4.25米T梁桥施工方案111@
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麻江县城至白秧坪公路工程项目
K0+000至K5+000
桥梁工程
开
工
报
告
承包单位:江苏中山路桥工程有限公司
申报日期:年月日
监理单位:贵州陆通公路工程监理有限责任公司
审批时间:年月日
一.工程概况
1.技术标准
①.设计荷载:公路-Ⅰ级。
②.地震烈度:Ⅵ度设防。
③.设计洪水频率:1/100
④.通航等级:无。
2.桥梁概况
①.两座中桥,其中一座中桥是下穿凯麻高速公路桥,中点桩号为
K0+608.457,2*25米简支T梁桥;另一座中桥新庄桥是中点桩号:K3+005.5,1*25米简支T梁桥。
②.预制主梁(梁肋、翼缘板和横隔板)及梁间湿接缝采用C50混凝
土。桥面铺装为10cm厚 C50混凝土+防水粘结层+10cm沥青混凝土。
③.桥位布置
K3+005.5在桥台上采用GYZF4 325×55mm四氟滑板支座,和GJZ 325×325×92mm 的板式橡胶支座。
3.施工中采用的技术标准和规范
A、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》;
B、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》等;
二.工程施工总体目标
为了加强工程施工的管理,规范工程施工行为,项目部将实行事前
控制,确保工程工期、质量、进度、安全、文明施工及环境保护全过程受控,特制定本工程施工的要求及管理规定,编写有可操作性的创优达标实施细则,从总体上做到有目标、有计划、有组织、有管理、有措施、有落实、有检查。工程施工总目标如下表所列:
表4-1:总体目标一览表
三、施工准备
(一)、施工技术准备
1、施工之前,组织技术人员对设计施工图纸进行深入学习,对施工图的设计意图进一步领悟和熟悉,充分了解和掌握施工图纸的内容和要求,以便准确无误地施工,避免发生差错,确保施工顺利进行。
2、按照公司、监理、业主的指示和意见,确定质量、安全文明施工、进度以及环境保护目标,合理制定降低成本措施。
3、组织测量人员搞好控制桩的交接和加强复测工作,根据施工需要,增设水准基点桩、导线控制桩。
4、积极组织货源,保证现场材料的供应。做好材料的进场抽检工作,把住进料质量关。
5、做好施工队伍的技术培训和技术交底工作,进行施工前的技术、
安全、质量、文明施工、环境保护再教育,提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。
(二)、资源准备
1、人力资源的准备
组建管理精干和具有同类工程施工经验的作业队伍,以满足本工程各施工管理点的需要。
主要管理人员和技术人员配备见下表下表:劳动力用工计划表
2、物资准备
结合程的施工顺序和总体施工部署,提前安排精良的机械设备进场,并进行保养和调试。
计划本次施工所需主要机械设备如下:
四.施工总平面布置
施工总布置详见施工平面布置图。
本工程施工布置主要有预制场布置、生活办公设施布置、生产仓储设施等。
1)预制场布置
T梁预制场布置在桥两侧人行道边和中央分隔带,该处路基场地较为
宽阔,也便于T梁预制好后直接移梁。预制场共计布置预制台座25个。
五.施工进度计划安排
K3+005.5新庄中桥,计划2月1日做开工准备,6月30日完工;K0+608.457下穿凯麻高速的中桥,计划4月1日开工,8月30日完工。
六.主要施工方法
1.桩基础施工
桩基直径1.5m,纵向净距3.10m,横向净距2.90m,同时开挖,石方采用地质钻机进行周边提槽,人工配合开挖。
施工资料与技术准备
1).资料准备
(1)岩土工程勘察报告
(2)地下管线、电缆情况
(3)冲孔灌注桩施工平面布置图
(4)冲孔灌注桩桩基础平面图
(5)冲孔灌注桩桩身结构图
(6)各种施工记录、报审、报验表格
(7)施工形象进度图
(8)各种安全标志牌
(9)材料检验和试验状态标识牌
2).技术准备
(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核,确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料,并现场踏勘,找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件,做好技术和安全交底,学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高,并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
桩孔成孔施工时,孔上设排水边沟,孔内设集水坑,积水用水泵排出。
钢筋笼按照设计要求尺寸制作安装,制作好的钢筋笼采用吊机安装就位,安装时要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后立即固定,确保设计几何尺寸、垂直度、就位钢筋笼的牢靠以及消除砼浇筑期间引起位移和上浮现象。
桩基础采用商品混凝土,泵送浇筑,分层插入振捣密实。浇筑时应严格控制好砼质量、入孔砼坍落度,根据气温变化,运输距离及运输速度,可采取一定的缓凝措施,保证砼的浇筑质量,当浇注高度超过2m时,拟采用串筒,降低砼下落速度,以防止产生离析。如遇地下水渗水量过大而不能进行普通砼浇筑时,则采取浇筑水下砼方法。在浇注水下砼时,控制好砼的坍落度,使其具有良好的流动性、和易性,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm,且应有足够的砼储备量,使导管一次埋入砼面以下0.9m以下,严禁导管提出砼面,设专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,