压力容器安装施工方案

空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案

编制：XXX

审核：XXX

批准：XXX

安装单位：XXXXX装工程股份有限公司

安装日期：201X年11月

一、工程名称：XXXXX限公司空压站、氮压站安装工程

二、工程概况：本工程系中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司设计。

工程范围：XXXX公司空压站、氮压站压力容器设备安装工程，包括设备安装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。

三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范

本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：

GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范；

GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；

HGJ229—91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；

HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》；

《压力容器安全技术监察规程》

辽宁省建筑工程局《建筑安装工程安全技术操作规程》；

SA《压力管道安装质量保证手册》；

施工图纸及设计文件。

四、压力容器设备安装程序

五、工艺管道施工程序

技术准备管子、管件检查

材料准备阀门检验试压

基础验收管架预制安装

管道焊接管道安装管道预制

六、施工准备

1.技术准备

1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。

1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。

2.施工组织及培训

根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。

劳动力使用计划表

3.主要机具计划

上述机具在开工前进场。

3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。

3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。

4.材料进场验收

4.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。

4.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录：

a.箱号、箱数及包装情况；

b.设备的名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其他需要记录的情况。

4.3 不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。

4.4管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：

无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。

4.7法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行；法兰密封面必须平整光洁，

无毛刺和径向沟槽；法兰螺纹完整、无损伤；凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

4.8 螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象，螺纹表面干净、无毛刺。

七、工艺管道的加工

1.管子切断前应移植原有标记。

2.钢管应采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

3.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

4.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

八、工艺管道的预制及安装

1.管道的预制

1.1管道的预制应按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

1.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

2.管道的安装

2.1管道安装前，土建基础应复验合格，能够满足安装要求，并办理交接手续。

2.2管道组成件及管道支承件等应检验合格，与管道连接的机械应找正合格、固定完毕。

2.3 管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物，与传动设备连接的管道更需注意。

2.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。

2.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

2.6 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 ，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2.7 法兰连接应采用同一规格的螺栓，其安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

2.8 预制的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2.9 管道安装时一般按先大口径管后小口径管、先里后外、先高空后地面的顺序进行。

2.10 管道连接时，不得采用强力方式对口，也不允许加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当对口间隙过大时，不允许用加

热管子的方法来缩小间隙；当出现上述缺陷时，应将组对的管子进行调正再组对。

2.11 管道的安装坡度、坡向应符合设计要求。

2.12 管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口。

2.13 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。其位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2.14 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

2.15 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显的标记。在管道安装完毕后应予拆除。

2.16 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

注：L—管子的有效长度，DN—管子公称直径。

3.阀门的安装

3.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

3.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

3.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

3.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。