离心喷雾造粒干燥机安全风险告知书
除尘设备区域安全风险提示牌
除尘设备区域安全风险提示牌
警告
请注意，该区域存在一些潜在的安全风险，请遵守以下注意事项：
1. 进入此区域前，请确保您已接受过相关的安全培训，并了解
如何正确操作除尘设备。
2. 在操作除尘设备过程中，请始终佩戴防护设备，包括护目镜、耳塞和手套。
3. 避免直接接触除尘设备的旋转或移动部件，以防止受伤。
4. 严禁在除尘设备运行时进行任何干预、拆卸或维修。
如有故障，请立即通知相关人员。
5. 在清理和维护除尘设备前，请确保设备已经停止运行，并断
开电源。
6. 使用适当的工具和设备进行清洁，不得使用易燃物质或带电
设备。
7. 注意设备周围的环境，确保安全通行，避免阻塞紧急出口或
安全通道。
8. 遵守现场指示，如有疑问请咨询相关人员。
9. 在操作或维护除尘设备时，如遇任何不寻常情况或紧急情况，请立即停止操作并采取适当的安全措施。
注意
您的安全是我们的首要任务，请合理使用除尘设备并时刻保持
警觉。
如有任何安全问题或疑问，请立即与管理人员联系。
离心喷雾造粒干燥机工作原理
离心喷雾造粒干燥机工作原理离心喷雾造粒干燥机是一种常用的粉体制备设备，其工作原理是通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，然后经过干燥处理，得到所需的干燥颗粒。
离心喷雾造粒干燥机主要由喷雾器、离心机、热风炉、收集器等组成。
液体物质被送入喷雾器中，喷雾器通过高压泵将液体物质喷出成微小颗粒。
在喷雾的过程中，液体物质与热风相互接触，发生瞬间蒸发，形成微小颗粒。
这里的离心力起到了关键作用，它可以将液体物质迅速分散为微小颗粒，提高干燥效果。
接下来，喷雾出的微小颗粒被送入离心机。
离心机通过高速旋转，产生强大的离心力。
离心力使得微小颗粒在离心机内部迅速扩散，并且与热风充分接触，进一步促使微小颗粒的蒸发和干燥。
同时，离心机内部的空气流动也有助于颗粒的干燥。
干燥过程中，热风炉起到了提供热能的作用。
热风炉产生的热风被送入离心机，与微小颗粒进行热量交换，使颗粒的温度提高，进一步促进颗粒的蒸发和干燥。
热风炉的温度和风量可以通过控制系统进行调节，以满足不同物质的干燥要求。
经过离心机的干燥处理，微小颗粒变得更加干燥，此时它们被送入收集器中。
收集器通过排气系统将干燥的颗粒收集起来，同时排出未干燥的颗粒和废气。
离心喷雾造粒干燥机在工业生产中有着广泛的应用。
它可以制备各种粉体产品，如食品添加剂、药物、化妆品等。
由于其工作原理简单、操作方便，并且可以实现连续生产，因此受到了众多企业的青睐。
离心喷雾造粒干燥机是一种通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，并经过干燥处理得到所需干燥颗粒的设备。
它在工业生产中具有重要的应用价值，可以满足不同领域对粉体产品的需求。
喷雾干燥机的使用方法 喷雾干燥操作规程
喷雾干燥机的使用方法喷雾干燥操作规程喷雾干燥机是一种型号相对较大的干燥装置，是连续式常压装置的一种，可以同时完成试样的干燥和造粒。
其原理是用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
一、准备1.检查电源与加热器是否正常。
2.打开除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀与喷雾塔上的风门。
3.关紧喷雾舱门，打开空气压缩机的出气阀，关掉排空阀。
二、开机1.打开引风机、除湿机、电加热开关，进行预热2.当进风温度到达设定温度，出风温度达到80—90℃之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开蠕动泵开关，依据物料调整调整转速。
3.待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），察看雾化情况以及出风温度，依据出风温度调整调整蠕动泵转速。
三、关机1.全部物料吸尽后立刻把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右，5min后察看上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2—3分钟直至雾化器清洗干净为止。
2.关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。
等3—5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器。
3.无雾显现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却。
4.进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分别器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。
关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
聊聊小型喷雾干燥机的设计小型喷雾干燥机设计紧凑，可独立安置在试验室或安置在专门设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。
小型喷雾干燥机接受一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可接受完全自动或人工监控两种运行模式，便利操作和试验过程的监控。
小型喷雾干燥机是目前体积最小，噪音最小，干燥效果杰出的一款喷雾干燥机。
小型喷雾干燥机由于体积小，占地面积小，且功能强大，开始使用就被多数企业喜好。
小型喷雾干燥机适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性；小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等；因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
浅谈喷雾造粒干燥技术
2020年第1期新疆有色金属0引言喷雾造粒干燥设备和技术经历了几十年的发展，从20世纪30年代到21世纪初。
喷雾干燥是在第二次世界大战期间出现的。
该技术通过将流体物料喷洒到热干燥介质中，使物料从流体状态转变为干燥颗粒。
流体物料可以是溶液、悬浮液、分散剂或乳剂。
干燥产品可以是粉末、颗粒或团聚体，这取决于物料的物理和化学性质、干燥方式和最终所需的粉末性能。
最初的喷雾造粒干燥机只用于食品和医药工业，直到上世纪中叶才应用于其他工业领域。
几十年来，喷雾干燥技术是我国进展最快的一种干燥技术，它带动了我国的冶金业、材料业、化工业、陶瓷业等的发展[1]。
其主要工作原理为：物料或产品泥浆在雾化器的作用下被雾化成雾滴在干燥室内与由供热装置产生的热风相遇，发生剧烈的热交换，几秒或十几秒钟后雾滴被干燥成合乎要求的颗粒状粉料，积聚在塔底并由卸料阀卸出，其工艺流程简图如图1。
图1工艺流程简图1喷雾造粒干燥主要过程部分（1）浓缩部分：在进入喷雾干燥机之前，原料通常是被浓缩过的，并达到相应的固液比。
（2）雾化部分：雾化阶段创造了最佳的蒸发条件，使待干燥物料形成需要的形状和尺寸。
（3）液滴-空气接触：在干燥室中，雾化液体与热气接触，导致液滴中95%的水在几秒钟内蒸发。
（4）干燥：水分蒸发分为两个阶段。
在第一阶段，液滴中有足够的水分来代替表面蒸发的液体，蒸发以相对恒定的速率进行；第二阶段开始时，没有足够的水分来保持液滴表面的饱和状态，导致干燥的外壳在液滴表面形成。
蒸发则取决于水分通过壳层的扩散速度，而壳层厚度在不断增加中又阻碍了水分的蒸发。
（5）分离：旋风、袋式过滤器和静电除尘器可用于最后的分离阶段。
湿式洗涤器常用于净化和冷却空气，以便将其释放到大气中。
根据上述技术过程特点，在稀有金属新材料生产中，喷雾造粒干燥器可被设计为适应各种物料和不同的干燥量，流体物料可从每小时几公斤到每小时几吨以上。
而且操作过程是连续的，适用于生产的全自动控制。
施工机具安全风险告知书
机械安装后应履行验收程序；做保护接零 和设置漏电保护器；钢筋加工区设置作业 棚、钢筋对焊作业区采取防止火花飞溅措 施或冷拉作业区设置防护栏板；传动部位 未设置防护罩
5
电焊机
电焊机安装后未履行验收程序；未做保护 接零或未设置漏电保护器；未设置二次空 载降压保护器；一次线长度超过规定或未 进行穿管保护；二次线未采用防水橡皮护 套铜芯软电缆；二次线长度超过规定或绝 缘层老化；电焊机未设置防雨罩或接线柱 未设置防护罩 搅拌机安装后未履行验收程序；未做保护 接零或未设置漏电保护器；离合器、制动 器、钢丝绳达不到要求；上料斗未设置安 全挂钩或止挡装置；传动部位未设置防护 罩；未设置安全作业棚
3
3
Ⅰ类手持电动工具未采取保护接零或 手持 未设置漏电保护器；使用Ⅰ类手持电 电动工具 动工具不按规定穿戴绝缘用品；手持 电动工具随意接长电源线
触电 物体打击
施工机具或技术、施工、安全、设备、机具、材料管理
一.存在的危险源及防范措施(2)
序号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施
4
钢筋 机械
机械安装后未履行验收程序；未做保护接 零或未设置漏电保护器；钢筋加工区未设 机械伤害 置作业棚、钢筋对焊作业区未采取防止火 物体打击 花飞溅措施或冷拉作业区未设置防护栏板； 触电 传动部位未设置防护罩
施工机具或技术、施工、安全、材料、设备、机具管理
三、项目部重点控制内容 1、一般规定 （1）进场施工机具安装后必须经企业安全管理部门验收，合格后方可使用。
做好验收记录，一机一表，验收人员履行签字手续。
（2）操作人员应经过专业培训，持证上岗。 （3）施工开关箱，并应做好保护接零。严禁使用倒顺
① 钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理
1.液体物料制备：首先，将需要进行造粒的液体物料制备成均匀的溶液或悬浮液。
该溶液或悬浮液通常包含溶剂、溶质、辅料等成分，具体成分根据产品需求而定。
2.喷雾：将制备好的液体物料通过泵送送入喷雾机的喷雾室。
在喷雾室中，液体会通过高压喷嘴进行喷雾，形成微小的液滴。
为了保证液滴尺寸的均匀性，通常使用旋转碟片或压缩气体等方法进行喷射。
3.干燥：喷雾后的液滴进入热风室，与热风进行接触。
热风可以由传热系数高、热源温度可调的热风机提供。
在热风的作用下，液滴的表面蒸发并形成微小的颗粒。
这是因为热风中的温度高于液滴的沸点，使液体表面迅速蒸发，形成孔隙结构的颗粒。
4.分离和收集：经过干燥后，颗粒状物料会进入系统的分离装置，通常是离心分离器或旋转分离器，以将固体颗粒与气体分离。
分离后的固体颗粒会通过振动筛或气力输送器等方式收集，而气体则经过除尘器处理后排放。
需要注意的是，喷雾造粒干燥机的工作原理是通过热风和液滴之间的传热传质过程实现的。
热风在干燥室内产生对流传热，迅速蒸发液滴表面的水分，形成颗粒状物料。
同时，热风中所含的固体颗粒也可以起到核模板的作用，加速液滴的干燥和固化过程。
1.可以快速将液体物料转变为颗粒状，实现连续生产。
2.可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同产品的要求。
3.干燥过程中的热风循环利用，节约能源。
4.设备操作简单，易于维护和清洁。
总的来说，喷雾造粒干燥机是一种高效的技术，广泛应用于制药、食品、化工等行业，用于制备颗粒状产品。
离心喷雾造粒操作规程
离心喷雾干燥操作规程一、空压机开机：二、喷雾造粒准备工作：1、检查塔门是否拧紧2、空压机（空压机压力达到0.8）3、开总电源4、雾化器放下5、料浆准备三、喷雾造粒操作流沉：1、电源开关（钥匙）；2、搅拌1开，检查搅拌是否正常；3、开油泵（上塔顶观察油路是否正常，通油管不满，需添加油7-8ml）；4、油泵正常后，开喷头，待工作正常后（声音正常，或等待1-2min），工作频率（13-50GHZ）最大15000转/min;5、开送风机，开引风机6、观察负压表范围（20-30MPa），控制风门调节（关（大）、开（小））；7、稳定后开加热，先开加热1，然后加热2；8、设定进出口温度（进口200度、出口110），待出口温度达到120~130度，打开储浆罐下阀门，开送料泵；9、送料泵开始送料较慢，调低出口设置温度（100度~110度），送料到塔顶，调高到（140度）；10、开始喷料后，观察塔内情况，喷料正常后，开气锤，脉冲。
四、关机操作流程：1、观察料筒，浆料用尽时，加适量清水，帮助输送管道内浆料；，2、关闭加热1、2，利用余温干燥剩余浆料；3、待出口温度降低（降低几度），关闭送料泵4、关闭气锤和脉冲；5、关闭搅拌器；6、等待降温，待进出口温度均降到90度以下，关闭引风机；7、等待负压降到0，关闭送风机；8、如果负压示数还为0，关喷头，否则等待负压降到0；9、关闭喷头，待离心盘完全停止后，关油泵。
五、清洗过程：1、清洗料泵拆洗管道、上下单向阀2、清洗雾化器拆洗雾化盘、料液分离器、待办事宜：一、维修拆卸工具活动扳手2个，锤子，凿子。
二、易损耗件的配备1、加热元件的更换（了解如何维修）；2、垫圈、密封圈配套备用；3、螺丝（雾化器上主要螺丝备用）4、雾化器搬离时，双提手不够稳妥，更换为三提手；5、进料泵上下单向阀配套备用；6、料筒盖子、以及下面阀门改为三通；7、供料管的接头固定；8、加长管水龙头，方便清洗；9、清洗干燥塔用到的梯子、高压水枪等；10、引风机进口毛毡，更换备用；11、雾化器底座安装和上行梯子的改建。
氢氧化铝离心喷雾造粒干燥机,陶瓷氧化铝喷雾造粒设备技术
氢氧化铝离心喷雾造粒干燥机，陶瓷氧化铝喷雾造粒设备，陶瓷粉离心喷雾造粒塔技术要求：1. 喷雾方式：离心喷雾造粒2. 物料类型：氧化铝（氢氧化铝），粒径：≤1um3. 固含：30～35%4. 水分蒸发量：100 Kg/h和150Kg/h（两种规格）5. 造粒粒度：25～100um可调（最佳30～40um），球形实心6. 进风温度：220～280℃7. 出风温度：100～150℃8. 成品含水率：≤3%9. 加热方式：电或天然气加热10. 造粒后的粒度要能满足要求，且必须是实心和球形的；11. 雾化器便于拆卸和安装，轴承必须能满足高速旋转（轴承置于喷雾器外），造粒过程中雾化器不易堵塞；12. 进料系统带浆料槽，搅拌的强度要大，使物料能均匀的分散，避免物料分层；13 与物料接触部分考虑不能产生污染，天然气加热方式的热风炉系统进风部分采用不锈钢。
保温外层采用不锈钢不。
氢氧化铝离心喷雾造粒干燥机，陶瓷氧化铝喷雾造粒设备，陶瓷粉离心喷雾造粒塔工作原理：13六.一611.二988 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
氢氧化铝离心喷雾造粒干燥机，陶瓷氧化铝喷雾造粒设备，陶瓷粉离心喷雾造粒塔性能特点：◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
喷雾干燥技术
喷雾干燥技术1.离心喷雾干燥技术离心喷雾干燥技术是干燥技术的延伸和拓展，利用离心式雾化机经高速旋转而产生的离心力使溶液分散成极微小的雾群，与热风直接强制接触后迅速分离成粉末，干燥尾气经内置式旋风分离器初步分离，再经过外置高效旋风除尘器净化，必要的话设置洗涤器洗涤后达标排放。
其特点：一是干燥速度快、热量利用率高，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可以蒸发95%-98%的水份；二是通过离心、喷雾的方式破坏传热阻力，大大提高了传热系数，传热效率高，干燥物料消耗的能源少；三是干燥后的物料均匀稳定水份可调；四是设备简单，操作方便可靠，干燥系统给料量、热风温度、尾风温度、雾化器转速等关键控制参数可以全部实现连锁调节。
2.离心式喷雾干燥机2.1工作原理喷雾式离心式干燥机在工作过程中空气经过滤和加热，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由高速离心喷雾干燥机的干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气经风机排空。
液料送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘离心力的作用料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动，离开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气进行热交换，在10-30秒内迅速完成干燥过程。
2.2特点（1）干燥时间短，仅需10～30秒。
这样能够使干燥成品保持均匀的细小颗粒状。
（2）操控灵活。
可以根据不同产品的粒径、堆密度、水份、性质，可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。
（3）干燥效果好。
40%-60%甚至90%的液体能一次干燥成粉状产品，且不用粉碎和筛选。
（4）成品质量好。
能保留物料的色、香、味等生物活性。
（5）使用范围广。
溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。
（6）操作简单。
2.3适用物料（1）化工行业：树脂、有机催化剂、油脂类、硫铵、染料、合成洗衣粉、白碳黑、石墨、染料中间体、磷铵（2）食品行业：调味料、氨基酸及类似物乳制品、咖啡抽取物、蛋白质、淀粉、鱼粉、肉精等。
喷雾干燥技术 喷雾干燥常见问题解决方法
喷雾干燥技术喷雾干燥常见问题解决方法用过该技术的用户已经特别清楚了，可以免看哟！还有一些末曾使用过的用户可以略扫一眼，不能与它擦肩而过！赠人玫瑰手有余香！下面我开始班门弄斧了：历史：喷雾干燥技术在工业上的应用已有一百多年的历史。
北京来亨科学仪器在销售喷雾干燥机也有近二十年了，之前代理进口产品，之后生产具有自主产权的国产喷雾干燥机，并在此基础上，不断创新，深得用户好评！急您所需！解您所急！一直是我们的宗旨！进展：起初，由于喷雾干燥这一工艺的热效率低，只限于奶粉、蛋粉等少数产品的生产；但到现在，随着此项技术的不断讨论和进展，已在化学工业、食品工业、医药品和生化工业、林产工业、农药、陶瓷、水泥、冶金、环境保护、材料加工等领域中广泛使用，从而不断拓展了喷雾干燥技术的应用范围。
过程：众所周知，很多工业产品都是从溶液制成粉末的，传统的加工生产方法需要经过蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛析等一系列过程。
接受喷雾干燥技术后，利用雾化器将溶液分散成很细的雾滴，在热气流的作用下直接生产出粉体产品，因而，大大简化了生产流程，节省了投资费用，改善了劳动条件，而且还提高了产品的产量和质量。
因此，喷雾干燥技术在曰常生活及工业生产中，具有广阔的应用和进展前景。
一、雾滴及颗粒雾滴：是针对从雾化器喷出的料液的分散状态而提出的术语。
即当喷雾中的物料还存在表面水分时，就认为物料是由雾滴构成的。
颗粒：是针对干物料的细分散状态而提出的术语。
颗粒的形状与雾滴雾化过程中如何形成以及干燥过程中如何变成颗粒的情况有关。
二、团聚物团聚物是由两个或多个相互黏结的颗粒构成的。
喷雾干燥操作常希望显现团聚现象，由于团聚的颗粒具有较好的分散性。
团聚物可能由雾化器相近的两个或多个雾滴相互结合而成，也可能是在干燥室的下部具有黏性表面的半干的雾滴相互黏结而成。
在特别情况下，团聚物的形成可以通过下述方法实现：1.在干燥室中，使正在蒸发的雾滴与细干粉接触；2.直接在干燥室后安装特别的团聚设备（例如流化床）。
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程一、前言压力喷雾干燥造粒机（以下简称“干燥机”）是一款重要的化工设备，在制药、食品、化妆品及化工等行业广泛应用。
本文旨在介绍干燥机的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行、保障生产安全与质量。
二、安全操作1. 人员管理① 干燥机须由专业人员操作，未经培训的人员禁止操作设备。
② 操作人员必须熟悉干燥机的结构、原理及操作技能，并督促保养人员定期进行保养维修。
2. 环境安全① 作业现场应保持清洁、干燥、整洁，并设置防爆设备，确保设备正常运行。
② 避免在高温、高湿或有爆炸危险的环境下使用设备。
③ 禁止在作业现场吸烟或进行其他可能导致火灾的活动。
3. 设备安全① 干燥机在运行前必须确认各项系统及设备安全，保证二次爆炸的安全。
② 各部位都需处于正常运行状态，如有泄漏、振动、异常噪音或异味等非正常情况应立即停机排查。
③ 禁止强制操作、停机维修、撤离电气部件，一切操作必须符合设备操作规程与流程。
三、保养维护1. 日常保养① 合理配置润滑油，每天工作前应检查干燥机各润滑点润滑油的数量与情况。
② 每班结束时将干燥机擦拭干净，确保设备表面干净、无污渍、尘土和杂物。
2. 定期保养① 每半年对干燥机进行全面清洁，清洗传动系统、减速器、风机、热风鼓风机、散热器等部位。
② 定时清洗滤网等精密部件，定期更换风机、滤网、密封件等易损件。
四、结语干燥机在工业生产中扮演着非常重要的角色，良好的安全操作和保养是设备能否正常使用和保持高效的关键。
以上是关于干燥机安全操作和保养规程的简要介绍，希望能够对广大读者有所帮助。
压力喷雾干燥造粒机工艺分析
压力喷雾干燥造粒机工艺分析本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98％以上。
本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。
在塔体内部与外壳之间有足够的保湿层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。
喷雾干燥粒：化工： 有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。
食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。
喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％－98％的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。
所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
作者：万能粉碎机。
烘干机岗位安全风险点告知牌
烘干机岗位安全风险点告知牌
风险点名称
烘干机
危 险 因 素 事 故 诱 因 1、机械伤害
2、触电
3、烫伤
4、其他伤害
1、未降至安全温度，冒然打开，引发烫伤事故。
2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良引发事故。
风险等级
1级□ 2级□
3级□ 4级□
管理责任人：
安 全 防 范 措 施 、要 求
1、 开机前先检查供气压力表是否正常，安全阀是否正常，再检查设备是否
正常，排风口是否有油污（如果有必须处理干净），确认无异常情况后方可进行下道操作。
2、 要严格按顺序进行挂布和挂杆工作。
3、 挂杆工作完成后，关闭好舱门，打开蒸汽及排风进行烘干作业，发现有
不正常时应立即通知机修人员调试，以免影响设备正常运行。
4、 烘干时间到后操作人员应确认烘箱温度是否已经降至40度，降至安全温
度后方可打开舱门，以免被烫伤。
5、 每次上班前，必须对安全阀进行放气检查，查看安全阀是否有漏气现象
或阀门失灵，如有异常应及时通知机修人员维修。
6、 停机时应先关闭各类气阀，然后关闭排风机，并关闭电源，打扫好设备
周围卫生。
重要 提示 非本设备专业人员禁止操作！ 必须进行设备点检 生产部电话： 火警电话：119 急救电话：120。
喷雾干燥机双重预防危险有害因素辨识
喷雾干燥机双重预防危险有害因素辨识高速离心喷雾干燥机的注意事项及安全隐患。
1、在氧气浓度未达百分之21时，严禁开检查门；否则易引起操作人缺氧，以致窒息。
2、开冷冻机时，必须开循环水；
3、每次开车前，雾化器两个加油口必须加油；
4、闭式操作过程中，喷有机溶剂（如乙醇，二甲苯等）时，氧气浓度必须控制在百分之5以下（可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
5、高速离心喷雾干燥机在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶）。
6、高速离心喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
7、干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。
8、在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。
使用本高速离心喷雾干燥机前，请详细阅读本喷雾干燥机“安全上的注意事项”及“使用说明书”。
喷雾冷冻干燥机喷雾干燥机安全操作规定
喷雾冷冻干燥机喷雾干燥机安全操作规定前言为了保障喷雾冷冻干燥机喷雾干燥机的正常运行，防止意外发生，本文档制定了一系列的安全操作规定，旨在确保人员、设备的安全。
请所有使用喷雾冷冻干燥机喷雾干燥机的人员遵守本规定。
一、使用前1.检查设备有关部件是否正常，如蒸发器、凝结器、油分离器等是否有损坏和松动现象，是否确保密封以及电气装置是否有破损。
2.检查电气设备的接地是否正常。
3.检查仪表是否准确，并进行校准。
二、操作前1.管理人员应向操作人员宣传使用方法，以及如何紧急停机等事宜。
2.操作前，应先检查操作区域内是否有外来物品或者其他不能被卡在设备内部的物品，并排除其存在。
3.通常在干燥过程中不应该对设备进行任何调整或变动。
在特殊情况下，如冷凝器无法正常工作时，可以进行调整。
4.由于该设备的特殊性，必须使用专门的喷头。
不允许更换不同规格的喷头。
三、设备操作1.设备应当在操作前以及适当的时间间隔内进行定期维护和保养，特别是必须注意换孔和冲洗。
2.在设备中投放物质前，必须对物质的重量和含水量的测量确定。
3.如果有发现异常仪器显示时，请立即停机并检查。
4.在操作时，应注意保持周围环境的空气流畅。
5.在干燥过程中，应定期检查进、出口压力和温度等参数，并进行反馈和调整。
6.在整个操作过程中，不允许超过设备的额定负荷运行。
四、设备保养1.每次使用结束后，应检查设备内部是否有残留物，如有，应及时清理。
2.定期更换设备内部的低温、高温控制装置。
3.定期检查设备的电气接线和接地线。
4.设备保养应由专业人员进行，并记录更换的时间和方式等内容。
五、紧急停机1.当设备出现故障时，应立刻按下紧急停机按钮。
2.当发现异常时，应紧急停机并查找原因。
3.操作人员发现设备正常停止后，应及时进行检查并处理。
六、注意事项1.喷雾冷冻干燥机喷雾干燥机必须由专业人员进行操作和保养。
2.在操作前，应使用专业仪器进行检查和校准。
3.在干燥过程中，应保持空气流通和空气质量。
干燥机风险管控清单
干燥机风险管控清单
干燥机是一种需要注意安全风险的设备，为了有效地管理和控制风险，以下是干燥机风险管控清单：
1. 设备选择和安装：
- 确保选择具有合适功率和容量的干燥机，以满足工作需求。
- 遵循制造商的安装指南进行正确的设备安装，包括正确的电气接线和地线。
2. 安全操作：
- 在操作干燥机之前，确保所有的安全阀和保护装置都正常工作。
- 操作人员需要接受必要的培训和指导，了解干燥机的操作步骤和安全规程。
- 在操作中要时刻关注设备的工作状况，及时发现并处理任何异常情况。
- 在操作过程中，严禁向干燥机内部放入可燃物质或其他危险品。
3. 定期维护和检查：
- 建立定期的维护计划，包括清洁、润滑和更换易损件等。
- 定期检查干燥机的电气部件和接线是否正常，采取必要的维修和更换措施。
- 检查和清理干燥机的排气和进气口，确保畅通。
4. 防火措施：
- 定期清理干燥机内部和附近的灰尘和积聚物，以减少火灾风
险。
- 安装和定期检查火灾报警器和灭火设备，确保其正常工作。
- 确保干燥机周围没有易燃物质和容易引起火灾的杂物。
5. 周围环境管理：
- 确保干燥机周围的工作区域干燥、通风和整洁。
- 防止干燥机周围发生滑倒、绊倒和撞伤等意外事故的可能性。
- 根据设备使用情况和工作环境的变化，随时调整和更新安全
措施。
注意：以上清单仅供参考，并不涵盖所有可能的风险和控制措施。
在实际操作中，应根据具体情况和相关法规标准来制定适当的安全管理措施。
18.机械操作安全风险告知书
机械操作安全风险告知书您在我项目即将从事机械操作工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。
如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的大名。
二、安全注意事项（一）挖掘机操作安全注意事项1、发动机启动或操作开始前应发出信号。
2、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。
3、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
5、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
6、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
7、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
8、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。
在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。
如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。
9、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
10、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。
11、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
12、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
13、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。
14、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。
15、正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45度左右）时，不得在停机面以下作业。
16、机械传动式挖掘机的安全控制要点1）作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。
2）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。
离心造粒干燥机安全操作规定
离心造粒干燥机安全操作规定
离心造粒干燥机是一种常用于制药、食品等领域的设备，具有来样
的特点和高效的干燥和制粒能力。
在使用过程中，必须对其进行安全
操作，以保障工作人员和设备的安全。
因此，本文将从多个方面介绍
离心造粒干燥机的安全操作规定，帮助使用者更好地进行操作和维护。
设备调试前的准备工作
在使用离心造粒干燥机前，应进行设备调试，确保其各项功能正常。
在调试过程中，需要做好以下准备工作：
•检查电源是否接好；
•检查各个运转部位是否有异响、卡滞或干涉等现象；
•所有离心制粒干燥机的旋转件、移动部位应涂上润滑油以保证其灵活性；
•所有电气及控制器的接线应正确牢固，并加盖防护罩；
•检查开关、安全装置是否完好，并试运行各操作指示灯以确保其正确。
只有经过以上调试和检查后，才能进行更详细的操作过程。
操作时必须遵守的安全规定
在进行离心造粒干燥机操作前，必须严格遵守以下安全规定：。
安全风险告知牌 烘干机
烘干机设备风险告知卡
风险点名称烘干机
风险因素1、设备未接地，漏电，可能导致触电事故；
2、设备高温部位缺少警示标识造成烫伤；
3、传动部位未装防护罩、导致卷入造成伤害；
4、电气设施散热不良、老化，可能导致火灾
5、作业过程中可能导致的滑倒、绊倒伤害
风险点编号
风险等级一般风险/黄色事故类型烫伤、火灾、触电、机械伤
害
风险管控
措施1、操作人员需熟悉该设备安全操作规程，并按规程操作；
2、按公司要求穿戴劳动防护用品；
3、作业期间严禁嬉戏打闹、设备高温部位，严禁触摸；
4、设备后侧传动轮及皮带有防护措施；
5、设备异常时要报告车间领导和生产部。
责任部门生产车间责任人车间负责人
岗位作业人员
警示标志
应急处置
措施1、发生事故后，立即进行呼救；火灾时及时拨打119；
2、同时立即关闭设备，切断电源；
3、根据事故类型按事故应急处置卡进行应急处置；
4、通知公司管理人员，启动公司应急救援预案；
5、当事故较大，失控时应立即疏散人员，进行撤离。
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离心喷雾造粒干燥机安全风险告知书
离心喷雾造粒干燥机，它既是一种比较常用的干燥机，而且也是常州市力度干燥设备有限公司干燥机产品中的一种，所以对我们来讲，这种干燥机就很重要了，必须要进行了解才行。
那么下面，常州市力度干燥设备有限公司就来开展这项工作，主要是一些基础内容的介绍说明，并做到深入浅出，好让大家能够更容易进行学习和掌握，从而能够更加了解喷雾造粒干燥机。
离心喷雾造粒干燥机的安全风险主要有：
(1)离心喷雾造粒干燥机要保证其能够正常运转和工作，以保持干燥机运行的稳定性。
此外，它还要定期进行清理、检查和维护，这样有助于发现和解决问题，消除安全隐患，从而提高设备的使用效率和使用寿命。
(2)离心喷雾造粒干燥机在使用过程中，操作人员应避免出现操作不当或操作失误，这对干燥机来讲是非常危险的，有可能会损坏干燥机，使其不能够正常使用。
(3)离心喷雾造粒干燥机在使用一段时间后，要进行必要的检查和养护，主要是对过滤器、管道、阀门以及喷嘴等进行检查，是否有问题，以及干燥机有无其它等异常情况。
此外，还要进行清洗工作。
(4)离心喷雾造粒干燥机工作时，其表面温度是比较高的，因此不能
用手去触摸一些部件，这样很容易被烫伤。
(5)在拆装风管、旋风分离器、雾化器时，操作人员应当心或避免手或手指被夹伤。