CTB-1530型磁选机说明书

阅读索引

1.注意事项2

2.购入检查及型号说明 3

3.工作原理及特点 4

4.润滑 6

5.安装、调试及运输 7

6.操作、维护与安全 8

1.注意事项

为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。

1.1 安全注意事项

(1)使用前请仔细阅读说明书并请遵照其注意事项。

(2)佩带起搏器或类似医用电子设施的人群禁止靠近磁选机。

1.2使用注意事项：

(1)检查清除所有料箱中的杂物，尤其是滚筒和槽体之间。铁质物件一旦进

入槽体和滚筒之间，清除的难度很大，因此安装调试直到正常运行期

间，一定要采取措施防止杂物落入。

(2)每三个月左右定期加注润滑油。

(3)每一个班次停止工作后清理进料箱、槽体中的杂物。

2. 购入检查及型号说明

2.1购入检查

（1）运输过程中，包装是否有破损，零部件是否有损坏、脱落。

（2）认真检查所购的设备与您的定货要求是否一致。

2.2型号说明

例：

C T B----15 30

筒径 dm

半逆流

筒式

磁选

3.工作原理及特点

3.1 概述

CTB型磁选机主要用于矿石细碎后的湿式磁选抛尾作业，以提高后段磨矿工艺流

程阶段的作业效率，降低生产成本。设备选别物料粒度大，0-12mm物料均可选

别，回收率高，运行可靠。

CTB型磨前预选磁选机采用计算机优化设计，磁路合理并严格选用高矫顽力，高

剩磁的永磁体，确保磁性在长时间内不降低，所以处理矿浆体积量大，磁性铁回

收率高，再选后的尾矿一般再无回收价值。使用中操作简单，管理方便。保障用

户的长远利益，整体结构可靠耐用。

3.2工作原理

半逆流槽适用于较粗颗粒矿物的粗选及精选。获得精矿和尾矿两种产品，矿浆由专门的给矿箱均匀的给入槽体中，在矿浆进入槽体将要接触圆筒表面时受到槽体圆弧凸起的阻挡，矿浆改变流动方向，从而使矿浆流动方向与磁力方向一致，使

不同矿粒的矿石沿整个分选空间呈悬浮状，有利于选别。

非磁性物质中尾矿从槽体下部的尾矿出口排出，溢流堰的高度使圆筒在槽体中有一定的浸入深度。

半逆流槽的精选带较长被选矿物可经几次磁翻，甩掉脉石及夹渣机会多，矿浆可以充分的与到圆筒表面接触，强磁性矿物首先被吸附，附着层逐步增厚，磁性弱

的连生体和非磁性物不易被吸附。因此，精矿品位高，随之造成扫选区的磁性物

容易流失，所以尾矿品位也较高。

槽体与圆筒工作间隙及排精矿口都可以调整。圆筒与槽体之间的距离为工作间

隙，通常为90～120mm，间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。因此间隙太小，要满足一定的生产能力的同时尾矿品位也较低，这需要

通过实践探索其规律。

排精矿处的间隙为20～30毫米，它主要根据生产能力确定。太大影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太小不易排矿，一般取为30mm。

3.3结构特点

CTB型磁选机采用半逆流型结构，适用于给料偶尔有大的波动的场合。当不需要获得非常高品位的磁精矿时，磁性物料的流失可控制在最低水平。CTB型磨磁选机主要由永磁滚筒、槽体、进矿箱、槽体支架、磁系调整装置及动力传动装置等部分

组成。

3.3.1永磁滚筒由磁系和圆筒构成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不断

地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和冲洗水作用将精矿卸掉。磁

系由磁块及磁轭组成，磁块为高矫顽力锶铁氧体磁块和高矫顽力钕铁硼磁块组合而成，它们都具有非常好的抗退磁能力，八年内退磁不超过5％。磁轭的作用是联接磁块并组成磁路，其特点是磁轭背面无磁场，而在磁块上面是开放形的磁场，

磁场强度较弱，但磁场深度大，它的这个特性正适合选别强磁性矿物。

3.3.2槽体也是磁选机的重要部件之一，槽体的形状和结构对选别指标影响很大，CTB

型磁选机为半逆流槽结构。半逆流槽用不导磁材料焊接而成，槽体两端的调节装置可以在一定范围内进行上下及前后方向的位置调整。

3.3.3磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。

3.3.4支架是用槽钢焊接而成的结构架，支撑整机重量，并固定于基础之上。

3.3.5 由电机、硬齿面减速机及传动皮带轮和十字滑块组成的传动装置固定在支架上，

其减速电机输出轴上的十字滑块带动滚筒旋转。

3.3.6 为了保障永磁滚筒的使用寿命，在滚筒上采用了内部白钢筒皮，外部耐磨橡胶板

的双层筒皮结构。使滚筒经久耐用，虽然增加了成本，但却给使用者省去了麻烦。

3.3.7 为保证磁滚筒密封要求，除采用两组内包骨架密封圈用于轴端密封外，滚筒两端

轴承套采用O型圈密封，同时采用打压实验进行测试，保证滚筒不进水，可靠地保证磁滚筒的正常工作。

3.3.8 动力源采用硬齿面减速机，具有运转可靠平稳、故障少等优点，用户使用方便，

维修容易。

3.4 主要技术参数

4.润滑

CTB型磁选机需润滑的部位有减速电机、磁选滚筒的轴承部位。采用钙基润滑脂，每隔三个月左右加注一次。传动轴上设有油杯，直接用油枪注入润滑脂。减速电机用油为50#机油润滑。（润滑处见说明书附图）。

润滑点放大

5.安装、调试及试运行

5.1安装、调试

安装时，应注意轻放，远离铁器，不要碰撞，防止变形，应保证：

（1）槽体角钢下加垫，使工作间隙为90～120mm。

（2）槽体溢流堰水平方向两端高度差不大于2mm。

（3）圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20~30mm，偏差不大于2mm。

（4）调整磁系调整装置，使磁系向排矿口方向旋转20°。

5.2试运行

安装后应进行空运转试验，运转时间不应少于3小时。运转前应使减速电机与机座的连接及轴承座与支架的连接牢固，与机架的接触面部分应靠紧，不允许有跷脚现象。

圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑油，磁系调整装置丝杆上涂润滑脂。圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。

试运转中发现圆筒、传动部分等有异常现象应及时检查修理。

6.操作、维护与安全

6.1操作

操作前检查槽体中有无相关的物件，磁系偏角是否能保证精矿排除。给水管的给水压力不小于1.2kg/cm2，给矿浓度应在25％～35％为宜（可开调节浓度水

管），给矿粒度应达到矿粒单位分离，给矿量不高于规定的生产能力。给矿前应先开车、后给水、再给矿，先停矿后，再停车，停车后用水冲洗槽体，应根据排矿情况。准确调整磁系偏角，同时根据选别指标和处理能力来合理选择工作间隙及给矿浓度。

6.2维护与安全

6.2.1减速器中润滑油量不应低于最低油标高度。