泵站流道、工作层施工方案

CB01 施工技术方案申报表

（江苏水建 [2010] 技案 27号）

合同名称：走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程土建施工及设备安装工程合同编号：ZMT-2-JZWⅡ承包人：江苏省水利建设工程有限公司走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程项目经理部

说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构各1份，发包人2份

走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程

泵站流道、工作层施工方案

一、概述

走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程位于走马塘与高等级航道（规划Ⅲ级）申张线（张家港）交汇处。工程由立交地涵、泵站、节制闸、退水闸组成。其中，地涵、泵站、节制闸均布置于走马塘河道内，退水闸另辟河道布置于走马塘西侧。节制闸与泵站工程合并布置于地涵下游，节制闸规模为两孔净宽12m。泵站的排涝规模为50m³/s，选择3台17m³/s 竖井贯流泵。泵站布置在河道东侧，节制闸布置在西侧。

泵站流道层由进水侧、电机井、水泵井和出水侧组成。泵站进水侧底高程▽-2.6m，水泵井底高程▽-3.3m，出水侧底高程▽-2.8m，流道上缘高程▽1.5m。墩墙均为变截面结构，最小厚度为1.0m。电机井为25cm薄壁结构（内侧为钢衬板）。

泵站工作层由墩墙及顶板组成，墩墙厚度0.6~2.42m(其中循环水池的墙厚0.4m)，顶板厚度为0.6m（交通桥部分厚0.7m），工作层顶高程为6.5~7.5m，高度最大为6m。

二、施工流程

泵站底板施工完成后，先流道、墩墙进行施工放线，对继续上升的墩墙部位进行凿毛，待底层砼达到一定强度后，进行上部流道层的施工，流道层施工完成后再进行工作层施工。

①流道层作业流程：

施工放样→电机井钢衬板、门槽埋件安装及预制块芯墙砌筑→墩墙水平钢筋绑扎→墩墙及流道模板安装→预埋件安装→流道平台板钢筋绑扎→质量检查、验收→砼浇筑、养护

②工作层作业流程：

施工放样→门槽埋件安装及预制块芯墙砌筑→墩墙水平钢筋绑扎→墩墙模板安装→预埋件安装→工作层顶板立模、钢筋绑扎→质量检查、验收→砼浇筑、养护

三、主要施工方法及技术措施

1、施工分层

泵站施工分层以其结构特点进行划分，施工缝采用水平分缝。泵站拟分为两层施工，第一次施工▽1.50m（局部▽1.80m）以下流道层，第二次施工▽1.50m（局部▽1.80m）以上至▽6.50m（▽7.50m）工作层。详见“泵站站身浇筑分层示意图”。

2、模板及支撑脚手架工程

（1）材料：根据流道层、工作层结构的特点，进、出水侧流道及墩墙圆头等异形模板均采用定做木模，其余直线段墩墙、隔墙等均采用竹胶板（临土侧采用组合钢模板）。

（2）模板制安：进、出水侧流道及墩墙圆头等异形模板制作在加工厂内制作。先根据施工图进行模板放样，然后按模板放样图的分块在加工厂内分片进行加工。木模采用三等以上的木材加工成型，先加工墙筋，然后用细木条贴面，木模板加工完成后，采用油布等覆盖加以保护，以防翘变。为了确保进、出水流道砼表面光滑平顺，对流道异形模板表面先进行刨平、批腻子找平，然后进行油漆及打蜡处理，以提高模板表面质量。

模板安装根据经审核后的模板放样图，按模板编号进行组合安装。模板外侧采用钢管脚手架进行支撑稳定，内部流道部分局部为整体结构，下部则利用底板浇筑时预留的钢筋进行固定，然后根据定制木模情况在内侧再适当布置φ16对销螺栓；其余墩墙均在内侧用φ16对销螺栓、钢管围檩固定模板，两头用扇形卡双螺母固定围檩及模板，用垫片焊在对销螺丝的模板内侧，起限位固定模板和止水作用；对销螺丝孔统一采用圆橡胶垫片，以保证砼外观质量。模板设计与布置均进行受力计算，其强度及刚度必须满足施工规范要求。竹胶板安装时接缝贴双面胶，既防止漏浆，又提高砼表面质量。所有模板立模前涂脱模剂。

模板侧压力计算：

①倾倒砼时产生的水平荷载按2KN/m2计，

②振动砼时产生的水平荷载按4KN/m2计，

③新浇砼时模板产生的水平向侧压力取下列二式中的较小值。

F=γc H

F=0.22γct0β1β2V1/2

式中F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc—砼的重力密度（KN/m3）

t0—新浇砼的初凝时间，可按实确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为砼入仓温度）

V—砼浇筑速度（M/H）

H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（M）

β1—外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2

β2—砼坍落度修正系数，泵送砼一般取1.15

④实际施工时，计算模板所受水平向侧压力时，对倾倒及振捣砼时产生的荷载乘以1.4的分项系数，新浇砼对模板产生的侧压力乘以1.2的分项系数。

几个参数的确定：

γc=2 5 KN/m3

t0=6h（经室内试配情况，砼初凝时间为6小时20分，但根据浇筑时室外气温及最近现场砼浇筑初凝情况，现场砼的初凝时间约为6小时）

β1=1.2 ；β2=1.15

根据砼产生运输能力和浇筑强度确定，砼浇筑速度V墩墙按每层坯厚30cm计，每层浇筑面约200m2，则每坯方量共计60m3左右，商品砼的生产及运输能力能满足施工要求。

H按初凝时间和浇筑速度（V=0.3m/h）取值，6小时后砼上升至第六坯顶面时，第一坯已经初凝，故H=1.8米。

F1=0.22×25×6×1.2×1.15×0.31/2=24.9 KN/m2

F2=25×1.8=45.0KN/m2

根据计算结果，新浇砼对模板的侧压力按24.9KN/m2取值。

模板所承受的总侧压力为：

F总=1.4（F倾+F振）+1.2 F1

=1.4×(2+4)+1.2×24.9

=38.28 KN/m2

对销螺栓间距按80cm×61cm布置，每根螺栓所承受的拉力为:

38.28×0.8×0.61=18.68KN

Ø16对销螺栓的容许拉力为24.5KN，

安全系数K=24.5÷16.25=1.3＞1 满足要求。

(3)模板拆除

模板拆除考虑砼上的荷载和砼的龄期强度，对非承重侧面模板在砼达到其表面及棱角在拆除时不致损坏时才拆除。

(4)脚手架工程

钢管脚手架采用Ø 48mm，壁厚3.5mm钢管，连接件为铸钢扣件。对所有脚手架搭设均符合脚手架的搭设规定，其支撑必须牢固、稳定、可靠。

2、埋件等安装

泵站施工埋件安装主要有门槽埋件、钢衬板、水电气、水力量测管路等管道预埋。门槽模板采用箱型木模，门槽主轨、反轨和侧轨的根部与墩墙插筋根部焊接固定，上口两侧用钢管斜撑焊接固定，中间用水平钢管加固，每孔门槽埋件再利用钢管脚手架对撑牢固；钢衬板外部用临时锚筋与土建钢筋搭接，内部要用临时支撑加固，4.1米高度方向按1米一挡,共4挡,每挡横向钢管3根、纵向钢管1根进行加固。具体详见“闸门及埋件安装施