乙烯气相法制醋酸乙烯钯金催化剂的研究进展
乙烯法制备醋酸乙烯的研究进展
技术与信息112 |2019年6月剂的活性和选择性。
BP-Amoco 公司开发的Leap 流化床工艺采用的催化剂为钯金属及其他金属催化剂,将反应器由原来的固定床改为流化床[3]。
流化床装置避免了固定床中催化剂逐渐失活的问题,催化剂的时空产率远大于固定床的时空产率。
Leap 流化床工艺克服了固定床反应器的不足,节省了大量的设备投资。
Sued-Chemie公司[4]研发出一种层状硅酸盐载体孔结构,催化剂的时空产率得到提高。
杜邦公司改进了催化剂的制备方法,使贵金属能够均匀地分布在载体的表层,提高了贵金属的利用率[1]。
科莱恩公司研发的Pd-Au-Cu 催化剂制备工艺简单,催化剂活性和醋酸乙烯的选择性大幅度提高[5]。
3 国内乙烯法技术进展我国在引进国外先进技术的同时,还致力于对新工艺及催化剂的研发和改造,并取得了一定的进展。
中国石化上海石油化工研究院王莉等[6]采用环状折流板与倒锥形折流盘沿反应管轴向交替排列,其中环状折流板水平方向上开口的投影面积小于水平方向下开口的投影面积,解决了固定床反应器内换热介质流动不均匀从而导致的乙酸乙烯酯的低选择性和低收率的问题。
天津大学张敏华等[7]在循环气体中加入惰性气体(氮气或氮气与甲烷的混合物),提高氧气浓度及爆炸极限,扩大反应系统的稳定区域,降低反应温度,延长催化剂的使用寿命,提高乙酸乙烯酯的选择性。
反应器入口惰性气体浓度为8~30mol%,反应器入口氧气摩尔浓度10.5~12mol%。
中国石化上海石油化工研究院致力于乙烯法催化剂的研发,自20世纪70年代至今,已经研发出具有成套体系的CVT 系列催化剂(CVT-II 型、CVT-III 型、CVT-IV 型),其中CVT-IV 型催化剂时空产率高达到9.0~9.5t/m 3,高于其他同类催化剂。
目前,这些催化剂已被中国石化上海石油化工公司和北京东方0 引言醋酸乙烯(VAC)又称乙酸乙烯或乙酸乙烯酯,是无色易燃液体,有甜的醚味,是世界上产量较大的有机化工原料之一。
气相法聚乙烯催化剂的研究现状及进展
气相法聚乙烯催化剂的研究现状及进展近年来,随着石油化工技术的不断发展和更高品质的聚乙烯需求,气相法聚乙烯合成技术及其催化剂已经引起了广泛的关注。
气相法聚乙烯是一种聚合应用催化剂,由碱性金属金属氢氧化物的催化反应而产生的。
气相法聚乙烯催化剂被广泛应用于汽油、柴油、航空煤油等,这些燃料可以将脱氢和氢替交换等复杂化学反应扩散和活化,从而生成高品质的聚乙烯,以满足当今汽车工业的需求。
气相法聚乙烯催化剂的研究是当前聚乙烯高品质合成的重要研究内容之一,而这些催化剂的研究现状与发展又是怎样的呢?在研究气相法聚乙烯催化剂方面,目前的研究主要集中在两个方向:一是以过渡金属氢氧化物为基础的催化剂;二是催化剂模拟材料的合成与研究。
首先,过渡金属氢氧化物催化剂受到了众多研究者关注。
这类催化剂由碱性金属氢氧化物构成,它们具有良好的氢氧化物转化能力和活化作用,可以显著提高聚乙烯气相法合成的转化率和品质。
近年来,研究者着重研究了不同的金属氢氧化物催化剂,其中包括钴催化剂、铂催化剂和钯催化剂,并在不同的反应体系中对其进行了总结和表征。
其次,催化剂模拟材料的合成与研究也受到了广泛的关注。
催化剂模拟材料的研究可以从催化剂的化学结构出发,通过一步步的合成,研究催化剂性能。
有研究者报道,有机酸和醇结合的金属氢氧化物催化剂可以显著抑制异构体的形成,减少聚乙烯合成后产物中的异构体含量,从而提高聚乙烯的品质。
总之,气相法聚乙烯催化剂已成为现代石油化工技术中不可或缺的重要组成部分,它们在当今汽车工业的发展中发挥着重要作用。
在研究气相法聚乙烯催化剂的过程中,目前的研究主要集中在过渡金属氢氧化物及其模拟材料的合成和研究方面,不断改进催化剂的性能,进而提高聚乙烯合成的品质。
希望未来能有新的突破,以帮助我们为人类带来更多的便利和实用性。
乙烯法制醋酸乙烯
醋酸乙烯广泛用于聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、涂料、浆料、胶粘剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等的生产。
就需求而言,目前北美是世界上最大的消费地区,占世界需求总量的30.9%;东亚居第二位,占21.3%;西欧居第三位,占21%。
预计到2009年,南亚和东亚对醋酸乙烯的需求将以年均9.3%的速度增长。
就用途而言,目前全球醋酸乙烯用于生产聚乙烯醇占39%,聚醋酸乙烯占34%,聚氯乙烯占9%,乙烯-醋酸乙烯共聚物占6%,乙烯-乙烯醇共聚物占5%,其它占7%。
目前醋酸乙烯生产工艺路线有乙烯法和乙炔法两种。
其中,乙烯法由于工艺性、经济性好而占主导地位,占总生产能力的72%以上。
美国于20世纪70年代完成了乙炔法向乙烯法的转换。
目前,在天然气和电资源丰富的地区,乙炔法仍被采用。
乙炔法乙炔法包括液相法和气相法两种。
液相法选择性低,副产品多,已被淘汰。
气相法以脱硫、脱磷化氢的电石乙炔与醋酸为原料,催化剂采用醋酸锌-活性炭(15:100),并添加次碳酸铋助催化剂,反应温度为170~200℃,压力为常压。
气相法反应结果为:醋酸单程转化率25%~40%,乙炔单程转化率12%~16%;醋酸乙烯生成选择性以乙炔计为92%~98%,以醋酸计为95%~98%;醋酸乙烯总收率以醋酸计为97%~98%,以乙炔计为92%~96%;主要副产物有乙醛、乙叉二醋酸酯等。
乙炔法由于生产原料费用高,已逐渐被乙烯法取代,但在我国其仍占重要地位。
乙烯法乙烯气相法工艺催化剂主要为Pd-An、Pd-Pt及Pd-Cd的负载型催化剂,载体主要为硅胶和氧化铝。
影响催化剂的两个主要因素为Pd的配位能力和醋酸或醋酸盐氧化Pd的能力。
其工艺流程为:液体醋酸连续进入汽化器中汽化,再与乙烯混合,并使出口气体醋酸和乙烯维持一定比例,混合气体预热后进入列管式固定床反应器反应,反应器出口气体包括醋酸乙烯、乙烯、醋酸、水、二氧化碳和其它副产物,经冷凝和醋酸逆流洗涤吸收后得到粗醋酸乙烯,未反应的乙烯由热碳酸盐吸收系统去除二氧化碳和部分气体后返回反应部分循环。
乙烯/极性单体共聚钯基催化剂的研究进展
趣。 因为这类催化剂 能够调控 聚合 物的微结构 . 从 而调控聚合物 的性 能 。 在过去 2 0年里 , 金属嘲 茂 和
收 稿 日期 : 2 0 — 2 2 ; 修 回 日期 : 2 1 — 3 1 。 0 9 1 — 7 0 0 0 — 5
非茂 金属阎 化剂 的出现使通 用聚合 物『 聚乙烯 催 如
端 以含 酚 亚胺 配 体 的 中性 镍化 合 物或 含 邻 一 芳 基 膦 苯 磺 酸 配体 的 中性 钯 化 合 物 为催 化 剂 . 以 制 备 乙 烯 与 功 能 二 可
化 的 降 冰 片 烯 的共 聚物 。目前 , 者 不仅 可 以催 化 乙 烯 与丙 烯 酸 甲酯 共 聚 合 , 后 还可 以催 化 乙 烯 与丙 烯 腈 、 烯 基 醚 或 乙 氟 乙 烯 共 聚合 共 聚 产 物 为 线型 聚合 物 , 性 单 体无 规 分 布 在 共 聚 物链 中 。 极
摘
要 : 综 述 了 用 于 乙烯 与极 性 单 体 共 聚 合 的后 过 渡 金 属 ( 主要 是 钯 ) 化 剂 的 研究 进 展 。 乙烯 与 丙 烯 酸 甲 催 在
酯共 聚合 中 . 以含 d一 二亚胺 配体的阳离子钯化合物 为催化 剂 . 可得到高度支化 的共 聚物 , 酯基都分布在支链 的末
的插 入 反 应 以 . 必要 发展 一 种 新 方 法 . 在 温 所 有 能
导 致双键 进一 步插 入从 而发 生聚合 的配 位模 式 然而 .由于前过渡金属 具有更 高的亲氧性或 亲氮
性 , 更 趋 于 和 杂 原 子 形 成 8键 。 类 催 化 剂 容 易 它 这
被极性基 团毒化而使配位反应 受阻 。 而且 . 烯烃 的
8 9 3 5 ; — alfz@z .d . 。 7 5 7 4 E m i us j e u n : u c
我国醋酸乙烯生产技术研究进展
我国醋酸乙烯生产技术研究进展作者:李文磊来源:《科学与财富》2019年第11期摘要:醋酸乙烯(VAc),也称为醋酸乙烯酯,主要用于生产聚乙烯醇(PVA)、醋酸乙烯-乙烯共聚物(EVA)、聚醋酸乙烯(PVAc)、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(EVC)等,在化工、纺织、轻工、造纸、建筑以及汽车等领域具有广泛的应用。
目前,我国醋酸乙烯的工业生产主要采用乙炔法和乙烯法2种方法,其中乙炔法是烯主要的生产方法。
关键词:醋酸乙烯;生产技术进展;乙烯法;乙炔法;发展建议引言醋酸乙烯(VAc)又称醋酸乙烯酯,是一种重要的单体,极易发生聚合反应,主要用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)或共聚树脂(EVA)、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(EVC)、聚丙烯腈共聚单体以及缩醛树脂等衍生物。
这些衍生物的用途广泛,在涂料、粘合剂、合成纤维等方面,如聚乙烯醇的主要用途是生产维纶、纺织浆料、涂料、粘合剂、纸张增强剂及涂层、产业聚合助剂等;醋酸乙烯-乙烯共聚树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物可广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等生产领域。
醋酸乙烯的生产工艺主要有两种,即乙炔法和乙烯法两种。
乙烯法是指乙烯、醋酸和氧气在Pd催化剂存在下气相反应生成醋酸乙烯;乙炔法是指乙炔和醋酸在醋酸锌催化剂作用下气相反应生成醋酸乙烯。
乙烯法由于其工艺性和经济性更具有优势而占据主导地位。
目前,全球82%以上的醋酸乙烯产能均采用乙烯法生产,17%采用乙炔法生产,其余的采用乙醛法生产。
文章针对醋酸乙烯的生产技术以及新的国内外研究技术作一总结,同时对醋酸乙烯合成技术的发展趋势进行了展望。
1生产技术现状及其进展目前,我国醋酸乙烯的工业生产方法有电石乙炔法、天然气乙炔法和乙烯气相法3种,由于我国具有煤炭资源丰富,石油资源相对贫乏的能源结构,而电石资源比较丰富,因此决定了我国醋酸乙烯生产主要以乙炔法为主。
另外,在我国石油资源相对比较充足的地方,也有采用乙烯法生产的厂家。
乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术
01 引言
目录
02 催化剂及工艺技术
03 催化剂性能评价
04 工艺条件优化
05 实际应用
06 结论
引言
引言
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料,主要用于生产聚醋酸乙烯树脂、涂料、 粘合剂等。传统的醋酸乙烯生产方法主要采用乙炔法,但是该方法存在反应条件 苛刻、能耗高等问题。相比之下,乙烯气相法制醋酸乙烯具有更加环保和高效的 优势,因此备受。本次演示将重点介绍乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术。
结论
未来研究方向可以包括进一步优化催化剂组成和工艺条件,提高醋酸乙烯的 生产效率和经济性;研究新型反应器结构,提高反应器的传质和传热效率;开发 绿色生产工艺,降低能源消耗和环境污染等。
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2、将预热后的混合气体通入催化剂床层;
4、反应后的气体通过冷却、分离等步骤,得到醋酸乙烯产品。
2、将预热后的混合气体通入催化剂床层;
反应器类型:
2、将预热后的混合气体通入催化剂床层;
反应器是乙烯气相法制醋酸乙烯的重要设备,常见的反应器类型有固定床反 应器、流化床反应器和移动床反应器。固定床反应器结构简单,易于操作,但是 催化剂装卸较麻烦。流化床反应器可以实现催化剂的连续再生和循环使用,但是 对操作要求较高。移动床反应器则可以实现反应和分离一体化,提高生产效率, 但是设备结构较为复杂。
2C2H4 + O2 → 2CH3COOCH2CH3
工艺流程:
2C2H4 + O2 → 2CH3COOCH2CH3
乙烯气相法制醋酸乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤:
1、乙烯和氧气混合,预热到一 定温度;
2、将预热后的混合气体通入催 化剂床层;
乙烯法合成醋酸乙烯的催化剂[发明专利]
专利名称:乙烯法合成醋酸乙烯的催化剂专利类型:发明专利
发明人:刘军晓,杨运信
申请号:CN201910956052.9
申请日:20191010
公开号:CN112642491A
公开日:
20210413
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及乙烯法合成醋酸乙烯的催化剂,主要解决现有醋酸乙烯工艺产品中醋酸甲酯和醋酸乙酯含量高的问题。
本发明通过乙烯法合成醋酸乙烯的催化剂,包括载体、主催化剂金属钯、助催化剂金属和碱金属醋酸盐,所述助催化剂包括选自由Au和Cu所组成的物质组中的至少一种,在钯的3d电子XPS结合能谱图中的于320~342eV之间具有双主峰分布,所述双主峰中的高结合能主峰峰值对应的结合能为337.0~339.2eV的技术方案,较好的解决了该问题,可用于乙烯法醋酸乙烯工业装置生产中。
申请人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
地址:100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍:CN
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国内外乙烯法合成醋酸乙烯技术研究进展
国内外乙烯法合成醋酸乙烯技术研究进展晓铭摘要:乙烯法由于工艺性、经济性好而成为目前世界上合成醋酸乙烯的主要方法。
从催化剂和生产工艺等方面概述了国内外乙烯法合成醋酸乙烯的技术进展,指出了其今后的发展方向。
关键词:醋酸乙烯;乙烯法;催化剂;生产工艺;技术进展;设备装置醋酸乙烯(简称VAc )又称醋酸乙烯酯,是一种重要的有机化工原料,主要用于生产聚醋酸乙烯(PVAc )、聚乙烯醇(PVOH )、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE )或共聚树脂(EVA )、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(EVC )、聚丙烯腈共聚单体以及缩醛树脂等衍生物,在涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、皮革加工、合成纤维、土壤改良等方面具有广泛的,开发利用前景广阔。
目前,醋酸乙烯的生产工艺路线主要有乙烯和乙炔法两种[1-2],其中乙烯法由于工艺性、经济性好而成为目前国外生产醋酸乙烯的主要方法。
采用该方法的醋酸乙烯生产能力约占总生产能力的70%以上。
1国外生产技术进展尽管乙烯气相法制醋酸乙烯在技术上较乙炔法有很大的改进,但从反应动力学和催化剂失活机理等方面看,该技术还存在许多缺陷,如催化剂的连续失活,反应器的床层分布不均,乙烯单程转化率有限等。
针对以上缺陷,乙烯气相法的研究开发近年来获得了很大的进展,主要集中在催化剂改进和新工艺开发等方面。
1.1生产工艺生产工艺的改进主要体现在BP 阿莫科(Amo -co )公司和塞拉尼斯(Celanese )公司对传统工艺进行改进,分别成功开发了Leap 流化床和Vantage 固定床工艺技术[3-4]。
BP-阿莫科公司开发的Leap 工艺采用新设计的流化床反应器系统和催化剂,在152℃、0.9MPa 下反应,乙烯、氧气、醋酸的单程转化率分别为8.3%、30.3%和41.3%。
以乙烯计,醋酸乙烯总收率为96.6%;以氧气计为91.3%。
催化剂的空时收率为(1858-2774)g/(L ·h),远优于固定床工艺(700-1200)g/(L ·h)。
一种用于乙烯法制备醋酸乙烯酯的高活性催化剂
一种用于乙烯法制备醋酸乙烯酯的高活性催化剂作者:郭雨何婉霞张晨曦赵晓义来源:《中国化工贸易·中旬刊》2019年第07期摘要:就目前的发展情况而言,利用乙烯法来制备醋酸乙烯酯的这项工艺已经变得成熟,其在工业产量方面也有所建树。
利用乙烯、醋酸、氧气为原材料来制备醋酸乙烯酯的方法被我们称之为乙烯法,而在乙烯法中发挥重要作用的是反应过程中需要用到的催化剂,因此探究这项工艺阶段我们重点对其使用到的催化剂进行探究和改善,研究出一种具有高活性的催化剂,因此本文主要针对在利用乙烯法制备醋酸乙烯酯的过程中需要的高活性催化剂进行探究。
首先,本文阐述了利用乙烯法制备醋酸乙烯酯这项技术的背景,接着分析在乙烯法中利用高活性催化剂制备醋酸乙烯酯的具体内容,最后论述这种高活性催化剂的制备方法。
关键词:乙烯法;高活性;催化剂;制备方法1 利用乙烯法制备醋酸乙烯酯技术的背景介绍利用乙烯法制备醋酸乙烯酯的这项技术主要就是以乙烯、醋酸(乙酸)、氧气为反应物,利用二氧化硅或者是三氧化二铝负载金属金和金属钯为催化剂来进行制备醋酸乙烯酯,虽然说这项技术在目前来说已经达到了工业生产的基本目标,另外,这些催化剂同时具有较高的活性,但是在这个过程中这些催化剂的稳定性不是很强,除此之外在反应过程中会产生很多的副产物,因此这类催化剂在整个过程中的应用不是十分的理想,所以我们需要积极的探究这项工艺,能够选择出最合适、稳定性强,同时具有高活性的催化剂。
经过一系列的研究和调查,我们发现催化剂本身的活性和稳定性和其载体上金属的活性组分和其的分度密度具有密切的联系,对于这类负载型的催化剂,具有活性的成分在载体表面分布地越趋向于均匀和活性金属的分散程度越好对催化剂的活性,甚至会对催化剂的寿命产生一定程度的影响。
基于这个观点,人们将研究的方向放在金属载体在二氧化硅的分布上,经过大量的实验我们可以发现,金属在二氧化硅载体上的分布程度对于整个催化剂的活性和稳定性都具有重要的影响。
乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应
乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应是一种重要的化学反应,具有广泛的应用。
本文将对乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应的重要性和目的进行简要介绍,并概述本文的结构安排。
乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应是一种重要的工业化学过程,下面将介绍其基本原理。
反应机制乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应的主要反应机理是烷基重排反应。
在反应过程中,乙烯和醋酸反应生成醋酸乙烯酯,同时伴随着副反应产物的生成。
这个反应过程主要发生在催化剂表面。
催化剂的作用是提供活性位点促进反应的进行。
催化剂常用的催化剂是以金属为主的络合物,如钴、锰、铱等金属络合物。
这些金属络合物能够提供活性位点,促进乙烯和醋酸的反应。
此外,催化剂还需要具有稳定的结构和优异的耐热性能,以确保催化剂的长期稳定性。
反应条件乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应的反应条件包括温度、压力和反应物比例等。
一般来说,较高的反应温度和较低的反应压力有利于反应的进行。
此外,适当的反应物比例也是保证反应效果的重要因素。
以上就是乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应的基本原理,包括反应机制、催化剂和反应条件等内容。
流化反应器设计本文讨论乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应中流化反应器的设计要点。
涉及流化床的尺寸、气体分布、温度控制等方面的内容。
在乙烯气相法制醋酸乙烯酯的流化反应中,流化反应器的设计至关重要。
下面是一些注意事项:流化床尺寸:流化床尺寸需要根据生产需求和反应条件来确定。
床层高度和床直径的选取应考虑气体与固体颗粒的流态特性以及催化剂的使用情况。
气体分布:为了确保反应物质在床层内均匀分布,需要对气体分布进行合理设计。
引入和排出气流的位置、气流速度等参数需要综合考虑以提高反应的效果。
温度控制:在流化反应过程中,温度是一个关键因素。
需要根据反应的放热或吸热特性来确定适当的温度控制策略,以维持反应的稳定性和选择性。
以上是有关乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应中流化反应器设计要点的简要介绍。
乙烯气相法制醋酸乙烯Pd-Au催化剂研究进展
乙烯气相法制醋酸乙烯Pd-Au催化剂研究进展
任栎;张向辉;王光永;陈鹏;李克兵;丁明月;姚佩;赵安民
【期刊名称】《低碳化学与化工》
【年(卷),期】2024(49)3
【摘要】醋酸乙烯(VAc)是重要的化工原料,具有良好的应用价值。
随着光伏行业的迅速发展以及环保要求的提升,我国对高品质醋酸乙烯(即乙烯气相法醋酸乙烯)的需求逐年增加,开发高催化活性、高目标产物选择性、高稳定性以及低成本的乙烯气相法制醋酸乙烯Pd-Au催化剂具有重要意义。
首先,综述了乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂的发展,概述了Pd-Au催化剂的载体、活性组分以及醋酸钾助剂的作用,分析了乙烯气相法制醋酸乙烯的两种反应机理和Pd-Au催化剂的失活原因,阐述了由浸渍法制得蛋壳型Pd-Au催化剂的制备过程。
然后,总结了研究者为进一步提高催化性能、降低催化剂成本在催化剂改进方面的研究成果,包括载体改性和异型化,以及活性组分的浸渍、陈化、还原、水洗及干燥等步骤的改进。
最后,提出了未来乙烯气相法醋酸乙烯催化剂的研究方向。
【总页数】12页(P30-41)
【作者】任栎;张向辉;王光永;陈鹏;李克兵;丁明月;姚佩;赵安民
【作者单位】西南化工研究设计院有限公司工业排放气综合利用国家重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TQ032.4
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乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术
乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术第25卷第3期蒋红芝等.负载Fe强酸性离子交换树脂催化合成乙酸苄酯动力学243 HuangHaiyan,XieFanghua.CatalyticSynthesisofBenzylAcetatebyPhosphotungsticAcid.Advance sInFinePetrochemicals2006,7(9):46~476蓝平,蓝丽红,闫端一等.强酸性阳离子交换树脂催化制备乙酸苄酯的研究.食品工业科技,2005,26(5):128~129LanPing,LanLihong,RanRuiyi,eta1.SynthesisofBenzylAcetateUsingCation—ExchangeResinasth eCatalyst.ScienceandTechnologyofFoodIndustry,2005,26(5):128~1297任立国,高文艺,张晓丽.SO4/ZrO2固体超强酸催化剂上的酯化反应机理.抚顺石油学院学报,2003,23(1):33~36RenLiguo,GaoWenyi,ZhangXiao.EsterificationReactionMechanismontheSurfaceofSO4/ZrO2Sol idSuperacidCatalysts.JournalofFushunPetroleumInstitute,2003,23(1):33~368AliSH,TarakmahA,MerchantSQ,rta1.SynthesisofEsters:DevelopmentoftheRateExpressionforth eDowex50Wx8—400CatalyzedEsterificationofPropionic Acidwith卜Propano1.ChemicalEngineeringScience,2007,62(11):3197~32179蓝平,唐正姣,吴如春等.树脂负载金属离子固体酸催化合成乙酸乙酯动力学研究.化学反应工程与工艺,2003,19(3):210~215LanPing,TangZhengjiao,wuRuehun,eta1.KineticsofCatalyticSynthesisofEthylAcetateByResin—LoadedMetallicIonSolidAcid.ChemicalReactionEngineeringandTechnology,2003,19(3):210~215 SynthesisKineticsofBenzylAcetateCatalysizedUsingStrongAc id Cationic—ExchangeResinLoadedFe.+JiangHongzhi’LiaoAnping’TongZhangfa(1.DepartmentofChemistryandChemicalEngineering,GuangxiUniversity,Nanning530004,China;2.GuangxiAgriculturalV ocationalandTechnicalCollege,Nanning530007,China;3.CollegeofChemistryandEcologyEngineering,GuangxiUniversityforNationalities,Nanning5300 06,China)Abstract:Thereactionfortheliquidphasesynthesisofbenzylacetateusingstrong—acidcationic—exchangeresin(D072)loadedFe”asacatalystwasinvestigatedinastirredbatchreactor.Bythe eliminationofinternalandexterna1diffusion.theconcentrationchangeofaceticacidwithreaction timewasdetermiredandtheparamtersofthekinectiemodelforthereversiblesecond—orderreaction wereevaluatedbytheinitialreactionratemethod.Thefrequencyfactorwas2.08×10L/(mol?rain) andtheactivationenergywas55.159kJ/too1undertheconditionsof323.2—363.2K,massratioof catalysttoaceticarid0.0333一O.1667g/g(aceticacid)and101.3kPa.Theaccuracyofthereaction kineticequationwastestifiedundertheaboveexperimenta1conditionsandtheresultshowedthatthecalcualatedvaluesagrredwithexperimentalvalueswellandthemaximundeviationofthecalculated valuecomparingwiththeexperimentalresultswas10.1.Keywords:Strongacidtypeionexchangeresin;benzylacetate;esterification;kinetics乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术中国石油化工集团公司上海石油化工研究院开发的”乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术”项目获上海市科技进步一等奖.该项目技术水平已迭并超过ifl前世界先进水平,具有自主知识产权.该技术成果已经在上海石化,上海金威石化,北京东方石化等醋酸乙烯生产装置上应用.近三年共为企业新增利税1.9O亿元人民币,节支0.304L元人民币,取得了明显的经济效益.由于该项同的成功,国内乙烯法醋酸乙烯装置所用催化刺已替代进口产品,国内市场占有率达到100.石理。
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第5 期
李 倩等: 乙烯气相法制醋酸乙烯钯金催化剂的研究进展
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1 乙烯气相法制醋酸乙烯的反应简介
1. 1 催化剂发展 1960 年俄国人 Moiseev 首先提出氯化钯、乙酸
钠无水系统中乙烯合成乙酸乙烯的可能性[2]。1965 年英国 ICI 公司建成以乙烯、氧气和乙酸为原料, 以 氯 化 钯-氯 化 铜 系 统 为 催 化 剂 的 液 相 法 生 产 装 置[3]. 1971 年, Somanos 等[4] 研 究 了 SiO2 以 及 Al2 O3 上负载的纯钯催化剂的性能,发现醋酸乙 烯的选择性达到 80% ~ 90% . 此后,对于乙烯气相 法,人们发现比起纯钯催化剂,加入另外一种金属 的双金属 催 化 剂 催 化 性 能 更 好,随 即 开 发 出 PdAu、Pd-Pt、Pd-Cd 等负载型双金属催化剂. 其中,
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Samanos Mechanism:
分子催化
第 26 卷
Moiseev Mechanism:
图 1 Samanos 机理以及 Moiseev 机理示意图 Fig. 1 Samanos Mechanism and Moiseev Mechanism
2. 1. 1 主要活性位
Norman 等[16] 采 用 XRD,
乙烯气相法制醋酸乙烯钯金催化剂的研究进展
李 倩,陶敏莉 ,张敏华1)
( 天津大学 石油化工技术开发中心,天津 300072)
关 键 词: 醋酸乙烯; 乙烯法; 钯金催化剂; 研究进展
中图分类号: O643 TQ 426
文献标识码: A
醋 酸 乙 烯 ( Vinyl Acetate VAc) 又 称 醋 酸 乙 烯 酯,是世界上用量最大的有机化工原料之一,广泛 用于生产聚醋酸乙烯乳液与树脂( PVAc) 、聚乙烯 醇( PVA) 、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液( VAE) 、氯乙 烯-醋酸乙烯共聚物( EVC) 、聚丙烯腈共聚单体以 及缩醛树脂等衍生物,在涂料、浆料、粘合剂、维 纶、薄膜、皮革加工、合成纤维、土壤改良等方面 应用,开发前景广阔[1].
对乙烯气相法制醋酸乙烯的反应: CH3 COOH + C2 H4 +0. 5O2 = CH3 COOC2 H3 +H2 O( 1) ,人们提出了两 种反应机理,如图 1 所示. 第一种机理是由 Samanos[4]在 1971 年提出的 Samanos 机理,即: 在催化剂 表面,乙烯以 π 键形式吸附在 Pd 原子上,与醋酸脱 去羟基氢后的吸附态耦合,形成醋酸乙烯基-Pd 中间 体,经 β-H 脱 去 后 生 成 醋 酸 乙 烯. 另 一 种 由 Moiseev[2]以及 Nakamura 和 Yasui[10]提出,称为 Moiseev 机理: 乙烯在催化剂表面吸附后,在原子氧的作用 下,先脱去一个氢原子,再与醋酸根吸附态直接耦合
醋酸乙烯的工业生产方法按原料不同分为乙烯 法、乙炔法和甲醇合成气法,表 1 列出了 3 种制备 方法的工艺条件. 乙烯气相法具有工艺经济性优、 能源利用率高、对环境危害小的特点,因此在世界 范围内,该法生产的醋酸乙烯数量占总生产能力的
84%[1]. 在我国,多采用能耗高、污染大的乙炔气 相法,这是由我国资源结构决定的,即缺油,但含 有丰富的电石及天然气乙炔资源. 近几年,由于环 境以及能源危机,甲醇与合成气制醋酸乙烯的工艺 得到开发,这种工艺不依赖石油资源,不需要单独 的醋酸装置,而且没有副产物. 另外以生物质为原 料的生物乙醇制取醋酸乙烯单体的工艺也已经实现 了工业化,将逐渐得到重视,呈爆发式增长.
0. 1 MPa,170 ~ 230 ℃
Zn( OAc) 2 / C
GPAE
C2 H4 ,O2 ,Acetic acid steam
0. 6 ~ 0. 8 MPa,100 ~ 200 ℃
Pd-Au / KOAc / SiO2
LPAE
C2 H4 ,O2 ,Acetic acid
3 ~ 4 MPa,100 ~ 130 ℃
面的 Pd 分布受合金热力学性质的控制,即在一定 的焙烧温度下,文献上显示为 375 ~ 550 ℃ ,第二临 位 Pd 对在合金表面的含量较高,但文献中并没有 报道在哪个焙烧温度下该构型的含量最高. 这些结 论可以指导研究者在未来的催化剂合成中,通过控 制钯金的体相组成或者焙烧温度,来控制催化剂合 金粒子表面 Pd 与 Au 的几何分布,从而实现控制催 化剂的活性. 目前,并没有催化剂合金颗粒表面分 布可控技术应用的报道.
的含量,研究者也做了研究. Yi[25]等焙烧不同组成
的 PdAu 合金时,发现对于 1 ∶1 的 Pd-Au 体相组成,
表面 Au 原子数占表面总原子数的 82% ; 对于 1 ∶3
的 Pd-Au 组成,Au 原子占 93. 5% ; 对于 3 ∶1 的 Pd-
Au 组 成,Au 原 子 占 65% ,焙 烧 温 度 为 527 ℃ . Han[26]等结合 STM 和 LEISS 技术提出 PdAu 合金表
我国从 70 年代开始研究乙烯气相法生产 VAc 的工艺,同时开发了一系列的钯金负载型催化剂. 表 2 列出了上海石油化工研究院所研发的一系列钯 金催化剂,除此之外,该研究院的杨运信,吴红卫 等[6-9]还致力于对乙烯气相法生产 VAc 工艺条件进 行改进,并取得了一定成绩.
表 2 上海石油化工研究院开发的钯金催化剂 Table 2 Series of Pd-Au catalysts developed by Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Year 1985 1998
Catalyst CT-Ⅱ CTV-Ⅲ
Property Selectivity is above 94% Selectivity is above 94%
Industrial applications Yield is 66 kt / a Yield is 90 kt / a
2. 同时发现合金 Pd / Au( 100) 比合金 Pd / Au( 111) 的活性高. García-Mota[24],Mazzone[11],Yuan[21]等
通过 DFT 计算也发现第二临位 Pd 对的催化活性最
高,证实了 Goodman 实验得出的结论. 那么如何控
制对于醋酸乙烯催化活性高的这种构型在合金表面
生成醋酸乙烯. 这两种机理的速控步骤均是: 吸附态 乙烯 与 吸 附 态 醋 酸 的 耦 合[11]. Tysoe 课 题 组 实 验[12,13]以及运用第一性原理研究[14]了这两种反应路 径,发现反应更倾向于遵循 Samanos 机理. 目前,大 多数研究者支持 Samanos 机理,但并没有否定 Moiseev 机理存在的可能性,因而该反应的机理仍存在 争议,处于研究阶段,是一个研究热点.
HREM / EDX 等 手 段 检 测 商 业 用 的 新 鲜 Pd-Au-K-
SiO2 醋酸乙烯催化剂,结果显示该催化剂中的钯存 在两种形式: 4 ~ 5 nm 的 PdAu 合金粒子以及一种高 度分散的组分 Pd. Samanos 等[2]通过实验发现高度
分散的 Pd 催化剂对生成 VAc 的催化活性非常低.
Method
Reactant
Condition
Catalyst
LPAA Acetylene,Acetic acid
0. 1 MPa,30 ~ 70 ℃
HgSO4 、Hg3( PO4 ) 2
Acetylene,Acetic acid
2. 5 MPa,170 ℃
Zn( OAc) 2
GPAA Acetylene,Acetic acid steam
因而推断,在醋酸乙烯合成时,PdAu 合金粒子起
主要的活性作用. Foils[17,18]等通过实验发现,钯金合金的表面组
成随体相组成的不同而有所差异,并且金原子倾向
于在合金表面富集,钯原子倾向于在体相富集. 这
是由金的表面自由能低于钯的所引起的. 对于合金 表面,实验[19,20]以 及 计 算[21]均 显 示,在 比 较 大 的
PdCl2 -CuCl2
AMS
Methanol,Acetic acid,Syngas
5. 2 MPa,180 ℃
RhC2 -β-picoline-CH2 I-picoline-CH2 I
Note: LPAA is liquid-phase acetoxylation of acetylene; GPAA is gas-phase acetoxylation of acetylene GPAE is gas-phase acetoxylation of ethylene; LPAE is liquid-phase acetoxylation of ethylene AMS is acetoxylation of methanol and syngas
收稿日期: 2012-06-10; 修回日期: 2012-07-08. 作者简介: 李倩,女,生于 1987 年,硕士研究生. * 通讯联系人,张敏华,教授,博士生导师,研究方向为分子模拟与应用催化、生物质能源、超临界流体技术和系统集成与过程强化.
E-mail: mhzhang@ tju. edu. cn.
2 钯金催化剂体系
2. 1 活性组分 醋酸乙烯催化剂的主要活性组分是钯和金,起
主要催化作用的是金属 Pd,金属 Au 并没有催化活 性,但 加 入 Au 会 显 著 提 高 VAc 的 产 率 和 选 择 性[15],因而其作用一直是人们关注的问题. 另外, 金属 Pd 是以什么形式存在于催化剂体系中,又是 以什么形 式 起 活 性 作 用,这 些 问 题 也 引 起 人 们 注 意,值得探索.
尽管目前乙烯气相法生产 VAc 所采用的钯金 催化剂体 系 在 工 业 生 产 中 性 能 良 好,应 用 相 对 成 熟,但 该 催 化 剂 价 格 昂 贵,并 且 价 格 还 在 不 断 上 涨. 因而为了获得高活性、高选择性的催化剂,人 们在催化剂的活性组分、形状、制备工艺等方面不 断进行研究,寻求改进. 1. 2 反应机理