沼气提纯操作规程
沼气提纯知识化学吸收法和PSA变压吸附法的比较
沼气提纯知识化学吸收法和PSA变压吸附法的比较0001基本原理比较化学吸收法:在催化剂条件下，采用吸收溶液，利用酸碱中和反应，吸收沼气中的二氧化碳、硫化氢等酸性物质，同时也能吸收氨等易溶于水的气体。
吸收了各种杂质的气体通过溶液自净系统和气体再生系统释放出各种杂质和气体，溶液得到循环使用。
再生的气体中含95%的二氧化碳，可以进一步提纯作为产品出售。
该方法需消耗5%左右的沼气用于产蒸汽供生产用。
PSA变压吸附法:该方法让气体通过吸附床层，利用吸附剂对不同气体的吸附能力不同，让混合气体中的一种(或几种)气体的大部分被吸附在床层上，小部分流出;让混合气体中的另外一种(或几种)气体的大部分流出，小部分被吸附在床层上;从而达到提高出口气体浓度提高的目的。
该方法适应需分离的对象气体各组分被吸附剂吸附的能力相差很远。
这取决与被分离的对象各组分的分子量、分子大小等性质相差的大小，相差越大，越容易分离，且分离的成本越低，收率越高。
反之相差越小，越难分离，且分离的成本越高，收率越低。
2选择性比较化学吸收法:化学吸收法对于二氧化碳和甲烷的分离选择性很强，溶液和二氧化碳等酸性气体反应迅速，和甲烷不反应。
在沼气提纯的同时，其它的各种酸性物质都是希望一并脱除的。
因此，化学吸收法在沼气提纯甲烷的工程中特别适用。
PSA变压吸附法:从原理介绍可以看出，吸附剂对气体的选择性关键取决于气体分子的特性，如氢气、一氧化碳和二氧化碳气体的分离，选择性很不错，收率较高，消耗也较小，这也是目前PSA变压吸附法在制氢、水煤气、半水煤气、焦炉气分离提纯领域应用较好的原因。
但对于二氧化碳与甲烷的分离，由于吸附剂对这两种气体的吸附能力很相近，事实上是在变压吸附行业中公认的难以经济分离的两种物质。
就是因为吸附剂对这两种气体的选择性差3收率比较化学吸收法:由于化学吸收法对于二氧化碳和甲烷的分离的选择性很强，溶液和二氧化碳等酸性气体反应迅速，和甲烷几乎不反应。
沼气提纯的三种方法
沼⽓提纯的三种⽅法厌氧消化装置刚产出的沼⽓是含饱和⽔蒸⽓的混合⽓体，除含有⽓体燃料CH4和惰性⽓体CO2外，还含有⼀定⽐例的H2S、H2O，少量的NH3，H2、N2、O2、CO和卤化烃。
沼⽓的提纯是指沼⽓中CH4之外其他⽓体的去除。
⼀沼⽓提纯机理概括起来，⽬前沼⽓提纯的机理有三⼤类，即化学吸收、物理提纯和⽣物脱除。
（1）化学吸收。
⼀种化学吸收机理是采⽤胺、碱、醇等复合溶液吸收剂，利⽤酸碱中和反应吸收沼⽓中的CO2、H2S等酸性物质，同时也能吸收NH3等易溶于⽔、醇的⽓体。
另⼀种化学吸收机理是采⽤⼲化学物质（如Fe2O3）作为吸收剂吸收杂质⽓体。
化学吸收的吸收剂都可以通过装置的⾃净系统和再⽣系统释放出各种杂质和⽓体得到再⽣循环使⽤。
（2）物理提纯。
通过此机理提纯沼⽓的主要是变压吸附法。
利⽤吸附剂在不同压⼒条件下对不同⽓体吸附⼒不同的原理来分离沼⽓中的不同组份。
沼⽓中的H2O、CO2、H2S等吸附容量较⼤的强吸附组分在⼀定压⼒下被吸附剂吸附停留在床层中，⽽较⼩吸附容量的弱吸附组分N2、CH4等从床层出⼝输出，从⽽实现了对沼⽓的提纯。
（3）⽣物脱除。
在⼀定的条件下利⽤微⽣物⽣长繁殖需要沼⽓中某些杂质⽓体作为营养物质，从⽽实现对沼⽓的提纯。
现阶段，物理化学法已被⼴泛地应⽤且积累了丰富的经验。
但该⽅法存在运⾏费⽤⾼、投资⼤、再⽣困难、产⽣⼆次污染等缺点。
⽣物法具有不需催化剂和氧化剂、不需处理化学污泥、少污染、低能耗、⾼效率、可回收单质硫等优点，正在成为沼⽓脱硫领域的发展趋势。
⼆沼⽓提纯⽅法沼⽓提纯的程度取决于沼⽓的⽤途。
沼⽓供热需要脱H2S、H2O，沼⽓发电需要脱H2S、H2O、有机卤化物，沼⽓作汽车燃料需要脱H2S、H2O、有机卤化物、CO2，沼⽓并⼊天然⽓⽹需要脱H2S、H2O、有机卤化物、CO2以及⾦属。
沼⽓中不同组分脱除的具体⽅法见表1。
三常⽤的沼⽓提纯技术不管是什么⽤途，沼⽓中的H2O 和H2S都要脱除。
沼气生产工艺流程
沼气生产工艺流程图7-1工艺流程简图二、工艺流程简述厌氧消化的主要粪源为项目所在地周边的养殖场的猪粪、秸秆、餐厨垃圾和园区及周边的蔬菜残余，猪粪有干清猪粪和水冲猪粪。
干清猪粪、秸秆和蔬菜残余这三种原料采用固体进料系统进料，水冲猪粪和餐厨垃圾采用液体进料系统进料。
秸秆经过X-Ripper破碎机破碎后，通过铲车输送至预混池中，预混池中装有潜水搅拌机，可将破碎的秸秆和水充分混匀（TS为7.5%），混匀后的物料采用螺杆进料泵泵送至生物预处理发酵罐，生物预处理后的秸秆溢流至出料池后用螺杆泵泵送至快速混合系统。
蔬菜残余经X-Ripper破碎机破碎后，用铲车输送至固体进料系统，干清猪粪也被加到固体进料系统中，然后通过无轴螺旋输送机输送至快速混合系统，从厌氧反应器泵出的出料也被输送到快速混合系统。
经预处理的秸秆、破碎的蔬菜残余、猪粪、工艺水和反应罐的出料在快速混合系统中混合并最终被输送到厌氧反应罐中。
水冲猪粪、破碎后的餐厨垃圾在混料池中混合均匀后经螺杆泵泵入厌氧反应罐中。
厌氧反应罐内设中轴搅拌装置，罐内物料呈全混状态，在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。
厌氧反应产生的沼气经净化系统净化后部分供居民用气，其余部分经由净化提纯、高压储气柜储存后运送至加气站；消化罐内出来的残渣由螺杆泵输送至换热器经热交换后流入缓冲池，再由污泥泵输送入卧螺式离心分离机进行固液分离，分离后的沼渣沼液作为有机肥厂的原料，根据市场需求生产有机肥。
出于安全因素的考虑，需要在变压吸附系统前设置一个沼气火炬。
设置换热器回收出料热量，进行余热利用，减少外加热量，进而减少能源消耗。
设置燃煤锅炉以补充余热回收热量的不足，在厌氧消化罐内设置加热盘管，维持厌氧反应稳定运行的温度。
1、预处理工艺秸秆单独收集，收集后先进行粉碎，然后采用生物预处理。
蔬菜残余单独收集，收集后进行破碎。
猪粪经过格栅，去除石块、塑料等大的无机物质。
干清猪粪、经过预处理的秸秆和蔬菜残余均被输送至快速混合系统，并在快速混合系统内充分混匀，然后泵入厌氧消化罐内。
国内外沼气净化提纯工艺汇总
国内外沼气净化提纯工艺汇总国内外沼气净化提纯工艺汇总沼气净化提出的程度取决于沼气的用途。
沼气供热需要脱硫化氢、水，沼气发电需要脱硫化氢、水、有机卤化物；沼气作汽车燃料需要脱硫化氢、水、有机卤化物、二氧化碳；沼气并入天然气网需要脱硫化氢、水、有机卤化物、二氧化碳以及金属。
本文将就沼气脱水、脱硫和脱碳的常用工艺进行汇总详述。
一、脱硫工艺沼气脱硫是为了避免硫化氢腐蚀设备、硫化氢中毒，以及防止沼气燃烧时，硫化氢被氧化成二氧化硫或三氧化硫造成更大的危害。
其脱除方法如下：1.生物降解工艺沼气中的硫可以通过微生物被去除。
大部分的硫氧化细菌都属于硫杆菌属，且大多都是自养的，即他们可以利用沼气中的二氧化碳来满足其C营养的需要，主要生成物是单质硫，也有部分硫酸根，在溶液中形成硫酸会造成腐蚀。
根据沼气中不同不同的硫化氢含量，可以往沼气中通入2%-6%的空气，以满足生物氧化硫化物的需要。
最直接和简单的方法是直接往厌氧消化罐或储气罐中通入一定量的氧或空气并保持一定时间，因为硫杆菌随处可见，所以并不需要接种。
消化物的表面可以提供给他们一个微观好氧环境和必须的营养以供它们生长，并会形成菌落上面附着一层黄色的硫。
适当的温度、反应时间和空气量可以使硫化氢减少至50ppm。
对于不同的甲烷含量，沼气在空气中的爆炸范围为6%-12%，所以必须采取一定的安全措施以避免给沼气中通入过量的空气。
2.生物滤床工艺在大型厌氧消化罐生产沼气中，水洗和生物脱硫常常被联合起来用以去除硫化氢。
可以使用废水或者消化罐中的上清液从滤床顶部通入，沼气从底部通入，进入滤床前的沼气中通入4%-6%的空气，滤床为水吸收硫化氢和脱硫微生物的生长都提供了一个充足的接触面。
在丹麦，有几家工业污水处理厂和很多农场发酵产沼都在使用此种工艺净化沼气。
3.消化污泥中加氯化铁工艺直接往消化污泥中加入氯化铁，氯化铁会和硫化氢反应而形成硫化铁盐颗粒。
这种方法可以使硫化氢的产生量大为减少，但不能减少到天然气或汽车燃料所要求的水平，需要再进一步处理。
垃圾填埋沼气提纯净化制车用压缩天然气技术方案
省XX市MSW卫生填埋场垃圾填埋沼气提纯净化制车用压缩天然气技术方案中国水业集团新中水投资2015 年 12 月 18日目录1技术条件1.1 原料气参数1.2 工艺设计参数1.3 产品气要求1.4 产品方案2 技术工艺流程2.1 工艺流程简述2.2 物料平衡表2.3 流程图3 设备数据表4 公共设施要求5 技术经济指标5.1 运行能耗估算5.2 劳动定员5.3 投资估算5.4 建设周期5.5 总图1 技术条件1.1原料气参数本项目的填埋沼气组份取自于省市龙岗区某垃圾填埋场填埋沼气与该场渗透液处理过程中的沼气，为混合原料气作为参考。
因XXXXXXX垃圾场正在建设中，计划于2015年底启用，暂时引用，待填埋一区封场钻井集气后再取样检测成分，再行修改确定。
其他类似项目请谨慎使用。
1.2工艺设计参数1.3产品气要求产品气指标见表1-31.4 产品方案原料气经管道输送至本方案设备的入口，通过本系统的脱除硅氧烷装置——→第一台压缩机的一级压缩后脱除有机卤代物与硫化氢装置——→二级压缩后脱碳脱氮脱水装置——→第二台压缩机的一，二，三级压缩气缸逐级增压至22MPa得到产品压缩天然气。
2技术工艺流程2.1 工艺流程简述来自集气气柜的原料沼气首先进入本系统的入口连接法兰。
启动空气压缩机，待空压机气压满足各控制气动阀门的工作压力停止。
检查各控制气动阀门工作是否灵活正常。
如果异常，系统将会报警及显示异常部位，请排除。
否则系统将启动自动保护程序。
启动第一台沼气压缩机，观察沼气压缩机的冷却，润滑等仪表是否正常以及报警和显示异常原因，请排查消除，否则系统启动自动保护程序。
前面一切正常后手动调节入口阀门开启角度，观察流量计计量数值，调节到改装置的设计处理量并对原料气进行计量，计量数据存储于流量计和系统数据库两处。
原料气经过一级过滤器，粗步过滤原料气中的水分，粗颗粒杂质，硅氧烷化合物，本过滤器采用了特需的填料和结构构造，能够有效过滤5um以上的杂质，大部分水分及硅氧烷，填料能够拿出处理后重复使用。
沼气提纯原理及应用范围
沼气提纯原理及应用范围沼气是一种可再生能源，主要由甲烷和二氧化碳组成，还包含少量的氢气、氮气、硫化氢等成分。
沼气的提纯是指将其中的二氧化碳、硫化氢等杂质去除，提高甲烷含量，以便更好地利用沼气作为燃料。
沼气提纯的原理主要有吸附、吸收、冷凝等方法。
一种常用的沼气提纯方法是吸附法。
通过调节沼气与吸附剂的接触时间和温度，利用吸附剂对沼气中的杂质进行物理吸附，从而达到提纯的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、硅胶等。
吸附剂的选择要根据沼气中的成分和要求来确定。
另一种常见的沼气提纯方法是吸收法。
通过将沼气与吸收液接触，利用吸收液中溶解的成分对沼气中的杂质进行物理吸收，从而达到提纯的目的。
常用的吸收液包括氨水、氢氧化钠溶液等。
吸收液的选择要根据沼气中的成分和要求来确定。
冷凝法是沼气提纯的另一种方法。
通过降低沼气的温度，使其中的一些成分在低温下变成液体，从而达到将杂质去除的目的。
冷凝法主要用于去除沼气中的水蒸气和一些低温易液化的杂质。
沼气提纯后，甲烷含量显著提高，达到80%以上，杂质含量大大降低，从而使沼气的热值增加，能够更好地用作工业燃料和发电燃料。
此外，沼气提纯后，还可以作为天然气替代品用于家庭供暖、餐饮燃料等。
沼气提纯的应用范围广泛。
工业方面，沼气可以用作燃料供给锅炉、煤气灶、发电机组等设备，满足工业生产的能源需求。
农业方面，沼气可以用于农田灌溉、养殖温室加热等，提高农业生产效率。
生活方面，沼气可以用于家庭烹饪、供暖和取暖，解决生活能源问题。
同时，沼气作为清洁能源，可以减少对环境的污染，降低温室气体的排放，对于人们的生活环境和健康有着积极的影响。
总之，沼气提纯技术是能源利用的重要环节，通过吸附、吸收、冷凝等方法，可以将沼气中的杂质去除，提高甲烷含量，使其更好地用作燃料。
沼气提纯应用广泛，涵盖工业、农业和生活等多个领域，具有重要的经济和环境效益。
大 中 型 沼 气 工 程 操 作 规 程
大中型沼气工程操作规程及安全管理一、沼气发酵装置（1）、进料量控制确定每天的进料量。
进料量过多，容易引起运行酸化，甚至运行失败；进料量过少，没充分发挥装置的效益。
每天或每次进多少原料，应在参考设计进料量的基础上，主要依据工程运行效果来确定。
（2）、沼气发酵罐内料液的搅拌料液搅拌有机械搅拌、气搅拌或料液回流搅拌。
无论哪种搅拌都要按设计的搅拌时间和速度规定进行。
搅拌目的便于新入罐内的料液与罐内原有污泥兖分接触，便于生物发酵充分达到产气旺盛的目的。
（3）、沼气发酵罐排泥沼气发酵罐排泥应该定期进行，排泥开始前必须使罐顶储气窨与大气或储气柜连通，排污阀渐渐开启，一定避免罐内形成负压。
（4）、防寒防冻管理进入冬季前，特别是我国北方地区，应认真做好寒冬正常运行的管理工作，认真检查和加强阀门、水封、入孔、凝水器、管道、储气柜水池、固液分离装置等部位的防寒保温措施。
（5）、厌氧发酵罐放空清理和维修时，首先关闭通往沼气贮报导柜的阀门、停止进料、打开顶部的人孔，此时方可排料清池，待液面降至下部检修人孔以下，再打开下部检修人孔。
（6）、厌氧发酵罐发生超正、负压时使防爆窗爆裂时应更换同等厚度材质的防爆材料，同时应将所有输气管道、相关阀门、溢流管道清通一遍，确保液体、气体管路的畅通后方可将防爆窗封死重新运行，保证同等的安全等级。
二、泵及搅拌器类设备（1）、认真读懂设备出厂的使用说明书，严格按规定操作管理。
（2）、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定；①应注意观察各种仪表是否正常、稳定。
②轴承温度不得超过75℃③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
④水泵机组不得有异常的噪音或振动。
⑤进料螺杆泵严禁脱水空转。
（3）、应使泵类机电设备（搅拌器等）保持良好状态。
（4）、应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。
（5）、水泵启动或盍时，操作人员不得接触转动部位。
（6）、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①水泵突然发生异常声响。
第六讲 沼气净化、提纯与储存
（2）影响因素
影响脱硫剂使用的因素有：
（1）温度：室温均可，最佳温度20～40℃，冬季注意保温。
（2）水分：对脱硫影响很大，水过多，脱硫剂微孔被堵塞， 硫化氢不能与脱硫剂充分接触，使硫化氢得不到有效脱除，水分 过少脱硫剂液膜无法形成，也影响其脱硫效果。建议不要有液态 水进入脱硫剂床层。
1.3 生物脱硫法
生物氧化 是在有氧的条件下，通过硫细菌的代谢作用将硫化氢转化为单质硫。根据微生
物的活动类型，能够将硫化物转化为单质硫的微生物有三种： 1) 光和细菌 光和细菌在转化过程中需要大量的辐射能，但是废水中生成硫的微颗粒后，废水将变
得混蚀，透光率将大大降低，从而影响脱硫效率。 2) 反硝化细菌 反硝化细菌在氧化硫化物的过程中需要硝酸盐，技术应用受到一定的限制。 3) 无色硫细菌 在无色硫细菌的微生物类群中，并非所有的硫细菌都能够用于硫化物氧化。由于有些
沼气提纯方法性能参数对比
参数
水洗法
生物甲烷气中CH4含 量（v%）
95.0-99.0
甲烷回收率（%）
98.0
典型的输气压力 （bar）
4-8
电 能 消 耗 （ kWh/m3 生物甲烷气）
0.46
加热需求和温度水 平
-
脱硫需求
取决于工 艺
有机溶剂物 理吸收法 95.0-99.0
96.0
4-8
0.49-0.60 中等，70-
很快发生变化，可保证系统的操作稳定性。此外，碳酸钠 溶液吸收H2S比吸收CO2快，由于在沼气中这两种酸性气体 同时存在，所以可以部分地选择吸收H2S。
此溶液吸收H2S的化学反应为： Na2CO3 + H2S = NaHCO3 + NaHS
沼气生产工艺流程
沼气生产工艺流程图7-1工艺流程简图二、工艺流程简述厌氧消化的主要粪源为项目所在地周边的养殖场的猪粪、秸秆、餐厨垃圾和园区及周边的蔬菜残余，猪粪有干清猪粪和水冲猪粪。
干清猪粪、秸秆和蔬菜残余这三种原料采用固体进料系统进料，水冲猪粪和餐厨垃圾采用液体进料系统进料。
秸秆经过X-Ripper破碎机破碎后，通过铲车输送至预混池中，预混池中装有潜水搅拌机，可将破碎的秸秆和水充分混匀（TS为7.5%），混匀后的物料采用螺杆进料泵泵送至生物预处理发酵罐，生物预处理后的秸秆溢流至出料池后用螺杆泵泵送至快速混合系统。
蔬菜残余经X-Ripper破碎机破碎后，用铲车输送至固体进料系统，干清猪粪也被加到固体进料系统中，然后通过无轴螺旋输送机输送至快速混合系统，从厌氧反应器泵出的出料也被输送到快速混合系统。
经预处理的秸秆、破碎的蔬菜残余、猪粪、工艺水和反应罐的出料在快速混合系统中混合并最终被输送到厌氧反应罐中。
水冲猪粪、破碎后的餐厨垃圾在混料池中混合均匀后经螺杆泵泵入厌氧反应罐中。
厌氧反应罐内设中轴搅拌装置，罐内物料呈全混状态，在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。
厌氧反应产生的沼气经净化系统净化后部分供居民用气，其余部分经由净化提纯、高压储气柜储存后运送至加气站；消化罐内出来的残渣由螺杆泵输送至换热器经热交换后流入缓冲池，再由污泥泵输送入卧螺式离心分离机进行固液分离，分离后的沼渣沼液作为有机肥厂的原料，根据市场需求生产有机肥。
出于安全因素的考虑，需要在变压吸附系统前设置一个沼气火炬。
设置换热器回收出料热量，进行余热利用，减少外加热量，进而减少能源消耗。
设置燃煤锅炉以补充余热回收热量的不足，在厌氧消化罐内设置加热盘管，维持厌氧反应稳定运行的温度。
1、预处理工艺秸秆单独收集，收集后先进行粉碎，然后采用生物预处理。
蔬菜残余单独收集，收集后进行破碎。
猪粪经过格栅，去除石块、塑料等大的无机物质。
干清猪粪、经过预处理的秸秆和蔬菜残余均被输送至快速混合系统，并在快速混合系统内充分混匀，然后泵入厌氧消化罐内。
沼气操作规程
沼气站操作规程一、进料阶段1、通过管道运输或人工将猪粪等发酵原料经进料斗过格栅入进料池。
2、发酵原料需加水、沼液调配浓度。
（夏天6%，冬天10%）3、启动进料搅拌器，搅拌3-5min后停止搅拌，打开进料管上的进料阀门，启动进料切割泵。
4、待进料池物料降至进料界面以下时，即关闭进料切割泵，再关闭进料阀门。
5、物料进入厌氧发酵进行厌氧处理后，每隔24小时通过取样管进行取样分析检测，实时监控发酵状态。
6、启动运转正常后，可陆续向罐内进料，每日进料约9～15立方，待进料量达到容积的85%～90%时，进料停止后，启动循环泵3-5min后停止。
二、出料阶段1、出料时，缓慢打开溢流管上的出料阀门，打开至1／3～1／2左右，以免出料过快产生负压。
待无沼液排出后，关闭阀门。
2、排泥时，先打开溢流管阀门，后缓慢打开排泥管上的出料阀门，打开至1／3～1／2左右以免出料过快产生负压。
待无大量污泥排出后，关闭排泥管阀门，再关闭溢流管阀门。
三、使用阶段1、沼气火炬具备自动点火功能，当气柜内沼气过多，自动进入沼气火炬内。
2、使用发电机时，打开发电机进气阀门，按照沼气发电机操作规程操作。
3、使用锅炉时，打开锅炉进气阀门，按照沼气锅炉使用说明操作。
4、正常使用时脱水脱硫阀门正常打开，需要维修时由工程技术人员关闭阀门进行维修，脱水脱硫罐每隔3-7天打开排水阀门进行排水。
沼气站安全注意事项1、沼气站日常管理由业主负责，业主应认真学习沼气相关知识。
2、不得在沼气站附近使用明火、燃放烟花爆竹。
3、养殖场沼气站实行三检制度：日常检查管道及设备是否漏气，每月对沼气站进行一次详细检查包括阀门密封性等，每年对沼气站进行完整性检查包括发酵罐、气柜气密性等。
4、沼气站内旁杂人等勿入，小孩老人严禁进入沼气站内。
5、本工程为江苏省清洁能源沼气发电工程，切勿擅自接入沼气供日常炊事使用。
6、沼气站内若闻到刺激性味道，应及时撤离，停止沼气站内进料等，及时联系工程技术人员。
沼气精制天然气流程
第五章工艺方案选择5.1工艺确定原则1、厂区可用场地、项目处理规模；2、产品的用途定位、周边配套设施；3、根据“四个高起点”定位，创建“示范工程”、技术先进、设备优良。
工艺流程简图5.2沼气脱硫5.2.1沼气脱硫工艺选择沼气中含有微量的硫化氢，硫化氢是一种剧毒的有害气体，对管道、燃烧器和仪器仪表等有强烈的腐蚀作用；燃烧后硫化氢生成二氧化硫，污染环境，并影响人的身体健康。
沼气精制天然气要求天然气中硫化氢含量低于15ppm，但原料沼气中的硫化氢质量浓度为8000ppm，远远高于规定。
所以硫化氢的脱除成为气体使用过程中必不可少的一个环节。
适用于沼气精制天然气系统的脱硫方法有湿法脱硫（催化剂再生）+干法脱硫或湿法脱硫（生物再生）+干法脱硫。
湿法脱硫去除沼气中的大部分硫化氢，使硫化氢降至200ppm以下，再用干法进行精脱将硫化氢降至15ppm以下。
本工程拟采用湿法脱硫（生物再生）+干法脱硫5.2.2湿法脱硫（生物再生）机理S的气体在吸收塔内与含湿法脱硫（生物再生）技术的机理为：含H2S溶解在碱液中并随碱液进入生物反有硫细菌的碱性水溶液逆向接触，H2应器中。
在生物反应器充气环境下，硫化物（HS-）被硫磺杆菌系细菌氧化成元素硫。
硫磺以料浆的形式从生物反应器中取出，可通过进一步干燥成粉末，或经熔融生成商品硫磺。
同时，在元素硫的产生过程中碱液得到再生。
再生溶液返回到吸收塔中循环使用。
通过计算，处理每克硫化氢消耗氢氧化钠0.6克，营养液0.03克。
我公司沼气每立方含硫量12克，折合每立方沼气消耗氢氧化钠7.2克，营养液0.36克，脱硫系统每天耗水20m3。
脱硫装置的工作原理图如下图所示：图4-2湿法脱硫生物再生原理图5.3沼气脱碳目前国内常用的脱碳技术有溶液法（胺法）和PSA（变压吸附法），两种方法介绍如下：1、溶液法（胺法）利用化学溶剂对气体中的硫化氢发生化学反应，靠化学键力结合在一起。
主要优点是吸收速度快、净化度高，按化学计量反应进行，吸收压力对吸收能力影响不大。
沼气安全操作规程及注意事项（2篇）
沼气安全操作规程及注意事项●沼气进锅炉操作规★点火前准备A.检查锅炉引起风机，燃烧器等正常完好，确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。
B.锅炉燃烧使用沼气前，先关停引风机，鼓风机，再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气，沼气燃烧正常后，方能启动引风机，鼓风机。
C.锅炉燃烧正常后，关闭阻火器，排空阀。
D.锅炉停止使用沼气时，必须先打开阻火器排空阀，然后再关闭锅炉进气阀，并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。
●沼气安全操作流程开气顺序：打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。
关停顺序：打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。
特别提示：司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程，掌握操作技术，确保环保设施的安全运行。
厂安全生产管理领导小组。
污水治理设施应急预案污水处理站污水超标排放应急措施1.立即通知处生产计划科减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。
2.厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。
如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。
如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。
以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。
污水处理站台风应急措施1.及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。
2.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作。
3.厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。
污水处理厂暴雨应急措施1.根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。
对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通。
2.增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。
对易进水的电缆沟安装潜水泵。
3.将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。
某生物质天然气（沼气）提纯项目工艺选择
某生物质天然气（沼气）提纯项目工艺选择摘要：沼气是一种可持续发展的、洁净新能源，它在解决资源紧张、环保等方面具有重要意义。
由于生物质资源丰富，可以采用厌氧法将其转化为甲烷含量50%~65%的生物质天然气（沼气），没有提纯过的沼气其燃烧效果较差，因此需要对生物质天然气（沼气）进行提纯，使其甲烷含量达90%或以上，改善其燃烧特性。
本文对不同类型的沼气提纯技术进行了较为详尽的阐述。
关键词：沼气；提纯；CH4；生物质天然气引言沼气是一种由各种不同的气体组成的混合物，其中大部分是由CO2和CH4组成，CO2和CH4的比例约为40%和60%。
沼气则是有机物、有机废水等通过厌氧发酵来产生沼气，经过脱硫、脱碳、脱水、加压等工艺得以提纯作为天然气使用。
沼气经过提纯净化后，达到国家二类天然气标准，直接输送至市政天然气管网，作为天然气气源供应。
如果附近没有市政天然气管网，可以进一步将天然气进行压缩，通常是20MPa（压缩天然气）便于贮存和运送。
我国的沼气资源十分充裕，然而其利用模式却不尽如人意，因此，在这一领域还有很大的发展余地。
目前，国内外沼气提纯工艺已相当完善，并且已基本达到了工业化的水平。
在我国，虽然有大量的沼气，但其利用的方法都是传统的。
近几年，我国大量的高产出的沼气项目层出不穷，每天产生的甲烷数量远远超出了当下需求，而过剩的甲烷则通过锅炉进入锅炉进行不彻底的焚烧，或者是经火炬燃烧，甚至有些是直接排出，造成了巨大的浪费和环境问题。
随着我国能源结构日益优化，采用沼气提纯生物质能源（天然气）已成为今后能源开发的一个主要方向。
1沼气提纯生物天然气的必要性1.1重视度提高及政策指导规范化目前，我国的能耗很高，为了解决能源和环保问题，在日常的生产和经营中都有相应的对策。
随着臭氧层、酸雨及日益严重的全球变暖，国内对甲烷提纯技术的利用程度有所提升。
近几年，我们制定了一系列旨在推动可持续发展和可再生资源使用方式的国家经济转型，并将清洁发展作为重点。
沼气提纯与净化维护手册
前言十分感谢您选用“皆利”牌沼气提纯与净化装置，本公司产品在出厂前均已通过严格的检查和测试，但为了保证机器可以安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在机组运营前具体阅读本使用说明书，充足掌握该沼气提纯机组的操作规范和技能，使其设备长期处在良好的工作状态。
谢谢！在操作沼气提纯与净化装置前，请务必仔细阅读：安全注意事项：从安全角度出发,设备初次安装后,请使用压力氮气吹扫管路并检漏,动火补漏时,请遵守动火作业安全规格,以保证安全。
（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
（2）更换过滤器滤芯为保护沼气提纯与净化装置的安全运营，经常更换滤芯非常重要，当压差指示计/压差表指向红色区域或更早的更换滤芯才干使过滤器充足起到保护作用。
更户滤芯请保证系统内无压情况下进行。
（3）阀门的设定开机前请保证一、二级膜组富气口阀门处在完全启动状态。
（4）流量控制阀门及样气检测阀门的设定产品气流量及输出压力、样气检定流量，在设备调试过程中专业工程师已设定完毕，在输入气量在设备允许范围内，运营过程中不必再调。
（7）压缩机、冷干机的安全操作压缩机与冷干机初次通电时，应采用点试方法检查电机的转向应与压缩机、冷干机电机所标记的箭头指示方向一致。
（8）吸附器法兰盖拆卸环节（如有）打开吸附器上法兰盖时，应先将法兰盖上任意两个螺栓（成180度角）用同规格，长度300毫米的工艺螺栓代替，拧紧。
再将法兰上剩余的螺栓拆掉。
最后将长螺栓缓慢拆掉。
这样做可以将吸附器内压缩弹簧的弹力缓慢消除，避免也许发生的危险。
（10）压力表、温度表该设备上的压力表与温度表在出厂前都通过复检，请在复检时间到后，重新对压力表与温度表进行检查，合格后方可使用。
（12）多通道气检测仪检测仪在正常使用中，传感器的有效使用寿命为24-36个月。
在有效使用寿命器内，每6个月或1年要定期对传感器进行一次标定检查，以保证气体监测有效。
具体请按气体检测仪说明书执行。
目录一、相关知识１.气体知识２.压力知识３.电力知识４.安全知识５.知识产权６.提示二、沼气提纯与净化装置原理及设备概述１.概述２.沼气提纯与净化装置原理３.沼气提纯与净化装置流程４.沼气提纯与净化装置5.沼气提纯与净化装置重要性能指标三、设备安装及工况条件１.设备布置规定２.工况条件３.设备安装四、设备调试及开、停车１.设备调试前准备工作２.设备初次开车（设备调试）３.设备正常开车环节４.设备正常停车环节５.故障紧急停车环节６.设备正常运营状态描述７.设备操作注意事项五、设备维护１.设备平常维护２.设备周期性维护３.常见故障解决４.设备维护登记表六、随机附件１.设备清单２.随机提供的资料、备件３.设备标示、警示牌七、设备保修条款１.设备质量保证条款２.设备保修期限、范围、措施附件一沼气提纯与净化装置系统流程图附件二沼气提纯与净化装置系统电器原理图附件三沼气提纯与净化装置系统电器接线图一、相关知识1.气体知识沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体，重要成分是甲烷(CH4)和二氧化碳(C02)。
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沼气压缩机操作规程
1、进气量：指污水产的沼气送去提纯的数量（方数）
2、产气量：提纯后生产的天然气数量（方数）
3、提纯率：沼气产天然气的比例=天然气数量/进气量
4、出气量：经压缩后产生的成品气，也就是加油站接收到的气
5、压缩率：=成品气/天然气（也就是产气量）
6、收入：成品气的产值=出气量*3元/方
7、费用：包括原料成本+加工成本
原料成本：耗用沼气的成本=进气量*1.2元/方
加工成本：每天耗用的电、工资等费用
8、单位成本:指的成品气的成本=费用/出气量
9、利润：=总收入-总费用
10、累计利润：每月每天利润累计数
工艺流程：
一、开机前的准备
1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。
2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。
3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。
设备使用时间长，出现裂缝、间隙，应及时维修，以免影响正常使用。
因循环泵到不到密封程度漏水。
空压机达不到密封程度漏油，采取了简单的措施。
避免浪费。
4．冷却水路有进，排水汇总管组成，在循环水开启时，冷却水出口需保证畅通。
以上工作结束后，可进入启动阶段。
二、启动：
1．接通主开关，按复位按钮将停车报警解除。
2．检查启动开关，检查电气控制柜上的灯是否完好正常。
3．再次检查指示灯，必须至少有个指示为开启状态。
4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。
5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。
6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。
三、运行：
1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：
吸气侧监控点：吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
压气侧过压监控：压气侧气压>1.6bar时报警停机。
油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。
油位监控：油位低于下限时，报警停机。
气压侧温监控：排气温度>120’C时，报警停机。
2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。
3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。
4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。
5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。
四、停机：
如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上，同时关掉主开关。
分析要点：1、处理效率及压缩率。
处理效率分析气源是否充足、开机时间长短的问题；压缩率分析表计量是否准确，管理损耗考核。
2、产品成本，从影响成本的电费（计量及峰谷计价上和浪费）、供气费（计量及浪费）、维修费（主要维修了什么，耗用维修材料前5种，更换频率，物件耐用程度与成本关系，修旧利费情况，设备维修保养记录）、工资（职工人数、工作效率）。
布置：1、健全每台设备操作、维修及保养记录（重点检查流程中标注部分），精确到每台设备专人管理。
2、清理备品备件，准确编制物料出入库数据。
3、书面报批采购部、机电部有关问题及建议，加快问题解决速度。
4、建立车间巡查制度，问题发现于萌芽，解决于当时，防患于未然。
双塔食品股份
2012-10-04。