电力变压器试验项目及标准说明
电力变压器试验
主讲 许艳妮
变压器在安装后，投入运行前要进行交接试验，变压器大修后 应进行大修试验，变压器每年要进行预防性试验。
变压器交接试验和大修实验项目
1、铁心绝缘电阻测定； 2、变压器油试验；（交接试验应做全项目油试验；大修试验应做耐压试验） 3、线圈直流电阻的测定； 4、测量各分接头的电压比；（大修试验此项不做） 5、线圈连接组别的测定； 6、测量线圈的绝缘电阻值及吸收比； 7、线圈连同套管的介质损耗因数值的测量； 8、工频耐压试验； 9、空载试验； 10、短路试验； 11、额定电压下的冲击合闸试验。
值的70%，大修后的测试结果换算至同一温度下不 应低于上次测试值的70%。 延长测试时间 即进行吸收比和极化指数的测量。 常规参考法（见附表）
当缺乏原始数据时，油侵电力变压器绝缘电阻允许值参考表（单位：MΩ）
高压绕组
温 度 （℃）
电压等级 10 20 30 40 50 60 70 80
3—10KV 450 300 200 130 90 60 40 25
解：温度差K=t2-t1=27-20=7℃,查上表得： A=1.2+（1.5-1.2）/5×2=1.32,
换算到20℃时的绝缘电阻值为：
R20=Rt1×A=100×1.32=132（MΩ）。
兆欧表的使用方法及注意事项
将兆欧表水平放置，首先检查其是否工作 正常，开启电源开关“ON”，按下高压启 停键，使L和E两接线桩瞬时碰触，指针应 迅速指零。注意L和E碰触时间不得过长， 否则有可能损坏兆欧表；
温度
差K
5
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
60
换算
系数A
1.2
1.5
1.8
电力变压器出厂试验项目-概述说明以及解释
电力变压器出厂试验项目-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备之一，用于将电能从一个电路传递到另一个电路，同时能够实现电压的升降。
在变压器出厂前，为了确保其质量稳定可靠，需要进行一系列的试验项目来验证其性能和安全性。
本文将详细介绍电力变压器出厂试验项目，包括变压器外观检查、变比和空载损耗试验等内容。
通过对这些试验项目的详细讲解，读者可以了解到出厂试验的目的和重要性，以及如何通过这些试验来保证变压器的质量和可靠性。
在变压器外观检查部分，我们将介绍对变压器各个部分的外观检查内容，包括外壳、绝缘材料、接线端子等，并强调外观检查对于发现潜在缺陷和质量问题的重要性。
通过这些检查，可以及时发现并解决可能存在的问题，确保变压器能够正常运行和使用。
而在变比和空载损耗试验部分，我们将详细介绍如何进行变比测量和空载损耗测试。
变比是指输入电压和输出电压之间的比值，而空载损耗是指变压器在空载状态下的耗损功率。
这些试验项目可以有效评估变压器的性能指标，如效率、功率因数等，以及检测变压器内部可能存在的问题，如短路、绕组接触不良等。
本文的结论部分将总结试验结果，并对试验项目的重要性和必要性进行深入讨论。
我们将强调通过出厂试验可以确保变压器的质量和安全性，减少后续使用过程中可能出现的故障和事故。
同时，我们也将探讨如何进一步优化和完善现有的变压器出厂试验项目，以适应电力系统的发展和变化。
通过本文的阅读，读者可以加深对电力变压器出厂试验项目的理解和认识，进一步提高对变压器的运行和维护的能力，为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分本篇长文主要介绍了电力变压器出厂试验项目。
全文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对电力变压器出厂试验项目进行了概述，简要介绍了变压器的基本概念和作用，并指出了出厂试验对于确保变压器质量和性能的重要性。
接下来，详细描述了本文的结构和内容，为读者提供了整个文章的框架。
电力变压器的试验项目
电力变压器的试验项目，应包括下列内容:2 测量绕组连同套管的直流电阻:3 检查所有分接头的电压比;4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻;7 有载调压切换装置的检查和试验;S测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;12 绕组连同套管的交流耐压试验;14额定电压下的冲击合闸试验;15检查相位;设备检验及安装验收3. 1 设备检验3.1.1 干式电力变压器到达现场后应进行下列内容检验:1 包装及防潮设施完好，无雨水浸人痕迹;2 产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行有关标准的规定;3 产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单等随机文件齐全;4 附件和备品的规格、数量与装箱清单相符。
3.1.2 干式电力变压器安装时，经检查应符合下列要求:1 所有紧固件紧固，绝缘件完好;2 金属部件无锈蚀、无损伤，铁芯无多点接地;3 绕组完好，无变形、无位移、无损伤，内部无杂物，表面光滑无裂纹;4引线、连接导体间和对地的距离符合国家现行有关标准的规定或合同要求，裸导体表面无损伤、毛刺和尖角，焊接良好。
5 规定接地的部位有明显的标志，并配有符合标准的螺帽、螺栓(就位后即行接地，器身水平固定牢固)。
3.1.3 无励磁分接开关安装时，经检查应符合下列要求:1无励磁分接开关完好无损，安装正确，操作灵活，分接位置指示与绕组分接头位置对应正确;2 操作部件完好，绝缘良好，无损伤和受潮，固定良好;3无励磁分接开关在操作三个循环后，每个分接位置测量触头接触电阻值不大于SOD}S};4无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者，接线柱所标示分接位置与绕组分接头位置对应正确;.6.5 无励磁分接开关的接线柱和连接导体，表面清洁、无裂纹、无损伤、螺纹完好;片形连接导体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣，以及无其它影响载流和机械强度等缺陷。
变压器试验最新规范标准
变压器试验最新规范标准1. 引言变压器试验是评估变压器性能和安全性的重要手段。
本规范旨在提供一套统一的测试方法和标准，以确保变压器在设计、制造和运行过程中满足行业和安全要求。
2. 适用范围本规范适用于各类电力变压器和特殊用途变压器的试验，包括但不限于油浸式变压器、干式变压器、自耦变压器等。
3. 试验项目变压器试验主要包括以下几个方面：- 绝缘电阻测试- 接地电阻测试- 空载试验- 负载试验- 温升试验- 短路阻抗测试- 局部放电试验- 冲击试验4. 试验条件试验应在规定的环境条件下进行，包括但不限于温度、湿度、大气压力等。
试验设备应符合精度要求，并定期校准。
5. 试验方法- 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻表测量变压器的绝缘电阻值。
- 接地电阻测试：测量变压器外壳至地的电阻值，确保符合安全标准。
- 空载试验：在变压器不加载任何负载的情况下，测量其空载电流和空载损耗。
- 负载试验：在额定负载下测量变压器的输入电流、输出电流和损耗。
- 温升试验：测量变压器在长时间运行后的温升情况。
- 短路阻抗测试：测量变压器在短路条件下的阻抗值。
- 局部放电试验：检测变压器内部是否存在局部放电现象。
- 冲击试验：模拟电网冲击对变压器的影响，评估其抗冲击能力。
6. 试验结果的评定试验结果应与制造商提供的数据进行对比，确保所有指标均在允许的误差范围内。
任何超出规定范围的指标都应进行分析，并采取相应的纠正措施。
7. 试验报告试验完成后，应生成详细的试验报告，包括试验条件、试验过程、试验结果和结论。
报告应由授权的专业人员签字，并存档备查。
8. 结语变压器试验是确保变压器质量和性能的关键步骤。
遵循最新的规范标准，可以有效地预防变压器故障，延长其使用寿命，并保障电力系统的安全稳定运行。
请注意，上述内容仅为概述，具体试验方法和标准需参照国家或国际相关标准，如IEC（国际电工委员会）标准、GB（中国国家标准）等。
变压器常规试验
变压器常规试验电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。
一、适用范围本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
二、标准依据GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器设备出厂数据资料三、试验项目变压器常规试验包括以下试验项目：1.绝缘油试验2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；4.绕组连同套管的tgδ；5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻；6.测量绕组连同套管的直流电阻；7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；8.测量绕组连同套管的交流耐压试验；9.额定电压下的冲击合闸试验。
四、试验前的准备工作1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等；2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除；3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全；4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据；5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用；6.变压器试验前器身外部检查状况良好；7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。
五、仪器设备要求1.温度计（误差±1℃）、湿度计。
2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。
3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。
4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。
电力变压器现场试验项目及标准
套管绝缘油的取样、补充或更换时进行的试验,应符合以下规定:
①更换或取样时应按GB50150第6.0.12条第三款及表19.0.1中第10、11项 规定进行；
②电压等级为500kV的套管绝缘油,宜进行油中溶解气体的色谱分析；
③补充绝缘油时,除按上述规定外,尚应按标准GB50150第19.0.3条的规定进 行；
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绕组连同套管的局部放电试 验
1.电压等级为500ky的变压器宜进行局部放电试验,实测放电量应符合以下规定： ①预加电压为,"u/gum.
②测量电压在13Um/<3下,时间为300皿,视在放电量不宜大于300pC.
③测量电压在15U?后下,时间为300E,视在放电量不宜大于500pC.
④上述测量电压的选择,按合同规定.
非纯瓷套管的试验,应按6850150-2006第十五章“套管〞的规定进行
1.测量绝缘电阻；
①测量套管主绝缘的绝缘电阻
②63kV及以上的电容型套管,应测量“抽压小套管〞对法兰或“测量小套管〞对 法兰的绝缘电阻.采用2500V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于1000M..
2.测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tg6和电容值；
2.油中溶解气体的色谱分析,应符合下述规定：
电压等级在63kV及以上的变压器,应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析.两次测得的氢、乙 炔、总烃含量,应无明显差异.试验应按现行国家标准?变压器油中溶解气体分析和 判断导那么?进行.
3.油中微量水的测量,应符合下述规定：
发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验.
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电力变压器的出厂试验
（4）无线电干扰试验
电力变压器的出厂试验
3、特殊试验项目 （1）声级测量。 （2）三相变压器的零序阻抗测量。 （3）空载电流的谐波测量。
（4）风扇电机和油泵电机吸收的功率测量。
（5）暂态电压传输特性测量。
（6）承受短路能力试验。
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谢谢大家！
和外绝缘空气间隙》规定的绝缘试验项目。 2、例行（出厂）试验项目 （1）绕组直流电阻测量：在所有分接引出端上进行的测量。 （2）变比测量：在所有分接位置上进行测量。 （3）接线组别检测：在额定分接位置上进行测试。
电力变压器的出厂试验
（4）绝缘电阻、吸收比和极化指数测量：220kV及以上变压器才进行极 化指数测量。 （5）绕组tanδ 和电容量测试: 35kV及以上变压器都要进行tanδ 测量。. （6）套管tanδ 和电容量测试:66kV及以上电容式套管都要进行tanδ 和电
主讲:邱明鑫
容量测试
（7）变压器油的试验：油化分析、绝缘强度、tanδ 、色谱分析等项目， 750kV及以上变压器还要进行油中颗粒度测试。而且油化分析和油的色谱分 析在整个试验过程中要反复进行。 （8）空载损耗和空载电流测量：在额定电压接线下进行试验。
电力变压器的出厂试验
（9）负载损耗和短路阻抗测量：在额定电压接线下进行试验。 （10）局部放电试验：放电量不作为考核，仅作为能否进行高电压试验的 参考。 （11）雷电全波冲击试验：220kV及以上、120MVA及以上变压器. （12） 操作冲击试验：330 kV及以上变压器。 （13）带有局部放电测量的感应耐压试验：110 kV及以上变压器。
，通常又称为出厂特殊试验是由用户提出，并与制造厂 协商同意的试验项目。
变压器试验项目及标准
2)读取1min时的泄漏电流值
3)交接时泄漏电流不宜超过表6(2)的规定
绕组额
定电压
kV
3
6～10
20～35
110~220
500
直流试
验电压
kV
5
10
20
40
60
2)与前一次测试结果相比应无明显变化
13
绕组所有分接的电压比
1)交接时
2)更换绕组后
3)分接开关引线拆装后
3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量
4）二端子引出的平衡绕组其直流电阻值变化结合以前及其它绕组综合判断
3
绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1）交接时绝缘电阻不低于出厂值的70%
2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
3)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5
4
绕组的tgδ
1)交接时
2)大修后
3)1~3年
4)必要时
1)20℃时tgδ不大于下列数值：220～500kV0.6%
110kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（tgδ值≥0.4时，变化量一般不大于30%）
3)试验电压如下：
1)非被试绕组应接地或屏蔽
2)同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
5
电容型套管的tgδ和电容值
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1)用正接法测量
2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温
变压器试验标准
变压器试验标准随着电力系统的发展，变压器作为电力系统的重要组成部分之一，其性能和可靠性的保证变得尤为重要。
为了确保变压器的正常运行和安全性能，需要对其进行各种试验。
本文将详细介绍变压器试验标准，包括常见的试验项目及其要求。
一、外观检查变压器试验之前，首先要进行外观检查。
检查变压器外壳、接线端子、油箱、绝缘材料等是否存在损坏、老化、腐蚀等问题。
外观检查是为了保证变压器试验的准确性和安全性。
二、绝缘电阻试验绝缘电阻试验是变压器试验的重要项目之一。
变压器的绝缘性能直接影响其正常运行和安全性能。
绝缘电阻试验的要求是在特定温度和湿度条件下，测量变压器的绝缘电阻值，以评价其绝缘性能。
三、过负荷试验过负荷试验是为了验证变压器在额定负荷和超负荷条件下的运行可靠性。
通过在一定时间内施加额定负荷以上的负荷，观察变压器的温升和电流等参数是否正常。
过负荷试验的要求是确保变压器的绝热材料和冷却系统能够正常工作，以及变压器能够持续运行的能力。
四、绕组电阻测量绕组电阻测量是变压器试验中的一项基本项目。
通过测量主绕组、中性点和高压绕组、低压绕组的电阻值，可以评估绕组接头的接触性能和变压器的线圈质量。
测量时要保证测量仪器的准确性，并采取适当的措施，如平均值测量、温度修正等，以获得准确的电阻值。
五、绕组变比测量绕组变比测量是为了验证变压器的变比是否符合设计要求。
通过测量变压器主绕组与各相与相之间、高压绕组与低压绕组之间的变比，以确保变压器的输出电压与额定电压一致。
六、油质试验油质试验是变压器试验中的重要环节，可以评估变压器绝缘材料的性能和油的污染程度。
包括油的电气特性、介电损耗、油的闪点和耐磨损性等指标的测试。
七、局部放电试验局部放电试验是对变压器的绝缘系统进行评估的常用方法。
通过在一定电压下观察和监测变压器内部可能存在的局部放电现象，以判断绝缘系统的质量和性能。
局部放电试验要求使用高灵敏度的局部放电检测设备，并根据试验结果进行合理的评估和判定。
变压器试验项目及标准
变压器试验项目及标准变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接关系到电力系统的安全运行。
为了保证变压器的性能符合要求，需要进行一系列的试验项目，并严格按照相关标准进行检测。
本文将就变压器试验项目及标准进行详细介绍，以便于大家对变压器试验有更深入的了解。
1. 外观检查。
变压器在进行试验之前，首先需要进行外观检查。
外观检查主要包括检查变压器的绝缘表面是否有损坏、油箱是否有渗漏、接线端子是否有松动等情况。
外观检查的标准主要参考国家标准《变压器通用技术条件》GB1094及相关行业标准。
2. 绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是变压器试验中的重要项目之一，其目的是检测变压器的绝缘性能。
测试时需要使用绝缘电阻测试仪对变压器的各个绝缘部位进行测试，测试结果应符合国家标准规定的要求。
3. 绝缘油介质电阻测试。
绝缘油介质电阻测试是针对油浸式变压器的试验项目，其目的是检测变压器绝缘油的绝缘性能。
测试时需要使用介质电阻测试仪对变压器绝缘油进行测试，测试结果应符合国家标准规定的要求。
4. 绕组电阻测试。
绕组电阻测试是针对变压器绕组的试验项目，其目的是检测变压器绕组的接触电阻情况。
测试时需要使用绕组电阻测试仪对变压器的绕组进行测试，测试结果应符合国家标准规定的要求。
5. 负载损耗和空载损耗测试。
负载损耗和空载损耗测试是用来检测变压器的负载性能和空载性能的试验项目。
测试时需要对变压器进行负载和空载试验，并根据测试结果判断其性能是否符合国家标准规定的要求。
6. 转向性试验。
转向性试验是针对变压器的连接方式进行测试的项目，其目的是检测变压器的连接方式是否正确。
测试时需要对变压器进行正、反两种连接方式的试验，并根据测试结果判断其连接方式是否符合国家标准规定的要求。
7. 耐压试验。
耐压试验是用来检测变压器的绝缘强度的试验项目，其目的是检测变压器在额定电压下的绝缘性能。
测试时需要对变压器进行耐压试验，并根据测试结果判断其绝缘性能是否符合国家标准规定的要求。
电力变压器常规试验
测量线圈和接地部位
双线圈变压器
序
号 测量线圈
接地部位
测量线圈
三线圈变压器 接地部位
1
低压
高压线圈和外 壳
2
高压
低压线圈和外 壳
高压和低
3
压
外壳
低压 中压 高压
高压、中压线圈和外壳 高压、低压线圈和外壳 中压、低压线圈和外壳
4
高压和中压
低压线圈和外壳
5
高压、中压和 低压
• （1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试 结果相比应无明显变化；
• （2）吸收比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指 数不低于1.5；
• （3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；
• （4）于历年数值比较一般不低于70%。
• （5）测量绝缘电阻的标准：不同温度下的绝缘电 阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5（t1- t2）/10 R1、 R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。
• 2）溶解气体组份含量的单位为µL/1
• 3）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时 缩短周期进行追踪分析
• 4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判断
• 5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
• 6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
• 7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期 试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超 过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
电力变压器常规试验
型式试验
• 型式试验。型式试验也称设计试验，它是对变压器的结构、性能 进行全面鉴定的试验，以确认变压器是否达到原设计的要求
变压器的试验项目和方法
变压器的试验项目和方法一、变压器的试验项目1、配电变压器小修后的试验项目1）绕组直流电阻；2）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；3）绝缘油击穿电压：15kV以下不低于25kV。
4）气体继电器及二次回路试验。
2、配电变压器大修后的试验项目1）绕组直流电阻；2）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；3）绝缘油击穿电压：15kV以下不低于25kV；4）交流耐压试验，试验电压按出厂值的85%，500V及以下线圈的试验电压为2kV；5）穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻；6）气体继电器及二次回路试验。
3、主变压器小修后试验项目1）测量变压器各个电压等级绕组的直流电阻；2）在同一抽头上测得的直流电阻数值，其相互间差别不应大于三相平均值的2%，与变压器出厂时原始数据相比不应超过2%；3）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；4）绕组连同套管的tanδ值不应大于出厂时原始数据的130%，如无原始数据，其值一般不应超过2%；5）电容型套管的tanδ和电容值；6）绝缘油试验；7）交流耐压试验；8）有外引接地线的铁芯绝缘电阻；9）绕组泄漏电流；10）测温装置及二次回路试验；11）气体继电器及二次回路试验；12）冷却装置及二次回路试验。
4、主变压器大修后的试验项目1）测量绕组连同套管的直流电阻（所有分接头位置），最后放在运行位置；2）测量绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数；3）测量绕组连同套管的tanδ；4）必要时测量电容型套管的tanδ和电容值；5）本体、有载分接开关和套管中的绝缘油试验；6）本体、有载分接开关中绝缘油的色谱分析；7）有条件时绕组连同套管的交流耐压试验；8）测量有外引接地线的铁芯对地绝缘电阻；9）测量绕组连同套管的泄漏电流；10）总装后对变压器油箱和冷却器做整体密封油压试验；11）必要时进行变压器空载特性实验、短路特性试验、绕组变形试验、局部放电试验；12）必要时测量绕组所有分接头的变比及连接组别；13）气体继电器、测温装置及二次回路试验；14）冷却装置及二次回路的检查和试验。
变压器试验项目、周期及要求
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表2
项 目
序 号 1 外观 水溶性酸pH值 酸值mgKOH/g 闪点(闭口) ≥5.4 ≤0.03 ≥140(10号、25号油） ≥135(45号油) 66～110kV ≤20
要
投入运行前的
求
运 行 油
说
明
透明、无杂质或悬浮物 ≥4.2 ≤0.1 1)不应比左栏要求低5℃ 2)不应比上次测定值低5℃ 66～110kV ≤35
1)如电阻相间差在出厂时超 过规定，制造厂已说明了这 种偏差的原因，按要求中3) 项执行 。 2)不同温度下的电阻值按 下式换算
R2=R1[(T+t2)/(T+t1)]
式中R1、R2分别为在温度t1 、t2时的电阻值；T为计算用 常数，铜导线取235，铝导 线取225 。 3)无励磁调压变压器应在 使用的分接锁定后测量。
1)运行设备的油中H2与 烃类气体含量(体积分数) 超过下列任何一项值时应 引起注意： 总烃含量大于150×10-6 H2含量大于150×10-6 C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6) 2)烃类气体总和的产气 速率大于0.25ml/h(开放 式)和0.5ml/h(密封式)， 或相对产气速率大于10%/ 月则认为设备有异常
18 25
35 45 55 85 140
15 21
30 38 47 72 120
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电力变压器的试验项目、周期和要求
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电力变压器试验项目及标准说明1 绝缘油试验或SF6气体试验;2 测量绕组连同套管的直流电阻;3 检查所有分接头的电压比;4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻;6 非纯瓷套管的试验;7 有载调压切换装置的检查和试验;8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ;10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流;11 变压器绕组变形试验;12 绕组连同套管的交流耐压试验;13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验;14 额定电压下的冲击合闸试验;15 检查相位;16 测量噪音。
注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行：1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行;3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行;4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。
6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。
油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定：1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表的规定;试验项目及标准应符合本标准中表的规定。
2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。
各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。
新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值：总烃：20， H2：10， C2H2：0，3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L;220kV 的，不应大于 15mg/L ;330～500kV 的，不应大于 10mg/L 。
4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。
5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。
变压器应无明显泄漏点。
测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：1 测量应在各分接头的所有位置上进行;2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式换算：R2=R1(T+t2)/( T+t1) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值;T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。
但应说明原因。
检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律;电压等级在220kV 及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±%。
注：“无明显差别”可按如下考虑：1 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1%;2 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±%;3 其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1%。
检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻应符合下列规定：1 进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验;2 不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件(有外引接地线的)的绝缘电阻测量;3 铁心必须为一点接地;对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻;4 采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
非纯瓷套管的试验，应按本标准第16章的规定进行。
有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定：1 变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。
测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。
由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验;2 在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于 5 个循环。
其中电动操作时电源电压为额定电压的 85%及以上。
操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常;3 循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果应符合本标准第条、条的要求。
4 在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。
操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。
5 绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合本标准表的规定。
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定：1 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%。
2 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较;表油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差 K60换算系数注：1表中K为实测温度减去 20℃的绝对值。
2 测量温度以上层油温为准。
当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=10 校正到 20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为 20℃以上时：R20=ARt 当实测温度为 20℃以下时：R20=Rt/A 式中 R20——校正到 20℃时的绝缘电阻值(MΩ);Rt ——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。
3 变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收比。
吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于 ;当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。
4 变压器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。
测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于;当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。
测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ，应符合下列规定：1 当变压器电压等级为35kV 及以上且容量在 8000kVA及以上时，应测量介质损耗角正切值 tanδ ;2 被测绕组的 tanδ值不应大于产品出厂试验值的130%;3 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较。
表介质损耗角正切值tgδ (%)温度换算系数温度差 K504550换算系数注：1 表中K为实测温度减去 20℃的绝对值;2 测量温度以上层油温为准;3 进行较大的温度换算且试验结果超过第二款规定时，应进行综合分析判断。
当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=10 校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：当测量温度在20℃以上时，tanδ20= tanδt/A 当测量温度在20℃以下时:tanδ20=A tanδ t 式中 tanδ20——校正到 20 ℃时的介质损耗角正切值;tanδt ——在测量温度下的介质损耗角正切值。
测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定：1 当变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上时，应测量直流泄漏电流;2 试验电压标准应符合表的规定。
当施加试验电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流值不宜超过本标准附录D的规定。
表油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压(kV)6～1020～3563～330500直流试验电压(kV)注：1 绕组额定电压为及时，按10kV级标准;18kV时，按20kV级标准;2 分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。
变压器绕组变形试验，应符合下列规定：1 对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法;2 对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。
绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：1 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按表进行交流耐压试验;2 容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按表试验电压标准，进行线端交流耐压试验;3 绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%(见表。
表电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准kV系统标称电压设备最高电压交流耐压油浸式电力变压器和电抗器干式电力变压器和电抗器<1≤——0—6(288)—8(368)—4(504)—注：1上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准《电力变压器第3部分：绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 规定的出厂试验电压乘以制定的。
2 干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准《干式电力变压器》GB 6450规定的出厂试验电压乘以制定的。
表额定电压110kV 及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准 kV系统标答称电压设备最高电压中性点接地方式出厂交流耐受电压交流耐受电压110126不直接接地9576220252直接接地8568不直接接地200160330363直接接地8568不直接接地230184500550直接接地8568经小阻抗接地1401124 交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应电压试验的方法。