抛丸施工技术交底
抛丸施工工艺
抛丸施工工艺抛丸施工工艺一、工艺原理抛丸施工是在钢结构表面进行清理、打磨和防腐除锈作业的一种技术，它利用高速旋转的抛丸头将携带有钢制碎料的压缩空气从施工头上来回原路抛出，形成一个强力的气流，把碎料猛烈地抛向工件表面，接触表面腐蚀作用，从而达到清理、打磨和防腐除锈的目的。
二、施工工艺1、准备抛丸工作前，须进行必要的准备工作，包括大小作业头、抛丸弹靶等的选择，以及压缩空气的准备等。
2、清理作业抛丸清理作业是抛丸工艺的主要目的。
首先要改变钢结构表面形态，使形成的砂痕控制在要求范围内，然后去除污垢、油污等，清理作业的施工程序如下：（1）用抛丸机将抛丸碎料抛向垂直于工作面的钢材表面，抛丸碎料垂直度要保持45°以上，以增加抛丸效果。
（2）抛丸时向前向后交叉抛丸，以全面清理工件表面。
（3）抛丸时移动的速度要稳定，以保证抛丸效果。
（4）抛丸施工完毕后，将工件表面及周边的抛丸残渣清理掉。
3、打磨和防腐除锈作业抛丸作业完毕，可将抛丸作业场地清理干净，更换抛丸碎料，调节抛丸机的压缩空气供应速度，开始防腐除锈、打磨作业。
（1）有很多种防腐剂可以用来除锈、保护钢结构表面，例如液体剂、粉末剂等。
在施工前要确定好使用的防腐剂种类，并严格按照规定的使用方法进行操作。
（2）使用压缩空气把抛丸碎料抛向工作面，以形成一个强力的气流，把碎料猛烈地抛向工件表面，接触表面产生腐蚀作用，从而达到清理、打磨和防腐除锈的目的。
（3）抛丸时，移动的速度应稳定，以保证抛丸效果。
（4）抛丸施工完毕后，将工件表面及周边的抛丸残渣清理掉。
4、施工结束施工结束后，应彻底清理工作场地，并在施工后进行一次清理，以保证钢结构表面的清洁度和完好性。
抛丸机安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：1. 抛丸机简介抛丸机是一种用于清理、抛光金属表面的机械设备。
在安装过程中，需严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）施工现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）施工人员应熟悉抛丸机安装工艺，了解设备性能，掌握安全操作规程。
（4）施工现场应配备安全管理人员，负责现场巡查，及时制止不安全现象。
3. 抛丸机安装步骤及安全要求（1）设备进场设备进场前，应检查设备外观是否有损坏，设备包装是否完好。
设备进场后，应将设备放置在指定位置，确保设备安全。
（2）设备基础设备基础应平整、坚实，满足设备安装要求。
在基础施工过程中，应确保施工安全。
（3）设备安装设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行操作，确保设备安装牢固。
（4）电气系统安装电气系统安装过程中，应确保电气线路敷设规范，接地良好，防止触电事故发生。
（5）安全防护装置抛丸机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员安全。
4. 安装过程中注意事项（1）在设备安装过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉入设备内部，造成设备损坏。
（2）设备安装过程中，应避免碰撞，防止设备损坏。
（3）设备安装完成后，应进行试运行，检查设备运行是否正常，确认设备安全可靠。
5. 人员培训施工人员应接受抛丸机安装、操作及安全知识培训，提高安全意识，确保施工安全。
六、接受交底人员签名：________________________________________七、备注：本安全技术交底适用于抛丸机安装全过程，施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
技术交底 -钢板预处理抛丸除锈
提升量：154T/h，功率型号：XWD5-17-7.5 7.5KW。
④分离器
分离量：154T/h。
⑤横向螺旋输送机（2台）
输送量：77T/h，功率型号：NMRV130-20-4KW。
⑥分离螺旋输送机（2台）
输送量：77T/h，功率型号：NMRV110-15-4KW 4KW。
⑦纵向螺旋输送机
输送量154T/h，功率型号：NMRV130-20-7.5KW 7.5KW。
职务及岗位
数 量（人）
工作范围及职责
现场负责人
1
施工现场总负责
技术员
1
现场技术管理
质检员
1
质量检查及验收
专职安全员
1
现场安全管理
机械安全管理员
1
现场机械设备安全管理
材料员
1
现场材料管理
吊车司机
2
起重机械操作
司索工
2
起重吊装配件操作
喷漆工
15
设备操作及运转
临电工
1
现场临时用电管理
合计
26
——
1.3材料准备
⑧清扫提升装置
减速器型号：NMRV110-15-4KW。
⑨吹丸装置
提升高度：200mm，风机型号：9-19-5A，功率：15KW。
⑩除尘系统
除尘器型号：脉冲滤筒除尘器。
离心通风机型号：4-72-5.6A，功率：18.5KW。
全机功率：约223KW。
2施工流程
材料检验→标识移植→工件吊装上线→辊道输送→抛丸除锈→吹扫→快速送出→质量检查
5）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉（批）号抽检1组试件，按照设计要求及国家标准进行复验，复验合格后方可使用。
钢结构质量技术交底--抛丸除锈
质量技术交底记录表
单位工程名称交底时间年月日
分部(分项)工程名称抛丸除锈工序交底人
交底内容：
1、钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14．2．1的规定。
表14．2．1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级--出自GB50205-2011
涂料品种除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2
Sa2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、
聚氨酯等底漆或防锈漆
1
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2
2
自检方法：用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。
2、本项目要求除锈等级为。
3、总体要求：必须实施“三检制度”及“首件检查制度”：分各类构件（钢柱、钢梁、吊车梁、系杆）的自检、首检和各工序的自检、首检。
项目经理被交底人签名。
抛丸工安全技术交底模板
一、交底编号工程名称：____________________施工单位：____________________交底日期：____年__月__日二、交底提要本交底旨在对抛丸工在施工过程中的安全操作规程、注意事项及应急预案进行详细说明，确保施工人员的人身安全和工程质量。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解抛丸作业的具体要求。
（2）检查抛丸机、输送带、筛分设备等设备是否正常运行，确保设备安全可靠。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 抛丸作业安全操作规程（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘服等。
（2）操作前应检查抛丸机及附属设备，确保设备无异常。
（3）启动抛丸机前，检查输送带是否运行正常，确认无人进入抛丸区域。
（4）抛丸作业过程中，严禁人员进入抛丸区域，非操作人员应远离抛丸机。
（5）操作人员应随时关注抛丸机运行状态，发现异常立即停止作业，并向相关人员报告。
（6）作业结束后，关闭抛丸机，清理现场，确保设备无残留物。
3. 注意事项（1）抛丸作业时，严禁将手、脚等身体部位伸入抛丸区域。
（2）抛丸作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）抛丸作业过程中，严禁酒后作业，操作人员应保持精神集中。
（4）抛丸作业区域应保持通风良好，防止粉尘积聚。
（5）抛丸作业过程中，严禁使用不合格的抛丸材料。
4. 应急预案（1）抛丸机发生故障时，应立即切断电源，停止作业，防止事故扩大。
（2）抛丸作业过程中，若发生人员受伤，应立即停止作业，及时进行救治，并报告相关部门。
（3）抛丸作业过程中，若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
四、接受交底班组或员工签名：____________________五、备注1. 本交底适用于所有参与抛丸作业的施工人员。
2. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
抛丸除锈安全技术交底
3、启动结束后，通过控制电柜上的辊道运转速率调节器调整辊道运转速率，使抛丸清理效率最高。
4、抛丸机运行过程中严禁打开进出端仓观察门。机械在运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作，需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示，检修时，切易将检修工具，螺钉和其他杂物遗忘在机械里。
安全技术交底
单位工程
钢结构分公司
交底部门
安质部
交底内容
抛丸除锈安全技术交底接受交底ຫໍສະໝຸດ 位作业人员交底内容：
抛丸除锈安全技术交底
劳动纪律：
１、正确佩戴劳动防护用品（工作服、安全帽、安全鞋等）；
2、不能穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤进入施工现场；
3、严禁酒后、疲劳、带病上岗作业；
安全技术：
1、操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋，在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。
5、工件经过抛丸处理后，应清理零件表面和孔中残余的弹丸和灰尘在零件部位未作防护处理之前应避免汗渍、水、油渍。抛丸后目视外观有无有油污、氧化铁皮、对于抛丸效果达不到要求的工件要进行重新抛丸处理。
交底人
交底日期
接受交底人
基面抛丸清理施工技术方案
基层抛丸清理施工技术方案混凝土桥面先进行抛丸清理，清理施工采用国际先进的自动行走式地面抛丸清理设备，并且辅助人工清扫的作业方式。
1、砼表面预处理(1)抛丸施工前检查砼表面外观，应确保桥面无露筋、暴牙等现象，若与之不符，则先应通过机械打磨予以清除，有较大坑洼处采用特制环氧砂浆先修补填平，以确保基面的整体平整度，保证抛丸设备的行走畅通性。
(2) 抛丸前砼表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。
(3)抛丸过程中和施工后，砼表面必须避免油脂重新沾污。
2、抛丸清理施工(1)环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛丸作业。
(2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)抛丸机行走速度要调节适当，以保证在条件允许的工期内达到粗糙度和清洁度要求。
(4)启动抛丸设备，利用高速旋转的抛头将钢丸高速地抛向砼表面，借助于砂丸的冲击作用将其表面的浮浆打掉。
通过PLC控制调整参数，调配行走速度和进砂量，使得抛丸机匀速前进，清理出连续均匀的喷砂面。
(5)运转基理：磨料循环路径：料斗存储磨料→进入磨料控制阀→进入分丸轮→抛头高速抛射→砼表面被清理→磨料反弹到回砂室→磨料被抽吸回料斗，这样就实现了磨料的自动回收循环再利用。
粉尘运动路径：砼表面产生的粉尘(破碎的浮浆层以及部分磨料的破碎产物)→随磨料→起被抽吸回料斗→经尘砂分离器分离出粉尘→经吸尘管进入除尘器→过滤掉粉尘后的干净空气被排放到大气中。
(7)清理完毕后，先进行人工清扫，再利用水车将桥面冲洗干净，并用吹风机吹走积水和积累的废料。
(8)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。
下一道工序施工前应对检验合格的砼表面进行吹灰。
基面抛丸清理的施工技术要求：1、基层必须干净。
交验后基面应无油污、无灰尘、无暴牙、无杂物。
抛丸清理工安全技术操作规程
抛丸清理工安全技术操作规程一、前言抛丸清理是针对钢构桥梁、钢板、容器以及不锈钢制品等金属表面清理时常用的一种方法。
在其操作过程中，由于飞射的颗粒物极易对人的身体造成伤害，因此在进行抛丸清理操作时一定要引起足够的注意，做好安全保障措施。
为了让广大从业人员更加深入地了解抛丸清理的安全技术操作规程，本文从多个方面介绍了相关内容，希望有助于大家安全工作。
二、抛丸清理的安全技术操作规程2.1 确认施工场地是否适合抛丸清理在进行抛丸清理前，首先需要确认施工场地是否适合进行此项工作。
具体来说，需要保证场地平整、无积水积沙等情况，且周边没有车辆和行人出现，以防抛丸飞散所造成的伤害。
如果场地无法满足要求，则需采取措施进行修理或更换场地。
2.2 选择合适的抛丸清理设备在进行抛丸清理时，需要选择合适的设备，并对其进行正确的操作。
选择合适的设备可以根据所要清理的表面材料、清理程度以及工期等因素来进行选择。
建议在使用抛丸清理设备时选择有丰富经验的厂家进行购买，并对使用说明进行充分学习和掌握。
2.3 配戴好个人防护用品在进行抛丸清理作业之前，必须先进行个人防护用品的配戴，例如：带有抛丸帘或带有抛丸罩的头盔，隔音隔离耳罩，呼吸防护面罩，工作服和安全鞋等。
确保所有的个人防护用品齐全、合适并且稳固。
2.4 进行设备日常维护在设备使用前，必须对其进行日常维护，确保其能够正常进行工作。
检查斗轮和转子旋转方向，排除电气故障，检查清洁抛丸带、风管、抛丸仓口等环境。
检查设备是否有异常声或者振动，以确定是否需要进行调整。
2.5 进行设备保养在使用完成后，需要对抛丸清理设备进行保养，保持其稳定、长期的使用。
特别是对喷嘴、抛丸室、传动部件、结构部件等进行清理和保养，防止因日累月积，导致设备损坏。
定期更换故障器件和部件，避免突发故障的出现。
三、抛丸清理的安全管理措施3.1 环境安全保障施工现场应设置相应的围墙和设备，保障周边和人员不受到伤害。
同时，对施工人员进行专业培训，建立环保、安保、文明施工制度，遵守国家标准和相关法律法规。
桥面抛丸施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[施工开始日期]至[施工结束日期]二、施工内容1. 桥面抛丸施工的主要目的是清理桥面混凝土表面的油污、松散层、蜂窝麻面等，提高桥面的抗滑性和耐磨性。
2. 施工范围：[具体施工范围，如：XX桥面XX区域]三、施工工艺1. 采用机械抛丸设备进行抛丸作业。
2. 抛丸材料：钢丸。
3. 抛丸强度：[具体抛丸强度要求]。
四、施工危险性分析1. 高处坠落：施工人员在高处作业时，存在坠落风险。
2. 机械伤害：抛丸设备操作不当或设备故障可能导致机械伤害。
3. 触电：施工现场存在电源，操作人员需注意防触电。
4. 粉尘污染：抛丸作业会产生大量粉尘，需做好防护措施。
五、施工安全管理措施1. 安全管理目标：确保施工安全，杜绝安全事故发生。
2. 职责分工：- 项目经理：全面负责施工安全管理。
- 安全员：负责现场安全监督和检查。
- 施工班组长：负责本班组施工安全。
- 施工人员：严格遵守安全操作规程，做好个人防护。
3. 人员防护及管理要求：- 进入施工现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，挂好安全绳。
- 抛丸设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
- 严禁酒后作业、违章操作。
- 施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 现场安全措施：- 施工现场设置安全通道，保持通道畅通。
- 抛丸设备周围设置防护栏杆，防止人员误入。
- 定期检查抛丸设备，确保设备安全可靠。
- 抛丸作业时，注意观察现场情况，防止粉尘飞扬。
六、应急预案1. 发现高处坠落事故：立即停止施工，组织人员进行救援，并上报相关部门。
2. 发现机械伤害事故：立即停止设备运行，切断电源，组织人员进行救治，并上报相关部门。
3. 发现触电事故：立即切断电源，组织人员进行救治，并上报相关部门。
4. 发现粉尘污染：立即采取措施，降低粉尘浓度，确保人员健康。
抛丸除锈安全技术交底模板
一、交底目的为确保抛丸除锈作业安全、顺利进行，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类金属表面抛丸除锈作业。
三、作业内容1. 抛丸除锈设备检查与维护；2. 抛丸除锈作业现场安全管理；3. 抛丸除锈作业操作流程；4. 抛丸除锈作业应急处理。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
2. 抛丸除锈设备启动前，应确保设备周围无障碍物，并检查设备各部件是否完好，电源开关是否处于关闭状态。
3. 作业人员应熟悉抛丸除锈设备的操作规程，严格按照操作规程进行作业。
4. 抛丸除锈作业现场应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入作业区域。
5. 作业人员应保持作业现场整洁，及时清理抛丸除锈过程中产生的粉尘、锈屑等。
6. 作业人员应定期检查抛丸除锈设备的抛丸轮、抛丸管等部件，确保其正常工作。
7. 作业过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，并向负责人报告。
8. 抛丸除锈作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设施。
五、操作流程1. 作业人员穿戴好个人防护用品，检查设备是否正常。
2. 启动抛丸除锈设备，观察设备运行情况。
3. 将工件放置在抛丸除锈设备上，调整抛丸轮高度，使工件与抛丸轮保持适当距离。
4. 启动抛丸除锈设备，开始进行抛丸除锈作业。
5. 作业过程中，注意观察工件表面处理效果，如需调整抛丸轮高度或抛丸速度，应及时进行调整。
6. 抛丸除锈作业完成后，关闭设备，清理现场。
六、应急处理1. 如发生火灾，立即启动灭火器进行灭火，同时通知消防部门。
2. 如发生人员受伤，立即停止作业，将受伤人员送至安全地点，并拨打急救电话。
3. 如发生设备故障，立即停止作业，通知维修人员进行维修。
七、交底人及日期交底人：_________交底日期：____年__月__日接受人签名：________________备注：请接受人仔细阅读本安全技术交底，并在实际操作中严格遵守各项安全规定。
桥面抛丸安全交底AQ-C11-1
12.用电线路采用“三相五线”的接线方式，电器设备和线路必须绝缘良好。用电设备符合“一机一闸”。
13.机械操作人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。每台操作机械定机定人。
安全交底记录
表AQ-C11-1
编 号
工 程 名 称
xx高速公路（北京段）工程
施 工 单 位
xxxx集团有限责任公司
交底部位
桥面抛丸施工
工种
安 全 技 术 交 底 内 容
1.进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带：并正确使用个人劳动防护用品；
2.高处作业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；
3.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用岗后）。违反上岗身体条件规定：患有不适合从事高空作业相应的疾病（精神病、癫痫病、高血压、心脏病等）禁止从事高空作业施工；班组负责人必须合理安排从业人员，禁止人员酒后作业、禁止作业人员疲劳作业。
10.原则上不进行夜间施工作业，如必须进行夜间施工时，须有足够的照明，通道畅通，孔、洞、缝必须设置盖板、围栏和明显标志。
14.对业主、监理、项目部等相关部门发现的安全措施有隐患时，必须立即采取措施，消除隐患，必须要时停止作业。
安全交底记录
表AQ-C11-1
编 号
工 程 名 称
xx高速公路（北京段）工程
施 工 单 位
xxxx集团有限责任公司
交底部位
桥面抛丸施工
工 种
安 全 技 术 交 底 内 容
交底人签名
职 务
交底时间
4.非专业电气、机械人员，严禁使用和玩弄机电设备；
抛丸清理工安全技术操作规程范本（2篇）
抛丸清理工安全技术操作规程范本一、工作准备1.准确了解施工现场的情况，包括危险物品、障碍物等，并提前通知相关人员；2.检查并确保工作区域的照明、通风、排水等设施设备的正常运行；3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、过滤面罩、防护服等，并进行检查确保符合标准。
二、设备准备1.检查抛丸清理设备的工作状态，包括电源供应、压缩空气供应、转盘速度等；2.检查抛丸清理设备的防护装置是否完好，包括轮罩、防护板等，并及时进行维修或更换；3.确保抛丸清理设备的操作按钮、开关等工作正常无误，防止误操作；4.检查抛丸清理设备周围是否有杂物，保持整洁有序。
三、操作流程1.在清理前，要对工件进行必要的准备工作，包括检查工件的结构、表面质量要求，并对需要保护的部位进行遮盖或封闭；2.按照规定的清理参数，调整抛丸清理设备的喷嘴角度、转盘速度、抛丸速度等参数；3.在清理过程中，必须保持设备的正常工作状态，随时观察工件的清理效果；4.如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员；5.清理结束后，及时清理清理设备和工作区域，清除抛丸砂和杂质等。
四、安全注意事项1.严禁在没有佩戴个人防护装备的情况下进行抛丸清理作业；2.严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，以免造成意外伤害；3.禁止随意调整抛丸清理设备的工作参数，必须由经过培训的操作人员或工程师进行调试；4.清理设备周围禁止放置杂物，保持通道畅通；5.定期对抛丸清理设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性；6.操作人员必须按照规定的流程和方法进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤；7.清理作业结束后，应关闭设备电源、压缩空气供应管线，并进行设备的清洁和维护。
五、事故处理1.发生意外情况时，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理；2.迅速报告相关负责人，配合事故调查和处理工作；3.对事故原因进行彻底分析，提出相应的改进措施，防止事故再次发生；4.对受伤人员进行急救，并送往医院进行进一步治疗。
桥面抛丸技术交底
施工技术交底记录
项目名称：桥面抛丸编号：
记录人：日期：
桥抛丸防水施工技术交底
一、施工准备
1.桥面的泛水应满足排水需要，不产生积水。
2.桥面上不能有钢筋外露以及尖锐突出物。
3.桥面不得有潮湿、积水等现象。
含水率不大于15%（简易检测办法为：用一来见方油毡或塑料布覆盖于基层上，阳光下晒2—4小时，揭起后观察，布上无水珠，桥面无湿印即可。
）
4.桥面清理，清除桥面的尘土、石、杂物等。
二、施工方法、方案
1、桥基面抛丸处理（附图一）
a.准备工作完成后，调试抛丸机，选择合适的钢砂，形成粗糙度为SP3的轻度抛丸创面。
b. 抛丸机使用方法抛丸机共分十个档位，每个档位代表每分钟行走速度，档位越高，抛丸深度越浅。
开机时先从最高档调试，7档起步。
c.按照线形往复式施工步骤，进行大面积抛丸处理，注意中间如有抛丸停机，在下次重抛之前应将抛丸机倒退30cm。
（附图二）
d.桥面、防护墙根部局部混凝土找平处理时，可使用角磨机，不得出现明显凹凸沟痕，做到棱直面平，确保防水层有效粘结。
e.处理完毕后用高压森林灭火吹风机或高压水枪全面冲洗桥面水泵抽水冲刷，保证桥面平整洁净，手摸无污染。
e.全面检查基面是否有裂缝，对裂缝深的部位要采用乳化沥青进行灌缝处理。
附图一：基层抛丸工艺流程
附图二：
附表：
接收交底人签字。
抛丸施工方案
抛丸施工专项施工方案一，工程概况：本工程为昆山中环快速化工程东线E-Ⅲ、E-Ⅳ标的高架桥桥面防水前的抛丸施工，施工面积为20万平米。
二，抛丸施工方案：1）桥面浮浆抛丸处置原理：抛丸设备将1-1.5mm高强度合金钢丸以每秒几十米的速度和一定角度，离心抛射到水泥砼铺装表面，利用钢丸的冲击动能撞击水泥砼铺装表面，剥离水泥砼铺装表面的浮浆和较弱软砂浆。
然后利用机器内部配套的吸尘器的气流清洗工作面，将丸料和剥离下来的杂质分别回收（如下图所示）。
采用抛丸凿毛工艺，可完全清除桥面浮浆及松动层，大大提高桥面铺装层的粘结性能。
2）抛丸工艺流程及操作要点（1）施工工艺流程如下图所示：抛丸凿毛施工工艺流程图（2） 操作要点a ， 桥面初步清理，桥面初步清理可采用人工清扫或吹风机除尘，为桥面抛丸提供一个清洁的工作面。
b ， 抛丸机的调式，抛丸机现场进行试抛施工，检测浮浆清理程度及表面粗糙度，根据测试结果调整抛丸机行走速度。
3） 施工流程：人工清扫吹风除尘→抛丸机调试→浮浆处置→自检→报检→验收→防水层撒布施工。
三， 机具配备及人员情况：现场负责人：潘石军 施工队长：赵晨晓 专职安全员：康元福 实验负责人：张继成不合格主要投入机械设备表四，施工工期安排：按现场实际情况随时准备着，暂定的开工时间为2014年5月10日，抛丸施工时间为一个月。
按实际进度安排可再增加机械。
五，施工安全及环境保护：1．进入施工现场都必须带安全帽、穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。
2．作业前对施工人员进行员工进行安全技术交底和安全教育，明确安全要求。
3．施工完成后，及时进行场地的清理，保证工地整洁、美观。
抛丸工程施工设计
抛丸工程施工设计一、工程概况本项目为某工厂的设备检修和维护工程，主要针对工厂内部的设备进行抛丸处理，以提高设备表面的光洁度和粗糙度，增强其表面的附着力和耐磨性。
工程内容包括：设备表面的抛丸处理、清理和检查、抛丸后的表面处理和涂装等。
二、施工工艺1. 设备表面抛丸处理（1）抛丸机的选择：根据设备的大小和形状，选择合适的抛丸机进行抛丸处理。
（2）抛丸处理前的准备工作：对设备表面进行清洗、去污、除锈等处理，确保抛丸处理的效果。
（3）抛丸处理：将设备放入抛丸机内，启动抛丸机，使钢丸以高速运动撞击设备表面，达到抛丸处理的效果。
2. 清理和检查（1）清理：抛丸处理后，对设备表面进行清理，去除残留的钢丸和灰尘等。
（2）检查：对抛丸处理后的设备表面进行检查，看是否有漏抛、过抛等现象，如有需要进行二次处理。
3. 表面处理和涂装（1）表面处理：根据设备的使用环境和要求，选择合适的表面处理方法，如喷砂、喷漆等。
（2）涂装：在设备表面处理后，进行涂装处理，涂装材料的选择要根据设备的使用环境和要求进行选择。
三、施工组织设计1. 人员组织：本项目施工人员包括项目经理、施工队长、抛丸机操作工、清理工、涂装工等，共计10人。
2. 施工流程：设备表面抛丸处理→清理和检查→表面处理和涂装。
3. 施工计划：本项目计划施工时间为10天，具体施工进度根据实际情况进行调整。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的每一个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后，对设备表面进行检查，确保其符合设计要求和标准。
五、安全施工措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、环境保护措施1. 抛丸处理过程中，采用封闭式抛丸机，减少钢丸飞溅和噪音污染。
2. 对抛丸处理后的废钢丸进行回收和处理，减少对环境的污染。
抛丸安全操作规程模版
抛丸安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障抛丸作业的安全，预防和减少事故的发生，保护人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于本单位进行的抛丸作业以及相关设备和工具的操作、维护和保养。
第三条抛丸作业人员必须具备相应的抛丸作业资格证书，并按照相关要求参加安全培训，熟悉本规程的内容，严格遵守安全操作规程。
第四条抛丸作业必须经过安全告知和技术交底，并用明确的方式告知作业人员。
第五条抛丸作业人员必须遵守劳动纪律和安全规章制度，服从指挥，执行操作规程，不得违章操作和违反安全规定。
第六条在作业现场必须建立符合安全要求的防护设施，如防护网、防护栏杆等，确保抛丸作业的安全进行。
第二章抛丸设备操作规程第一节抛丸设备的操作规程第七条抛丸设备的操作必须经过相关人员的授权，并按照操作规程进行操作。
第八条操作人员必须着防护服、防护眼镜、防护面罩、耳塞等个人防护用品，并定期检查其完好性。
第九条操作人员在操作过程中必须注意观察设备的运行情况，如发现异常立即停机，并及时报告上级。
第十条操作人员必须在设备停机后方可采取必要的检修和维护工作，禁止在设备运行时进行此类工作。
第十一条操作人员必须保持抛丸设备清洁，并及时清理设备内的积灰和残渣。
第十二条操作人员对于设备的锁定、解锁和切换工作状态等操作必须谨慎，防止误操作导致事故发生。
第二节抛丸设备的维护保养规程第十三条操作人员必须定期对抛丸设备进行维护保养，并建立相应的记录。
第十四条维护保养工作必须在设备停机状态下进行，并配戴个人防护用品。
第十五条定期对设备进行润滑和清理工作，同时定期检查设备的电路、传动装置等部件，确保其正常运转。
第十六条如果发现设备存在严重故障或安全隐患，必须立即上报有关部门并采取必要的措施进行维修或停机检修。
第十七条维护保养工作必须按照相关规程进行，严禁违反规定操作。
第十八条维护保养记录必须真实准确，包括维护保养的时间、内容、维修人员等信息。
抛丸施工技术交底
窝棚人行通道：桥面宽度为19.25m，上部采用1*8m现浇钢筋混凝土实体板。
南和分离立交：抛丸面积为520㎡。
三、施工准备工作（1）原材料准备。
根据工作面准备情况，应预先备好圆形半径1.2/1.5mm的丸料，丸料无杂物、大小均匀一致，并符合国标SAE S460相关要求。
丸料要储存在干燥的环境中，以免因锈蚀结块而无法使用；还应准备1-2块1m x 1m的钢板，在抛丸机经过桥梁伸缩缝时使用。
（2）工作面清理。
一般情况下，在桥面铺装施工结束后都会遗留少数杂物，主要为抛撒的浮浆。
此时，清理浮浆较为重要，如较大块（2cm 以上）不做清理，在抛丸过程中机器抛头就极易被损坏，造成不必要的损失。
四、施工工艺1、调试抛丸机前先清除桥面的尘土、石、杂物等。
2、准备工作完成后，调式抛丸机，选择合适的丸料，抛丸效果应以清除浮浆，不露骨料为原则，粗糙度控制在SP3为宜。
粗糙度对照见图1。
图1粗糙度对照图3、抛丸机使用方法：（1）在抛丸工艺试验后，确定最佳丸料规格、丸料流量即最佳电机负载、抛丸设备行走速度等关键工艺参数。
抛丸工艺参数确定后，按照图2顺序进行大面积抛丸处理，处理完成后注意保洁。
图2 执丸施工顺序图（2）桥面处理设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备来进行桥面混凝土基层处理。
轻度抛丸抛丸机速度选用2～3档，行走速度5～10m/min。
检查抛丸机底部抛出口与工作清理面的高度，应保证各边都在10mm(±1mm)内，如超出范围应进行调整。
（3）抛丸时应全断面，不可漏抛。
每个工作面搭接长度不得小于3cm。
抛丸过程应连续作业，如因特殊原因造成抛丸停机，在下次重抛之前将机器倒退30cm左右，再重新开始抛丸，待机器行走过去后，应及时检查搭接区域抛丸质量，如有遗漏再进行补抛。
（4）当桥面浮浆较厚时，应将抛丸机功率控制在300转/分以内，。
安全技术交底 -抛丸机喷漆
12．操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适的感觉，应立即到新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如应吸入过量的溶剂或漆雾而昏厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。
5、油漆施工前对涂刷设备的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；
6、施工油漆前表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；
7、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；
8、无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；
13、在施工过程中要注意设备成品的保护，油漆时用方木将设备垫起来，油漆完之后将其覆盖，防止污染油漆面。
14、施工过程中，对设备要轻拿轻放，防止设备损坏。
技术交底人：
交底接受人
交底人
审核人
5．漆膜在未完全干燥固化之前，应采取保护措施。避免受到雨水或其它液体的冲洗，或操作人员践踏。
6．在施工现场或涂装车间进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。
7．施工场所应有良好的通风条件，在相对封闭的环境中施工.必须使用排气通风装置.电线必须按防爆等级进行安装，电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的。照明行灯也用防爆式的。为避免静电聚集，在容器内壁饮水舱部位喷涂时，喷涂室及喷枪应有接地装。作业完毕后，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。
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南和分离立交：抛丸面积为520㎡。
三、施工准备工作
（1）原材料准备。
根据工作面准备情况，应预先备好圆形半径1.2/1.5mm的丸料，丸料无杂物、大小均匀一致，并符合国标SAE S460相关要求。
丸料要储存在干燥的环境中，以免因锈蚀结块而无法使用；还应准备1-2块1m x 1m的钢板，在抛丸机经过桥梁伸缩缝时使用。
（2）工作面清理。
一般情况下，在桥面铺装施工结束后都会遗留少数杂物，主要为抛撒的浮浆。
此时，清理浮浆较为重要，如较大块（2cm以上）不做清理，在抛丸过程中机器抛头就极易被损坏，造成不必要的损失。
四、施工工艺
1、调试抛丸机前先清除桥面的尘土、石、杂物等。
2、准备工作完成后，调式抛丸机，选择合适的丸料，抛丸效果应以清除浮浆，不露骨料为原则，粗糙度控制在SP3为宜。
粗糙度对照见图1。
图1粗糙度对照图
3、抛丸机使用方法：
（1）在抛丸工艺试验后，确定最佳丸料规格、丸料流量即最佳电机负载、抛丸设备行走速度等关键工艺参数。
抛丸工艺参数确定后，按照图2顺序进行大面积抛丸处理，处理完成后注意保洁。
图2 执丸施工顺序图
（2）桥面处理设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备来进行桥面混凝土基层处理。
轻度抛丸抛丸机速度选用2～3档，行走速度5～10m/min。
检查抛丸机底部抛出口与工作清理面的高度，应保证各边都在10mm(±1mm)。