石门揭煤技术安全措施标准范本
煤矿石门掘进揭煤安全措施
21113上巷石门掘进揭煤安全技术措施一、工程概况煤与瓦斯突出矿井，根据采掘接替计划，准备在矿井东翼布置21113回采工作面，掘进21113工作面上巷前需从上巷石门揭穿二1煤层，该巷道服务工作面辅助通风、行人、运料。
东临运输下山，西临21111采空区，南部为薄煤带，北部原17111抽放巷和一水平东大巷。
21113上巷石门揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及瓦斯抽采范围边缘位置，距21111采空区2m。
为确保石门揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，特编制本设计。
图1 巷道平面图21113上巷石门全长33.7m ，巷道为直墙半圆拱断面，施工方式炮掘，采用锚网喷支护，净宽3.5m ，净高3.25m ，净断面积10m 2，从原17111运输下山上部开口，巷道标高+81m ～96.5m ，以+28°上山320°19′方位角定向掘进。
1--11:50图2 石门支护断面图二、地质概述该区域煤（岩）层倾向北，倾角平均30°，据21111工作面下切口实际巷揭情况，石门揭煤位置的煤层厚度 2.3m 。
根据技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L 7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L 8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约18m ，预计石门掘进33.7m 见二1煤层。
石门揭煤位置距东南方向薄煤带37m、距正东方向保护层开采边界相距4.5m，在保护范围影响区域揭煤。
根据21111下巷末端掘进期间的实测突出预测指标参数（q max＜2L、S max＜3Kg），结合矿井瓦斯地质图（揭煤区域瓦斯含量在6m3/t 左右），以及揭煤点在17111保护层工作面保护范围和瓦斯抽采范围边缘，临近21111工作面采空区等实际情况判断，21113上巷揭煤区域为无突出危险区，但为确保揭煤安全，仍需采取揭煤防突措施。
三、石门揭煤防突该区域采用保护层开采、底板岩巷卸压瓦斯抽采区域防突措施，揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及17111底板抽采巷抽采钻孔控制影响范围内，经抽采达标效果评判，瓦斯抽采率45.3%，煤层残余瓦斯含量为3.944m3/t，达到《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》区域性消除突出危险认定指标和瓦斯预抽效果达标认定指标要求。
石门揭煤技术安全措施1
东风煤矿1575水平集中运输石门揭开13号煤层安全技术措施一、概况<一〉周围开采情况本次揭煤地点为1575水平集中运输石门，揭煤地点标高为+1575m，距地表垂深375m。
揭煤地点上部垂高45m范围内煤层未开采，垂高45m以上为1314工作面采空区；石门以东尚未开采，石门以西为1317回采工作面正在回采中。
我矿属高瓦斯矿井，在开采过程中也未发生过动力现象。
但在运输石门掘进过程中由于受F28、F40逆断层影响（造成煤层重复），从煤层底板预计将穿过203b、203a、203a、203b、4层煤，为防止石门揭煤时发生煤与瓦斯突出的危险，确保揭煤施工顺利安全，特制定该揭煤安全技术措施。
<二〉地质及瓦斯情况由于我矿地质条件复杂，从现有地质资料分析，该地段将受F28断层影响，将203a、203b搓断为两盘煤，所以在1575水平集中运输石门掘进过程中将揭露四层煤。
分别为203a下盘, 203b下盘和203a上盘，203b上盘。
煤层自下而上为：203a煤层底板为细粉砂岩，节理发育，有滑面，放炮后容易冒落，煤层真厚2.4m；203b煤层底板为粘土岩，含菱铁矿结核及植物化石碎片，遇水易膨胀，煤层真厚4.6m；203b~203a下盘煤之间有一层真厚为4.5m的夹矸， 203a、203b 上盘煤之间有一层真厚为9.13m的夹矸。
此处水文地质条件简单，无大的水害威胁，预计在掘进过程中可能会有少量断层水流出，但对该石门掘进影响不大，1575集中运输石门迎头绝对瓦斯涌出量为0.68/min。
<三〉通风系统及其设施1575集中运输石门有独立的通风系统，该巷道采用正压通风，回风流经13216通风上山-1610回风石门-上段回风井-地面。
且我矿主要通风系统是采用负压通风，在副井口安有两台主要通风机，一台工作，另一台备用。
型号为KZT60014 ，配套电机功率为75KW，静压为：550—2212pa ，全压为：579—2328pa，风量为：2404--1374 m3/min。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施1. 煤矿石门揭煤防突技术概述煤矿石门揭煤防突技术是煤矿生产中常用的一种安全措施。
当煤矿井下煤层上部存在大面积的顶板松散体时，为了保证矿井的安全生产，需要采取石门揭煤技术对煤层进行护理。
石门揭煤技术是在矿柱上开设石门，控制煤体移动的同时又能够充分利用矿柱的支承作用。
2. 煤矿石门揭煤防突技术的安全性煤矿石门揭煤防突技术安全性非常重要。
采用石门揭煤技术存在一定的风险，如果操作不当，可能导致煤体瞬间松动、爆炸等情况，从而危及煤矿工人的生命财产安全，严重影响煤矿的正常生产。
因此，煤矿应该加强对石门揭煤防突技术的安全管理，采取一系列必要的安全措施，确保安全生产。
3. 煤矿石门揭煤防突技术的安全措施3.1 前期准备在实施石门揭煤技术之前，煤矿应该经过详细的安全技术论证，并充分考虑煤层结构、矿井水文地质条件和煤层顶板等因素，设计合理的施工方案。
同时，煤矿工作人员应该进行充分的安全培训，了解石门揭煤防突技术的基本原理和安全操作规程。
3.2 构筑石门进行石门揭煤施工时，应该选择合适的位置，按照施工方案进行打钻、炮掏、支护等工作，构筑稳固的石门。
在施工过程中应该进行实时监测，确保石门施工质量并及时处理施工中产生的安全问题。
3.3 票据审核在石门揭煤作业之前，应该进行票据审核以及工具检查，以确保工具完好无损，避免因工具故障引起的安全事故。
3.4 监测预警煤矿应该建立完整的监测预警系统，对揭煤过程中的岩层运动、瓦斯浓度、尘埃浓度等关键指标进行实时监测。
在监测系统检测到超标情况时，应该立即采取必要的安全应急措施，确保现场安全。
3.5 专项施工在执行石门揭煤作业的过程中，应该在场设立专门的施工管理人员，对作业过程进行全程监管，确保施工作业符合规范标准，避免煤层突出、岩层失稳、矿柱移动和瓦斯等突发情况的发生。
3.6 安全撤离在石门揭煤施工结束之后，应该进行安全撤离和清理工作。
对矿井进行全面检查，确保矿井内部的安全环境符合要求。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
石门揭煤措施
石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
主斜井掘进工作面石门揭煤措施
主斜井掘进工作面石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页主斜井掘进工作面石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《主斜井掘进工作面石门揭煤措施》正文如下：主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明(一)石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。
2、主井井口标高1670m,斜井按-15deg;倾角，在煤系地层中穿层布置。
担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采用半园拱形断面，砌碹或锚喷支护;3、主斜井掘进作业预计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。
掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。
(二) 煤层赋存及顶底板岩性特征根据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完整，底板无明显的泥化现象。
其稳定性为稳定至较稳定。
5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。
12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落;底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。
19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落;底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。
20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固;底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。
图1 煤层结构示意图预计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。
其一般特征见表。
(二) 煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯基本参数测定煤矿瓦斯基本参数测定工作正在进行中;但在打钻过程中曾出现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施：一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。
二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。
三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。
五、为降低震动放炮时发生突击的强度，应采用挡栏设施。
六、石门煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。
七、采用金属骨架措施揭煤层后，严禁拆除或回收骨架。
巷道贯通放炮时的安全技术措施用放炮的方法贯通井巷时，为了保证贯通，不出任何事故，特制定本安全技术措施：一、测量人员在巷道贯通前，必须勤给中腰线，有准确的测量图，每班在图上填明进度，打眼工和爆破工要严格按中腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
二、贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
三、距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
四、当贯通的两工作面相距20m（冲击地压煤层掘进工作相距30m）前，地测部门必须事前下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理，否则不准贯通，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下，掘进的工作面方可装药放炮。
五、由班组长指派警戒人，并亲自接送，在班组长指定的专人接班以前，警戒人不得擅离岗位，间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
石门揭煤技术安全措施
石门揭煤技术安全措施1. 简介石门揭煤技术是一种常用于开采煤矿中的一种技术，通过破坏煤壁和岩石，将煤炭暴露在矿井内，以便进行后续的采煤作业。
然而，由于煤矿环境的复杂性和揭煤作业的危险性，必须采取一系列安全措施来保护作业人员的生命安全和煤矿设备的正常运行。
本文将介绍石门揭煤技术的安全措施，包括预防火灾、通风安全、瓦斯防治、矿山运输等方面。
2. 预防火灾石门揭煤作业过程中，由于煤炭中的火源、爆炸物和可燃气体，火灾事故可能造成严重的人员伤亡和经济损失。
以下是预防火灾的安全措施：•安装可靠的防爆电气设备，避免电火花引发火灾；•定期检查和更新矿区的火灾消防设备，确保其工作正常；•火源禁止禁烟，对作业区域进行严格的控制，禁止私自携带可燃物品进入作业现场；•组织开展消防演习和培训，提高作业人员对火灾应急的反应能力。
3. 通风安全石门揭煤作业需要保证矿井内空气的流通，避免因氧气不足或二氧化碳积聚而导致中毒事故。
以下是通风安全的安全措施：•安装高效的通风设备，确保矿井内空气的流通；•定期检查和维护通风设备，确保其正常工作；•严禁堵塞通风道或随意封闭通风口；•对揭煤作业区域进行通风网罩和喷雾封闭，减少粉尘产生；•配备适当的防尘口罩和报警装置，提醒作业人员注意通风状况。
4. 瓦斯防治瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，其积聚可能引发爆炸事故。
以下是瓦斯防治的安全措施：•安装瓦斯检测传感器，监测矿井内瓦斯浓度；•定期对矿井进行瓦斯抽采，降低瓦斯浓度；•进行瓦斯抽采的同时，通过通风控制和水封等技术，将瓦斯排出矿井；•对瓦斯处理站进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 矿山运输石门揭煤技术作业结束后，需要将采煤机、运输设备等顺利运回地面。
以下是矿山运输的安全措施：•定期对运输设备进行检查和维护，确保其正常运行；•确保驾驶员已经接受专业培训，熟悉矿山运输的安全规范；•严禁超载和超速行驶，确保运输过程稳定和安全；•在运输过程中，加强对运输设备的监控，及时发现并排除隐患；•停放和存放运输设备时，在合适的地方设置支撑和牢固的固定装置，避免滚动或倾翻的风险。
西区十一平巷1号石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施河南省登封市磴槽煤矿石门揭煤安全措施西区十一平 1号石门0°方位平巷掘进 m，根据探煤钻孔资料和测量成果可知，掘进工作面距煤层底板已剩2m，开始揭石门（二1煤下分层），为了确保石门揭煤安全可靠，经安全科、生产科研究决定特制订以下安全措施一、责任制总指挥：副总指挥：施工负责人：安全负责人：二、石门附近的巷道位置关系见附图三、安全措施1、预测煤层有无突出危险的方法采用钻孔瓦斯涌出初速度法，当q≥3L/min时可视为有突出危险，其操作步骤为：①在掘进工作面打三个平行于掘进方向的直径为42mm且穿过煤层的钻孔。
②用专用封孔器封孔，封孔后测量长度为0.5m。
③钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完钻2min内完成，认真填写数据，当瓦斯涌出初速度q≥3L/min时视为有突出危险性。
2、当预测有突出危险时采取打超前排放孔措施，要求和具体方法如下：①打钻前打好临时支护，加固工作面支护。
②超前排放孔选用直径为75mm的专用钻头，并且使用专用钻机设备。
③排放孔呈扇形布置，钻孔必须保证控制石门轮廊线以外2m以上，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般情况下孔底间距不大于2m。
④在排放孔控制范围内，如果预测值降到临界值以下时，即瓦斯涌出初速度q＜3L/min时为止。
3、揭煤层分两个步骤，首先在断面的下半部凿一个导洞，然后全断面揭开煤层。
4、掘进下部小断面时必须班班探煤厚，确保揭煤时岩柱保持在不少于2m。
爆破时要切实做到“一炮三检”，必须撤出回风流中的所有工作人员，并且安排专人在进入回风流的各个入口把关。
5、揭石门应提前将炮眼打好，提前三个小时装药，并将脚线扭结成短路，专人把守等待揭石门。
6、煤眼和岩眼交叉布置，岩眼不得打入煤层。
如果岩眼打入煤层，必须在眼底充填黄土至少过岩石0.2m，岩眼和煤眼分别装药，煤眼在煤岩交界处至少用0.2m的炮泥隔开。
7、所有炮眼必须用炮泥封实填满，排放孔和预测孔必须用黄泥填满。
石门揭煤技术安全措施示范文本
石门揭煤技术安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石门揭煤技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述：根据矿采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。
石门标高-50m,距地表深约230m左右。
进行突出危险鉴定，无突出危险。
二、揭煤措施为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长。
副组长：总工程师、安全副矿长。
成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。
领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。
2．现场实施组组长：安全副矿长。
副组长：通风科分管防突的副科长。
成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。
⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。
⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。
⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。
⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
针对可能发生的紧急情况，制定应急处置措施，如制定应急预案 、配备应急救援设备等。
安全教育及培训ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对参与揭煤防突技术实施的人员进行安全教育及培训，提高员工 的安全意识和操作技能。
揭煤防突技术实施中的安全保障
安全管理制度
制定并执行揭煤防突技术的安全管理制度，确保 各项安全措施的落实到位。
安全检查与监督
通过对石门揭煤防突技术的深入研 究，提出了更加科学、合理、有效 的安全措施，为煤矿的安全生产提 供了有力保障。
研究不足之处及后续工作展望
尽管本文对石门揭煤防突技术进行了较为详细的 阐述，但在实际应用中仍存在一些问题，例如揭 煤速度较慢、施工成本较高、技术适用范围有限 等。
此外，对于不同类型煤矿的石门揭煤防突技术， 也需要进一步开展比较研究，以找出更加科学、 合理、有效的安全措施。
安全性增强
通过揭煤防突技术，煤与瓦斯突出事故的发生 率降低了50%，大大增强了作业的安全性。
3
生产效率提升
采用新技术后，揭煤时间缩短了30%，使得整 体工程进度得以加快，提升了生产效率。
针对问题提出改进建议和优化方案
加强技术培训
01
为确保揭煤防突技术的准确实施，需加强技术人员和作业人员
的培训，提高技能水平。
引入先进设备
02
为进一步提高揭煤的成功率和安全性，应引进先进的探测和揭
煤设备。
建立预警系统
03
构建完善的煤与瓦斯突出预警系统，实时监测煤层状况，及时
发现并处理问题。
对未来工作的展望和规划
推广新技术
总结揭煤防突技术的成功经验，向其他类似矿山推广和应用该 技术。
加强科研合作
与科研机构合作，持续研究和完善揭煤防突技术，使其更加高 效、安全。
石门揭煤施工安全措施
一、编制说明因本矿井-570m石门揭煤为矿井南一采区煤层，而本上山石门揭煤为矿井北翼采区煤层，无瓦斯资料，属首次揭煤，根据技改工程设计安全专篇补充说明要求，必须按《煤矿安全规程》第199条的规定编制揭煤综合防突措施。
二、揭煤防突设计1、根据目前石门施工在煤层顶板矽钙质页岩段底部，距C煤层法线距离约10m，根据《煤矿安全规程》第200条规定，打两个前探钻孔。
钻孔1方位、倾角、斜长约10m；钻孔2方位、倾角、斜长约13m。
钻孔目的：掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。
因此要求钻孔施工时注意瓦斯变化，如未见煤层必须取终孔岩性。
2、根据第一次钻孔施工掌握的煤层情况，确定掘进距离，在距煤层法线5m 以外打两个穿透煤层全厚的钻孔，并按要求测定煤层瓦斯压力、预测煤层突出危险性以及瓦斯含量等进行检测，检测工作可请合肥煤炭科学研究所协助进行，为今后安全生产提供依据。
3、根据第二次钻孔施工以及检测煤层是否突出等资料，确定石门揭煤办法：⑴、当预测为突出工作面时必须采取防突措施①、根据《规程》第200条规定，工作面迎头距煤层法线距离3m时，停止掘进。
采用钻孔排放挖，释放压力，届时补充排放瓦斯钻孔。
如果排放效果不明显时采用抽放瓦斯方法，届时编制抽放瓦斯设计。
②、进行防治突出措施效果检验，检验指标采用钻层指标法。
③、根据检验效果确定无突出危险时，方可下达允许掘进通知单。
⑵、预测无突出危险时，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层。
三、施工安全技术措施1、掘进队要严格按照矿给定施工距离进行施工，严禁超掘。
2、钻探施工前准备工作⑴、施工地点支护完好，无杂物，做到“三无一畅通”，支架紧跟迎头，严禁空顶。
⑵、掘进队在迎头附近挖一水池，安好潜水泵。
⑶、该面所有电器设备严禁失爆，保持设备完好。
⑷、安设一部直通矿值班室的电话，并确保通讯畅通。
3、通风及瓦斯、防尘管理要求⑴、掘进队及通风队要将风筒接至打钻地点不大于5m的地点，保证正常供风，掘进区域必须设专职局扇司机，保证局扇的正常开启。
石门揭煤安全技术措施
纳雍县新房乡营盘煤矿石门揭煤安全技术措施编制：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：编制日期：营盘煤矿石门揭煤的安全技术措施我矿被上级部门规定为按防突矿井进行管理，目前0051回风石门大约还有20米（垂距）将揭穿5#煤层，、5#煤层瓦斯含量较高，煤层厚度在2.2-3.6米，煤质较松软。
按我矿前期开采5#煤层的经验来看，采、掘和石门揭煤未发生过煤与瓦斯动力现象，但为安全起见，矿方决定在石门揭煤过程中，采取防突措施，特编制揭煤措施如下：1、在石门工作面掘进至煤层10米（垂距）时，应先停止掘进，首先施工3个穿透煤层全厚度且进入顶（底）板0.5米以上的前探钻孔，控制煤层产状变化及位臵，在石门工作面距煤层5米时，重新布臵打2个直径为50-75毫米的预测钻孔，钻孔控制石门工作面轮廓线外2-4米，其中一个预测钻孔与石门掘进方向一致，预测钻孔深度以见煤层顶（底）板为止，打完钻孔后，测定煤层瓦斯压力、钻屑解吸指标法进行预测预报。
2、此石门掘进工作面与煤层之间采用一次性放震动炮揭穿，所以工作面距煤层的最小垂距不得小于2米，如果未能按要求一次性揭开煤层，则在掘进剩余部分《包括进入煤层好进入顶（底）板2米范围内）》也必须按照震动放炮的安全要求进行放炮作业。
3、一次性放震动炮揭穿时，回风系统内必须切断电源，井下必须撤出所有人员到地面，在0051石门内安装两道坚固的正反向防突风门，并对井下所有的风门进行检修，防止万一突出瓦斯泳入其它区域。
4、此次震动爆破必须由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在矿值班，爆破30分钟后，救护队员才能进入工作面检查瓦斯和其它安全情况，并及时汇报情况。
5、此次爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用，电雷管使用前必须进行导通试验，电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍，连线时必须将雷管脚线与放炮母线连接处用胶布包实，爆破母线必须采用专用电缆，总之必须达到合格才准使用。
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施背景介绍石门揭煤突出煤层是山东省淄博市临淄区石门镇境内的一处大型煤矿。
该煤矿地处于石门矿区的南部，矿区主要煤炭类型为质量较好的无烟煤。
为了提高采煤效率，该矿采用了震动放炮技术来开采煤矿，但同时也带来了较大的安全风险。
为了确保震动放炮的安全性，必须通过科学合理的技术措施来保障现场人员、机械设备的安全，避免事故的发生。
安全技术措施1. 库容保护为了避免爆破震动引发煤堆和岩体的坍塌和崩落，需要利用合理的库容保护，减小对周边岩石和煤体的影响。
具体措施包括：•利用钢丝网护壁和梁柱进行支撑和固定；•建立煤堆和岩体保护沟（宽度和深度建议大于煤堆或者岩体高度两倍）；•在爆破前进行现场检查，确定支护和保护措施的效果。
2. 监测预警在震动放炮过程中，煤体或者已爆炸的物质的震动会对矿井内和矿井周边的建筑物和设备产生影响。
为了确保安全，必须及时监测煤层和岩体的变化，对异常情况进行预警和处理。
具体措施包括：•安装地震计、应变计等地质监测设备，在爆破前后进行数据采集和分析，判断爆破震动对煤体和岩体的影响；•进行地面振动监测，对产生的振动数值进行记录和分析；•制定预警机制，对发生的异常情况及时进行处理。
3. 安全防护在煤矿的震动放炮过程中，存在火花、烟气、噪声等危险因素，需要采取相应的防护措施，保障现场人员和设备的安全。
具体措施包括：•建立安全防护区，人员和设备必须在规定的安全区内；•配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、耳塞等；•安装爆破通风系统，将烟气和其他有害气体排出；•安装声波屏障，减小噪声影响。
结语对于震动放炮技术来说，安全性无疑是首要关注的问题。
在实际操作中，必须要严格按照相关的安全技术措施进行操作，确保项目的安全和可靠性。
31616石门揭煤措斯
31616石门揭露煤层时的安全技术措施一、概况：31616石门开门点在十六采区主下山，顶板标高-550m。
掘进方位磁方位97º,设计全长65m，需要穿过三煤层位进入二煤层位。
31616石门掘进至三煤层位时，由于煤层厚、倾角大、松软易片冒，瓦斯含量大等原因，导致发生倾出形成高冒区，影响了正常掘进。
现采用铁棚支护已过此高冒区，但迎头遇到火成岩，经技术分析会研究继续向前掘进，为确保安全特制定如下安全技术措施：二、计划采取措施：1、使用MK-150钻机至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
2、使用岩石电钻至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层瓦斯压力和预测突出危险性。
3、当预测为有突出危险时，必须采取防治突出措施：抽放瓦斯、水力冲孔、密集排放钻孔、水力冲刷、间歇作业等。
4、当预测为无突出危险时，采用炮掘继续向前掘进，使铁硼支护，里口2.0米、底叉2.6米、中高2.0米，棚距0.5米，直至过三煤层位3.0米。
5、过三煤层位3.0米以后，打拱形，采用锚喷支护，规格净宽2.4米、净高2.2米（拱高0.6米、墙高1.6米）。
6、采用炮掘时，只准放小炮，炮眼深度定为0.8—1.0米，必须使用三级乳化炸药，每个炮眼装药量不准超过两管，炮眼主要布臵在中下部。
挖腿窝、扩帮时借助风镐并用水不间断地喷洒施工地点。
7、在火成岩中打探眼如果见煤，必须采取措施防高冒，例如：减少装药量、于迎头2.0米高处打一层钎棍或用岩石电钻打一层钻孔插进管子控制顶煤冒落等。
三、密集钻孔排放、深孔爆破、瓦斯抽放防治技术措施：1、采用密集钻孔排放，钻孔直径42mm，腰平线为底板以上1.0m，腰平线及上下孔平行距0.3m，倾角依次为±0°，±4°，±8°。
，孔深分别为10m、10.1m、10.2m、。
巷道中心线为正方位线、正方位线及左右开孔排距0.35m，方位依次为±0°±3.7°±7.4°.......，孔深分别分别穿过三煤层位，孔数20个，5行4排，钻孔布臵如图（附图），打完钻自然排放24小时以上。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A88032煤矿石门揭煤防突技术安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤矿石门揭煤防突技术安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况1.1 工程简况：1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。
随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。
本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。
1.2 地质情况：1.2.1煤（岩）层赋存特征位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全区可采，无夹矸，结构简单。
顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。
石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施26#石门揭煤安全技术措施因我矿生产需要，计划从12241回风巷处开掘石门，揭26#煤层。
鉴于我矿井田范围内各煤层瓦斯含量普遍较高，石门揭煤过程中瓦斯涌出量比较大，在正常通风的情况下仍然存在瓦斯超限现象。
为吸取临近煤矿石门揭煤过程中发生瓦斯事故的教训，防止瓦斯事故，有必要对26#石门揭煤采取切实可行的防治煤与瓦斯冲突和防止瓦斯事故专门措施，特制定如下安全技术措施。
一、石门揭煤时的防治突出措施石门揭煤时拟采用排放钻孔的防治突出与释放瓦斯措施。
要求：1、要求煤层透气性较好，并有足够的排放时间，一般不少于24小时；2、排放钻孔应布置到石门周边3～5m的煤层内；3、排放钻孔的直径为60～100mm，煤层瓦斯含量较低时采用50型矿用岩石电钻（孔径60mm），煤层瓦斯含量较高时采用150型矿用钻机（孔径100mm）。
4、钻孔间距：一般孔底间距不大于2M，开孔间距0.4～0.5M。
钻孔数量：每平方米一般不少于4个钻孔。
5、正常情况下钻孔要打穿煤层并进入顶板（或底板）0.5M，对于缓倾斜厚煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔穿煤长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有5m最小超前距离。
下一次的排放钻孔参数（直径、间距、孔数）应与第一次相同。
二、安全防护措施安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所或压风自救系统和隔离式自救器等。
1、石门揭煤时一般采用震动放炮安全防护措施，必须遵守下列规定：（1）工作面必须有独立可靠的回风系统。
必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业。
在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。
（2）为降低震动放炮时诱发突出的强度，应采用挡栏设施，挡栏可采用金属、矸石或木垛等构成。
（3）揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
2、震动放炮要求一次全断面揭穿或揭开煤层。
对于急倾斜的薄煤层，都必须一次全断面揭穿煤层全厚；对于急倾斜和倾斜的中厚、厚煤层，一次全断面揭入煤层深度应不小于1.3m；对于缓倾斜煤层，应一次全断面揭开岩柱。
某矿业有限公司石门揭煤安全措施
某矿业有限公司石门揭煤安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX某矿业有限公司石门揭煤安全措施一、概述：根据矿领导安排，掘进一队掘进2335运输石门20米时需揭开3煤层。
石门标高-380m。
二、揭煤措施为确保安全揭煤特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长副组长：总工程师、安全矿长。
成员：机电矿长、生产矿长、通风科长、调度室主任。
领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。
⑴组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。
⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责。
⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。
⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。
⑸瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。
⑹技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理，地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理，处理现场地质问题，并第 2 页共 6 页及时进行地质预报。
⑼安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。
3．揭煤措施的贯彻落实以上各科、队人员进入该工作面工作，必须由所属科、队的技术人员组织贯彻学习该措施，并经考试合格后才能进入该工作面工作。
(二)施工措施1、探眼掘进为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距3煤层底板10m处停头，进行打探眼工作，具体了解见煤距离及煤层厚度，2、每前进1米用风钻打一个2.2米深的顶板探眼，探眼见煤时，必须修改支护，采用工字钢棚支护，棚距0.6米（详见支护修改措施）。
3、每班掘进必须采用2.2米长钎子杆打好探眼，先探后掘，探眼探到煤后施工队停止前进，探眼探到煤后立即修改支护为工字钢棚支护。
4、探眼没探到煤时，掘进过程中锚喷支护必须加强锚杆安装质量，确保锚杆安装后的张紧力达到要求。
5、揭煤采用一次性远距离震动性放炮，一次全断面揭开煤层。
突出煤层石门揭煤实施细则范本
突出煤层石门揭煤实施细则范本煤层石门揭煤是指在煤矿开采中，由于煤层中存在石门，需要将其揭除以便继续开采煤炭。
下面是一个关于煤层石门揭煤实施细则的范本，供参考：一、目的与范围1.1 目的本细则的目的是制定煤层石门揭煤的操作规程，确保揭煤过程中的安全、高效、稳定，并最大程度减少环境影响。
1.2 范围本细则适用于煤矿矿井中存在石门的揭煤作业，包括揭除石门的准备工作、设备选择、工艺流程和安全措施等。
二、作业准备2.1 揭煤前的调查与安全评估2.1.1 进行现场勘测，了解石门的构造、尺寸和位置等信息，制定揭煤方案。
2.1.2 进行安全评估，分析揭煤过程中可能涉及的危险与风险，并制定相应的防范措施。
2.2 揭煤前的准备工作2.2.1 整理石门周围的工作面，清除杂物，确保揭煤的通道畅通。
2.2.2 配备必要的揭煤设备，包括采煤机、支架、绞车等。
三、揭煤流程3.1 揭煤顺序按石门的大小、位置和开采计划等因素，确定揭煤的顺序。
3.2 揭煤方案根据石门的构造特点和煤层条件，制定揭煤方案，包括支架设置、工艺流程、安全措施等。
3.3 揭煤细节3.3.1 支架设置：根据揭煤方案，合理布置支架，保证揭煤过程的稳定和安全。
3.3.2 采煤机的选择：根据石门的尺寸和硬度等参数，选择合适的采煤机进行揭煤作业。
3.3.3 绞车的使用：在揭煤过程中，可以使用绞车等辅助设备进行石门的拆除和搬运。
四、安全措施4.1 作业人员安全4.1.1 揭煤作业人员必须经过专业培训，并具备相关资质证书。
4.1.2 揭煤作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备，严禁穿胶底鞋和滑膜鞋。
4.1.3 揭煤现场设置警示标志，保持作业现场的清晰和明确。
4.1.4 揭煤作业人员必须按照操作规程进行揭煤作业，不得擅自变动揭煤方案或操作方式。
4.2 设备安全4.2.1 揭煤设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
4.2.2 揭煤设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
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解决方案编号：LX-FS-A72734 石门揭煤技术安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑石门揭煤技术安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概述：根据矿采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。
石门标高-50m,距地表深约230m 左右。
进行突出危险鉴定，无突出危险。
二、揭煤措施为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长。
副组长：总工程师、安全副矿长。
成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。
领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。
2．现场实施组组长：安全副矿长。
副组长：通风科分管防突的副科长。
成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。
⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。
⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。
⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。
⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。
⑸瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。
⑹救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。
⑺技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。
⑻地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理，处理现场地质问题，并及时进行地质预报。
⑼安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。
3．揭煤措施的贯彻落实以上各科、队人员进入该工作面工作，必须由所属科、队的技术人员组织贯彻学习该措施，并经考试合格后才能进入该工作面工作。
(二)施工措施1、探眼掘进为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距煤层底板真厚1.5m处停头，进行掏斜面工作，然后采用震动炮揭开煤层。
在此掘进期间，必须严格按以下施工措施执行。
⑴从现碛头恢复掘进起，掘至距煤层底板真厚1.5m处停止掘进，进行掏斜面工作。
在恢复掘进前，通风科应根据已实施的水洗排放钻孔竣工资料，提供‘允掘通知’书，报矿总工程师批准后，掘进队才能恢复掘进。
并在掘进过程中，必须坚持先探后掘。
⑵探眼布置3个，在巷顶距两帮0.2m处各布置一个，倾角不小于30°的仰孔，且尽量垂直于煤层；石门中部布置一个，倾角不大于5°。
探眼深度3.8m，各探眼方位与石门掘进方向一致，每次实施探眼后掘进平距不能大于1m（见探眼布置图）。
⑶每班实施探眼情况，由当班队长（或值班长）向调度站汇报各探眼位置、深度、角度、孔内瓦斯等情况，调度站作好专题记录。
若探眼探见煤或瓦斯涌出异常，则必须立即停止掘进并向调度站汇报，调度站及时向调度室汇报并通知有关领导和通瓦科，经研究采取措施后再确定下一步的工作。
⑷实施探眼后，在每次放炮掘进前，均必须用炮泥将探眼封堵严实，严禁将其作为爆破孔。
2、掏斜面⑴以石门巷顶为准，斜面岩柱保留真厚1.5m进行掏斜面工作。
掏斜面必须每班坚持“先探后掘”，探眼个数不少于3个，施工队人员必须听从跟班人员指挥。
⑵掏斜面由掘进队技术人员、地质人员、防突人员现场分别跟班，指挥掏斜面工作，掌握碛头瓦斯、地质情况和实施情况。
并根据现场探眼位置及深度，安排当班进度和炮眼布置位置，现场指挥布置当班斜面炮眼及炮眼深度。
⑶掏斜面原则上分2～3次进行，第一次从巷顶以下0.6m至巷底范围，第二次从巷顶以下1.2m至巷底范围，第三次则根据前两次掏斜面后的效果决定是否继续掏斜面，最后形成真厚1.5m的斜面岩柱。
⑷掏斜面跟班人员必须在现场向调度站汇报探眼位置、角度、深度以及斜面炮眼布置范围和深度、瓦斯等情况，调度站应作好记录备查。
⑸掏斜面前，必须准备足够数量的各种支护材料备用。
从第一次掏斜面起，每次放炮后斜面必须用木支加开块料顺斜面托顶，每根开块料打上不少于二根支柱，并打紧打牢。
斜面托顶支柱不少于两组。
3、震动炮及过煤门⑴斜面形成后，则实施震动炮揭开煤层，震动炮眼布置见震动炮布置图⑵震动炮采用1～5段煤矿许用毫秒电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，正向装药结构，大串联一次起爆。
雷管不得跳段使用，总延期时间不得超过130ms。
⑶雷管、炸药质量必须符合标准，施工队提前一天通知供应部门作好雷管的导通工作，电阻大小的测定。
雷管电阻以5Ω为准，正负误差不超过0.2Ω，严禁使用变质超期炸药。
⑷震动炮眼布置，顶板第一排炮眼开口点距巷顶距离不小于0.15m，且风锤安设平直，严防顶部炮眼爆破后引起巷顶煤层抽冒过高。
⑸震动炮眼装药前必须用炮泥将碛头所有的探眼及残眼封堵严实，炮眼底部先装0.1m的底泥，再正向装药，最后装入水炮袋和长度不小于0.5m的封泥，且填紧填实。
⑹震动炮眼装药前，施工队要备好足够长度的吹风管，将眼内煤岩粉排尽，以免影响放炮效果。
⑺放炮母线铺设由通风队专职放炮员负责，接头必须擦净扭紧，并用绝缘胶布缠好，作好线路导通和电阻测定，母线不得与其它金属或导体相接触。
⑻起爆器材使用MFB-200型放炮器。
⑼放震动炮时，救护队在拉炮地点戴机待令，炮响30分钟后经总指挥同意，现场指挥发令，救护队人员才能带机进入碛头，检查爆破效果及瓦斯和石门支护等情况，并做好记录备查。
⑽从第一次放震动炮起至石门巷底进入煤层顶板2m范围，均按震动炮措施执行。
⑾石门揭开煤层后，过煤门时炮眼布置根据现场情况确定，眼子尽量打深，尽量减少震动炮次数。
（三）安全防护措施1、通风队在-50m石门内按（≥200 L / m 2）安设隔爆水槽，具体位置由通风科标定，施工队按标定位置打好岩眼便于挂设隔爆水槽。
2、通风队在-50m石门内安规定安设二组压风自救器，每组单体个数为4个。
3、石门掘进过程中，保证风筒出口风量不小于80m3/min，并设专职专头瓦斯检查员，加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
4、在距碛头后方10～15m安设一组洒水防尘装置，每次放炮前必须冲洗碛头及附近20m巷道的粉尘。
放炮时，做到风水喷雾。
5、瓦检员按规定安设瓦斯自动报警断电仪，碛头探头安设在距碛头不大于5m的回风侧，报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%；回风探头安设在-50m 西八石门与-50m运输平巷交叉口以北偏东10～15m，报警、断电浓度均为1.0%；监测系统对钻机和电煤钻、内齿轮实行瓦斯电闭锁；6、该面供电实行“三专”，局扇实行风电闭锁，机电对作业地点和禁区内的电器设备防爆性能经常进行检查，每周不少于2次，并作好记录备查。
7、掘进过程中加强经常性敲帮问顶和支护工作，每班指定专人负责找矸看安全。
8、掘进过程中，生产班长必须每班携带便携式瓦检仪，悬挂于碛头后方5m的回风侧，连续监测碛头瓦斯情况，若有异常及时停头，将人员撤至进风安全处并向调度站汇报。
9、石门掘进中若出现地质构造、瓦斯增大等异常现象，必须停头并向有关职能部门领导汇报，经研究采取措施后，方能继续向前掘进。
10、掘进过程中，装药放炮必须严格按‘一炮三检制’和‘三人放炮制’执行。
11、地质人员经常深入现场，收集资料。
同时，对岩层厚度进行收集，建立石门台帐，以利指导下一步工作。
12、掏斜面期间，必须准备好足够的支柱，二寸板子、排花、笆片等材料，以便及时支护。
13、从掏斜面开始至巷底进入煤层顶板2m范围，必须加强敲帮问顶，永久性支护必须支护拢碛头，棚顶和煤层连接处必须接背严实，放炮打垮或失效的支护必须先行恢复后才能作业。
14、掏斜面期间，救护队派人戴机值班，救护基地设绞车跑车道。
放震动炮时，救护基地设在拉炮点。
15、震动炮每次放炮前，加固碛头后方10m范围内的支护，放炮后由外向内逐架修复打倒、打歪失效的支护。
16、震动炮的管药装填工作必须由专业技术性强的放炮员担任，放炮母线铺设由通风科专职放炮员负责。
17、每次放震动炮前，通风科必须检查通风系统，禁区设施是否齐全可靠，如不符合要求立即整改。
18、放震动炮前，机电科要对作业地点和禁区范围的电器设备防爆性能进行全面检查，做到“三专两闭锁”，防止电器失爆。
19、放炮地点：设在-50m西四与-50运输大巷交叉口，并在此处安设一台直通地面调度站的电话。
20、站岗地点：①放炮地点。
②副井井口。
③风井井口。
21、停电范围：①-50m西九石门电煤钻、水泵、钻机电源。
②-50m电煤钻、绞车、钻机电源。
禁区范围内除本安型电源外，其他一切电源。
22、若遇煤与瓦斯突出征兆时，撤退路线如下：-50 m西九石门→-50运输大巷→-50m车场→副井→地面。
其余按《防突细则》、《煤矿安全规程》、该头《作业规程》等有关规定执行。
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