沼气安全操作规程及注意事项

沼气安全操作规程及注意事项

●沼气进锅炉操作规

★点火前准备

A.检查锅炉引起风机，燃烧器等正常完好，确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。

B.锅炉燃烧使用沼气前，先关停引风机，鼓风机，再用点火把点燃（明火）正常后方能打开沼气阀送气，沼气燃烧正常后，方能启动引风机，鼓风机。

C.锅炉燃烧正常后，关闭阻火器，排空阀。

D．锅炉停止使用沼气时，必须先打开阻火器排空阀，然后再关闭锅炉进气阀，并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。

●沼气安全操作流程

开气顺序：打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。

关停顺序：打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。

特别提示：司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程，掌握操作技术，确保环保设施的安全运行。

厂安全生产管理领导小组。

污水治理设施应急预案

污水处理站污水超标排放应急措施

1.立即通知处生产计划科减少送水量，同时对进入工艺的污水进行

减量处理。

2.厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据

进行分析，根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。

污水处理站台风应急措施

1.及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所

架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。

2.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再

外出巡视操作。

3.厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的

发生。

污水处理厂暴雨应急措施

1.根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨

水管道进行疏通，确保畅通。

2.增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易

进水的电缆沟安装潜水泵。

3.将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常

运行。

4.各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。

5.尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视，一定要注意防

滑，若必须外出巡视，两人一组上池。

6.及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。

7.厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件

的发生。

淀粉废水治理操作规程

一.淀粉废水厌氧段工艺流程

水封罐→管线→水封罐→燃烧器

↑

沼气

↑

废水→调配池→厌氧罐→沉淀池→好氧工段→储水罐

二、厌氧反应的工艺控制条件

温度；温度对厌氧反应龙为重要，当温度低于最优下限温度时。每下降1℃。效率下降11%，在上述范围。温度13℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活动力下降。产生酸积累问题。

PH：厌氧反应则应严格控制PH。即产甲烷反应控制范围6.5-8.0.最佳范围6.8-7.2.PH低于6.3或高于7.8，甲烷化速降低。

氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为一100～+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原单位为-150～-400 mv。因此，应控制进水带

入的氧的含量，不能因此对厌氧反应器造成不利影响。

三：启动的要点

1.启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进

入加料运行达到厌氧降解的目标，因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复。即活化的过程，启动中细菌选择﹑驯化﹑增值过程都在进行﹑原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

2.混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000～

5000mg/L,当超过5000 mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

3.若混合液中亚硫酸盐浓度大于200 mg/L时，则亦应稀释至100 mg/L

以下才能进液。

4.负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可以从0.2～

0.5kgCOD/m³.d开始。当生物降解能力达到80%以上时，再逐步

加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2～3d.检查消化降解的主要指示测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3 mmoL/L以下。

5.当容积负荷走到2.0kgCOD/ m³后，每次进料负荷可增大，但最大

不超过20%，只有当进料增大而VFA浓度且维持不变，或仍维持在〈3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大，进液间隔才能不断减

四、厌氧生物生理中存在的问题及解决方法

五、泵操作规程

1.起动

泵的控制柜安装完毕、即可起动，起初、泵出口阀门全关或稍开、待泵正常运行后、再逐步打开出口阀至需要工况。

2控制

泵运行时、可进行手动或自动控制切换。

（1）电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定予绕组温度，当绕组温度超出一定的值（一般为125℃）。热敏电阻会自动断开，自动停泵等待检查。

如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组，一旦热敏电阻发出警告信号、必须检查负荷、要求拆卸水泵、全面检查、更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号。

发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏、才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

（2）密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号，尽管这样，泵还可以短时间运行，为使损坏最小，应立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效。造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必做清除干净。为此潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘干大约24小时，用空气把转子吹干净，在室温下干燥大约2～3天。

4.关闭

为了操作和设备的安全。必须严格按以下步骤操作：