醋酸乙烯生产的工艺流程[1]1
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
1 绪论1.1 概述1.1.1醋酸乙烯的理化性质醋酸乙烯〔Vinyl acetate，简称VAc〕，全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,构造式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。
在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。
它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。
醋酸乙烯能与水局部互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。
醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水[2]。
醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反响、加成反响、水解反响、乙烯基转移反响、氧化反响等化学反响[2]。
1.1.2醋酸乙烯的主要用途醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，在实际应用中，它通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇〔PVA〕、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液〔VAE〕或共聚树酯〔EVA〕、聚醋酸乙烯〔PVAc〕、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物〔EVC〕、聚乙烯醇缩甲醛、乙烯-乙烯醇〔EVOH〕、氯醋共聚物〔VC/VAc〕和聚丙烯腈变性体等衍生物[3]。
1.2醋酸乙烯的生产现状1.2.1醋酸乙烯的国外生产现状加拿大人F.Klatte在1912年首次发现VAc，后来这一发现开展成乙炔液相法技术。
1921年德国ConsortiumfurElectrochemische Industrie公司开场工业化生产VAc，即用乙炔气相法技术[4]，这拉开了VAc工业生产的序幕。
VAc工业历经近百年开展，技术已经非常成熟，尤其是第二次世界大战后各国对VAc的需求大幅度上升促进了VAc的生产得到快速的开展。
世界VAc的产地主要集中在北美、西欧和亚洲，这三个地区的产能和产量均占世界的80%以上。
醋酸乙烯生产工艺
醋酸乙烯生产工艺生产醋酸乙烯通常有两种原料路线，乙烯法和乙炔法。
1.乙烯气相法是目前国外采用较多的方法，其工艺是乙烯、氧气和醋酸在贵金属Pd-Au(或Pt)催化剂存在下，在0.59，0.78MBa、160-180%条件下，通过列管固定床反应器生成醋酸乙烯。
2.乙炔气相法是乙炔和醋酸通过以活性炭为载体的醋酸锌催化剂，在常压、170-230℃下反应生成醋酸乙烯，再经粗分、精制而得成品。
乙炔气相法工业化至今已有60多年历史，催化剂、工艺流程和主要设备结构都已成熟完善。
以乙烯为原料的两种工艺流程，即Bayer气相法和USI气相法，其关键不同之处在于催化剂。
Bayer法催化剂活性高，空时收率约为USI法的两倍，操作条件苛刻，催化剂寿命不及USI 法长，但一般均有1年以上。
USI法催化剂活性没有Bayer法高，空时收率低，但操作条件较温和，催化剂寿命较长。
由此看出Bayer法的优势多于USI法。
因此，世界各国以乙烯法生产醋酸乙烯多采用Bayer法。
目前，国外的BP、Celanese等公司均在传统气相法技术基础上进行优化改进，开发出更为先进的技术如BPLeap技术和CelaeseVaantage技术。
与乙烯法比较，天然气乙炔气相法装置投资大，技术难度大；以电石乙炔为原料的路线，技术简单，在相同规模下基建投资比石油乙烯法、天然气乙炔法要少得多。
但电石工业耗能高、污染严重，电石乙炔的价格高于石油乙烯，因而生产成本高。
但是，近年随着石油价格不断上涨，在电石资源和天然气资源丰富，水、电充足，价格较低的地区，电石乙炔气相法醋酸乙烯产品开始有一定的竞争力。
近年，由于我国石油乙烯资源相对稀缺昂贵，因而电石法工艺路线得以发展，并在醋酸乙烯行业中占有较大的份额。
在多年的生产实践过程中，电石乙炔法生产经验和专业技术成就丰厚，取得了较好的经济效益。
特别是拥有丰富廉价煤炭资源和水、电价格便宜的企业具备了与乙烯法竞争的实力。
因此，在这些地区电石法制醋酸乙烯具有发展潜力。
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
引言：本文旨在设计年产10万吨醋酸乙烯的生产车间工艺。
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，应用广泛。
基于此，设计一套高效、安全、环保的生产工艺，可以提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。
一、原料准备1.醋酸：一般采用纯度高于99%的醋酸，准确计量并加入反应釜中。
2.乙醇：纯度90%以上的无水乙醇，作为醋酸和乙烯生成反应中的主要原料之一3.乙烯：纯度高于99%的乙烯作为反应中的原料，加入反应釜中与醋酸反应生成醋酸乙烯。
二、生产工艺流程1.醋酸和乙醇预热：醋酸和乙醇分别经过预热器进行预热，以提高反应速率和转化率。
2.反应釜加料：预热后的醋酸和乙醇按一定比例加入反应釜中。
3.反应：在反应釜中加入反应催化剂，加热至反应温度，并保持一定的压力。
在适当的反应时间内完成醋酸和乙醇的反应，生成醋酸乙烯。
4.光洗除杂：对反应釜中的醋酸乙烯进行光洗，去除杂质物。
5.精馏：将光洗后的醋酸乙烯放入精馏塔中，进行精馏分离。
在适当的温度和压力下，将醋酸乙烯从反应废水和其他杂质中分离出来。
6.加热冷却回收：对废水进行冷却，回收其中的醋酸和乙醇，以减少资源浪费。
7.循环利用废水：将冷却后的废水进行处理，除去杂质后，循环利用或排放。
三、主要设备选择与参数设定1.反应釜：选用高压容器，耐压性和耐腐蚀性好，容量适中，可满足生产需求。
2.催化剂：选择活性高，寿命长的催化剂，以提高反应效率。
3.预热器：选用高效的热交换器，提高能源利用率。
同时，保证预热过程中的安全性和稳定性。
4.精馏塔：设计高效塔板，提高分离效率。
同时，考虑废水和杂质的排放和处理问题。
四、安全与环保措施1.安全措施：确保设备的正常运行和操作人员的安全。
设立安全阀、压力表等设备，定期检查，确保设备的安全性。
2.环保措施：合理设计工艺流程，控制废水和废气的排放。
采用先进的废气净化设备，降低环境污染。
结论：本文设计了一套年产10万吨醋酸乙烯的生产车间工艺流程，并选择了相应设备。
醋酸乙烯工艺技术
醋酸乙烯工艺技术醋酸乙烯是一种广泛应用于化工工业的有机合成原料，具有重要的经济和社会价值。
醋酸乙烯工艺技术主要是通过乙烯与氧气在催化剂存在下进行的气态氧化反应得到。
醋酸乙烯的工艺技术流程一般包括以下几个步骤：1. 乙烯气氧化：将乙烯气体与空气中的氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成醋酸乙烯和水。
此过程主要利用铑、锡、钼等金属催化剂，催化剂会促使反应发生在较低温度下，提高反应效率。
2. 原料净化：通过分离和净化技术，将乙烯氧化反应产生的副产物、杂质和未反应的乙烯气体进行分离与回收，以防止对后续反应步骤产生不利影响。
3. 醋酸乙烯纯化：将乙酸乙烯混合物进行进一步的分离和纯化，以获得高纯度的醋酸乙烯产品。
这一步骤通常采用蒸馏、结晶、吸附等方法进行。
4. 副产物处理：在醋酸乙烯的生产过程中，会产生一些副产物，如醋酸、水、二氧化碳等。
这些副产物需要进行处理，以保证产品质量和环境保护。
醋酸乙烯工艺技术的优势主要表现在以下几个方面：1. 高效节能：通过合理选择催化剂、优化反应条件和控制操作参数，可以实现高效能和低能耗的生产方式。
2. 优质产品：醋酸乙烯工艺技术可以生产出高纯度的醋酸乙烯产品，在满足市场需求的同时，也减少了后续工艺步骤的处理难度。
3. 环保安全：醋酸乙烯工艺技术在生产过程中可以采取多种措施，如催化剂的选择、废气处理等，来减少对环境的影响，提高生产的安全性。
醋酸乙烯工艺技术在化工行业中具有广泛的应用，被广泛用于生产乙烯酮、环氧乙烷、聚乙烯醇等化工产品。
同时，醋酸乙烯也是合成纤维、油墨、塑料、涂料等多个领域的重要原料。
随着化工技术的不断发展和革新，醋酸乙烯工艺技术也在不断改进和优化，以提高生产效率、降低能源消耗和环境污染。
同时，也需要加强与其他行业的协同，共同推进醋酸乙烯工艺技术的发展，并在应用中不断创新，以满足社会经济的发展需求。
醋酸乙烯生产的工艺流程
醋酸乙烯生产的工艺流程摘要醋酸乙烯（V Ac）是一种重要的有机化工原料，特别是醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成应用很广的衍生物。
醋酸乙烯生产方法有乙炔法、乙烯法以及碳一化学法等，醋酸乙烯工业的发展具有广阔前景.关键字醋酸乙烯工艺1 乙炔气相法合成醋酸乙烯乙炔气相法原料是醋酸和乙炔。
用该法合成醋酸乙烯反应有许多副产物的产生。
1.1主要反应方程式C2H2 +CH3COOH →CH3COOCHCH2 放热随着温度的升高,副反应加剧，因此应控制反应温度和避免局部过热。
1。
２醋酸乙烯工艺流程乙炔气相法合成醋酸乙烯工艺流程包括合成和气体分离两个工段合成工段是乙炔与醋酸在流化床反应器中通过活性碳醋酸锌催化合成醋酸乙烯，分离工段把合成气中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，与不凝气乙炔、氮气、二氧化碳等分开.分离工段的分离塔为筛板和泡罩的混合塔板结构,全塔共22 块塔板，分为三段，从下往上数1～8 层为第一段,9~14 层为第二段，15～22 层为第三段。
第一段是利用循环液洗涤掉气体中含有的催化剂粉末；第二段是冷凝大部分的醋酸、醋酸乙烯、巴豆醛和水等高沸物；第三段是分离出不凝气乙炔。
新鲜乙炔经净化脱除H2S、PH3 等杂质后与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合(称混合乙炔），用鼓风机升压到78.5～83.4kPa (表压）后，由切线方向加入气体混合槽。
新鲜醋酸、精馏醋酸和回收醋酸按一定比例加入醋酸贮槽，用泵连续加入中央循环管型的醋酸蒸发器，用醋酸蒸发器液面(维持恒定）自动调节加入的醋酸量，采用6atm（表压）蒸汽间接加热使醋酸气化。
气态醋酸进入气体混合槽，在此与乙炔混合，并控制乙炔与醋酸的摩尔比为2。
5：1。
由于醋酸蒸发器内的杂质(如乙醛、巴豆醛、醋酸乙烯等）在高温下能够聚合生成树脂状物质，积聚在蒸发器底部，会导致蒸发器传热效果下降和列管堵塞，为此要连续排出釜液，送往精馏进行处理.混合后的气体经正逆阀调节后分成两路送出，一路送入蒸汽预热器和油预热器,混合气体被加热到140～150℃，在反应器入口之前与另一路未经加热的冷气汇合调节混合气体温度为130～140℃，再从底部进入醋酸乙烯流化床合成反应器.进入的气体和催化剂一道被流化起来，发生放热反应，生成醋酸乙烯和其它少量副产物（乙醛、巴豆醛等），反应温度为167～220℃。
国内醋酸乙烯的生产路线
1 生产工艺醋酸乙烯生产工艺路线主要有石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法 3 种。
其中石油乙烯法由于工艺性、经济性好而占据主导地位，世界上采用该方法生产醋酸乙烯的生产能力占总生产能力的70% 以上；天然气乙炔法和电石乙炔法在经济上不如石油乙烯法，但在电石和天然气资源比较丰富的地区，乙炔法仍具有相当的竞争力，仍被采用。
1.1 石油乙烯法该方法采用乙烯和醋酸一步氧化合成醋酸乙烯。
乙烯、氧气和醋酸蒸汽在贵金属Pd-Au、Pd-Pt及Pd-Cd 负载型催化剂及醋酸钾催化剂作用下，在100~200℃、0.6~0.8 MPa 条件下，在固定床反应器中反应，载体主要为硅胶和氧化铝，用冷凝和洗涤方法回收醋酸乙烯，再蒸馏提纯。
在BP 公司Leap 流化床技术中，催化剂可连续除去和加入，延长了运转周期，还可节省投资费用30%。
Praxair 公司推出的专利，使用99.95% 纯度的氧气，以降低反应器中惰性物质的用量，并可提高产率高达5%。
由于乙烯原料清洁干净，因此此法生产的醋酸乙烯杂质较少。
1.2 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定条件下，通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。
整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。
1.3 天然气乙炔法该方法的乙炔原料来自于天然气。
因天然气本身的乙炔含量很少，所以必须经过天然气的氧化裂解而生成乙炔。
整个生产过程包括天然气脱硫、氧化裂解、乙炔提浓、净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。
由表1 可见：与电石乙炔法相比，石油乙烯法具有许多优点，如产品杂质少，质量好；蒸汽消耗低；工艺流程较短，设备较少；装置大型化。
电石乙炔法工艺技术成熟，原料资源丰富易得，但综合能耗高，环境污染较为严重，湿法电石废渣处理难度大是电石乙炔法的主要缺陷和不足。
湿法电石废渣制水泥取得成功，解决了电石废渣的使用问题和蒸汽凝结水回收利用，进一步降低了能耗。
我国能源结构的特点是“贫油、少气、煤炭资源相对丰富”，只有在原油价格较低，或在天然气富集的地区，石油乙烯法和天然气乙炔法生产醋酸乙烯才有成本优势。
醋酸乙烯乳液生产工艺
醋酸乙烯乳液生产工艺
醋酸乙烯乳液的生产过程主要包括以下几个步骤：
原料准备
原材料主要包括乙烯、醋酸、过硫酸铵、吸水性树脂、界面活性剂、稳定剂等。
其中，乙烯和醋酸是主要的原材料，稳定剂和界面活性剂是保证产品稳定性和分散性的关键。
制备乳液类乳化剂
将吸水性树脂与界面活性剂搅拌均匀，加入适量的水，制得乳液类乳化剂。
聚合
首先将乙烯和醋酸分别分别通过压缩机和抽吸装置送入反应釜，然后加入乳化剂和过
硫酸铵。
在加热搅拌的条件下，进行聚合反应，使乙烯、醋酸等单体依靠聚合剂形成高分
子聚合物。
降温混合
在聚合结束后，将釜内的反应物降温混合，将乳液类乳化剂加入釜内，调整pH值和其他物理指标，确保所得乳液符合规格要求。
装罐包装
经过混合调整后的乳液送入灌装机进行灌装，再经包装机包装、码垛、运输等工序，
最终成品由此诞生。
总的来说，醋酸乙烯乳液的生产工艺是一个比较复杂而又精细的过程，其中每个步骤
都十分重要，缺一不可。
生产厂家需要掌握各种化学实验技术、生产工艺操作技能、质量
管理技巧等知识，深入了解产品性质和应用领域，才能生产出高质量的醋酸乙烯乳液产品，满足市场需求。
醋酸乙烯 工艺流程
一、乙烯氧化生产醋酸乙烯
一 反应原理：
主反应：
反应原理
反应原理
2、催化剂：固体催化剂Pd—Au—Kac—SiO2 A、主催化剂：钯和金,钯含量的增加,催化剂的活性增加,但生产成本
增加；金的存在可防止钯的凝聚,提高催化剂的活性,增加催化剂的寿命, B、助催化剂：醋酸钾 钯用量的10倍 ，可提高催化剂的活性和选择性，
二 工艺条件：
2、空间速度：1200～ 1800h-1
空速增大,乙烯的转化率虽 下降,但有利于反应热的移 去,且选择性和空时收率提 高,然而空速过大,原料不能 充分反应,循环量大幅度增 加,
二 工艺条件：
3、操作压力：
0.8MPa
该氧化反应是体积
缩小反应,P↑,有利于反
应的进行,有利于设备
速度,使反应选择性下降并导致催化
剂寿命缩短,故氧分压不宜过高，
原料气中有少量水可提高催化剂
活性,二氧化碳是惰性气体可抑制完
全氧化反应进行和提高氧的爆炸极限
浓度，
三 工艺流程：
此工艺流程由两部分组成
1、合成反应部分：
产物气体先经冷凝和醋酸液吸收而得的反应液进入下一
系统,未吸收的气体大部分循环,小部分经二氧化碳吸收装置
脱除CO2后循环,
2、醋酸乙烯的精制和醋酸的回收：
通过六个精馏塔的分离而得产品和原料醋酸，
工艺流程 合成
工艺流程 产品精制
作业：Ｐ剂活性和选择性稳定， C、载 体：直径为4～5㎜的粗孔硅胶，能耐醋酸腐蚀,保持其物理性能
和机械性能基本不变，
二 工艺条件：
1、反应温度：438～ 453K
T↑,选择性↓,γ↑,空时收率 先增加,后因反应器出口气 体中O2含量降低,CO生成 使催化剂活性降低而降低, 因此必须选择适宜的温度 范围并随催化剂活性下降 而逐步提高，
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。
关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。
从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。
1醋酸乙烯的生产工艺1.1 乙炔法1.1.1 乙炔液相法醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。
1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。
这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。
1.1.2 乙炔气相法1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc的方法———乙炔气相法。
1.1.3 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定条件下，通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。
整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。
我国有10 家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。
1.2乙烯法1.2.1 乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。
但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。
1.2.2 乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后, Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
1 绪论1.1 概述1.1.1醋酸乙烯的理化性质醋酸乙烯（Vinyl acetate，简称V Ac），全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,结构式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。
在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。
它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。
醋酸乙烯能与水部分互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。
醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水[2]。
醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反应、加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等化学反应[2]。
1.1.2醋酸乙烯的主要用途醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，在实际应用中，它通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）或共聚树酯（EVA）、聚醋酸乙烯（PVAc）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、聚乙烯醇缩甲醛、乙烯-乙烯醇（EVOH）、氯醋共聚物（VC/VAc）和聚丙烯腈变性体等衍生物[3]。
1.2醋酸乙烯的生产现状1.2.1醋酸乙烯的国外生产现状加拿大人F.Klatte在1912年首次发现V Ac，后来这一发现发展成乙炔液相法技术。
1921年德国Consortium fur Electrochemische Industrie公司开始工业化生产V Ac，即用乙炔气相法技术[4]，这拉开了VAc工业生产的序幕。
V Ac工业历经近百年发展，技术已经非常成熟，尤其是第二次世界大战后各国对V Ac的需求大幅度上升促进了V Ac的生产得到快速的发展。
世界V Ac的产地主要集中在北美、西欧和亚洲，这三个地区的产能和产量均占世界的80%以上。
醋酸乙烯生产工艺讲义概要课件
目录
• 醋酸乙烯简介 • 醋酸乙烯生产工艺流程 • 醋酸乙烯生产工艺原理 • 醋酸乙烯生产工艺设备 • 醋酸乙烯生产安全与环保 • 醋酸乙烯生产工艺发展前景
01 醋酸乙烯简介
醋酸乙烯的性质
醋酸乙烯是一种无色透明液体，具有 强烈的刺激性气味。
醋酸乙烯的沸点为72~73℃，熔点为 −96.3℃，闪点为−30℃，自燃点为 410℃。
竞争格局
国内醋酸乙烯市场将面临来自国际巨 头的竞争，企业需要不断提高产品质 量和降低成本以获得竞争优势。
提高生产效率的途径
优化工艺参数
通过实验和模拟手段，不断优化醋酸乙烯生产工 艺的参数，以提高生产效率。
强化设备维护
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好 的工作状态，降低故障率。
能源回收利用
对生产过程中产生的余热、余压进行回收利用， 降低能耗，提高能源利用效率。
催化剂在此反应中起到关 键作用，能够降低反应活 化能，提高反应速率。
产物分离与纯化
生成的醋酸乙烯需要经过 分离和纯化，以获得高纯 度的产品。
催化剂作用
提高反应速率
催化剂能够加速乙炔和醋酸的反 应速率，从而提高生产效率。
选择性催化
催化剂的选择性能够影响产物组成 ，有助于生成高纯度的醋酸乙烯。
降低能耗
产品分离与精制
通过蒸馏等方法将醋酸乙烯从 反应混合物中分离出来。
对醋酸乙烯进行精制，以满足 不同应用领域对产品质量的要 求。
副产物的处理和回收也是工艺 流程中需要考虑的重要环节。
03 醋酸乙烯生产工艺原理
反应机理
乙炔与醋酸反应
醋酸乙烯是通过乙炔和醋 酸在催化剂的作用下反应 生成的。
醋酸乙烯法制备醋酸乙烯酯工艺流程
醋酸乙烯法制备醋酸乙烯酯工艺流程咱开始聊聊醋酸乙烯法制备醋酸乙烯酯的工艺流程吧。
一、原料准备。
醋酸和乙烯可是这个流程里的两大主角呢。
醋酸呢，得是那种纯度比较高的，杂质少，就像参加一场重要比赛的选手，得干干净净、利利索索的。
乙烯呢，也是要经过一些处理的，确保它的质量和稳定性。
这就好比给它们俩都打扮得漂漂亮亮的，准备迎接后面的大挑战。
二、反应过程。
这反应啊，可就像是一场奇妙的魔法秀。
在特定的反应条件下，醋酸和乙烯就开始发生反应啦。
这里面温度和压力的控制那可相当关键，就像厨师做菜掌握火候一样。
要是温度不合适，反应可能就不按照咱们想要的方向进行了，压力也是，太高或者太低都不行。
这个反应还得有催化剂的帮忙呢，催化剂就像是一个超级厉害的小助手，能让反应速度加快，而且让反应进行得更顺利。
它就默默地在那里发挥着自己的力量，虽然不参与最后的结果，但是缺了它可不行。
三、产物的分离与提纯。
反应完了之后啊，就像一场热闹的聚会结束了，咱们得把想要的东西从一堆东西里面找出来。
醋酸乙烯酯混在各种反应后的物质里呢。
这时候就得用一些分离的方法，就像从一堆糖果里挑出自己最喜欢的那一颗。
比如说蒸馏，这个过程就像是把不同沸点的东西分开，沸点低的先跑出来，沸点高的就留在后面。
提纯也是很重要的一步，要把那些杂质都去除掉，让醋酸乙烯酯变得更加纯净。
这就好比给一个漂亮的小姑娘梳妆打扮，把那些不漂亮的小瑕疵都去掉。
四、储存与运输。
经过前面那么多工序，终于得到了纯净的醋酸乙烯酯。
那接下来得给它找个好地方住呀，这就是储存。
储存的容器得是合适的，要保证醋酸乙烯酯在里面安安稳稳的，不会发生什么意外。
运输呢，就像是送它去远方旅行。
得选择合适的运输方式，不管是管道运输还是用专门的罐车运输，都得小心谨慎，可不能让它在途中出什么问题。
这就像是护送一个珍贵的宝贝，必须小心翼翼的。
总之呢，醋酸乙烯法制备醋酸乙烯酯这个工艺流程就像是一场充满挑战又很有趣的冒险。
每一个步骤都紧紧相扣，少了任何一个环节都不行。
醋酸乙烯生产工艺讲义概要
醋酸乙烯生产工艺讲义概要引言醋酸乙烯是一种广泛用途的有机化合物，被广泛应用于化学工业、医药、塑料和纺织等领域。
本文档旨在提供关于醋酸乙烯生产工艺的概要讲义，介绍醋酸乙烯的来源、生产方法和相关工艺流程。
醋酸乙烯的来源醋酸乙烯是通过乙烯的气相氧化反应得到的。
乙烯是一种重要的烃类化合物，广泛存在于石油和天然气中。
乙烯气体可以通过石油裂解或从天然气中分离得到。
醋酸乙烯的生产方法醋酸乙烯的生产主要是通过乙烯的氧化反应得到。
目前主要有以下几种常用的生产方法：1.乙烯氧化法：将乙烯和氧气在合适的催化剂存在下，进行气相氧化反应，生成醋酸乙烯。
2.乙烯酸酐水解法：将乙烯酸酐与水反应，水解生成醋酸乙烯和乙酸。
3.乙醇脱水法：将乙醇进行脱水反应，生成醋酸乙烯和水。
以上方法中，乙烯氧化法是最常用的生产方法，它具有高效、低成本的特点，同时产生的副产品相对较少。
醋酸乙烯的工艺流程醋酸乙烯的生产工艺一般包括以下几个主要步骤：1.原料预处理：对乙烯进行净化和脱水处理，以去除杂质和水分，提高氧化反应的效率。
2.催化剂制备：选取合适的催化剂，并进行制备和活化处理，以提高催化剂的活性和稳定性。
3.氧化反应：在适宜的温度和压力下，将净化后的乙烯和氧气与催化剂充分接触，进行气相氧化反应。
4.产品分离：将氧化反应得到的气体混合物进行冷凝和分离，得到纯净的醋酸乙烯产品。
5.副产品处理：对于产生的副产品或废气，根据环保要求进行处理和回收利用。
醋酸乙烯的应用领域醋酸乙烯在化学工业中被广泛应用于以下领域：1.塑料工业：醋酸乙烯是制造聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯等塑料的重要原料。
2.纺织工业：醋酸乙烯可以用于制造纤维素醋酸纤维和醋酸纤维素乙酸酯等合成纤维。
3.医药工业：醋酸乙烯是生产多种医药中间体和药物的重要原料。
4.农药工业：醋酸乙烯可用于制造多种杀虫剂和除草剂等农药。
本文档概述了醋酸乙烯的生产工艺讲义，主要介绍了醋酸乙烯的来源、生产方法和相关工艺流程。
我国醋酸乙烯不同工艺路线的技术经济分析
我国醋酸乙烯不同工艺路线的技术经济分析引言醋酸乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、涂料、橡胶、纺织、医药等行业。
我国是世界上最大的醋酸乙烯生产国之一，因此对于不同工艺路线的技术经济分析显得尤为重要。
本文将对我国醋酸乙烯不同工艺路线进行技术经济分析，以明确各个工艺路线的优缺点，为我国醋酸乙烯产业的发展提供参考。
技术路线一：乙烯醋酸化生产醋酸乙烯乙烯醋酸化生产醋酸乙烯是目前国内主流的生产工艺路线之一。
其主要原料是乙烯和醋酸，通过酸催化反应生成醋酸乙烯。
这种工艺路线具有以下优点：•原料较为丰富，乙烯和醋酸均为广泛存在的化工原料，供应相对稳定。
•反应过程相对简单，设备投资和运行成本较低。
•产品纯度较高，符合市场需求。
然而，乙烯醋酸化生产醋酸乙烯也存在一些缺点：•反应过程中生成大量酸性废水，对环境造成一定污染。
•醋酸乙烯的生成速率较慢，生产周期相对较长。
综合分析来看，乙烯醋酸化工艺路线在国内应用广泛，但在环境友好性和生产效率方面还有待改进。
技术路线二：乙烯氧化制备醋酸乙烯乙烯氧化制备醋酸乙烯是另一种常见的工艺路线。
这种工艺路线主要通过将乙烯气体与氧气反应，生成乙烯氧化液，然后再通过进一步反应转化为醋酸乙烯。
乙烯氧化制备醋酸乙烯具有以下优点：•反应速度较快，生产周期短，能够满足市场需求。
•产品的纯度高，适用于高端应用领域。
•对环境的影响较小。
然而，乙烯氧化制备醋酸乙烯也存在一些缺点：•设备投资和运行成本较高，对技术条件要求较高。
•原料乙烯供应不稳定，波动较大，对产能的稳定性提出了要求。
综合来看，乙烯氧化制备醋酸乙烯在产品质量和生产效率方面具有一定优势，但对于企业来说，需要更高的技术和资金投入。
技术路线三：生物法制备醋酸乙烯生物法制备醋酸乙烯是一种新兴的工艺路线，主要利用微生物催化乙醇发酵生成醋酸乙烯。
这种工艺路线具有以下优点：•原料来源广泛，乙醇可以从造纸、食品、酿酒等行业中获得。
•废水污染较小，对环境影响较小。
醋酸乙烯生产工艺
醋酸乙烯生产工艺
醋酸乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成醋酸纤维、合成树脂、制药、染料、涂料等领域。
下面将介绍醋酸乙烯的生产工艺。
醋酸乙烯的生产主要采用乙烯气相氧化法，即通过将乙烯与氧气作用，经过一系列反应生成醋酸乙烯。
具体工艺如下：
1. 乙烯气体净化：首先，将原料乙烯通过一系列净化设备去除杂质，如硫化物、水、氧等。
2. 乙烯与空气混合：将净化后的乙烯与制冷空气按一定比例混合，以控制反应的热量。
3. 催化剂床层：将混合气体通过催化剂床层，其中的催化剂主要由氧化铜、锌等金属催化剂组成。
4. 氧化反应：在催化剂的作用下，乙烯与氧气在高温下发生氧化反应，生成醋酸乙烯。
反应温度一般在150-200℃左右，压力控制在0.1-0.3MPa左右。
5. 产品回收：反应后，产生的气体通过冷却和净化装置进行冷却和净化处理，将未反应的乙烯、醋酸乙烯、稀释剂等分离出来。
6. 脱水和分离：将分离出的醋酸乙烯进一步脱水处理，去除其中的水分和杂质。
然后进行精馏分离，得到纯净的醋酸乙烯产
品。
7. 尾气处理：尾气中含有部分未反应的乙烯和其他有机物，需要进行处理，一般采用吸收剂进行吸收，或通过焚烧等方式进行处理，以达到环保要求。
以上就是醋酸乙烯生产的主要工艺。
值得注意的是，为了提高反应效率和产品质量，还需要严格控制反应条件，如温度、压力、气体流量等参数的控制，同时加入适量的催化剂和稀料剂也对反应起到重要作用。
在生产过程中还需要进行各个环节的控制和监测，以确保生产的安全性和可靠性。
乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术
01 引言
目录
02 催化剂及工艺技术
03 催化剂性能评价
04 工艺条件优化
05 实际应用
06 结论
引言
引言
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚醋酸乙烯树脂、涂料、 粘合剂等。传统的醋酸乙烯生产方法主要采用乙炔法，但是该方法存在反应条件 苛刻、能耗高等问题。相比之下，乙烯气相法制醋酸乙烯具有更加环保和高效的 优势，因此备受。本次演示将重点介绍乙烯气相法制醋酸乙烯催化剂及工艺技术。
结论
未来研究方向可以包括进一步优化催化剂组成和工艺条件，提高醋酸乙烯的 生产效率和经济性；研究新型反应器结构，提高反应器的传质和传热效率；开发 绿色生产工艺，降低能源消耗和环境污染等。
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2、将预热后的混合气体通入催化剂床层；
4、反应后的气体通过冷却、分离等步骤，得到醋酸乙烯产品。
2、将预热后的混合气体通入催化剂床层；
反应器类型：
2、将预热后的混合气体通入催化剂床层；
反应器是乙烯气相法制醋酸乙烯的重要设备，常见的反应器类型有固定床反 应器、流化床反应器和移动床反应器。固定床反应器结构简单，易于操作，但是 催化剂装卸较麻烦。流化床反应器可以实现催化剂的连续再生和循环使用，但是 对操作要求较高。移动床反应器则可以实现反应和分离一体化，提高生产效率， 但是设备结构较为复杂。
2C2H4 + O2 → 2CH3COOCH2CH3
工艺流程：
2C2H4 + O2 → 2CH3COOCH2CH3
乙烯气相法制醋酸乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1、乙烯和氧气混合，预热到一 定温度；
2、将预热后的混合气体通入催 化剂床层；
年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计
醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、树脂、涂料、油墨、医药和农药等多个行业。
本文将介绍一个年产10万吨醋酸乙烯生产车间的工艺设计，并详细描述每个工序的操作步骤和设备选型。
1.原料处理工序：醋酸乙烯的原料主要是乙烯和醋酸。
乙烯通过压缩机增压后与醋酸混合，在储罐中进行预处理和混合。
在储罐中，醋酸和乙烯在一定温度和压力下进行反应生成醋酸乙烯。
2.反应工序：反应釜是醋酸乙烯生产车间最重要的设备之一、储罐中的混合物通过管道运输至反应釜中。
反应釜内需控制一定的温度和压力，以促进醋酸乙烯的生成。
该反应过程为副反应，生成的副产物醋酸乙烯丙烯酸酯被回收再利用。
3.分离工序：反应结束后，反应混合物通过管道进入分离设备。
分离设备主要包括两个步骤，即萃取和蒸馏。
首先，利用萃取塔将混合物中的醋酸和其他杂质分离，得到醋酸和乙烯。
然后，将醋酸经过精馏塔，得到高纯度的醋酸乙烯。
分离设备应根据醋酸乙烯的物化性质合理选型，以提高分离效率。
4.精制工序：精制工序主要是对醋酸乙烯进行精制和脱色。
醋酸乙烯通过混合塔进行精制，去除残留物和杂质。
然后，经过脱色塔，去除颜色，得到无色的醋酸乙烯产品。
精制工序可以采用活性炭吸附法等不同的工艺。
5.储存和包装工序：在整个生产车间工艺设计中，应加强安全措施，确保操作人员的人身安全和生产设备的稳定运行。
同时，通过合理选择设备和工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
此外，还应考虑在生产过程中产生的废物和污水的处理，以达到环保要求。
总之，年产10万吨醋酸乙烯生产车间的工艺设计包括原料处理、反应、分离、精制、储存和包装等多个工序。
通过合理选择设备和优化参数，以提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
醋酸乙烯工艺流程讲解
C2H4 + CH3COOH = CH3COOC2H3
（生成醋酸乙酯的反应）
C2H4 + 1/2O2 = CH3CHO
（生成乙醛反应）
2C2H4 + 4CH3COOH + O2 = 2（CH3COO）2C2H4 + 2H2O （生成二醋酸乙二酯的反应）
反应机理
1、乙烯、氧气离解吸附于金属钯，醋酸（物理吸附于金属钯）和离解吸附的氧作
4、由反应（1）、（4）生成的 Pd-H和Pd-OH生成水。
Pd-OH＋Pd-H＝＝Pd- H2O＋Pd
（7）
Pd-H2O＝＝Pd＋H2O
（8）
金具有防止钯凝聚并能使钯分散状态保持良好的效果。可认为对催化剂的活性
和寿命都具有一定的效果。
乙烯气相法合成生产醋酸乙烯工艺流程
助催化剂 醋酸钾
高压蒸汽
醋酸
乙烯气相法合成生产醋酸乙烯工艺流程反应器醋酸钾加料器氧气混合器气体预热器第一热交换器醋酸蒸发器第二热交换器第三热交换器反应气体冷凝器循环气体压缩机气体分离塔精馏醋酸反应液去精馏工序气体回收作侧流气体去精制乙烯氧气助催化剂醋酸钾高压蒸汽醋酸去残渣系统加压水系统放空smsl汽水分离器反应器加压水循环泵纯水pica209气体的精制和回收co2放空去循环气体压缩机进口解析塔吸收塔水洗塔侧流气体醋酸纯水循环泵来自回收气体压缩机醋酸残渣系统醋酸残渣系统残渣预热器61h2826263d256h284去气体回收罐来自醋酸蒸发器作废液处理馏出醋酸回收第1精馏塔系统反应液去精馏工序精馏醋酸去蒸发器去气体分离塔去水洗塔去贮槽回收醋酸槽脱气槽粗醋酸乙烯槽第5精馏塔第6精馏塔馏出醋酸去聚合5塔去气体回收罐去气体回收罐ti6952醋酸含量001醋酸含量96ti126210第24精馏塔系统粗醋酸乙烯槽去第7精馏塔pic253去气体回收罐第5精馏塔去第3精馏塔第5精馏塔馏出第2精馏塔第4精馏塔ti80111第3精馏塔系统去醋酸乙烯成品贮槽来自第2精馏塔去聚合5塔醋酸乙烯精vac产品质量
气相法合成醋酸乙烯工艺流程
气相法合成醋酸乙烯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1.1主要反应方程式
C2H2 +CH3COOH →CH3COOCHCH2 放热
随着温度的升高，副反应加剧，因此应控制反应温度和避免局部过热。
1.２醋酸乙烯工艺流程
乙炔气相法合成醋酸乙烯工艺流程包括合成和气体分离两个工段
合成工段是乙炔与醋酸在流化床反应器中通过活性碳醋酸锌催化合成醋酸乙烯，分离工段把合成气中的高沸物醋酸和醋酸乙烯等液化，与不凝气乙炔、氮气、二氧化碳等分开。
分离工段的分离塔为筛板和泡罩的混合塔板结构，全塔共22 块塔板，分为三段，从下往上数1～8 层为第一段，9~14 层为第二段，15~22 层为第三段。
第一段是利用循环液洗涤掉气体中含有的催化剂粉末；第二段是冷凝大部分的醋酸、醋酸乙烯、巴豆醛和水等高沸物；第三段是分离出不凝气乙炔。
新鲜乙炔经净化脱除H2S、PH3 等杂质后与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合（称混合乙炔），用鼓风机升压到78.5~83.4kPa (表压)后,由切线方向加入气体混合槽。
新鲜醋酸、精馏醋酸和回收醋酸按一定比例加入醋酸贮槽，用泵连续加入中央循环管型的醋酸蒸发器，用醋酸蒸发器液面(维持恒定)自动调节加入的醋酸量，采用6atm（表压）蒸汽间接加热使醋酸气化。
气态醋酸进入气体混合槽，在此与乙炔混合，并控制乙炔与醋酸的摩尔比为2.5：1。
由于醋酸蒸发器内的杂质(如乙醛、巴豆醛、醋酸乙烯等)在高温下能够聚合生成树脂状物质，积聚在蒸发器底部，会导致蒸发器传热效果下降和列管堵塞，为此要连续排出釜液，送往精馏进行处理。
混合后的气体经正逆阀调节后分成两路送出，一路送入蒸汽预热器和油预热
器，混合气体被加热到140~150℃，在反应器入口之前与另一路未经加热的冷气汇合调节混合气体温度为130~140℃，再从底部进入醋酸乙烯流化床合成反应器。
进入的气体和催化剂一道被流化起来，发生放热反应，生成醋酸乙烯和其它少量副产物（乙醛、巴豆醛等），反应温度为167~220℃。
反应放出的热量一部分被反应合成气体带出，另一部分用于加热入口气体，还有一部分被夹套中的循环油（温度为135~200℃）撤走，用来供混合气体在油预热器予热。
为了保证催化剂的活性和补充被反应气体带出的催化剂，定期从反应器下部卸出旧催化剂，从顶部加入一部分新催化剂。
温度为160～250℃的合成气体由反应器顶部排出以后，从下部进入气体分离塔，在向上流动过程中，在塔板上与温度为90℃的第一循环液（主要是醋酸，沸点118℃，循环量40m3/h）接触。
气体被冷却的同时，大部分醋酸被冷凝下来，同时气体中含有的少量催化剂粉末被循环液洗涤下来。
为了控制第一循环液中催化剂粉末不超过0.2%~0.4%，每小时排出0.5m3 的循环液送往精馏工段进行过滤。
同时，从温度为50～60℃的第二循环液(主要是醋酸和醋酸乙烯)中取出一小部分补充到第一循环液，它是第一段冷量的来源。
由第二段循环液加入到第一循环液的物料中含有醋酸乙烯（沸点72.5℃），但它在第一段又会被汽化，因此第一段排出液中醋酸乙烯含量很少，90％以上是醋酸。
气体在第一段中冷却并除去催化剂粉末和大部分醋酸后，由升气管进入分离塔第二段(中段)。
第二段循环液由中段底部出来，流入第二循环槽，由第二循环泵打出，经第二冷却器用工业水冷却后，再打入第二段(中段)的顶部，此时循环液的温度32℃。
循环液在中段与上升的气体逆流接触，气体在冷却的同时，大部分醋酸乙烯（沸点72.5℃）、水（沸点100℃）、巴豆醛（沸点104℃）和小部分在第一段中未冷凝下来的醋酸被冷凝下来。
第二循环液即为醋酸乙烯合成工段的产品(反应液，50~60℃)，经连续采出送往精馏工段。
在第二段中没有冷凝的气体由升气管进入分离塔的上段。
本段的循环液量30m3/h，用-7℃冷冻盐水把第三段循环液冷却到-1±2℃后，从本段顶部加入，在塔内的塔板上与气体逆流接触，气体中残余的低沸物乙醛（沸点20.2℃）被冷凝下来。
从第三循环液（醋酸乙烯和少量醋酸）中取出一部分（相当于第三段的冷凝量）送至第二段循环液中。
气体分离塔顶的温度为0℃左右，从塔顶出来的气体中大量是95%的乙炔，此外，还含有氮气、氧气、乙醛、二氧化碳和醋酸乙烯等，经液滴分离器分离出夹带的液滴，99%的气体与新乙炔混合后，用乙炔鼓风机加压循环到醋酸乙烯合成反应器中。
为了防止惰性气体氮和二氧化碳在合成系统中累积，造成系统中惰性气体的恶性循环（即系统中惰性气体愈来愈多，乙炔浓度愈来愈低），将气体分离塔顶出来的气体，取出1%送往乙炔回收部分，回收其中的乙炔，惰性气体分离出来后排至大气。