WI-SC-07LMM-10A万能磨刀机操作规程
1.目的
为操作人员提供操作规程参考,达到作业标准化,使产出之产品质量稳定。2.适用范围
LMM-10A万能磨刀机
3.权责
使用部门负责正确使用此机台的日常维护工作。
4.操作程序
4.1砂轮未安装前应防止受潮湿，使用时要周密仔细检查，发现裂纹严禁使用。安装砂轮时，必须进行静平衡，然后空转3-5分钟（操作者避去砂轮正面）。
4.2砂轮旋转方向必须与砂轮罩的箭头方向一致。
4.3砂轮接近刀具时必须缓慢，刀具与砂轮未离开之前不得停止运转。
4.4当纵向微量进给处于左右极限位置和要旋转手把“4”作微量进给之前，
必须先松开手柄“20”，否则将会损伤微量进给螺母。
4.5砂轮主轴单列向心球轴承的更换见图1，把止动杆“14”（附件目录表中
的CM141）通过罩上的孔插入主轴孔内，用附件目录表中的5，S91-7内六角板手逆时针方向旋下螺钉“21”，把砂轮连同平衡盘“22”卸下，取下“14”和无接头传动带“2”，将“4A”手把、盖、….一套卸下，“12”
连接套卸下，拆螺钉“13”，便可把整套主轴拆下。然后如图3所示，把螺钉“26”旋下，依次拆下皮带轮“1”，弹性挡圈“27”及螺帽“31，”
32“。把主轴套”29“竖直，让安装皮带轮的一端向下，上端放一圆套（套
拉力试验机操作规程示范文本
拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉力试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按 “位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形
拉力试验机操作规程
编号：SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
拉力试验机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时
移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验，应将从动指针拨回零 位。
桥机安全操作规程
桥机安全操作规程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1、高空作业安全操作细则 （1）进入作业现场必须配戴安全帽。 （2）高空作业人员必须配戴安全带，安全带应栓挂与牢靠处，防止脱钩。 （3）高空作业人员应衣着利落，衣扣，鞋带系好，不允许穿高跟鞋，更不允许穿拖鞋或打赤脚。 （4）高空作业人员注意力要集中，严禁闲谈，打闹。 （5）高空作业人员应严格遵守作息时间，严禁疲劳作业。 （6）操作用材料应防于牢固稳妥之处，操作用工具应放于随身携带的工具袋内，严禁相互抛掷材料、工具，严禁下抛任何物品。（7）患有高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫等疾病者不得从事高空作业。 （8）作业人员如有不适，应立即停止作业，严禁带病上岗。 （9）严禁酒后上岗。 2、轮胎式运梁车司机岗位职责 2.1、人员： 运梁车由司机，副司机各一人负责。 2.2 、做好班前检查： （1）清除道路障碍。 （2）检查变速箱、发电机运转是否正常。 （3）检查减速机齿轮啮合部位、制动器是否正常。 （4）检查发减速机齿轮油，及时更换或补充。
（5）检查轮胎是否有漏气，轮毂连接螺栓是否松动。 2.3 、装梁前与龙门吊领班协商装运位置及具体时间，并积极配合。2.4、装梁误差： 装梁时位置要准确，横向居中误差为+/-5cm；注意横梁刚好让出钢丝绳护角。 2.5 、装梁完毕： 应捆好预制梁并仔细检查手拉葫芦，并仔细检查顶杆是否完全受力，检查刹车处于良好状态方可运行。 2.6 、在运行途中： 密切注意运行线路是否有障碍，遇有障碍，立即停车排除。严禁重载高速行驶，严禁重载上、下坡路段换挡。 2.7、在全部运梁过程中，密切注意梁车，发现异常，立即停车检查。2.8、上，下坡运梁应携带斜木护送，以防止刹车失灵，脱档情况发生。 2.9、在进入架桥机尾部时，应提前降速，严禁冲撞挂碰架桥机。 2.10、架桥机前天车吊梁前行时，运梁车司机必须与架桥机司机密切配合，同时启动、停止，并采用相同的速度运行。 2.11、在运梁过程中随时注意梁体有无变位、错位、倾斜，如有异常，立即停车向现场指挥人员报告。 2.12、按照有关检修标准定期检修。 3、架桥机架梁人员岗位职责 3.1 架桥机作业人员： 架桥机总指挥：
塑料粉碎机安全操作规程
塑料粉碎机安全操作规程 （一）开车前的准备 （1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。 （2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 （3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。 （4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。 （2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 （3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 （6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 （7）塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 （8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 （一）塑料粉碎机的维修与检修 （1）塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整， 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 （4）避免机器过热运转，必要可停机冷却。
万能材料试验机操作规程
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
拉力试验机安全操作规程
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
粉碎机岗位安全操作规程
粉碎机岗位操作规程 1.岗位职责 1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。 1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。 1.3开车时要集中精力，发现问题及时向班长汇报。 1.4坚守工作岗位，禁止干与工作无关的事，杜绝事故的发生。 1.5做好粉碎机岗位原始记录。 1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。 2.技术规定 2.1入炉煤粉碎细度≤3mm，要求达到85%以上（重量比），且不允许有>10㎜煤粒。 2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。 3.岗位操作规定 3.1生产操作前的准备工作。 3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。 3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头后。 3.1.3检查各紧固件是否松动。 3.1.4检查破碎腔内有无杂物，若有杂物或余煤，应用铲清理破碎腔。 3.1.5人工盘车2~3转，确保无卡阻现象。
3.2启动 首先按要求发出开车信号后，起动电动机并注意电流变化。 3.3运转 3.3.1破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，通知配煤工上煤。给料应连续均匀，并平均分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。 3.3.2随时注意机械设备的运转情况。 3.4.停车 3.4.1首先停止给料。 3.4.2停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。 3.4.3粉碎机停车。 3.4.4清扫粉碎机破碎腔。 3.5特殊操作 3.5.1突然停电或发生意外情况，应立即切断电源检查处理。再来电时，先将粉碎机内残煤清理干净，盘车灵活，与配煤主控室联系后，方能重新启动。 3.5.2冬季粉碎机停转后，立即处理残煤，以防冻堵。 3.6液力耦合器操作 3.6.1液力耦合器的作用 3.6.1.1提高改善电机的启动性能，能够带动负载平稳运行
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
拉力试验机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击
万能材料试验机安全操作规程
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
破碎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
拉力试验机操作规程步骤
拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机，其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项： 1.在拉力机工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油； 2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具； 3.小心连接传感器的线路； 4.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油； 5.保持试验机的清洁。
分条机安全操作规程
分条机安全操作规程 LH/SB-WI-03 一．操作人员必须了解设备的性能及操作规程 二．设备开机前，操作人员必须确认机台是否挂有设备维修标志，在确认正常后才能开机。 三．开机前应对设备进行机台保养，必须按质按量给机台添加润滑脂及润滑油。 四．找开气源时，先检查设备中油水分离器，放净沉淀杯中积水，检查设备是否有漏气及时处理。 五．打开电源，对机台进行试运行试验，确认无故障后再运行工作。机台进行时，先低速密转10-20分钟。检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。 六．产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷膜方向。 七．按设备走料方向将膜料引到切刀轴处，打开跟踪，摆直膜料位置，压合胶棍，确定切刀位置。 八．按生产通知单和生产工艺单要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于1mm. 九．按生产工艺要求，严格核对纸筒规格，必须保证纸筒尺寸及规格一致。十．设定好收放料，以及夹辊、摆辊张力，所设张力根据经难张力所设置。十一. 打开收放卷张力控制电源调速到经验数值。将计数器回复为零。设定收卷米数。
十二.稳定提速，保证收卷无暴筋与纸筒无偏差。 十三.米数将够时，慢慢降低机速，确保产品无偏差，整齐，整洁。 十四.接膜时，必须对正图案壁开光电位置，用有色粘胶带。长度必须宽于单卷宽度，对其两面粘贴。 十五.粘胶节胶面贴于外层膜面，保证接头美观。同卷膜无偏差，每卷接头不能大于或等于三个结头。 十六.机台操作时，当地面积水和设备流出废润滑油要及时清理，防止滑倒。 十七.操作人员在工作时，为了贪图方便，严禁将刀片会于口中，以免发生意外。 十八.当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位（传动轴、齿轮、带轮以及座辊等） 十九.设备运行时，夹棍，压辊夹有异物时，必须停机清理，不能在没有停机状态下违规操作。 二十.对于设备在正常运行中，无意外时严禁急停停机。应先减速后才能停机，确保设备寿命。 二十一.机台周围要保持清洁，严禁堆放太多杂物以及危险品，以免发生意外时人员能及时疏散。 二十二.严禁挪动消防器材，对于消防通道应保持畅通无阻。 二十三.下班前，操作人员必须对机台进行清洁，清扫，对设备进行保养，添加润滑油。
破碎机作业安全操作规程示范文本
破碎机作业安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮 带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
拉力测试仪操作规程
一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家塑料拉力试验机选型指南
拉力机操作规程
北京林氏精化新材料有艰公司 拉力机操作规程 一：开机 1在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机→计算机→打印机。 二：实验操作过程 2.1安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。 2.2打开SANS用户名，进行联机操作 2.3点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。厚度等） 2.4夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。 2.5点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。 2.6每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。三：关机 3.1在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。 3.2实验结束后罩上仪器的专用外罩。 四：注意事项 4.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 4.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 4.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 4.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 4.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 4.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 4.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 4.8试验过程中，不能远离试验机。 4.9试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。 4.10变换小力传感器时，一定要切记更换试验软件，否则很容易发生超载而损坏小力传感器。 4.11试验结束后，一定要关闭所有电源。 4.12本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 4.13计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。 4.14不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。 五：日常维护 5.1经常保持设备和计算机的清洁卫生。 5.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。
万能材料试验机操作规程
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
LS—500拉力试验机操作规程示范文本
LS—500拉力试验机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
LS—500拉力试验机操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 准备工作 1.1机启动前必须检查各受力件有无强度缺陷，各连接 紧具、试件是否连接可靠。 1.2接通电源调试设备。 1.2.1启动油泵前，调示仪表达到工作状态，检查电脑 主机、显示器、打印机、传感器之间的连线连接是否正确 可靠，按鼠标依次点动“加载”、“暂停”、“卸载”、 “复位”，检查电器执行机构，确保设备运行正常。 1.1.2开启油泵，空载运行3 ~5分钟。 2试验： 2.1电动预紧，预紧到载荷值开始显示时为止，变形量
大的试件可预载到试验值的20%。 2.2启动电脑文字系统，分别打印试验单位，委托试验单位，试验代号，试件名称及规格，根据需要设定载荷，设定保压时间。 2.3 电脑置零，加载，然后分两种情况： 2.3.1按设定程序，电脑自动控制，完成定值停机、保压、卸载全部试验过程。 2.3.2根据需要暂停、卸载、复位。 2.4打印 2.4.1可随时打印测试载荷值、最大值、加载曲线，也可在卸载后打印峰值及全过程的加载曲线。 2.5注意事项： 2.5.1 试验机工作时各运动件应运动灵活。 2.5.2 试验过程中如发现继续加载而仪表显示值不增加或增加很少时说明被测试件发生塑性变形，必须立即停止
粉碎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD698 粉碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD698 2 / 2 粉碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应先注意检查原料中是否有铁物及其它硬物品，以免投入损坏机器。 2、使用前检查内部是否有障碍物，然后空车运转正常后方可使用。 3、合闸后先看指示灯是否正常，先开车闸，再合大闸，不得湿手合闸。 4、投入物料要均匀，不可大量添加。 5、检查物料中杂质时，把物料倒在盆中用吸铁石隔着布料吸附或手检查有无杂质。 6、机器开动时使用人不得远离机器，并注意机器运转情况。 7、大块物料粉碎前须打碎后方可使用粉碎机进行粉碎。 8、刷系机器后要擦干，防止水溅入轴承和马达。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
拉力试验机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1395 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 拉力试验机操作规程正 式样本
拉力试验机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件 应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限 位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应 完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状 态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一 检查移动台上、下囵行程开关是否正常。
1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。