ypg500型压力喷雾造粒干燥机(阳离子染料烘干机)
逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机,1500型压力式喷雾干燥设备,直径5500高塔喷雾干燥制粒机
常州干燥（逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机）有完善的质量保证体系，通过了所有合作伙伴的高标准质检及认可。
为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
我们公司本着“不争价格低，但求质量好”的原则，竭诚为国内外用户提供优质的产品及诚信的服务。
一、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机工作原理：不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。
在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。
当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。
物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。
产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
LPG-500酒石酸喷雾干燥装置
一、喷雾干燥装置技术方案说明：1、设计依据：136.一611.二9881.1物料名称酒石酸1.2含固量 10% -12%1.4加热方式蒸汽散热器+电加热补偿1.5制作材质：与物料接触处为304，其余部分为Q235-A；2、喷雾干燥系统生产能力及技术参数：根据上述物料干燥要求，选用LPG-500型高速离心喷雾干燥机进行连续式喷雾干燥作业，该机组主要技术参数如下（设备流程及布置另见附图）2.1装机功率：81.2KW（另加210KW电加热，分4组控制）；2.2蒸汽耗量：350～500 kg汽/h；3.3热风温度：180℃2.4干燥时间：3～5秒钟2.5除尘方式（物料回收）：主塔+旋风分离器+水沫除尘器（合计收粉率为99%）；2.6占地面积（长X宽）：10X11=110平方（需按工艺及厂房另行布置设计）4、各部件说明及配置特点：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
4.1供料系统：供料泵是采用G35-1单螺杆泵变频调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求；螺杆泵流量为8M3/h，压力为0.6Mpa,完全保证输料效果；在万一供料泵出现故障而停顿，因为温升而致布袋烧毁，系统采用与供料泵连锁的冷风补充装置，以免产生类似的情况发生。
雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。
雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制;由于该物料具有较强腐蚀性，雾化器采用304制作，拆装，维修都比较方便。
4.2加热系统：翅片式通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤器过滤并经除尘器吸附过滤后的洁净空气，空气过过滤器滤料由无纺布制成，过滤精度≤5微米，初阻力为≤30mmH2o，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
plg喷雾干燥制粒机工作原理
plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。
2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。
3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。
由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。
4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。
此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理喷雾造粒干燥机是一种常用于制备颗粒状物料的设备，其工作原理基于喷雾和干燥的相结合。
本文将详细介绍喷雾造粒干燥机的工作原理及其应用。
一、喷雾造粒干燥机的工作原理喷雾造粒干燥机主要由喷雾系统、干燥系统和收集系统组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 喷雾系统：物料溶液通过喷嘴喷雾成微小液滴。
喷嘴的选择和调整对于喷雾效果至关重要，通常采用高压喷嘴或旋转喷雾器来实现细小液滴的生成。
2. 干燥系统：喷雾后的微小液滴进入干燥室，在短时间内与热空气进行充分接触，使液滴中的水分迅速蒸发。
干燥室内的温度和湿度控制是保证干燥效果的关键，通常采用热风或气流干燥的方式。
3. 收集系统：干燥后的颗粒状物料通过收集系统进行收集。
收集系统可以采用旋风分离器、静电除尘器等设备，将颗粒与废气分离，从而实现物料的回收利用。
二、喷雾造粒干燥机的应用喷雾造粒干燥机广泛应用于制药、食品、化工等行业，其主要优点包括以下几个方面：1. 高效性能：喷雾造粒干燥机能够在短时间内将液体物料转化为颗粒状，提高生产效率。
同时，由于颗粒状物料具有较大的比表面积，有利于后续的包装、储存和运输。
2. 可控性强：喷雾造粒干燥机可以通过调整喷雾参数、干燥温度和湿度等参数，实现对颗粒大小、形状和物料性质的控制。
这使得喷雾造粒干燥机在制备不同要求的颗粒状物料时具有较大的灵活性。
3. 适用范围广：喷雾造粒干燥机适用于各种物料的制备，包括溶液、悬浮液、乳液等。
无论是制备药物微粒、食品添加剂还是化工原料，喷雾造粒干燥机都能够满足不同行业的需求。
4. 节能环保：喷雾造粒干燥机采用封闭式操作，减少了物料与外界环境的接触，降低了能量损耗和粉尘排放。
同时，喷雾造粒干燥机还可以通过废气处理系统对废气进行处理，减少对环境的污染。
总结：喷雾造粒干燥机通过喷雾和干燥的相结合，实现了物料的快速转化为颗粒状。
其工作原理简单明了，应用广泛。
在制药、食品、化工等行业中，喷雾造粒干燥机发挥着重要的作用，提高了生产效率，实现了物料的精细化制备。
YPG系列熔融冷却喷雾造粒机
一、工艺条件1、物料名称：聚乙烯蜡2、产量： 500kg/h3、物料温度： 185℃4、出料温度：≤70℃5、物料性状：液体,6、产品性状：W蜡微珠：不大于2mm，F蜡粉末：80目7、收料方式：主塔与旋风分离器出料8、雾化方式：压力雾化9、进料形式：高压泵进料10、材质要求：物料接触部分SS304不锈钢,其它碳钢11、热源：冷却水，压力0.5Mpa，冷却水温度5℃12、物料冷却介质：常态空气13、电源与电压：380V 50HZ 三相14、安装场地：室内15、环境温度： 35℃(夏季)，相对湿度80%二、工作原理：RLPZ系列熔融冷却喷雾造粒机是利用某些物料常温时是固体，因其熔点较低，受热升温后熔融成为液体，高温液体遇冷后又冷却固化成固体，利用这一特性，将熔融后的液体分散成均匀的小液滴后，与冷空气进行充分热交换，使其冷却固化成工艺所需要的均匀的粒状固体, 。
必要时还可以向熔融后的液体中添加部分辅料，搅拌均匀后再进行冷却喷雾造粒，从而得到用户工艺所需要的颗粒状产品。
三、设备概述：熔融冷却喷雾造粒装置是实用性和针对性很强的产品，是我公司为低熔点物料的冷却造粒精心研制的专用设备，其主要特点如下：1、将熔融液体分散成大小均匀的液滴，以保证产品颗粒的合格率。
对于熔融液体的分散，我公司和离心雾化器的供应厂商共同研制开发了多空壁旋转离心雾化器，其在高速旋转下产生离心力，熔融液体通过雾化器侧壁的小孔甩出，借助表面张力分裂为均匀的液滴。
适当的调整雾化器的孔径、孔的排布和转速，可以调节液滴的大小，获得我们工艺所需要的合格产品。
2、熔融分散后的液滴在运行下落过程中获得充分冷却、固化，采取可靠措施防止物料粘壁和结块，并保证收集后的颗粒产品能够直接包装。
液滴遇冷收缩固化成球状颗粒，该机配套的雾化装置可以产生非常均匀的液滴，从而得到粒径分布较窄的均匀的颗粒产品，与其他形式的冷却造粒装置相比，其产品粒度均匀。
特殊设计的涡流式空气分配器，依据空气动力学和流体力学的基本原理强化了冷空气和热熔液滴之间的质热交换，熔融滴粒与空气接触后，在与气体传递热量的同时，在下落过程中表面首先凝固，形成固体膜，滴粒形状基本被固体膜固定。
YPG500压力式喷雾干燥机,500型压力式喷雾造粒干燥设备,直径4500喷雾干燥制粒机
常州干燥大力弘扬诚信、务实、创新、发展的企业文化。
提倡做有社会责任感的企业，做有社会责任感的常州人。
（YPG500压力式喷雾干燥机，500型压力式喷雾造粒干燥设备，直径4500喷雾干燥制粒机）竭诚欢迎新老朋友莅临指导合作！经营法则：质量第yi 信誉至上以顾客的要求为质量控制目标质量方针：以市场为导向，顾客满意为宗旨，不断改进、达到国际品质，^行业水平保修服务：设备保修一年；提供终身维护服务安装调试培训服务：委派工程技术人员协助指导安装调试设备，培训操作人员配件服务：长期按成本价提供配件服务出厂服务：设备制造完成检验合格后，提前通知用户派员验收，代办运输不收费一、YPG500压力式喷雾干燥机，500型压力式喷雾造粒干燥设备，直径4500喷雾干燥制粒机概述YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、YPG500压力式喷雾干燥机，500型压力式喷雾造粒干燥设备，直径4500喷雾干燥制粒机工作原理空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。
根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。
液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
压力喷雾干燥塔技术参数
压力喷雾干燥塔技术参数压力喷雾干燥塔，这个名字听起来有点高大上，其实它就像是一位厨房里的“大厨”，把液体原料变成粉末，简直是个神奇的机器。
想象一下，你的饮料、汤料，甚至是某些调料，都是通过它的“手艺”变得轻盈而便于存储的。
这种技术在食品、药品和化工领域都大显身手，像是个万能的“变形金刚”。
嘿，不说你可能不信，这个设备的工作原理简单又有趣。
喷雾、热空气、然后就成了粉末，简直是“瞬间移动”的感觉。
那种从液体到粉末的过程，简直就是物理界的魔法！要说这压力喷雾干燥塔的技术参数，那可真不少。
比如它的进料温度，通常在80度到200度之间，这个温度得掌控得当，太高了，原料可就焦了，太低了，又干不透，真是个微妙的平衡艺术。
再说说它的喷雾粒径，通常在20到100微米之间，想要的细腻程度完全看你怎么调。
你可能会问，这些细节有啥用呢？嘿，细节决定成败呀！粒径大小决定了粉末的溶解性、流动性和干燥速度，简直是“千里之行，始于足下”！说到压力喷雾干燥塔的材料，这玩意儿得用好材料，才能对得起它的名声。
一般都是不锈钢，耐高温、耐腐蚀，真是个抗打的小强。
再加上它的设计，得考虑到气流的方向和速度，这样才能保证原料均匀受热，像是给每个小颗粒都上了一课，不能让它们落单。
想想看，这就像是在组织一场盛大的舞会，每个舞者都得保持节奏，才能跳出美妙的舞姿！还有一点不得不提，那就是能耗问题。
哎呀，谁的钱包都不想被“榨干”。
压力喷雾干燥塔在这方面可是经过“精打细算”的。
它会利用热能回收技术，尽量降低能耗，真是个节能小能手。
你可能在想，干燥塔能节省多少电呢？可不止一两毛，长期使用下来的确能为企业省下一笔可观的费用，真是一举多得呀！操作这台机器可不是随便的事。
需要有经验的操作者，得懂得如何调节参数，像调音师一样，才能调出最佳效果。
如果出现问题，那可得小心翼翼，别让原料跑了，损失可就大了。
可能还得请维修师傅来“出诊”，毕竟，机器总有个小毛病，得好好呵护。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理
1.液体物料制备：首先，将需要进行造粒的液体物料制备成均匀的溶液或悬浮液。
该溶液或悬浮液通常包含溶剂、溶质、辅料等成分，具体成分根据产品需求而定。
2.喷雾：将制备好的液体物料通过泵送送入喷雾机的喷雾室。
在喷雾室中，液体会通过高压喷嘴进行喷雾，形成微小的液滴。
为了保证液滴尺寸的均匀性，通常使用旋转碟片或压缩气体等方法进行喷射。
3.干燥：喷雾后的液滴进入热风室，与热风进行接触。
热风可以由传热系数高、热源温度可调的热风机提供。
在热风的作用下，液滴的表面蒸发并形成微小的颗粒。
这是因为热风中的温度高于液滴的沸点，使液体表面迅速蒸发，形成孔隙结构的颗粒。
4.分离和收集：经过干燥后，颗粒状物料会进入系统的分离装置，通常是离心分离器或旋转分离器，以将固体颗粒与气体分离。
分离后的固体颗粒会通过振动筛或气力输送器等方式收集，而气体则经过除尘器处理后排放。
需要注意的是，喷雾造粒干燥机的工作原理是通过热风和液滴之间的传热传质过程实现的。
热风在干燥室内产生对流传热，迅速蒸发液滴表面的水分，形成颗粒状物料。
同时，热风中所含的固体颗粒也可以起到核模板的作用，加速液滴的干燥和固化过程。
1.可以快速将液体物料转变为颗粒状，实现连续生产。
2.可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同产品的要求。
3.干燥过程中的热风循环利用，节约能源。
4.设备操作简单，易于维护和清洁。
总的来说，喷雾造粒干燥机是一种高效的技术，广泛应用于制药、食品、化工等行业，用于制备颗粒状产品。
LPG500型医药中间体喷雾干燥机,医药中间体烘干机
一、LPG500型医药中间体喷雾干燥机，医药中间体烘干机设计条件：三、LPG500型医药中间体喷雾干燥机，医药中间体烘干机设计参数四、LPG500型医药中间体喷雾干燥机，医药中间体烘干机工程现场实例图片：序号项目参数1 系统总装机容量75kw2 蒸汽耗量850kg/h六、LPG500型医药中间体喷雾干燥机，医药中间体烘干机配置详细说明：6.1 进料系统：物料通过供料泵并经过供料管将物料送至雾化器进行雾化，所有与物料接触的材质为SUS304、NR。
6.1.1 进料管一套进料管道，304不锈钢制造，含必备的阀及管接件。
6.1.2 供料泵一台1）型号：GF-25-1-B2）流量：1.2m³/h×0.6MPa3）材质：与物料接触材质SUS3044）控制：由变频器自动调节5）功率：0.75Kw6.2雾化系统：在喷雾塔内利用离心力将料浆进行雾化处理。
6.2.1 雾化器一台1)型号：LPG5002)驱动方式：齿轮驱动3)最高转速：13,000r.p.m4)调速形式：变频调速5)润滑方式：油润滑6)冷却方式：水冷7)最高功率：7.5Kw8)处理量：1000Kg/h9)材质：与料液接触材质为SUS304。
6.2.2 雾化盘一只1）型号：LPG5002）雾化盘直径：200mm3）材质：SUS3046.3空气加热系统：空气由送风机通过蒸汽换热器及电加热加热后进入干燥室。
3.3.1初效空气过滤器一套1）型式：初效过滤器2）材质：不锈钢/无纺布3）过滤等级：G43.3.2送风机一台全焊接加固的离心风机由以下组成：- 蜗壳：材料为不锈钢- 叶轮/轴：静态和动态平衡，由不锈钢制成，- 风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆，再上面漆，配有橡胶避震。
- A式传动：带防护罩。
- 电机：防护等级IP551）型式：离心式风机2）功率：22Kw3.3.3风管一套连接送风机和加热器，材质不锈钢,厚度3mm。
3.3.4空气加热器一套1）加热型式：蒸汽换热器2）供应热量：100万大卡换热器750平方3）材质：304不锈钢6.4 干燥塔系统：雾化后的料浆与加热气体进行热交换，完成料浆的干燥。
压力式高塔喷雾造粒干燥机 YPG100 200 500型
一、YPG100 压力式高塔喷雾造粒干燥机，200型高塔喷雾干燥制粒机，500型压力式喷雾干燥设备概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、YPG100 压力式高塔喷雾造粒干燥机，200型高塔喷雾干燥制粒机，500型压力式喷雾干燥设备工艺流程：压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。
球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。
1-3-6.1611 二988料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：料浆雾化料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
雾粒干燥成球雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。
雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。
较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
颗粒粉料卸出为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。
除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。
YPG2000型压力喷雾造粒干燥机,直径5200高塔喷雾干燥器,2000型压力式喷雾干燥塔
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常州干燥是一家生产经营YPG2000型压力喷雾造粒干燥机，直径5200高塔喷雾干燥器，2000型压力式喷雾干燥塔的公司。
伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。
革命尚未成功，同志仍需努力.2675892005 一三六一六一一二九八八一、YPG2000型压力喷雾造粒干燥机，直径5200高塔喷雾干燥器，2000型压力式喷雾干燥塔概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
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二、YPG2000型压力喷雾造粒干燥机，直径5200高塔喷雾干燥器，2000型压力式喷雾干燥塔工作原理：不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。
在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。
当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。
物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。
产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
Y-LPG
产品简介：宇砚离心喷雾干燥适合中药浸膏、食品浓缩液体的专用喷雾干燥机。
宇砚喷雾干燥是吸收国外技术开发的适用于熔点低、含糖高的中药产品的干燥设备，该装置根据干燥产品特点和性质确定喷雾干燥的工艺条件，自动化程度高，操作方便，符合GMP 要求。
该设备的成功开发，解决了多年来许多熔点低，含糖高的中药产品适合单位高校前期试验、小试、中试、规模化生产使用。
工作原理：喷雾干燥机是将原料用雾化器分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在极短的时间内可干燥为成品，雾滴及热空气的流向有并流，逆流及混合流，接触方式不同，对干燥塔内的温度分布，雾点（或颗粒）的运动轨迹，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。
成品大多数由干燥塔底部输出，部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出，废气由风机排出。
设备特点：1.干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2.由于干燥是在热空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性，流动性和溶解性。
操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。
3.生产过程简化，操作控制方便。
对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
4.原料液可以是溶液，泥浆，乳浊液，悬浮液，糊状物或融熔物，甚至是滤饼等均可处理。
5.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
应用范围：1.化学工业: 氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。
YPG压力喷雾(造粒)干燥机工艺分析
YPG压力喷雾(造粒)干燥机工艺分析产品概述：本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以通过调节供料泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离/或布袋除尘器过滤收集，废气由风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集，回收率在96-98%以上。
设备特点：◆压力式喷雾干燥造粒机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。
燥速度快，特别适用于热敏性物料。
◆所得产品为球形颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好。
◆使用范围广，可进行热风干燥、造粒，也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
◆可配备细粉回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径的要求。
◆操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节。
本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，一般采用304不锈钢制作。
在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为硅酸铝保温棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制台控制和显示。
本机组的热源装置采用蒸汽加热、电加热器、热风炉等，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。
本系列设备同时可作为冷却造粒使用，冷媒可采用冷冻水等。
压力喷雾分为顺流、混合流。
对于可耐受较高温度的物料，可采用混合流的形式，设备投入相对较小。
对于在干燥过程中粒度要求较高的产品，系统可配置细粉返塔再造粒。
对溶解度要求较高的产品，可采用二次复聚的方式处理，详请咨询科茂。
设备应用：本设备广泛应用于食品、医药、化工、染化、陶瓷、生化、农药、塑料等行业适用、具有相应流动性、表面张力液体的干燥。
LPG-500型离心喷雾干燥机配置表
LPG-500型离心喷雾干燥机配置表
八、备品备件明细表
十、设备报价：
根据以上配置设备总价为：RMB 万元
十一、说明：
工艺流程详见工艺流程图
十二、工程说明
1.软件资料
提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。
提供需方的文字资料有：设备的GMP验证文件、使用说明书、设备清单、设备材质报告、外购通用件的使
用说明书、合格证等。
2.人员培训
供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。
十一、其他事宜：
(1)供方对质量负责的条件及期限：正常使用质保期1年，在质保期内如出现质量问题，供方承诺在48小时
内到达需方进行处理。
终身负责上门维修及提供备件备品，核收成本费。
(2)运输方式：汽车运输。
(3)成套设备的安装与调试：由供方负责设备的指导安装与调试，需方负责设备的吊装就位，并派员配合及提
供部分必要设备，以保证尽快共同完成工程。
(4)付款方式：合同签定，预付合同总额的30%合同生效，发货前付60%，余款10%作为质保金，在设备调试
完毕一年内一次性付清。
(5)其它未尽事宜，协商为准。
喷雾干燥造粒机
喷雾干燥造粒机喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。
工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。
母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。
广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为此，如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家，竞争也是愈发激烈的。
而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢？1.系统优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。
2.速度优势：干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
3.生产优势：生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。
并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值，又简化生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理喷雾造粒干燥机是一种常用的颗粒再生干燥技术，通常用于将液体溶液、乳液或悬浮液等转化为颗粒状固体物质。
它以喷雾器将液体材料雾化为微小颗粒，并在高温干燥气流中快速干燥，形成固体颗粒物。
以下是喷雾造粒干燥机的工作原理。
1.喷雾器喷雾器是喷雾造粒干燥机的关键部件，用于将液体材料雾化成微小颗粒。
喷雾器一般采用喷嘴或旋转碟式器件，通过压力或旋转力将液体喷射成细小颗粒。
液体材料进入喷雾器后，通过高速喷射而成为细小液滴。
2.干燥室干燥室是喷雾造粒干燥机中的主要干燥区域。
在干燥室内，通过热风或热气流将液滴中的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。
干燥室通常由一个旋转的圆柱体或锥形结构组成，其内部包含热风进风口、喷雾器、排料口等部件。
3.加热系统加热系统是维持干燥室内热风温度的关键设备。
常见的加热方式有燃气加热、电加热和蒸汽加热。
热风通过加热系统加热后，被输送到干燥室中，与喷雾器喷出的液滴进行接触，使水分迅速蒸发。
4.干燥气流干燥气流是实现喷雾造粒干燥过程中的重要因素。
干燥气流从加热系统产生后，通过干燥室中的进风口进入，与喷雾器喷出的液滴进行接触，促使液滴内的水分蒸发。
干燥气流的速度、温度和湿度等参数对干燥过程的效果有很大影响。
5.过滤系统过滤系统主要用于过滤含有微小颗粒物的干燥气流，以避免颗粒物对干燥设备的损坏。
过滤系统通常包括过滤器和风机。
风机通过吸入气流，将其经过过滤器后再送回干燥室，从而形成闭合回路，保证干燥气流的循环。
6.除尘系统除尘系统用于收集和排除在干燥过程中产生的颗粒物和污染物。
过滤器和电除尘器是常见的除尘设备。
通过除尘系统的作用，将颗粒物和污染物从干燥气流中去除，使干燥过程更加清洁和持续。
综上所述，喷雾造粒干燥机通过喷雾器将液体材料雾化成微小颗粒，并在高温干燥气流中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
干燥气流由加热系统产生并通过进风口送入干燥室，与喷雾器喷出的液滴进行接触。
之后，干燥气流通过过滤和除尘系统处理，以保证干燥过程的干净和连续进行。
压力式喷雾干燥装置操作规程
压力式喷雾干燥装置操作规程有哪些压力式喷雾干燥装置是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的高效干燥设备，它通过将液体物料转化为微小的雾滴，再利用高速热气流对其进行瞬间干燥，形成粉末或颗粒产品。
重要包含以下几个重要部分：1. 喷雾系统：由高压泵、喷嘴等构成，将物料液化成雾滴。
2. 干燥塔：内部设有热风调配器，用于容纳雾滴并进行干燥。
3. 热风系统：供应干燥所需的热源，通常为蒸汽或电加热。
4. 排风及除尘系统：收集干燥后的废气，并去除其中的粉尘。
5. 掌控系统：监控并调整整个干燥过程的各项参数。
目的和意义压力式喷雾干燥装置的重要目的是快速、高效地将含有水分的液体物料转化为干燥的固体产品，适用于大规模生产。
其优点包含：1. 干燥速度快，能瞬间完成，保持物料原有的色泽、香味和营养价值。
2. 适应性强，能处理各种热敏性、粘稠性物料。
3. 产品粒度均匀，流动性好，便于后续包装和储存。
4. 自动化程度高，易于掌控产品质量和生产效率。
注意事项1. 操作前，确保全部设备已正确安装，无泄漏、松动现象，检查压力、温度仪表的准确性。
2. 启动前，检查喷嘴是否堵塞，保证喷雾效果。
如有堵塞，需用清洗剂清洗。
3. 确保热风系统正常工作，热源温度稳定，避开过热导致物料变质。
4. 在运行过程中，紧密关注干燥塔内的压力和风速，防止雾滴过大或过小，影响干燥效果。
5. 严格掌控进料速度和浓度，过快或过浓可能导致干燥塔内积料，过慢或过稀则影响生产效率。
6. 定期清理排风及除尘系统的过滤器，避开粉尘积累影响设备性能。
7. 关机时，应先关闭热源，待设备内部温度下降后再停止风机，以防热风回流损坏设备。
8. 操作人员应接受专业培训，熟识设备操作和应急处理措施，确保安全生产。
9. 注意察看设备运行状态，如发现异常响声、振动，应立刻停机检查，避开故障扩大。
10. 安全第一，遵守企业安全规章制度，佩戴必需的防护装备，避开烫伤、吸入粉尘等风险。
以上是压力式喷雾干燥装置的基本操作规程，遵从这些规定，能有效保证设备的正常运行，提高生产效率，同时确保操作人员的安全。
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程一、前言压力喷雾干燥造粒机（以下简称“干燥机”）是一款重要的化工设备，在制药、食品、化妆品及化工等行业广泛应用。
本文旨在介绍干燥机的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行、保障生产安全与质量。
二、安全操作1. 人员管理① 干燥机须由专业人员操作，未经培训的人员禁止操作设备。
② 操作人员必须熟悉干燥机的结构、原理及操作技能，并督促保养人员定期进行保养维修。
2. 环境安全① 作业现场应保持清洁、干燥、整洁，并设置防爆设备，确保设备正常运行。
② 避免在高温、高湿或有爆炸危险的环境下使用设备。
③ 禁止在作业现场吸烟或进行其他可能导致火灾的活动。
3. 设备安全① 干燥机在运行前必须确认各项系统及设备安全，保证二次爆炸的安全。
② 各部位都需处于正常运行状态，如有泄漏、振动、异常噪音或异味等非正常情况应立即停机排查。
③ 禁止强制操作、停机维修、撤离电气部件，一切操作必须符合设备操作规程与流程。
三、保养维护1. 日常保养① 合理配置润滑油，每天工作前应检查干燥机各润滑点润滑油的数量与情况。
② 每班结束时将干燥机擦拭干净，确保设备表面干净、无污渍、尘土和杂物。
2. 定期保养① 每半年对干燥机进行全面清洁，清洗传动系统、减速器、风机、热风鼓风机、散热器等部位。
② 定时清洗滤网等精密部件，定期更换风机、滤网、密封件等易损件。
四、结语干燥机在工业生产中扮演着非常重要的角色，良好的安全操作和保养是设备能否正常使用和保持高效的关键。
以上是关于干燥机安全操作和保养规程的简要介绍，希望能够对广大读者有所帮助。
YPG250 300 500型高塔压力喷雾造粒干燥机 蒸汽加电
好干燥，常州造。
干燥行业供应商——常州市干燥工程有限公司出售高品质、高效率、低能耗的、YPG250型压力喷雾造粒干燥机，YPG300高塔喷雾造粒机，蒸汽加电YPG500压力式喷雾干燥塔、常州干燥人经过多年对喷雾的设备结构、工作原理及结合客户现场使用情况我们现已达到除常规喷雾外，可根据具体物料特性自主研发，自主设计的高水平。
公司将本着“质量保证，互惠互利”的原则，以优良的产品品质、合理的价格体系、完善的售后服务，通过诚信来建立彼此之间的友谊桥梁，携手并进，共同发展！选购常州干燥产的设备永无后顾之忧1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！。
一、YPG250型压力喷雾造粒干燥机，YPG300高塔喷雾造粒机，蒸汽加电YPG500压力式喷雾干燥塔工作原理：空气通过过滤器和加热器后，进入装置在干燥室预部的热风分配器，使热空气均匀地进入干燥室内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在干燥室内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干造成苹果球状颗粒产品，较粗颗粒制品由干燥室底部收集，细颗粒由旋风分离器收集，为使废气达到排放标准，要在旋风分离器后加装湿式除尘器或袋式除尘器。
二、YPG250型压力喷雾造粒干燥机，YPG300高塔喷雾造粒机，蒸汽加电YPG500压力式喷雾干燥塔特点：1、干燥速度十分迅速：料液被压力喷嘴喷成雾状液滴，在高温气流中，瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分，最后完成干燥仅需数十秒钟。
2、采用混合流干燥室：可以用比较小型的干燥室。
生产易于流动的球状粗颗粒。
3、干燥产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。
4、使用范围广：广泛用于磁性材料，陶瓷类，化工原料，建材，粘末冶金类，药品，食品。
乳制品，有机化合物类和无机化合物类。
5、喷雾压力低：喷嘴磨损小，提高喷孔板使用寿命。
6、简化生产流程，操作控制方便：比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了人工的劳动强度，减少环境污染。
喷雾干燥制粒机操作前的准备过程
喷雾干燥制粒机操作前的准备过程1、检查气、电路防止泄漏与错接2、检查工房、设备、容器清洁情形，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格设备，取下标示牌。
3、挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
4、旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将过滤袋的两组依次顺次系于过滤架上栓牢，同时检查滤袋有无分裂和小孔，如有，必需修理缝好，然后升起过滤袋支架将袋底翻过过滤室法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。
5、喷枪的安装：取下喷雾室上的喷枪孔盖将喷枪由孔放入对正，喷咀要垂直于原材料子容器底，旋紧螺母。
6、启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。
7、启动掌控柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自动指示灯亮，可编程序掌控器得电。
8、启动程序启停按钮，其自带指示灯亮，可编程序掌控器处于予备状态。
9、在输液小车的盛料桶内盛 2 千克清水，启动掌控柜上的“喷雾”按钮，按钮指示灯亮，此时喷咀喷出压缩空气，调整频率变化输液泵转速，实现调整供应喷咀输液量大小为目的。
液体喷出，调整压缩空气压强，实现要求的雾化质量。
喷咀正常运行。
10、上述各项均运转正常后，推入原材料子容器小车对正，再启动“容器升降”按钮，原材料子容器缓缓升起，5 秒钟后，强制送风管接上，原材料子容器的升降速度可以调整电控柜内原材料子容器电磁滑阀两端的节流阀，使其实现满意的状态。
当主机各部件都已紧密连接后，旋入立柱两侧的锁紧装置，锁紧喷雾干燥室。
11、启动主风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记全都，假如旋向相反，应变化三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记致。
12、启动辅风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机叶轮旋向是否正确，如旋向相反，应变化旋向。
13、开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按钮，缓缓开启微调风门，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各执行气缸工作是否灵敏。
14、以上全部过程检查完毕后，启动程序启停按钮、干燥按钮空载运行2一4分钟。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、通用工艺流程图
五、适用于压力喷雾干燥机的物料展示
化工类：染料食品类：咖啡粉
电池原材料类:锂电池原料生物工程类：酶制剂
四、报价范围内配置详细说明
进料系统：
物料过滤后通过压力泵并经过供料管将物料送至喷嘴进行雾化，所有与物料接触的材质为304。
1.输料管线一套
材质：304；
厚度：5mm
进料管道，不锈钢制造，含必备的阀及管接件。
2.供料泵一台
型号：3DP40
流量：0.97m³/h×12MPa
材质：与物料接触材质304
控制：由变频器自动调节
功率：5.5Kw
说明：泵装有安全阀，耐震压力表、进出口法兰连接
雾化系统：
在喷雾塔内利用压力泵高压将料浆通过喷嘴进行雾化处理。
喷枪喷嘴三套
YPG500型使用现场 YPG800型使用现场
YPG300型制作现场。