙烯（PVC）硬片、膜QB／T2024—1994凹版复合塑料薄油墨5．试验方法GB 1037—88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法———杯试法GB 1038—70塑料薄膜透气性试验方法GB 2918—92塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6672—86塑料薄膜和薄片厚度的测定———机械测量法GB 6673—86塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB／T6982—1986软包装容器透湿度试验方法GB 7707—87凹版装潢印刷品GB 8808—88软质复合塑料材料剥离试验方法GB 8809—88塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB 13022—91塑料薄膜拉伸性能试验方法GB 14937—94复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法GB／T5009．60—1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法QB／T1130—9l塑料直角撕裂性能试验方法QB／T2358—1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法[]五、中国软包装的行业发展趋势在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。

国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。

随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。

本文向大家介绍一下国内软包装行业的基本情况。

(一)、软包装行业装备和技术水平近年来，随着技术的进步和市场的发展，客户对产品的品质和服务要求不断提高，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业。

整个行业的赢利空间越来越小，亏损企业不断增加，一个又一个曾经辉煌的企业倒在残酷竞争的路上—微利时代正以不可逆转的趋势来到我们身边。

国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。

20多年来，国内软包装行业由小到大、发展迅速，目前已经到了比较成熟的阶段，呈现出明显的集团化、规模化趋势。

世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展。

国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇，也采用各种方式扩大产业规模，并向行业边际化领域发展。

目前，中国内地约有进口凹印软包装生产线400条，国产宽幅高速凹印软包装生产线近千条，这些生产线的制造水平已接近或者达到了发达国家水平；低档的窄幅凹印软包装生产线则不计其数。

另外，近几年，经过我国柔印工作者的不断努力，加上采用世界上最先进的激光直接制版技术和高质量油墨、柔性版等耗材，柔印软包装产品质量日益提高，应用越来越广。