钢筋灌浆套筒施工方案

钢筋套筒灌浆技术专项方案

根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。

1、施工准备

1.1 施工机具及器械准备封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。

灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm X500mm ）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm >40mm xi60mm ）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。

1.2 人员准备

封仓班组（每组）：组长1 人，封仓工人3 人，记录员1 人，摄像人员1 人。

灌浆班组（每组）：组长1 人，灌浆工人3 人，记录员1 人，水电工1 人，摄像人员1 人。

注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。

2、总施工流程：

3、封仓

3.1施工流程：接缝内清理干净-冲水湿润接触面及构件-搅拌浆料- 放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋-塞实接缝-内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平-缓慢抽出PVC管或钢筋-养护24小时（温度较低时养护时间适当增加）3.2施工

a先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm水平

缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外 缘距离不小于15mm （用直尺测量）。

b 对于双排钢筋构件，可采用图 1方案，每根PVC 管一端伸 出构件边缘，

另一端顶在另一方向的 PVC 管上，管内侧紧靠纵向连 接钢筋（保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料 不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔

内），四面同时封堵座浆料，封堵后， 抽出PVC 管,在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4个洞口。

書

1 1 1

预制构件

•-

tn 1 E n PYC 管 7

> 15mm

■

座浆料/

梁

一

图4

（2）注意事项：

①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。

②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min直至均匀（手握成团）为止。

③封仓：用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的

水平缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。

④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。

⑤分仓：根据现场经验分仓距离宜为

1.5m-2m，分仓距离过小易造

成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实

4、灌浆

4.1施工流程：

拌制灌浆料T现场流动度检测T米用机械灌浆T封堵T半小时左右检查灌浆情况T存在灌浆不密实情况米用手动二次灌浆T封堵记录

4.2操作要点：

①灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置2-3 分钟，待气泡自然排除。

②灌浆：

a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。

b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机。

C、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆

口注浆

③封堵：套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，至封堵完所有接头的排浆孔。

④检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。

⑤灌浆机的清洗：灌浆机清洗时可加入海绵球，循环多次，至清水为止，防止管道内存在泥浆。

4.3注意事项

431气温高于25C时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。

4.3.2夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气

温。当表面温度高于30 C时，应预先采取降温措施。拌合水水温应控制在20C 以下，不得超过25C,尽可能现取现用。搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。

4.3.3构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待连接钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度达到8d（d 为钢筋公称直径）。

4.3.4竖向灌浆接头施工，将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内，对套筒进行灌浆，完成接头灌浆端连接。待连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。

4.3.5对于因连通腔过长，腔内压力较大，造成个别接头砂浆未灌满时，应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口，然后针对未完成的接头进行单一灌浆，直至砂浆从排浆口溢出。

4.3.6按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测试。

437灌浆后24h内，构件不可受到振动。

5、质量控制

5.1灌浆料、座浆料

5.1.1钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测

报告，其材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013 的相关要求。

套筒灌浆料技术性能

5.1.2钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。

5.1.3运输和贮存时不得受潮，避免阳光长时间照射，应储存于通风、干燥、阴凉处。贮存时间超过保质期后，应重新检验合格方可使用。

灌浆料开袋即用，以免受潮。

5.2封仓

5.2.1预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓。

5.2.2采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件