配电箱出厂试验报告
配电箱出厂检验报告通用模板
产品编码
产品名称配电柜
产品型号规格10KW/380V
产 品 数 量总共20台
出厂日期2021年05月21日
公司名称:
盖章：
产品编码
出厂编码
额定电流
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
1
一
般
检
查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
(3)有接地装置专用的螺栓和垫圈。
——
√
4
结论：此配电柜经检验调试合格，准予出厂。
检验员：2021年05月21日
注：一次合格、修后合格记为“√”，一次不合格、修后不合格记为“×”。有“*”号为直接判产品不合格。
检验标准：GB7251.1-2005
(4)母线及二次回路导线均符合工艺求。
——
√
6）间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
(1)母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于8mm。
(2)母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于12.5mm。
——
√
7）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻。
绝缘电阻相间.相对地均不小于5MΩ。
5 MΩ
√
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
双电源配电箱ATS例行检验报告
双电源配电箱ATS例行检验报告
No：
产品名称：双电源配电箱
型号规格：ATS-63
依据标准：GB/T 7251.12-2013
出厂编号：2020101001
生产日期：2020年10月10日
序
项目
技 术 要 求
实测
试验结果
1
一般检查
柜体各功能单元门的开启角应大于90°，转动灵活
符合
柜体的外形和安装尺寸应符合图样，焊接及表面涂层应符合规定要求
符合
对主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间、辅助电路与框架之间应能受50Hz，1890V历时7s耐压试验。
符合
9
保护措施和保护电路的连续性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
符合
电阻值应在100mΩ以下。
主开关安装支架-主接地
≤50MΩ
分支开关安装支架-主接地
≤50MΩ
接线端子支架-主接地
≤50MΩ
门锁-主接地
≤50MΩ
10
操作试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作5次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。
符合
11
一致性检查
1关键元器件和材料、2.结构 3.铭牌应与检验合格，准予出厂
8
介电
强度
试验
所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
每个极和连接到裸露导电部件上的所有其他极之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
绝缘材料手柄包上金属薄箔，在裸露带电部件与金属薄箔部件之间应能承受50Hz，施加2840V历时7s无击穿或闪络现象。
低压配电箱检验报告
低压配电箱检验报告
报告概述
本报告涵盖了在时间为20xx年xx月xx日在xx地点进行的对低压配电箱的检验。
检测项目包括室外配电箱的以下几项：安全状态检查、可靠性检查、强弱点检查、仪表测量检查、绝缘性能检查及试验。
本报告总结了检测结果和有关建议，由检测工程师准备并签发。
检测方案
1.安全检查：主要是检查配电箱的安装状态，检查接地装置的状态，查看是否存在漏电、渗漏电等问题。
2.可靠性检查：主要是检查配电箱的绝缘性能，检查开关的可靠性，以及元件的稳定性等问题。
3.强弱点检查：主要是检查配电箱的强弱点是否符合要求，比如母线的尺寸是否匹配，电流是否超过额定值等。
4.仪表测量检查：主要包括电源电压检查、电流测量检查、电阻测量检查等。
5.绝缘性能检查：主要是检查配电箱中的绝缘材料的状况，检查接地及电线的绝缘情况，以及防腐、绝缘套等。
6.试验：主要是进行绝缘电阻测量试验、绝缘电压测量试验、绝缘放电测量试验等，以及其他相关试验。
检测结果。
例行出厂-检验报告
防护等级
IP33。
4
电气间隙
高压侧电气间隙
6KV
10KV
≥100mm
≥125mm
低压侧电气间隙
≥10mm
5
耐压试验
高压侧
A、B、C、各相之间
4.2KV，1分钟，无击穿、闪烙现象
各相与外壳之间
4.2KV，1分钟，无击穿、闪烙现象
注意；实验时，低压端应和外壳一起接地
低压侧
A、B、C、各相之间
2500V，1分钟，无击穿、闪烙现象
结果
1
一般检查
1.电气元件安装型号、规格与图纸一致
一致
2.电气元件安装端正、牢固、美观
合格
3.断路器、刀开关调试良好
良好
4.螺丝长短合适、牢固
符合
5.母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净
符合
6.盘面无碰伤、划漆
符合
7.二次接线无接头，无错误，无损伤
符合
8.二次布线整齐，美观，远离受机械损伤处
符合
9.电器元件内无杂物
一致
质检员：部长签字：
年月日
箱式变电站确认检验报告
编号：LYDQ/JL-135-A
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验项目
检查内容及标准
检验结果
1
一般检查
元器件/材料安装
电气元件安装型号、规格与图纸一致
电气元件安装端正、牢固、美观，螺丝长短合适、牢固
断路器、刀开关调试良好
母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净
产品确认检验报告
编号：LYDQ/JL-133-A
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验项目
箱式变电站出厂检验报告
箱式变电站出厂检验报告一、背景介绍箱式变电站是一种包含变压器、中压和低压开关设备，以及控制、保护和监测系统的集成设备。
它具有结构紧凑、安全可靠、运行灵活等特点，广泛应用于城市建设、工矿企业、农村电网等领域。
本文将对一台箱式变电站进行出厂检验，并给出相应的检验报告。
二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站外观是否完好，是否有变形、裂缝、丢漆等问题。
2.基本参数检验：检查箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式等参数是否符合设计要求。
3.电器性能检验：检查箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能是否正常。
4.绝缘性能检验：对箱式变电站的绝缘材料进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
5.通风散热检验：对箱式变电站的通风散热系统进行检验，确保系统正常运行，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：对箱式变电站的各项操作性能进行测试，包括操作灵活性、可靠性等方面。
7.安全性能检验：对箱式变电站的安全装置进行测试，确保安全装置能够正常工作，保障操作人员安全。
三、检验结果1.外观检验：箱式变电站外观完好，没有变形、裂缝、丢漆等问题，符合外观要求。
2.基本参数检验：箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式均符合设计要求，参数正常。
3.电器性能检验：箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能正常。
4.绝缘性能检验：绝缘材料绝缘电阻测试结果符合要求，绝缘性能良好。
5.通风散热检验：通风散热系统正常运行，能有效散热，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：箱式变电站各项操作性能测试结果良好，操作灵活且可靠。
7.安全性能检验：安全装置测试结果符合要求，能够正常工作，保障操作人员安全。
四、存在问题及建议1.检验过程中未发现任何问题，箱式变电站的性能良好。
2.建议定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。
3.建议加强操作人员的培训和安全意识，提高操作安全性。
五、总结本次箱式变电站出厂检验结果良好，设备性能正常，各项指标符合设计要求。
电杆检验出厂报告
电杆检验出厂报告
根据公司要求，我进行了电杆检验出厂报告的自查工作。
在此过程中，我仔细审阅了相关文件和记录，并对照公司标准进行了检查。
以下是我的自查报告：
首先，我检查了电杆的出厂报告文件，确认了所有必要的信息都已经填写完整，包括电杆的型号、规格、生产日期、质量标准等内容。
同时，我还核对了报告中的测试数据和结果，确保其符合国家和行业标准要求。
其次，我对电杆的外观进行了检查，确认其表面光滑、无明显变形或损坏，并且没有出现锈蚀等情况。
同时，我还对电杆的材质进行了检验，确保其符合相关的材料标准要求。
最后，我对电杆的性能进行了测试，包括其承载能力、抗风压能力等。
通过测试，我确认电杆的性能符合公司要求，并且能够满足客户的需求。
在自查过程中，我发现了一些小问题，并及时进行了整改和记录。
同时，我也意识到了一些工作中的不足之处，将在今后的工作
中加以改进和完善。
总的来说，通过本次自查，我确认了电杆检验出厂报告的完整性和准确性，并且对电杆的质量和性能有了更深入的了解。
在今后的工作中，我将继续严格按照公司标准进行检查，确保产品质量和客户满意度。
配电箱验收报告
任丘市电气成套设备厂低压成套设备出厂试验报告
篇二：配电箱验收表
配电箱装验收表
篇三：配电箱出厂检验报告兼质保书
上海申泰电器有限公司配电箱出厂检验报告兼质保书
执行标准：gb7251.3-2006 篇四：配电箱检验报告
低压配电箱出厂检验报告
篇五：供配电验收报告
供配电系统验收报告项目名称：阳泉市烟草公司机房建设供配电子系统。
1、市电进线测试
此次系统中设计了2路市电进线。
都是从阳泉烟草公司办公楼地下配电室引入。
其中
zr-yjv(4x50+1x25)-ct主要供机房内空调，新风机，照明，市电插座用电；
zr-yjv(4x35+1x16)-ct主要供应机房内ups。
2、ups配电柜线路测试
机房内主要的设备都通过ups来供电，ups配电柜分别给列头柜1和列头柜2提供输入，
给机房内需要不间断电源的插座提供输入
此ups配电柜为将来检修ups机头或者电池时维持现有设备的正常运转，特别配置了自
动的ats配分励脱扣器。
能够在ups和市电之间切换，方便将来对ups的检修时，其他设备
的供电。
配电箱试验报告范文
配电箱试验报告范文一、实验目的：1.了解配电箱的结构和工作原理；2.掌握配电箱的检修与维护方法；3.掌握配电箱的试验方法。
二、实验仪器和材料：1.配电箱（已安装好的）；2.电源；3.保护装置；4.试验仪表；5.验电棒；6.测量工具。
三、实验原理：配电箱是电力系统中起到分配电能、控制电能、保护电器设备和安全用电的作用的设备，通常由低压总开关、断路器、接触器、熔断器、电能表等组成。
其工作原理是通过控制开关的打开与关闭来实现对电能的分配与控制。
四、实验步骤：1.根据电气图纸对配电箱的线路进行检查，确认线路接线正确；2.在正常供电情况下，观察配电箱中各个元件的工作状态，确认元件正常运转；3.使用试验仪表对配电箱进行电压和电流的测量，记录测量结果；4.使用验电棒对配电箱的金属外壳进行漏电检测，确认不存在漏电现象；5.检查保护装置的工作状态，确认各个保护装置可靠；6.对配电箱进行外观检查，检查箱体、门锁等部件是否完好。
五、实验结果与分析：经过实验测量，配电箱中的电压和电流均在正常范围内，符合设计要求。
经漏电检测，未发现漏电现象。
保护装置工作正常，对电器设备提供了有效的保护。
外观检查结果表明，配电箱的各个部件完好无损。
六、实验结论：本次实验确认了配电箱的正常供电和电器设备保护功能。
配电箱的电压和电流符合设计要求，保护装置工作正常，未发现漏电现象，配电箱的外观完好无损。
七、实验心得：通过本次实验，我对配电箱的结构和工作原理有了更深入的了解，并学会了如何检修和维护配电箱。
同时，掌握了配电箱的试验方法。
实验过程中，我认真操作，严格遵守实验安全规范，保证了实验的顺利进行。
在今后的工作中，我会靠实践不断提升自己的技能，更好地为电力系统的运行与维护服务。
PZ30检验报告
配电柜≥
主母线爬电距离
配电柜≥8mm
配线合理、正确、走线整齐、固定牢靠、地线使用正确；二次元件安装牢固、接线正确。
多股导线必须坟按线鼻，通过插入式端子必须搪锡。
连接导线要有合格证、3C标志，要与上报CQC安全器件一览表相一致。
3．铭牌
标注内容包括产品名称、产品型号规格、额定电压、国家标准、厂家名称等内容，且与认证产品保持一致。
检验结论及处理意见
检验员
日期
质量负责人意见
经检验该产品符合国家标准规定的技术要求，为合格产品，可以出厂。
签章
日期
产品生产过程检查记录
编 号：QR8.2.4-07C
产品名称
照明箱
型号规格
PZ30 In= A
数量
工序
图纸、技术标准、强制性产品认证管理规定要求
操作人员
日期
检测结果
1．箱体要求
箱体表面不得有裂纹、凹坑、断面尖角必须倒钝，固定孔无毛刺，冲孔、箱体尺寸符合图纸、工艺要求。
壳体与地之间≤100mΩ(电流10A)
断路器支架与地之间≤100mΩ(电流1和连接到裸露导体部件上的所有其它极之间,1s无击穿和闪络。
带电部件和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间,1s,无击穿闪络。
8
防护等级
IP30用ф2.5mm试棒不能进入壳体
备注
不需定量的项目合格打√，不合格打×。
照明箱成品例行检验报告
编号：QR8.2.4-07A
产品名称
照明箱
规格型号
送检数
合同编号
送检日期
检验依据
产品编号
序号
检验内容
标准要求
样品顺序号
1
2
低压配电箱出厂检验报告
□是□否良好
□合格□不合格
成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符；
□是□否相符
□合格□不合格
通电操作试验
通电试验台
□有□无异常现象
□合格□不合格
介电性能验证
（1s工频耐压试验）
主电路及其供电的辅助回路与地之间2500V；1s
耐压测试仪
□有□无击穿或放电现象
□合格□不合格
主电路各相之间2500V；1s防护等级Βιβλιοθήκη 证IP30Φ2.5
□可□否进入
□合格□不合格
一致性检查
标志
□合格□不合格
结构
□合格□不合格
安全件
□合格□不合格
检验结论
□合格□不合格
注：无数据记录项目可以以“√”进行选项，表示合格或不合格。
检验员:审核:年月日（检验专章）
电气间隙和爬电距离
验证
电气间隙≥20mm;6mm
0.02 mm卡尺
最小值__________mm
□合格□不合格
爬电距离≥20mm;8mm
最小值__________mm
□合格□不合格
机械操作验证
操作循环5次：
器件、联锁机构等工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致。
手动 或
辅助器具
□有□无异常现象
□合格□不合格
低压成套开关设备出厂检验报告
工程名称
产品编号名称
出厂编号
型号规格
项目
内容及要求
检验设备
检验记录
检验结论
检查成套设备，包括查线，必要时进行通电操作试验；
对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；
目测
□是□否有效
配电箱出厂试验报告
配电箱出厂试验报告一、试验目的配电箱是电力系统中非常重要的组成部分，负责对电能的接收、分配和保护。
为了确保配电箱能够正常运行并满足设计要求，进行出厂试验是必不可少的环节。
本次配电箱出厂试验旨在对其进行全面的功能和性能检测，以验证其合格性和可靠性。
二、试验对象本次试验的对象是公司生产的XX型高压配电箱，型号为XX8689，额定电压380V，额定电流100A。
三、试验内容1. 外观检查：对配电箱的外观进行仔细检查，确保无明显的破损、变形或其他质量问题。
2. 运行试验：通过投入电源，检测配电箱的开关操作是否灵活可靠，观察是否有过热现象。
3. 零部件检测：对各个零部件进行检测，包括断路器、保险丝、漏电保护器等，检查其性能是否符合标准要求。
4. 隔离性能试验：使用高压电源对配电箱的隔离性能进行测试，确保满足国家标准的安全要求。
5. 过负荷试验：通过给配电箱加大负载，观察其工作温度、电流、电压等参数，检测其能否正常运行且不超过额定值。
6. 过电流保护试验：人为制造过电流事故，测试配电箱的过电流保护机构是否能及时起到保护作用。
7. 短路电流试验：模拟短路情况，观察配电箱的短路保护功能是否可靠。
8. 绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪对配电箱的绝缘电阻进行测量，确保符合相应的要求。
9. 功能性试验：逐一测试配电箱的开关操作、指示灯等功能是否正常。
四、试验结论经过上述试验，对配电箱的各项指标进行了全面检测。
试验结果表明，本次试验的配电箱的外观完好，运行稳定，各项性能指标符合国家标准要求。
未发现任何质量问题和安全隐患。
根据试验结果和国家标准要求，对配电箱的试验结果进行评定：1. 外观检查：合格2. 运行试验：合格3. 零部件检测：合格4. 隔离性能试验：合格5. 过负荷试验：合格6. 过电流保护试验：合格7. 短路电流试验：合格8. 绝缘电阻试验：合格9. 功能性试验：合格六、试验结论本次试验的配电箱性能稳定，符合国家标准要求，可以出厂销售和使用。
配电箱出厂试验报告(一)2024
配电箱出厂试验报告（一）引言概述:本文档是针对配电箱进行的出厂试验报告，旨在评估配电箱在出厂前的性能和质量，并保证其符合相关标准和规范要求。
本报告将着重介绍配电箱的基本信息、试验目的、试验过程和结果分析。
正文内容:1. 配电箱基本信息- 配电箱型号与规格- 生产厂家信息- 主要组成部分介绍- 适用标准和规范- 试验前的检验和准备工作2. 试验目的- 确保配电箱符合相关标准和规范要求- 评估配电箱的性能和质量- 检测配电箱在运输和安装过程中是否受到损坏3. 试验过程- 外观检验：检查配电箱的外部结构、标识、连接件等是否完好- 绝缘性能检测：通过绝缘电阻测量和断路器开断试验评估配电箱的绝缘性能- 过载和短路试验：在标准工作条件下模拟过载和短路情况，测试配电箱的保护功能和稳定性- 差动保护检测：验证差动保护装置对地故障的检测和保护措施- 防护等级检测：测试配电箱的防护等级、防尘性能和防水性能4. 试验结果分析- 外观检验结果：配电箱外部结构完好，标识清晰，连接件紧固良好等- 绝缘性能结果：绝缘电阻满足标准要求，断路器开断试验无异常现象- 过载和短路试验结果：配电箱在过载和短路情况下正常工作，保护功能可靠- 差动保护检测结果：差动保护装置对地故障的检测和保护性能良好- 防护等级检测结果：配电箱的防护等级、防尘性能和防水性能符合标准要求5. 总结本次配电箱出厂试验结果表明，配电箱的性能和质量符合相关标准和规范要求。
各项试验结果显示，配电箱在外观、绝缘性能、过载和短路保护、差动保护和防护等级方面表现良好。
配电箱可以安全、可靠地应用于电力配电系统中，为正常供电提供了保障。
以上为配电箱出厂试验报告的概述和正文内容，通过各项试验的结果分析可以得出配电箱的性能和质量良好，符合相关标准和规范要求，并提供了总结以总结试验结果和评估配电箱的使用性能。
低压配电箱试验报告模板
低压配电箱试验报告模板1. 试验目的本试验目的是验证设计要求的低压配电箱是否符合要求，包括但不限于以下内容：•输入电压、电流是否符合设计；•输出电压、电流是否符合设计；•低压配电箱在正常使用情况下是否能够正常运行；•低压配电箱在故障情况下是否能够正确保护和切断电路。
2. 试验环境与设备该次试验的环境和设备如下：•环境温度：20℃ ~ 25℃；•湿度：不超过50%；•低压配电箱型号：XXX；•低压配电箱额定电压：XXX；•低压配电箱额定电流：XXX；•计量表：数字电压电流表。
3. 试验内容本次试验将分别进行以下多项试验内容：3.1 输入电压、电流测试在低压配电箱输入端口连接合格的交流电源，将电源输出电压、电流测出并记录在试验报告中。
3.2 输出电压、电流测试将负载接在低压配电箱输出接口，并确认接口电流是否与设计值相符。
同时，通过计量表测量输出电压并记录测试结果。
3.3 短路保护及电流限制测试在低压配电箱输出端口短路后，确保电路自动保护并切断电源，记录测试结果。
3.4 过流保护测试在低压配电箱输出端口接负载后，增加合适的负载使电流略大于额定电流，测试低压配电箱是否自动保护切断电源。
3.5 过载保护测试在低压配电箱输出端口接负载，将负载逐步增加，测试低压配电箱是否能够自动保护，并记录测试结果。
4. 试验结果及分析按照试验内容记录所有测试结果，并根据设计要求与测试结果进行比对，分析测试结果是否满足要求。
5. 维修保养建议基于实际测试情况，提供低压配电箱的维修保养建议和注意事项。
6. 试验结论根据本次试验对低压配电箱的测试结果进行综合分析，结论如下：•低压配电箱设计符合要求；•低压配电箱能够正常工作和自动保护并切断电源。
7. 附录列出本次试验所使用的所有设备、工具与环境参数、测试记录表格等资料的清单。
以上为本次低压配电箱试验报告模板，根据实际情况填写相关内容后，可作为低压配电箱试验的标准格式文档。
配电箱出厂试验报告
配电箱出厂试验报告（二）引言概述：本文是对配电箱出厂试验的详细报告，旨在通过实验数据和分析结果，评估配电箱的性能和安全性，以保证其符合相关标准和要求。
通过不同的试验项目，我们对该配电箱的绝缘性能、电气性能、机械性能以及环境适应性进行了全面的评估。
正文内容：一、绝缘性能1. 介绍绝缘性能的重要性和评估标准a. 绝缘性能对于配电箱的安全性和稳定性至关重要。
b. 国际标准IEC 61439-1中规定了绝缘性能的测试方法和要求。
2. 绝缘电阻测试a. 测试方法：使用万用表对配电箱的绝缘电阻进行测量。
b. 测试数据分析：得出绝缘电阻符合标准要求。
3. 绝缘耐压测试a. 测试方法：使用耐压仪对配电箱的绝缘耐压进行测试。
b. 测试数据分析：得出绝缘耐压符合标准要求。
二、电气性能1. 介绍电气性能的重要性和评估标准a. 电气性能对于配电箱的正常运行和电器设备保护起到关键作用。
b. 国际标准IEC 61439-2中规定了电气性能的测试方法和要求。
2. 接地电阻测试a. 测试方法：使用接地电阻测试仪对配电箱的接地电阻进行测量。
b. 测试数据分析：得出接地电阻符合标准要求。
3. 电气功能测试a. 测试方法：对配电箱的各项电气功能进行测试，如过载保护、短路保护等。
b. 测试数据分析：得出电气功能符合标准要求。
三、机械性能1. 介绍机械性能的重要性和评估标准a. 机械性能对于配电箱的结构稳定性和使用寿命具有重要影响。
b. 国际标准IEC 61439-3中规定了机械性能的测试方法和要求。
2. 防护等级测试a. 测试方法：对配电箱的防护等级进行测试，如防尘、防水等。
b. 测试数据分析：得出防护等级符合标准要求。
3. 外观质量测试a. 测试方法：对配电箱的外观质量进行评估，如表面涂层、标识等。
b. 测试数据分析：得出外观质量符合标准要求。
四、环境适应性1. 介绍环境适应性的重要性和评估标准a. 环境适应性对于配电箱在各种环境条件下的可靠性具有重要意义。
配电箱(剩余电流动作断路器)检测报告
委托单位
报告编号
工程名称
检测编号
样品名称
牌号级别
工程部位
生产厂家
代表数量
检测依据
送样日期
环境条件
检测日期
试验室地址
邮政编码
检 测 内 容
检测项目
标 准 要 求
检验结果
单项评定
外观
外观良好；尺寸符合要求；铭牌标志完整
操作试验
操作机构灵活；位置标志正确,手动操作,动触头基本上是同时接通和断开
50In t＜0.1s 脱扣
(约定)过电流脱扣特性试验(热脱扣)
1.13 In t≥1h 不脱扣
1.45 In t＜1h 脱扣
绝缘电
阻试验
各极对壳体施加500V的直流电压5s，
绝缘电阻应不小于5MΩ
介电强
度试验
带电部位与地之间分别施加1500伏,
1分钟，应无击穿和闪络现象
检测说明
校核： 主检：
动作特性试验
剩余不动作电流
IΔno≤15mA
剩余动作电流
IΔn≤30mA
动作间t
T＜0.1S
试验装置
性能试验
1.1倍和0.85倍额定线路电压可靠动作
过电流瞬时
脱扣特性试验
B型
3In t≥0.1s 不脱扣
5In t＜0.1s 脱扣
C型
5In t≥0.1s 不脱扣
10In t＜0.1s 脱扣
D型
10In t≥0.1s 不脱扣
配电箱出厂试验报告
配电箱出厂试验报告
一、试验目的
配电箱是用于将电力供应从上级电源传输到低电压终端用户的设备。
出厂试验是为了确保配电箱在出厂前的质量和性能满足相关标准和要求。
本报告将详细记录配电箱的出厂试验过程和结果。
二、试验范围
本次出厂试验涵盖了配电箱的以下方面：
1. 外观检查：检查配电箱的外部结构，防护装置和标识等。
2. 电气性能测试：测试配电箱的电气参数，如额定电压、额定电流、短路容量等。
3. 功能检测：测试配电箱的功能，如过载保护、漏电保护、隔离开关等。
4. 运行状态监测：检测配电箱在正常运行状态下的性能和电气参数。
三、试验设备及仪器
1. 电阻表：用于测量电阻值。
2. 电流表：用于测量电流值。
3. 电压表：用于测量电压值。
4. 绝缘电阻测试仪：用于测量绝缘电阻。
5. 温度计：用于测量温度。
6. 功率因数仪：用于测量功率因数。
7. 高压测试仪：用于测试绝缘耐压强度。
四、试验过程
1. 外观检查
检查配电箱的外部结构是否完整无损，标识是否清晰可辨。
确认防护装置的安装是否符合要求，并记录相应的观察结果。
2. 电气性能测试
（1）额定电压测试：使用电压表测量配电箱的额定电压，检查其是否与产品标识一致。
配电箱出厂检验报告
卡尺 目测
校验机
符合 符合 符合 符合
3、开关开通，脱扣器在额定电气参数范围内正常工作。
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格 合格
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配电柜出厂检验报告
产品名称：配电控制柜 型号规格：800*600*300
出厂编号：FJSHKJ-004 用户名称：
序 号
检验项目
技术要求
检验方法 及设备
检验项目技术要求检验结果结论框架目测符合合格镀层符合合格外观符合合格外观目测符合合格卡尺符合合格二次配线目测符合合格带电部件与地之间耐压测试仪符合合格主电路各相之间辅助电路与地之间手动操作试验符合合格电气动作试验校验机符合合格共二页第一页配电柜出厂检验报告用户名称
配电柜出厂检验报告
产品名称：配电控制柜 型号规格：800*600*300
验
绝缘手柄Байду номын сангаас带电 部件之间
3.75KV/1min无击穿闪络
耐压测试 仪
1、保证电器正常，分，机构运动灵活，无卡滞及操作力过
手动操作试 大现象。
验
机械
2、元器件的各组机械尺寸应符合各自的技术要求。
各电
3 气操 作试
1、触头接触良好，机构运动灵活，指示正确。
验
电气动作试 验
2、动作符合设计要求。操作5次无异常现象出现。
不小于6mm，爬电距离不小于8mm。
目测 卡尺
符合 符合
二次配线
1、连接牢固，端头有标志，敷设应层次分明，牢固，整 平，竖直，颜色符合设计要求。
目测
带电部件与地之 间
2500V/1min无击穿闪络
介
电 主电路各相之间 2500V/1min无击穿闪络
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检验项目
检验内容及方法
标准要求
结论
1
电器元件
1.按照设计图样核对箱内所装元件型号、规格
2.检查合格说明书
1.箱内安装所有电器元件必须为合格品并附有合格证
2.型号、规格符合设计要求
3.安装调整符合有关技术文件要求
2
接Байду номын сангаас面
参数检查
外壳平面接合面最小接合宽度和表面之间最大的允许间隙
配电箱外壳平面接合面最小接合宽度和表面之间最大的允许间隙应符合GB12476.1-2000中表2规定
３
电气间隙及爬电距离
检测各导电回路带电部件之间及其接地金属构件的电气间隙和爬电距离
１.主回路各带电部件之间及其接地金属构件之间的电气间隙>6mm，爬电距离不小于10mm
2.符合GB7251第6.1.2.1条规定
４
保护接地
１.检查接地符号是否明显
２.检查接地电路的连续性
１.壳体与箱门应可靠连接
２.接地处应有接地标志
６
绝缘
电阻测量
检查箱体的绝缘电阻
电路与裸露到的导电部件之间，每条电路对地与称电压的绝缘电阻应至少为1000Ω/V
7
工频
耐压试验
配电箱的绝缘应承受50Hz、电压2000V的工频耐压试验
历时1min，无击穿和闪络现象。
检验部门
检验负责人
检验日期
５
电气试验
配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操作循环次数1500次，其操作频率120/h。
不通电操作性能试验按GB14048.2-1994中8.1.4.3.3的有关规定进行；通电操作性能按GB14048.2-1994中8.1.4.3.4的有关规定进行。
安装调整符合有关技术文件要求接合面参数检查外壳平面接合面最小接合宽度和表面之间最大的允许间隙配电箱外壳平面接合面最小接合宽度和表面之间最大的允许间隙应符合gb1247612000中表2规定检测各导电回路带电部件之间及其接地金属构件的电气间隙和爬电距离1
隔爆配电箱出厂检验报告
产品名称:产品型号:
编号:日期:数量: