液氯储罐pdf总图(按最大允许工作压力设计)
30立方米液氯储罐的设计_毕业设计任务书
30立方米液氯储罐的设计30立方米液氯储罐的设计目录1 引言 (1)2设计任务书 (2)3设计参数及材料的选择 (2)3.1 设备的选型与轮廓尺寸 (2)3.2 设计压力 (2)3.2 筒体及封头材料的选择 (5)3.3 许用应力 (5)4结构设计 (5)4.1筒体壁厚计算 (5)4.2 封头设计 (6)4.2.1 半球形封头 (6)4.2.2 标准椭圆形封头 (7)4.2.3 标准蝶形封头 (7)4.2.4 圆形平板封头 (8)4.2.5 不同形状封头比较 (9)4.3 压力试验 (9)4.4鞍座 (10)4.4.1鞍座的选择 (10)4.4.2 鞍座的位置 (11)5 结果 (13)参考文献 (15)1 引言液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素（或化合物）起反应。
分子式：Cl2，相对分子量：70.906，性能：液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。
在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氯、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。
可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。
急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
课程设计说明书(50M3液氯储罐设计)
1.工艺设计......................................... 错误！未定义书签。
1.1设计储量 ............................................. 错误！未定义书签。
1.2初步设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.机械设计......................................... 错误！未定义书签。
2.1设计条件 .............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计原始数据 ..................................... 错误！未定义书签。
2.2.1设计温度 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.2设计压力 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2结构设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2.1筒体和封头结构设计....................... 错误！未定义书签。
2.2.2 人孔设计 ......................................... 错误！未定义书签。
2.2.4接管及法兰设计 .............................. 错误！未定义书签。
2.2.5补强设计 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.6鞍座设计 .......................................... 错误！未定义书签。
液氯储罐区及液氯气化相关知识ppt课件
1.3我国液氯储罐区采取的控制措施 液氯作为储存物品，本身不具燃烧性，但因为其有 助燃性和氧化性，液氯（氯气）最大的危害是其具有高度 毒性，一旦泄漏度危害人民生命和环境。所以何确保液氯 的储存安全，不致泄漏影响环境是液氯储罐区安全管理工 作的重点。 目前我国对液氯储罐区的安全控制措施如下： （1）严格控制储罐区液氯的储存量； （2）完善液氯储存设施的监控及应急处理设施的改造； （3）加强对液氯储罐的日常管理； （4）强化对液氯用户的安全用氯指导； （5）积极开展液氯使用单位岗位操作人员安全培训工作； （6）在罐区设置安全生产责任牌、危险性告知牌、安全 操作牌； （7）制定应急预案，积极开展应急预案演练； （8）定期对全区所有使用液氯单位要进行一次专业性大 检查。
（1）强氧化性
液氯为强氧化剂，空气中不能燃烧，但能助 燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃 气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯 气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、 燃料气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或 生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐 蚀作用。与可燃性气体形成爆炸性混合物，它的 “化学亲和力”很强，能与绝大多数化学元素和 化合物反应，它与许多物质混合后会发生爆炸， 如与氢气的混合物，在没有空气和火源，遇到光 照，也能发生爆炸。
2.2.4液氯储罐区与室外变电站、泵房的安全距离
液氯储罐区在布置时，除了上述几项安全距离的考虑外，还应 当充分考虑与室外变配电站、泵房的安全距离，避免火灾发生时造 成蔓延和殃及其他，根据《危险化学品储存》得到储罐区与变电站、 泵房的安全距离表2.6所示。 表2.6 甲乙丙类液体与室外变电站、泵房的安全距离表
2.1.3储罐的基本尺寸
平端盖卧式储罐技术规格尺寸如表2.1所示： 表2.1 平端盖卧式储罐技术规格尺寸
氯液储罐课程设计讲解
计算说明书一.绪论1．设计目的：设计目的按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
2．设计内容和要求：2.1原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力 1.466 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～45 ℃5 公称容积（V g）50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点绵阳市室内10 安装与地基要求11 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称a DN65 HG20595-1997FM液氯进口管b DN50 HG20595-1997FM安全阀接口c DN500 HG/T21523-2005FM人孔d DN50 HG20595-1997FM空气进口管e DN50 HG20595-1997FM空气出口管f DN25 HG20595-1997FM压力表接口g DN20 HG20595-1997FM液位计接口h DN65 HG20595-1997M液氯出口管j DN65 HG20595-1997 M 排污口2.2设计要求2.2.1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2.2.2.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
2.2.3.设计计算要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
2.2.4.工程图纸要求绘图。
2.2.5.毕业设计全部工作由学生本人独立完成。
学生应交出的设计文件2.液氯性质分子量：70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48； 稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
储罐说明书1
《化工设备机械基础课程设计》课程设计说明书设计题目：10m³液氯储罐设计学校：太原理工大学学院：化学化工学院专业班级：化学工程与工艺1103班姓名：陈铎学号：2011002212指导老师：张铱鈖1、课程设计任务书10m3液氯储罐设计1.1课程设计要求及原始数据（资料）：1.1.1课程设计要求：1、按照国家压力容器设计标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2、设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3、工程图纸要求计算机绘图。
4、独立完成。
1.1.2原始数据：表1-1 设计条件表序号项目数值备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力MPa 1.330 由介质温度确定4 工作温度℃-20~505 工称容积M3106 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数f 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点太原市，室内1.2 课程设计主要内容：1、设备工艺设计2、设备结构设计3、设备强度计算4、技术条件编制5、绘制设备总装配图6、编制设备说明书1.3 学生应交出的设计文件（论文）：1、设计说明书一份2、总装配图一张（折合A1图纸一张）本设计是在完成课程《过程装备基础》的学习后，针对该课程所安排的一次课程设计，其目的是在过程装备课程的基础上加强对知识的学习和应用，更好的学习和体会在实际化工生产中知识的重要性，培养学生解决工程实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下牢固的实践基础。
本课程设计要求设计一个容积为6m3的液氯储罐，采用常规设计标准，设备型号及相关设计参数的设计和使用均采用国家/行业规定标准，本着可靠、经济、实用的原则选取。
液氯储罐是盛装液氯的常用设备，因为液氯属于剧毒品，如果泄漏将对环境和人会造成重大危害，因此在设计时该储罐时要注意安全及制造、安装方面的特点。
而液氯作为一种液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量。
液氯卧式储罐设计
液氯卧式储罐设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录第1章绪论 (1)第2章工艺设计 (3)储罐存储量 (3)储罐设备的选型 (3)第3章结构设计 (5)筒体及封头设计 (5)材料的选择 (5)筒体壁厚设计 (5)封头壁厚设计 (6)接管的选取 (6)法兰的选取 (7)垫片的选取 (8)螺栓的选取 (8)人孔的选取 (9)人孔的结构设计 (9)核算开孔补强 (10)安全阀、液位计和压力表的选取 (12)容器支座的设计 (14)支座的选择 (14)鞍座位置的确定 (15)总体布局 (16)第4章强度计算 (17)弯矩和剪力的计算 (17)圆筒轴向应力计算及校核 (19)圆筒轴向应力计算 (19)圆筒轴向应力校核 (19)圆筒和封头切应力计算及校核 (19)鞍座截面处圆筒的周向应力计算及校核 (20)第5章焊接结构设计 (22)焊接接头设计 (22)焊条的选择 (24)设计心得 (24)参考文献 (25)第1章绪论在固定位置使用、以介质储存为目的的容器称为储罐，如加氢站用高压氢气储罐、液化石油气储罐、战略石油储罐、天然气接收站用液化天然气储罐等；储罐有多种分类方法，按几何形状分为卧式圆柱形储罐、立式平底筒形储罐、球形储罐；按温度划分为低温储罐(或称为低温储槽)、常温储罐(＜90℃) 和高温储罐(90～250℃)；按材料可划分为非金属储罐、金属储罐和复合材料储罐；按所处的位置又可分为地面储罐、地下储罐、半地下储罐和海上储罐等。
单罐容积大于1000m3 的可称为大型储罐。
金属制焊接式储罐是应用最多的一种储存设备，目前国际上最大的金属储罐的容量已达到2×105m3。
储罐通常是由板、壳组合而成的焊接结构。
圆柱形筒体、球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳，而平盖（或平封头）、环形板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板(外半径与内半径之差大10倍的板厚)、环(外半径与内半径之差小于10倍的板厚）以及弹性基础圆平板。
30立方米液氯储罐
齐齐哈尔大学综合实践题目：液氯储罐设计.学院：机电工程学院.专业班级：过控142 班.学生姓名：李福洋.指导教师：王雪飞.成绩：2017 年 6 月15 日目录1综合实践任务书 (1)2设计参数及材料的选择 (1)2.1设备的选型与轮廓尺寸 (1)2.2设计压力 . (1)2.3筒体及封头材料的选择 (3)2.4许用应力 . (4)3结构设计 (5)3.1筒体壁厚计算 (5)3.2封头设计 . (5)3.2.1半球形封头 (5)3.2.2标准椭圆形封头 (6)3.2.3标准蝶形封头 (7)3.2.4圆形平板封头 (7)3.2.5不同形状封头比较 (8)3.3压力试验 . (9)3.4鞍座 (9)3.4.1鞍座的选择 (9)3.4.2鞍座的位置 (11)4结果. (13)5总结 (15)综合实践任务书学院：机电学院专业：过程装备及控制工程专业班级：过控142 班姓名：李泽锟学号：2014111101 设计组别： A 指导教师：王雪飞设计日期：2017年5月26日至2017年6月14日、设计题目液氯储罐设计设计条件：二、设计任务：用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计最后形成合理的设计方案。
1.设计方案简介2.主要结构尺寸设计；3.绘制储罐总装配图一张，零件图一张（折合成一张A1 图纸）三、设计说明书内容1. 封皮2.目录3. 设计题目及原始数据4.论述储罐总体结构的选择；5主体设备设计计算及说明；6总结7参考文献。
2 设计参数及材料的选择2.1 设备的选型与轮廓尺寸筒体结构设计为圆筒形。
因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方 便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。
筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。
粗略计算内径： πD i 2L 30 1 5% L 3 6 L4 Di 4 i，一般 D ，得： D ，所以：圆整至 D i 2200 mm ，则 L 8800mm 。
5M液氯储罐设计
西南科技大学城市学院课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计（25m3）液氯储罐的设计学院、系：机电工程系专业班级：过控0901学号：200940256学生姓名：罗刚指导教师：王忠成绩：2012年10月15日第一部分《过程设备课程设计》教学大纲适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2周学分数：2分一、课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
本课程设计的先修课程为：《过程装备力学基础》，《过程装备制造技术》，《工程材料》二、程设计的主要内容与要求本课程设计以化工生产中的单元过程设备为主，包括：塔、换热器、反应器、储罐等设备的设计。
设计条件由工艺人员提供工艺条件、设备的初步选型及轮廓尺寸。
1.课程设计的主要内容1.1设备的机械设计1.1.1设备的结构设计1.1.2设备的强度计算1.2.技术条件的编制1.2.1 总装配图技术条件1.2.2 零部件技术条件1.3绘制设备总装配图及零部件图1.4编制设计说明书2.课程设计要求学生应交出的设计文件2.1设计说明书一份2.2总装配图一张（1号图纸）三、课程设计教学的基本要求（一）教学的基本要求1．课程设计是一次综合应用所学知识的实际训练环节，要求学生独立完成2．课程设计实行指导教师负责制，指导教师根据本教学大纲制定课程设计任务书、指导书；准备设计所需要的有关设计资料；安排设计进度及其答疑时间；指导学生完成设计任务。
学生在教师指导下应独立、按时完成课程设计任务书所规定的全部内容和工作量；（二）课程设计的能力培养要求1．巩固、灵活运用本课程基础理论知识2．通过课程设计，培养学生(1) 国家、专业标准及规范熟悉、使用能力；(2) 分析、综合解决实际工程问题能力；(3) 计算机综合应用能力；(4) 对过程装备工程概念的理解能力；(5) 综合素质、创新意识及创新能力。
液氯储罐计算说明书
目录课程设计任务书题目12立方米液氯储罐设计 (1)设计条件表 (1)一、设备总体尺寸的确定 (2)1、储罐筒体公称直径，筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定 (2)2、物料的物理特性及化学特性，物料的储存方式 (2)3．压力容器类别确定 (3)二．设备的设计计算 (3)1．壳体的材料选择，受压壳体的厚度设计及其校核 (3)（1）壳体的材料选择 (3)（2）受压壳体的厚度设计 (3)（3）厚度校核 (4)2、封头的厚度设计 (4)3、卧式容器应力校核 (4)（１）、长度折算 (4)（２）、载荷ｑ的确定 (4)（3）、支座位置确定 (5)(４)、应力校核 (5)3、人孔的补强计算 (6)（1）圆筒开孔所需补强面积 (6)（2）有效补强范围内的补强面积 (6)（3）补强面积 (7)（4）、补强圈的厚度 (7)三、零部件设计 (7)1、开孔接管位置及法兰设计 (7)（1）液氯进口管与法兰设计 (7)(2)液氯出口管与法兰设计 (7)(3)空气出口与进口,安全阀接口管及其法兰设计 (8)(4)压力表接管及其法兰设计 (8)2、人孔其法兰设计 (8)3、液位计及其法兰的选择 (8)4、支座设计 (9)四、焊接接头设计 (9)1、壳体A，B类焊接接头的设计 (9)2、壳体C，D类焊接接头的设计 (9)3、焊接接头坡口设计 (10)4、常用焊接方法与焊条的选择 (10)五、参考文献： (10)课程设计任务书题目12立方米液氯储罐设计设计条件表序号 项目 数值 单位 备注 1 最高工作压力 1.2 Mpa 由介质温度确定 2 工作温度 ≤50 ℃3 公称容积（s V ） 12 3m4 装量系数（ ）0.95工作介质液氯6 使用地点 太原市，室外管口条件：液氯进口管DN50；液氯出口管DN50；空气进口管DN50；空气出口管DN50；安全阀接口DN50；压力表接口DN25. 液位计接口人孔按需设置。
12ｍ３液氯储罐设计计算说明书一、设备总体尺寸的确定1、储罐筒体公称直径，筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定储罐公称容积g V ＝123m ，设：L=3D则由 4π2i D L ＝12 得 i D ＝1721mm ，1-3查表后得i D ＝1700mm ，得封头容积1V ＝2×0.6999＝1.3998， 计算筒体容积2V ＝12i D 4L ⨯π＝12-1.3998＝10.60023m ，得1L ＝ 4672 mm ，圆整后得1L ＝4680mm得容器的实际体积为V ＝21V V +＝10.62+1.3998＝12.01983m ≈12.023m 即公称直径DN ＝i D ＝1700 mm ，筒体长度L=4680mm ；误差为：%002.0=-=逻逻实V V V x选取的椭圆形封头为： 公称直径DN/mm 总深度H/mm内表面积A/m 2容积Ｖ封头/m 3 1700 4503.2662 0.69992、物料的物理特性及化学特性，物料的储存方式常温压力储存 温度 ℃ -20 20 40 50 饱和蒸汽压Bar 0.82 5.65 10.27 13.03 饱和液密度1.5281.406 1.3421.307表2—液氯物理性质3．压力容器类别确定由于常温压力容器其容器内的物料温度随季节温度变化，工作压力为相应温度下的饱和蒸汽压，工作压力Pw 取液氯t=50℃时的饱和蒸汽压（表压），查表得：液氯50℃时的饱和蒸汽压为13.03Bar （绝压），则Pw=（13.03-0.10）Bar=1.203 MPa ≈1.2 MPa ,ρ =1307kg/ m 3在有安全阀的情况下:Pc=(1.05～1.10)Pw=（1.26～1.32）MPa,开启压力取1.3 MPa ，设计压力不低于开启压力，则取Pc=P=1.4MPa 由于MPa Pc MPa 6.11.0≤≤，所以此容器属于低压容器，又由于介质为高度危害，根据压力容器分类图—第一组介质查得此类容器属于第二类容器。
液氯储罐课程设计---液氯储罐的设计
课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计3）液氯储罐的设计（40m学院、系：机电工程系专业班级：过控0901学号：学生姓名：指导教师：成绩：2011 年10 月15 日目录第一章．《过程设备课程设计》指导书 (2)一．课程设计的性质、目的与任务 (2)二．程设计的主要内容与要求 (2)三、课程设计教学的基本要求 (2)四、课程设计进度与时间安排 (3)五、课程设计考核 (4)第二章、课程设计任务书 (5)第三章、设计计算说明书正文 (6)3.1. 储存物料性质 (6)3.1.1 物料的物理及化学特性 (6)3.1.2 物料储存方式 (6)3.2. 压力容器类别的确定 (6)3.3.液氯储罐构形的设计计算 (6)3.3.1 储罐筒体公称直径和筒体长度的设计 (6)3.3.2 封头结构型式尺寸的确定 (7)3.3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置 (7)3.4.壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.1 设计温度T 和设计压力P 的确定 (8)3.4.2 壳体材料的选择 (8)3.4.3 壳体A/B 类焊接接头的设计 (8)3.4.4 壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.5 封头厚度设计及其校核 (9)3.4.6 压力试验种类和试验压力的确定 (9)3.4.7 压力试验校核 (10)3.4.8 卧式容器的应力校核 (10)3.4.8.1 液氯储罐的质量计算 (10)3.4.8.2 正常操作和液压试验时跨中截面处的弯矩 (12)3.4.8.3 液氯储罐的应力校核 (12)3.5 零部件设计 (13)3.5.1 支座的设计 (13)3.5.2 人孔的设计及补强圈的计算 (14)3.5.2.1 人孔设计 (14)3.5.2.2 补强圈计算 (14)3.5.3 接口管的设计 (16)3.5.4. 液位计的设计 (17)3.5.4.1 液位计选型 (17)3.5.4.2 液位计接口设计 (17)3.5.5 法兰选择 (18)3.5.5. C/D 类焊接接头设计 (19)第四章、参考文献 (20)第五章、结束语 (21)第一章．《过程设备课程设计》指导书适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2 周分数：2 分一．课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
液氯贮槽2800
过程设备设计计算书SW6－1998 ( v2 .0 )软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESSEQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：EQUIPMENT图号：DWG NO。
设计单位：DESIGNER钢制卧式容器计算条件设计压力p (MPa) 1.62 设计温度t (℃) 50 筒体材料名称16MnDR 封头材料名称16MnDR 筒体内直径D i (mm) 2800 封头型式椭圆形筒体长度L (mm) 12200 封头名义厚度δhn (mm) 22 筒体名义厚度δn (mm) 22 封头厚度附加量C h (mm) 5 筒体厚度附加量C (mm) 5 支座垫板名义厚度δm (mm) 12 腐蚀裕量C1 (mm) 5 支座形心至封头切线距离A(mm) 2440 筒体焊接接头系数υ 1 地震烈度 (°) 低于七鞍座材料名称16MnR 鞍座包角θ(°) 150 鞍座宽度b (mm) 300 鞍座高度H o (mm) 250内压圆筒校核计算条件计算压力P c (MPa) 1.62 设计温度t (℃) 50.00 内径D i (mm) 2800.00材料名称16MnDR 材料类型板材试验温度许用应力[σ] (MPa) 174.00 钢板负偏差C1 (mm) 0.00 设计温度许用应力[σ]t (MPa) 174.00 腐蚀裕量C2 (mm) 5.00 试验温度下屈服点σs (MPa) 295.00 焊接接头系数φ 1.00厚度及重量计算计算厚度δ (mm) 13.10 名义厚度δn (mm) 22.00 有效厚度δe (mm) 17.00 重量 (kg) 18678.73 压力试验时应力校核压力试验类型液压试验压力试验允许通过的应力试验压力值P T (MPa) 2.0250[σ]T=0.90σs265.50试验压力下圆筒的应力σT (MPa) 167.78 校核条件σT≤[σ]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[P w] (MPa) 2.10011 设计温度下计算应力σt (MPa) 134.22 [σ]tφ174.00 校核条件[σ]tφ≥σt 结论合格左封头计算计算条件计算压力P c (MPa) 1.62 内径D i (mm) 2800.00 设计温度t (℃) 50.00 曲面高度h I (mm) 700.00 材料名称16MnDR 材料类型板材试验温度许用应力[σ] (MPa) 174.00 钢板负偏差C1 (mm) 0.00 设计温度许用应力[σ]t(MPa) 174.00 腐蚀裕量C2 (mm) 5.00 焊接接头系数φ 1.00厚度及重量计算形状系数K 1.0000 最小厚度δmin (mm) 4.20 计算厚度δ (mm) 13.06 名义厚度δn (mm) 22.00 有效厚度δe (mm) 17.00 重量 (kg) 1507.10 结论满足最小厚度要求压力计算最大允许工作压力[P w](MPa) 2.10646 结论合格右封头计算计算条件计算压力P c (MPa) 1.62 内径D i (mm) 2800.00 设计温度t (℃) 50.00 曲面高度h I (mm) 700.00 材料名称16MnDR 材料类型板材试验温度许用应力[σ] (MPa) 174.00 钢板负偏差C1 (mm) 0.00 设计温度许用应力[σ]t(MPa) 174.00 腐蚀裕量C2 (mm) 5.00 焊接接头系数φ 1.00厚度及重量计算形状系数K 1.0000 最小厚度δmin (mm) 4.20 计算厚度δ (mm) 13.06 名义厚度δn (mm) 22.00 有效厚度δe (mm) 17.00 重量 (kg) 1507.10 结论满足最小厚度要求压力计算最大允许工作压力[P w](MPa) 2.10646 结论合格卧式容器（双鞍座）计算条件设计压力p (MPa) 1.62 设计温度t (℃) 50 筒体材料16MnDR 筒体名义厚度δn (mm) 22 筒体材料常温下许用应力[σ](MPa) 174 筒体内直径D i (mm) 2800 筒体材料设计温度下许用应力[σ]t(MPa)174 筒体切线间长度L (mm) 12280 支座垫板名义厚度δm (mm) 12 筒体厚度附加量C (mm) 5 鞍座材料名称16MnR 筒体焊接接头系数υ 1 鞍座材料设计温度下的170 封头名义厚度δhe (mm) 22 许用应力[σ]t sa (MPa) 封头厚度附加量C h (mm) 5 鞍座宽度b (mm) 300 封头曲面高度 h i700 鞍座包角θ (°) 150 工作介质密度γ(kg/m3) 155.6 支座形心至封头切线距离A (mm) 2440 试验介质密度γΤ(kg/m3) 1000 支座垫板有效厚度δre (mm) 12 筒体常温屈服点σs (MPa) 295 鞍座高度H0 (mm) 250 试验压力p T (MPa) 2.025 腹板与筋板(小端)组合地震烈度 (度) <7 截面积A sa (mm2) 63552 配管轴向分力P p (N)腹板与筋板(小端)组合截面圆筒平均半径R m (mm)1411 断面系数Z r (mm3) 1.91358e+06充装系数 o0.9一个鞍座上地脚螺栓个数2地脚螺栓公称直径 (mm) 24 鞍座轴线两侧的螺栓间距(mm) 1800 地脚螺栓根径 (mm) 20.752 地脚螺栓材料35支座反力计算筒体质量(两切线间) m1 (kg) 18801.7 封头质量(曲面部分)m2 (kg) 1490.86 附件质量m3 (kg) 0 保温层质量m5 (kg) 0 封头容积V h (mm3) 2.87351e+09 容器容积V (mm3) 8.13614e+10 容器内充液质量m4 (kg) 总质量m (kg)操作时11393.8 操作时33177.3 压力试验时81361.4 压力试验时103145 单位长度载荷 (N/mm) q 24.6369 q′=76.5936 支座反力 (N) F′=162768 F″= 506028 F =max(F′,F″)= 506028筒体弯矩计算跨距中点处弯矩M1 (N.mm) 支座处弯矩M2 (N.mm)操作工况7.64917e+07 操作工况-9.21478e+07 压力试验工况 2.37805e+08压力试验工况-2.86478e+08系数计算K1= 0.160673 K6’=K2= 0.279233 K7=K3= 0.798847 K8=K4= K9= 0.259372 K5= 0.673288 C4=K6= 0.0316746 C5=筒体轴向应力计算操作时σ1 (MPa) -0.71975 操作时σ3 (MPa) 72.6237 操作时σ2 (MPa) 67.9498 操作时σ4 (MPa) -3.10517 压力试验 (p T=0时) σT1 (MPa) -2.2365 压力试验(p T=0时)σt4 (MPa) -9.65367 压力试验σT2 (MPa) 86.2751 压力试验σT3 (MPa) 100.806 轴向压缩许用应力计算 (MPa):A = 0.00114143 B(查GB150图4-3～4-10) = 140.722 [σ]ac = min([σ]t, B) = 140.722应力判别:最大轴向拉应力(MPa) < [σ]t = 174 合格最大轴向压应力(MPa) < [σ]ac = 140.722 合格压力试验最大轴向压应力(MPa) < min(0.8σs ,[σ]ac)= 140.722 合格压力试验最大轴向拉应力(MPa) < 0.9σs = 265.5 合格切向剪应力计算:A＞R m/2时，筒体 : τ(MPa) 9.43804A≤R m/2时，筒体 : τ(MPa) 封头 : τh=封头中压力产生的应力:椭圆形封头,τk (MPa) 碟形封头,τk (MPa)半球形封头,τk (MPa)许用应力:筒体 [τ] (MPa) 139.2 封头 [τ] (MPa)应力判别:筒体 (MPa) τ < [τ] = 139.2 合格封头 (MPa) τh < [τ h] =鞍座处圆筒周向应力无加强圈筒体圆筒的有效宽度b2(mm) 574.852无垫板或垫板不起加强作用时垫板起加强作用时σ5 (MPa) -3.48634 σ5 (MPa)L/R m≥8时, σ6 (MPa) -96.1368 L/R m≥8时, σ6 (MPa)L/R m＜8时, σ6 (MPa) L/R m＜8时, σ6 (MPa)L/R m≥8时, σ6′(MPa)L/R m＜8时, σ6′(MPa)注：垫板应满足以下条件：1. 垫板包角≥θ+12°;2. 垫板厚度不小于筒体厚度;3. 垫板宽度不小于b2。
15立方米液氯储罐课程设计说明书解析
一、绪论1、任务说明设计一个容积为153m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-2011对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
Cl）的性质2、液氯（2分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于5003m，单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
二、 设计参数的确定1、设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查表我们取设计压力为1.62Mpa 。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
15_的液氯储罐课程设计说明书
一、 绪论1、任务说明设计一个容积为153m 的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
2、液氯的性质分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48； 稳定性：稳定； 危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少， 但金属耗量大占地面积大， 所以在总贮量小于5003m ，单罐容积小于1003m 时选用卧式贮罐比较经济。
1二、 设计参数的确定表1：设计参数表1、设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查 我们取设计压力为1.62Mpa 。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
的液氯储罐课程设计说明书
的液氯储罐课程设计说明书一、绪论的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参 1、任务说明设计一个容积为15考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
2、液氯1.47；相对密度(空气=1>2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体>；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量 0.9 8 工作介质 9 使用地点 10 工作介质11 其它要求 1、设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查我们取设计压力为1.62Mpa。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度。
当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
3、主要元件材料的选择筒体材料的选择：根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR。
16MnR是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大取 L/D=4 m。
筒体和封头筒体的公称直径根据公式将L/D=4代入得：圆整后，采用标准椭圆封头，查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1，得公称直径，封头深度H=450mm，容积为0.6999根据。
液氯储罐的整定压力
液氯储罐的整定压力1. 引言液氯储罐是用于储存液态氯的设备，广泛应用于化工、制药、水处理等行业。
储罐的整定压力是指设置在储罐上的安全阀的开启压力，它是保证储罐安全运行的重要参数。
本文将从液氯性质、液氯储罐结构、整定压力计算方法等方面进行详细介绍。
2. 液氯性质液氯是一种具有强烈刺激性和剧毒性的物质，具有很高的蒸汽压和低温下易挥发的特点。
其密度较大，约为水的三倍，对应常温下约为1.56 g/cm³。
液氯在常温下为透明无色液体，但遇到光线会产生黄绿色。
由于其特殊性质，对于液氯储罐的设计和操作都有严格要求。
3. 液氯储罐结构液氯储罐通常采用圆柱形结构，由内壁、外壁、底板和顶板组成。
内壁和外壁之间形成双层结构，中间填充有保温材料，以降低液氯的蒸发损失。
储罐底部设置有排液口和排气口，方便液氯的装卸和排放。
顶部则设置有进气口和安全阀。
4. 整定压力计算方法液氯储罐的整定压力需要根据液氯性质、储罐结构以及相关法规进行综合计算。
一般来说，整定压力应满足以下几个方面的考虑：4.1 液氯蒸汽压液氯蒸汽压是指在一定温度下，液态氯与其饱和蒸汽之间达到平衡时所对应的压力。
根据热力学原理，可以通过查找相关表格或使用公式计算得出。
4.2 储罐容量储罐容量是指储罐能够容纳的最大液氯体积。
根据实际需求和安全要求确定储罐容量，并考虑到未来扩展需求。
4.3 安全阀流量安全阀流量是指在储罐内部产生过压时，安全阀能够排放的气体流量。
根据液氯蒸汽压和储罐容量，可以通过流量计算公式进行计算。
4.4 法规要求根据国家相关法规和标准，对液氯储罐的整定压力也有一定的要求。
例如，在中国，液氯储罐的整定压力一般应符合《液化石油气储存和运输设施设计规范》（GB50156）的要求。
5. 结论液氯储罐的整定压力是保证储罐安全运行的重要参数。
通过综合考虑液氯性质、储罐结构、安全阀流量以及法规要求等因素，可以确定合理的整定压力。
在实际操作中，还需要注意对液氯储罐进行定期检查和维护，确保其正常运行并避免事故发生。
卧式液氯储罐设计
目录第一章绪论31.1设计任务31.2液氯的性质3第二章工艺参数的确定42.1筒体材料的选择42.2筒体长度的确定42.3设计压力52.4设计温度52.5焊接接头系数6第三章储罐的结构设计63.1圆筒厚度的设计63.2封头的设计73.2.1封头厚度的设计73.2.2封头的结构尺寸73.3鞍座选型和结构设计83.3.1鞍座选型83.3.2鞍座位置的确定93.4.1接管和法兰113.4.2垫片的选用123.4.3螺栓（螺柱）的选择133.5人孔的选择133.6液面计的选择163.6安全阀的选择163.7压力表的选择16第四章储罐的强度计算及应力校核174.1开孔补强设计174.1.1补强设计方法判别174.1.2有效补强X围184.1.3有效补强面积184.1.4补强面积184.2压力试验184.3筒体轴向弯矩计算194.4筒体轴向应力计算及校核194.5筒体和封头中的切向剪应力计算与校核214.6封头切向剪应力计算224.7筒体的周向应力计算与校核22第五章卧式贮罐的焊接235.1焊接布置235.1.1接头的分类及其选择235.2焊接方法245.3焊接顺序255.3.1焊前清理255.3.2焊接过程和顺序255.3.3焊后处理26第六章液氯储罐的安全管理266.1危害因素的分析266.2压力容器的危险、有害因素分析286.3危害防护的措施29参考文献31第一章绪论1.1设计任务设计一个容积为453m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、接管、开孔、支座、及安全装置进行设计，然后采用TSGR0004-2009对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
1.2液氯的性质液氯的化学式为：Cl2；相对分子量70.91 ，黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
25立方米液氯压力储罐课程设计
m'rtJAN UNIVERflTi OF TECHNOLOGY课程设计说明书SPECIFICATION25m3液氨储罐设计学院：班级：姓名：学号：指导教师完成时间：目录任务书 ..........................................第一章工艺设计1.1存储量.....................................1.2设备地选型及轮廓尺寸 ......................第二章机械设计2.1结构设计2.1.1筒体及封头设计材料地选择.................................筒体壁厚地设计计算.........................封头壁厚地设计计算.........................2.1.2接管及接管法兰设计接管尺寸选择•…管口表及连接标准接管法兰地选择垫片地选择 ......紧固件地选择•…2.1.3 人孔地结构设计密封面地选择… 人孔地设计……2.1.4 核算开孔补强…2.1.5 支座地设计支座地选择…………2.1.6液面计及安全阀选择2.1.7总体布局2.1.8 焊接接头设计2.2 强度校核参考文献任务书25立方M液氯储罐设计课程设计要求及原始数据（资料）—、课程设计要求：1、按照国家压力容器设计标准，规范进行设计，掌握典型过程设备设计地过程2、设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠•3、工程图纸要求计算机绘图.4、独立完成.二、原始数据：课程设计主要内容:1、设备工艺设计2、设备结构设计3、设备强度计算4、技术条件编制5、绘制设备总装配图6、编制设计说明书应交出地设计文件（论文）：1、设计说明书一份2、总装配图一张（折合A1 图纸一张）摘要液氯为黄绿色地油状液体，有毒，在15C时比重为1.4256，在标准状况下，沸点为-346C，凝固点为-101.5 C .在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性.液氯为基本化工原料，可用于冶金、防止、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药地原料.用高压钢瓶包装，净重500kg、1000kg ;槽车罐装，净重25吨左右/罐.贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热.工程指标一等品二等品氯含量，% 99.8 99.6 99.6水份含量，% 0.015 0.030 0.040技术指标：GB-T5138-1996危害特性：液氯不会燃烧，但可助燃•一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物•氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质•它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用•第一章工艺设计a）存储量盛装液化气体地压力容器设计存储量W 二V「t式中：W――储存量，t；-――装载系数；V ――压力容器容积;根据设计条件W = V t= 0.9 25 1.511t = 33.9975tb）设备地选型及轮廓尺寸查表《容器参数》可得：筒体地公称直径D j = 2200mm,长度L = 5800mm，计算体积V 计=25.7m3选用EHA椭圆封头，查《EHA椭圆形封头内表面积及容积表》可得：深度第二章机械设计2.1结构设计2.1.1筒体及封头设计.材料地选择常见地压力容器用碳素钢和低合金钢钢板有Q245，Q345R，Q370R等；无缝钢管材料有10, 20,16M n等.考虑到该容器地内径为2100mm，所以选用筒体由钢板卷制而成，由于低合金钢有较高地强度，良好地塑性，价格相对较低，所以选用Q345R..筒体壁厚设计计算I.设计压力液氯储罐地工作温度-20 C ―― 50 C,故选取设计温度t=50 C,由本次地《化工设备机械基础》课程设计指导书查得，该温度下液氯地绝对饱和蒸汽压为 1.430MPa.由于通常地设计压力在没有说明地情况下，均指表压在本次设计中地液氯储罐上装有安全阀，通常认为设计压力为工作压力地1.05―― 1.10倍，所以安全阀地开启压力为，A =(1.05~1.10) P w =1.5015，因为p> A，所以P=1.6MPa，公称压力选1.6MPa.II.液柱静压力3由《化工设备机械基础》课程设计指导书查得，液氯地密度为1511 kg/ m，内径22100mm由《各地区重力加速度表》查地太原地区地g = 9.79684m/s，则根据公式卩静=：?gD i可P静=0.0414MPaIII.计算压力P cP静—二2.8% 5%因为P，所以可忽略静压力地影响.即p c= p =1.6MPaIV.设计温度下材料地许用应力t为-2°〜50°C,假设筒体厚度为3〜16mm ,由《材料许用应力表》可得Q345R 地 t t=189MPav.焊接接头系数'本次液氯储罐地设计采用双面对接焊地全焊透对接接头，局部无损检测，所以=0.85.VI.内压容器地计算厚度根据内压容器地计算厚度公式【2】：「6 22°° =11.01mm2 189 0.85-1.6取腐蚀裕量 C 2 =4mm ，所以设计厚度 3•C 2=15.01mm .由于GB 713《锅炉和压力容器用钢钢板》和 举地锅炉和压力容器专用钢板地厚允许偏差按Ci =0.3mm另外取负偏差C1=0.3mm，所以名义厚度在3〜16mm 之间，故假设是成立地.GB 3513《低温压力容器用低合金钢板》中列GB/T 709中地B 类要求，即厚度负偏差a - C 1 = 15.30mm ，经过圆整后为16mm ,.封头壁厚地设计计算标准椭圆形封头地计算厚度 根据标准椭圆形封头地计算厚度公式:1&22002 189 0.85-0.5 1.6取腐蚀裕量C 2 =4mm , :n 经过圆整后为16mm . 可见标准椭圆形封头与筒体等厚2.1.2接管及接管法兰设计1,本次设计所用地接管地尺寸表如下所示：p c D i 2 -ppQ 2 匕一= 10.98mm2,本次设计所用地接管及管口表如下表管口表3接管法兰地选泽查《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类》HG-20660-2000得：液氯地毒性为高等危害，故采用带颈对焊法兰，密封面为凹凸面，带加强环地缠绕式垫片和专用级紧固件结合•根据设计压力为p =1.6MPa，操作温度为一20~50C,故采用锻件，材料选Q345R，类别为1C1,由于设计压力为p =1.6MPa，查《中华人民共和国化工行业标准.》HG/T 20592-2009得，PN16材料Q345R为地钢制管法兰材料地最大允许工作压力16.0bar,因此该法兰地公称压力为PN16，由于PN< 25但介质有毒，所以采用专用级全螺纹螺柱和I丨型六角螺母接管地法兰结构如下：RA3D表3接管法兰结构尺寸表【3表5接管法兰标记2.1.3人孔地结构设计①.密封面地选择由于本次设计地介质是高度危害地，所以本次设计采用凹凸法兰密封面( MFM)②.人孔地设计本次设计地储罐设计压力为 1.6MPa，根据HG /T21514〜21535 — 2005《钢制人孔和手孔》【3】，采用回转盖带颈对焊法兰人孔该人孔标记为：人孔MFM 川s -35CM B 450 - 2.5 HG/T21518- 20051______ _______密封面型式公称压力PN公称直径DN dw V d D D1 H1 H2 bMFM 2.5 450 480 汽12 456 67060025012142bl b2 A B L d0螺柱螺母螺柱总质量数量直径汉长度图3.1人孔结构示意图表3.1人孔结构尺寸【3】进行开孔补强.GB150采用等面积补强..查表《补强圈尺寸系列》，补强圈外径D 2 = 760mm ，补强圈地厚度为壳体地壁厚，材料与壳体相同，为Q345R ，考虑到液氯地毒性程度为高度危害，补强圈地坡口形式选为D 型，查JB/T 4736-2002知：DN500 ,-'■c = 16mm 时，该补强圈地质量为 33.9 kg,可确定补强圈为:JB/T4736 2.1.5支座地设计①.支座地选择 鞍座结构该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用 Q235-A.估算鞍座地负荷： 储罐总质量m = m + 2m + m mm 1 —筒体质量m 2 —单个封头地质量：查标准 JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表 B.2 EHA 椭圆形封头质量，可知，m 2二683.2cg2.1.4人孔地开孔补强计算按照GB150壳体开孔满足以下要求时，可不另行1，设计压力小于等于2.5 MPa ；3, 接管地公称外径小于等于89mm ;4,接管厚度满足下表：接管外 径/mm 25 32 38 4548 57 最小壁 厚/mm 3.54565 76 896 6由于除人孔和备用口外，其他接管地外径均小于89mm ，故我们需要对人孔和备用口d z 450 16 -D -Q345R2，两相邻开孔中心地间距应不小于两孔直径之和地两倍;叫—充液质量：：■水 ＜：■液氯,m 3 二"氯V 计二130725.7=33589-^kgm 4 —附件质量：人孔质量为 245kg ，其他接管质量总和 292kg ，即m 4 = 546kg综上所述，m = m 1 2m 2 m 3 m 4 =5035 2 683.2 33589.9 546 = 40537.3kgG=mg=397.67kN,每个鞍座承受地重量为198.84kN表4：鞍式支座结构尺寸单位：mm公称 直径DN 允许 载荷Q /kN鞍座 高度h底板腹板筋板11b1q§213 b2 b362200 405 250 1580 240 14 10 245 208 290 8垫板 螺栓配置 鞍座增加100mm 高由此查JB4712.1-2007容器支座，选取轻型，焊制为 JB4712.1-2007得鞍座结构尺寸如下表 4:A,包角为120，有垫板地鞍座.查2.1.6液面计及安全阀选择本次设计采用磁性液位计，普通型，压力等级为 1.6 MPa.根据实际要求，选用液位计地长度为1400mm.标记HG/T21594-95Z-1.6FM-1400-LS.根据公称压力PN=1.6和适用介质，选择型号为A41H-16C地安全阀.2.1.7总体布局液氯进气管外伸度80mm，内伸高度1620mm.，备用口、排气口，压力表管外伸高度150mm，内伸高度0mm.排污口管外伸度150m，内伸高度0m.排液口管外伸高度150m,内伸高度0m.安全阀外伸高度150mm，内伸高度0mm.人孔外伸361mm，内伸0mm.接管与接管间距400mm，进液口接管与左侧人孔间距600mm，加强圈外侧与焊缝距离等于300mm,鞍座距圭寸头切线1190mm.2.1.8焊接结构设计及焊条地选择综合考虑各种因素，针对本次设计储存地介质是高毒性介质，所以本次设计地壳体A、B类焊接接头应为X型地如图.而对于法兰与壳体、接管连接地接头，应采用全焊透接头.对于人孔、补强圈与壳体地接头选用，如图一22强度校核图8.3补强圈接头形式图8.1 x型焊接接头图8.2接管与筒体地接头六、结束语为期两周地课程设计很快就结束了，在这两周里，我们过地忙碌而充实•在经历了一周地手工作图和一周了电脑绘图之后，我们深深地体会到了工程师地不容易•我们不仅从中学到了过程装备设计地知识，也学到了设计中地种种细节对一个设备甚至一个工程地重要性.这对我们以后地学习也大有裨益.总之，这两周，是很有收获地两周.主要参考文献(资料)：《化工设备机械基础》-课程设计指导书.太原理工大学.20151) TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程.国家质量监督检验检疫总局颁布，2009.8.312) HG 20660-2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类北京：全国化工工程建设标准编辑中心，20113) GB150-1998 钢制压力容器北京：中国标准出版社，19984) JB/T4736-2002,JB/T4746-2002. 补强圈钢制压力容器用封头国家经济贸易委员会，20025)HG20592〜20635-2009钢制管法兰中华人民共和国工业和信息化部，20096)JB/T5117-1995碳钢焊条和JB/T5118〜1995低合金钢焊条7)JB4700〜4707-2000.压力容器法兰•昆明：云南科技出版社,20008)HG/T21514 〜21535-2005 钢制人孔和手孔.北京:中国计划出版社,2005。
20M3液氯储罐设计说明书资料
20M³液氯储罐课程设计说明书学院：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：课程设计任务书课程设计要求及原始数据（资料）一：课程设计要求1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2)设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3)工程图纸要求计算机绘图。
4)独立完成。
二：原始数据课程设计主要内容1设备工艺设计；2设备结构设计；3设备强度计算与校核；4技术条件编制；5绘制设备总装配图；6编制设计说明书。
学生应交出的设计文件（论文）2总装配一张（折合A1图纸一张）摘要液氯：化学名称：液态氯分子式：Cl2，分子量：70.906性能：液氯为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-100.98℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。
液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。
在-101.5℃时凝固，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
用高压钢瓶包装，净重500kg、1000kg，贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热。
用途：液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
液氯属剧毒品，应储存在阴凉、通风的库房中，专库专储。
切勿与易燃物，易爆物及氨气共储或拼车运输。
目录课程设计任务书 (I)摘要...................................................................... I I 1．设备总体尺寸的确定..................................... 错误！未定义书签。