橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用
橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂的应用
1橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂是用来改善橡胶物理性能的重要材料。
它可以增加橡胶的成型性，界面活性，抗张强度，耐磨性，柔韧性和抗老化性能，还可以抑制和减少橡胶热变形和变色。
2加工助剂的类型
橡胶加工助剂分为两大类：改性剂和添加剂。
改性剂包括活性剂、交联剂、增塑剂、稳定剂等，这些添加剂可以改善和改变橡胶的性能，从而使橡胶具有更高的性能。
添加剂可以增加橡胶的强度，提高橡胶的耐磨性，防止橡胶腐蚀，抗老化，防止热变形和着色，减少颗粒在熔融体积变化，改善整体结构，减少模里夹持，从而提高工艺效率。
3加工助剂的应用
（1）橡胶加工助剂常用于各种橡胶制品，如橡胶管道、橡胶板材、橡胶缓冲器、橡胶密封件、橡胶胶带和橡胶线等制品的生产；
（2）橡胶制品的挤出成型，添加助剂可以改变橡胶的流动特性，使模具具有更好的流动特性，提高生产效率和减少产品缺陷；
（3）橡胶制品的印刷胶料，橡胶加工助剂的添加可以改善胶料的流动性，使胶料更贴近丝印印花图案，提高印刷精度；
（4）橡胶制品的充气、型塑成型，橡胶加工助剂可以改善大小孔径充气回缩率，使其保持稳定，并使制品具有较好的结构特性和表面质量。
4总结
橡胶加工助剂的应用可以在很大程度上提高橡胶制品的物理性能，提高生产效率，同时减少产品的不良率，有利于提高橡胶制品的品质。
橡胶助剂的作用与用途
橡胶助剂的作用与用途橡胶助剂，这玩意儿，听起来挺高大上的，但其实它就像咱们生活中的小助手，默默无闻却超级给力。
你想啊，橡胶这材料，咱们日常中哪儿哪儿都离不开，从脚下的鞋子到汽车轮胎，从家里的密封条到医院的医疗器械，它都是个重要角色。
而橡胶助剂呢，就像是给橡胶加了个魔法buff，让它变得更加强大、耐用、多功能。
首先说说它的作用吧，简直就像是给橡胶穿上了一层隐形的盔甲。
就拿防老化助剂来说吧，它就像是橡胶的防晒霜，能阻挡紫外线、臭氧这些坏家伙的侵害，让橡胶在风吹日晒下也能保持年轻态，不容易老化开裂。
这可比咱们用的护肤品还管用呢，至少橡胶不用天天涂涂抹抹的，省心多了。
还有啊，加工助剂也是个好帮手。
它能让橡胶在加工过程中变得更加听话，就像面团在厨师手里随意塑形一样。
有了它，橡胶就能轻松地变成我们想要的样子，不管是薄薄的胶片还是厚厚的轮胎，都不在话下。
而且啊，加工助剂还能提高生产效率，让橡胶制品的生产变得更快、更稳定，这可是实打实的效益啊。
再来说说功能性助剂吧，这玩意儿就更神奇了。
它能让橡胶拥有各种各样的超能力，比如防火、阻燃、导电、绝缘等等。
就像是给橡胶装上了各种高科技装备一样，让它在不同的场合下都能大显身手。
比如用在电线电缆上的橡胶，就得有绝缘的功能，不然电流乱窜可就危险了。
而用在消防器材上的橡胶呢，就得能扛得住高温火焰的考验，这时候防火阻燃助剂就派上用场了。
说到用途啊，橡胶助剂的应用范围那叫一个广。
你瞅瞅咱们身边的东西，哪个少得了它？汽车轮胎里得有它吧？不然轮胎跑不了多久就得报废了。
家里的冰箱、洗衣机这些电器里也得有它吧？不然密封条不严实可怎么保温、防水呢？还有啊，咱们平时用的胶鞋、雨衣这些雨具里也得有橡胶助剂的功劳啊，不然它们怎么能既防水又耐用呢？所以啊，别看橡胶助剂这个名词听起来有点陌生，但它可是咱们生活中不可或缺的好帮手呢。
它用自己的方式默默地守护着我们的日常生活和安全健康，让咱们的生活变得更加美好和便捷。
橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂的应用
橡胶作为一种材料，几乎在日常的生活中随处可见，它的制造历经多年的技术改进，使其更加贴合人类的需求，被运用到众多领域，其中，橡胶加工助剂是橡胶使用的关键部分，它的研究与应用也受到越来越多的关注。
橡胶加工助剂是一种添加剂，一般用于将原料经过特殊处理后更好地溶解在橡胶中，使整体材料加工质量更好，也就是说，橡胶加工助剂提高了整体橡胶性能。
由于橡胶加工助剂常常是高度活性物质，它们可以促进橡胶的混合和结构形成，从而改变橡胶的特性。
橡胶加工助剂的应用场景非常广泛，比如一些行业的橡胶制品例如轮胎、橡胶管、胶带等，都需要加工助剂来提高橡胶制品的性能，轮胎最典型的就是增硬助剂，橡胶制品常用的有防氧化剂、干湿抗磨剂、平衡剂等，这些都是由橡胶加工助剂来实现的。
此外，橡胶加工助剂不仅用于橡胶制品的生产，除此之外，也可以用于纸张表面的加工，能够使纸张更加光滑，且可以抑制纸张的污染，有效延长纸张的使用寿命。
另外，橡胶加工助剂还可用于食品包装，有些与食物接触的包装需要用橡胶加工助剂来保证不会造成长期污染食物，保证食物的安全。
总之，橡胶加工助剂起到扮演巨大角色，己经深入到我们日常生活中，它对我们的生活有着非凡的重要作用，然而，由于人们对
它的认识较少，我们也必须加强对橡胶加工助剂的研究，推动其在未来发挥更大的作用。
功能助剂在橡胶行业的应用
功能助剂在橡胶行业的应用橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。
橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。
橡胶助剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。
在橡胶工业里，虽然助剂用量相对很小，但对制品加工和应用性能的改善起着举足轻重的作用。
性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长使用寿命。
广泛应用于橡胶、轮胎、胶管、胶带、电线电缆、胶鞋乳胶等行业。
按传统分类，橡胶助剂分为硫化和硫化活性剂、促进剂、防老剂、加工型助剂和特种功能性助剂五大类。
这里主要介绍玄珞新材料的高效内离型剂和分散剂。
上海玄珞新材料有限公司是一家专业研发和生产新橡胶材料的创新型企业。
经过多年研发，开发一款PFflex D系列橡胶功能助剂。
1、高效内离型剂D985SD985S可以在混炼时和小料一起加入生胶，广泛应用于天然胶、合成橡胶、再生胶。
其功能如下：➢提高胶料流动性和压出速度，改善压出胶料的表面光洁度；➢保持模具的清洁度，延长模具使用周期；➢适合尺寸和外观要求高的制品；➢在适当的添加量下，其对橡胶制品的硬度、拉伸强度等物理性能无不良影响，且能改善制品的耐酸碱性、抗水油性和抗氧化等化学特性。
建议按照生胶量添加1-4 phr。
在卤化橡胶及其它极性橡胶中，适当提高用量，需根据具体需要的性能进行调整，达到最佳的加工性及物性。
2、高效分散剂DP86B & DP96B可以在混炼时和小料一起加入生胶，广泛应用于天然胶、合成橡胶、再生胶。
其功能如下：➢有效改善原材料间亲和性，表现为其分散效果佳，胶料表面光滑，无气孔，致密性提高，降低混炼胶的门尼粘度，提高加工性；➢具有物理增塑剂功能，给大分子间的润滑性降低混炼所需的剪切力，混炼效率提高，节约混炼时间及动力消耗，提高压出、压延速度，降低生产成本;➢胶料批次间品质稳定性佳，可提高制品的产成率以达到降低综合成本的目的；➢DP96B环保安全，符合ROHS、REACH 等要求。
橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用
橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中，为了改善和调整橡胶的性能而添加的一类化学品。
它可以改变橡胶的特性和性能，提高橡胶制品的可加工性和使用性能。
橡胶助剂的性能特点及其在橡胶中的应用有以下几个方面：1.强化橡胶的机械性能：橡胶助剂可以通过与橡胶分子间的化学键结合，增强橡胶的抗拉强度、断裂伸长率、耐磨性和耐热性等机械性能。
例如，硫化促进剂可以加速橡胶的硫化反应，增强橡胶的弹性和抗拉强度。
2.提高橡胶的耐老化性：橡胶在长期使用过程中会受到光、热、氧等因素的影响，导致降解和老化。
橡胶助剂可以添加抗老化剂、防霉剂等，增加橡胶的抵御紫外线、氧化和微生物侵蚀的能力，延长橡胶制品的使用寿命。
3.调节橡胶的硬度和弹性：橡胶助剂可以通过调整橡胶的配方和添加剂量，改变橡胶的硬度和弹性。
例如，增塑剂可以增加橡胶的柔软性和延展性，而填料可以增加橡胶的硬度和刚性。
4.阻燃和防腐：橡胶助剂中的阻燃剂可以降低橡胶制品的燃烧性能，提高其抗火性能；防腐剂可以防止橡胶制品受到细菌、真菌和霉菌的侵蚀，延长橡胶制品的使用寿命。
5.降低橡胶制品的成本：橡胶助剂可以通过改变橡胶的密度、流动性和硬度等性能，降低橡胶的成本。
例如，填料可以代替部分橡胶，降低生产成本；增塑剂可以减少橡胶的用量，节约资源。
在橡胶制品中，橡胶助剂具有广泛的应用。
常见的应用包括轮胎、橡胶密封件、橡胶管、橡胶地板、橡胶鞋底等。
在轮胎中，橡胶助剂可以改善橡胶的抗磨性、抗撕裂性和抗紫外线能力，提高轮胎的使用寿命和安全性能。
在橡胶密封件中，橡胶助剂可以增强橡胶的柔软性和密封性，确保密封件的使用寿命和密封效果。
在橡胶管中，橡胶助剂可以提高橡胶的耐高压和耐腐蚀性能，增加管道的使用寿命和安全性。
在橡胶地板中，橡胶助剂可以改变橡胶地板的硬度和弹性，提高地面的抗冲击性和耐磨性。
在橡胶鞋底中，橡胶助剂可以增加鞋底的柔软性和耐磨性，提高鞋底的舒适性和使用寿命。
橡胶助剂
防老剂4020又称DMBPPO学名N-（1，3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺。
灰黑色固体。
密度0.986-1.00。
熔点40-45℃。
温度超过35-40℃时会慢慢结块。
溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。
暴露于空气中颜色变深。
有毒。
天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。
用于轮胎、胶带及一般工业橡胶制品。
可由4-氨基二苯胺与1,3-二甲基丁酮在5-6兆帕压力下进行催化加氢而制得。
也可由N-（1,3-二甲基丁基）对氨基（苯）酚在铁粉和碘的催化下。
与苯胺反应而制得。
BLE-W丙酮与二苯胺高温缩合物，棕色粉末，是一种通用型橡胶防老剂。
对热氧、屈挠、疲劳老化有良好的防护效果，对臭氧老化及天候老化也有一定的防护作用。
易溶于丙酮、苯、氯仿、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。
适用于天然橡胶及丁苯、丁腈、氯丁、顺丁等合成橡胶及其胶乳。
广泛用于轮胎胎面、胎侧及内胎，也可用于胶带、胶管及其他一般工业橡胶制品。
MB（2-巯基苯并咪唑）物化性质纯品为白色或浅黄色细粉状结晶，无毒，有苦味。
相对密度1.40~1.44，可溶于乙醇、丙酮和乙酸乙酯，难溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水。
用途本品为非污染性防老剂重要品种，可用于天然橡胶和丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶及其胶乳。
对热氧老化，天候老化有较好的防护作用，能有效地抑制有害金属离子的加速老化作用，是中等防护强度广泛用于制造透明橡胶制品、浅色、艳色、泡沫胶乳制品的有效防老剂。
用法本品在橡胶中易分散，但溶解度不大，当用量超过2份时会产生喷霜现象，本品可单独使用，通常采用和防老剂并用方式以增强防护效果。
与防老剂DNP、防老剂AP及其他非污染性防老剂并用有明显的协同效应。
和防老剂丁、防老剂4010NA、防老剂RD及防老剂W A并用，具有优良的耐热氧老化性能。
和防老剂W A、防老剂264及防老剂MDP并用，耐疲劳性能也很好。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。
根据其功能和应用，橡胶助剂主要可以分为以下几大类：
1. 加硫剂：主要用于促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。
2. 加工助剂：主要用于改善橡胶的加工性能，包括增塑剂、塑化剂、软化剂等，可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。
3. 抗老化剂：主要用于延长橡胶制品的使用寿命，抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。
4. 填料：主要用于改变橡胶制品的物理性能，如增加强度、改善耐磨性等，常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。
5. 其他助剂：还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等，用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。
橡胶助剂的应用范围广泛，主要用于橡胶制品的生产加工过程中。
例如，轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。
橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：助剂的研发应注重环境友好，减少对环境的污染，降低有害物质的使用。
2. 高效节能：助剂应具备高效的加工性能，降低橡胶制品生产过程中的能耗，提高生产效率。
3. 多功能化：助剂的研发应注重多功能性能的开发，使其能够同时满足多种性能要求，提高橡胶制品的综合性能。
4. 新材料应用：开发新型助剂材料，如纳米材料、功能性高分子材料等，提高橡胶制品的性能和附加值。
橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化，不断推动橡胶制品工业的发展和进步。
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性
等） 以及有机过氧化物 （ 常用的品种有 Ｄ Ｃ Ｐ 、 Ｄ Ｔ Ｂ Ｐ
胶料性能。能促进硫化作用的化学药品称为硫化
２
现代橡胶技术
２ ０ １ ３年第 ３ ９ 卷
促 进 剂 。硫 化促 进 剂常 用 的 品种 有 ：硫化 促 进 剂
Ｍ１ 、 ＤＭ 、 Ｍ Ｚ、 ＯＺ、 ＮＯＢＳ、 ＤＺ、 ＴＴ、 ＴＭ ＴＴ
一
包 括 二硫 代 氨基 甲酸盐 、黄 原酸 盐 、秋 兰 姆 、 噻 唑 类 、次 磺 酰胺 、胺和 醛 胺缩 合 物 、胍 类 、硫 脲 类 ；活化 剂 包括 氧化 锌 、氧化 镁 、硬脂 酸 等 。
所 谓橡 胶 硫 化 ，就 是 把具 有 塑 性 的胶料 转 变
成 为具 有 弹 性 的硫 化胶 的过程 ，即橡 胶 分 子链 在 化 学或 物 理 因素 的作 用 下产 生 化 学交 联 作用 ，变 成 空 间 网状 结构 。凡 能 引起 橡 胶 产 生交 联作 用 的
甲醛树 脂 类则用 于 丁基橡 胶 。
配 方 中一般 很 少 使用 纯硫 体 系 ，采 用 的 是一 些 有 机 多硫 化 物 （ 主要 品种 有 Ｔ ＭＴ Ｄ、Ｔ ＭＴ Ｔ 、Ｄ Ｔ Ｄ Ｍ
在 使 用硫 黄 作硫 化 剂 时 ，通 常 要配 合 一些 化 学药 品来促 进 其硫 化 反应 ，从而 提 高生 产 效率 和
等 ，用 量一 般 为 ０ ． ４ ～Ｏ ． ７份 。当然也 可 以使用 复 合 硫化 促进 剂 ，除 季磷 盐外 还可 以添 加季铵 盐 类 ， 如 四丁基苯 并 噻唑基 硫化 铵 、双 肉桂 丙撑 二胺 等 。 硫 化 促进 剂 能缩 短硫 化 时间 、 降低硫 化 温度 、减
用作钢 丝 帘线 和橡 胶 的粘 合 增进 剂 以及 Ｓ Ｂ Ｒ的动
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册橡胶助剂是在橡胶制品生产过程中起到促进橡胶硫化、改善加工性能和提高橡胶制品质量等作用的化学物质。
本手册将为您介绍橡胶助剂的种类、应用方法以及注意事项，帮助您更好地了解和使用橡胶助剂。
一、橡胶助剂的种类橡胶助剂主要包括硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂、增塑剂等多种类型。
其中，硫化促进剂是最常见的橡胶助剂，常用的有硫代硬化二甲苯（TMTD）、硫化四甲基二硫化氨（TMTM）、硫化二乙基二硫化氨（DETU）等。
硫化活性剂则起到加快橡胶硫化反应速度的作用，常用的有硫代异硼酸（SIBX）、硫化锌（ZnO）等。
抗老化剂和增塑剂则可以提高橡胶制品的抗氧化性能和柔软性。
二、橡胶助剂的应用方法1. 选用合适的助剂种类：根据橡胶制品的具体要求，选择合适的橡胶助剂种类。
不同的橡胶助剂具有不同的功能，需根据不同的工艺和性能要求进行选择。
2. 控制橡胶助剂用量：合理控制橡胶助剂的使用量可以确保橡胶制品的性能和质量。
用量过低可能导致橡胶硫化不完全，用量过高可能对橡胶制品的物理性能产生负面影响。
3. 橡胶助剂的混炼顺序：一般情况下，硫化促进剂和硫化活性剂先于抗老化剂和增塑剂加入混炼体系中，以保证硫化反应的进行。
4. 橡胶助剂的加工温度：加工温度对橡胶助剂的活性影响较大，应按照规定的加工温度范围进行加工，避免过高或过低的温度对橡胶助剂的活性产生影响。
三、橡胶助剂的注意事项1. 存储注意：橡胶助剂在存储过程中应避免受潮和受热，防止助剂受到污染和失效。
2. 安全使用：使用橡胶助剂时，应戴好手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触皮肤和吸入其蒸汽。
3. 增加硫化时间：有些橡胶助剂会增加硫化时间，因此在制品硫化过程中应适当延长硫化时间，确保橡胶硫化充分。
4. 配置混炼系统：橡胶助剂的混炼系统应根据橡胶制品类型和生产要求进行合理配置，以获得最佳的混炼效果。
总结：橡胶助剂在橡胶制品生产中起到至关重要的作用。
通过正确的选择和使用，可以提高橡胶制品的性能和质量，延长使用寿命。
橡胶助剂经济作用
橡胶助剂经济作用一、橡胶助剂在生产方面的经济作用橡胶助剂在橡胶生产过程中那可真是个厉害的角色呢。
就拿促进剂来说吧，它能让橡胶硫化的速度加快很多。
这就好比是给一辆跑得慢悠悠的车加了个超级加速器，原本可能要花费很长时间才能完成的硫化过程，因为有了促进剂，时间大大缩短啦。
这样一来，工厂在单位时间内能够生产出更多的橡胶制品，产量提高了，那经济效益自然就跟着往上蹭蹭涨呀。
而且呢，防老剂也是橡胶助剂里的大功臣。
它能保护橡胶制品不那么容易老化，就像给橡胶制品穿上了一层防护衣。
这使得橡胶制品的使用寿命延长了很多，消费者就不需要频繁地更换橡胶制品，对于生产厂家来说，产品质量上去了，口碑好了，市场份额也就更大了，能赚到的钱那可就海了去了。
二、橡胶助剂在降低成本方面的经济作用你可别小看橡胶助剂哦。
在橡胶生产里，如果没有合适的助剂，可能需要使用更高品质、更昂贵的橡胶原料才能达到想要的性能。
但是有了橡胶助剂就不一样啦。
比如说填充剂，这东西能在不怎么影响橡胶性能的前提下，大量地加入到橡胶里面去。
这就相当于在做馒头的时候，面粉里加了很多便宜又能让馒头变得大大的东西。
这样一来，橡胶原料的用量就可以减少了，原料成本就降下来了。
还有软化剂呢，它能让橡胶在加工的时候更容易操作，减少了加工过程中的能量消耗和设备损耗，这也是在间接地降低生产成本呀。
三、橡胶助剂在拓展市场方面的经济作用现在的市场竞争可激烈了，橡胶制品想要脱颖而出，就得有点特别的地方。
橡胶助剂就能帮上大忙啦。
有一些特殊功能的橡胶助剂，能让橡胶制品具有一些独特的性能，像阻燃性、抗静电性之类的。
如果一个橡胶制品厂能够生产出具有这些特殊性能的橡胶制品，那可就太酷了。
比如说在一些对防火要求很高的场所，像商场、剧院这些地方，阻燃橡胶制品就会特别受欢迎。
这样就可以打开新的市场，原本可能只能在一些普通领域销售橡胶制品，现在就可以进军那些对性能有特殊要求的高端市场或者特殊领域了。
这对提高企业的经济效益那简直就是一把超级钥匙，能打开更多财富的大门呢。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂的概述二、橡胶助剂的分类三、橡胶助剂的选用原则四、橡胶助剂的应用实例五、橡胶助剂的发展趋势正文：一、橡胶助剂的概述橡胶助剂，顾名思义，是指在橡胶制品生产过程中，为了改善橡胶的性能、加工性、耐久性等，而加入的一种或多种物质。
橡胶助剂在橡胶制品中的应用，不仅能够提高橡胶制品的性能，同时还能够降低生产成本，提高生产效率。
二、橡胶助剂的分类橡胶助剂按照其功能和作用，主要可以分为以下几类：硫化橡胶助剂、促进剂、加速剂、填充剂、增塑剂、防老剂、耐磨剂、颜料等。
1.硫化橡胶助剂：主要用于提高橡胶的硫化程度，改善硫化橡胶的性能。
2.促进剂和加速剂：主要用于加快橡胶的硫化速度，提高生产效率。
3.填充剂：主要用于增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性能。
4.增塑剂：主要用于提高橡胶的柔韧性和弹性。
5.防老剂：主要用于延缓橡胶的老化，提高橡胶的使用寿命。
6.耐磨剂：主要用于提高橡胶的耐磨性能。
7.颜料：主要用于改变橡胶的颜色，提高橡胶的美观性。
三、橡胶助剂的选用原则在选用橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能要求、加工工艺和使用环境等因素进行综合考虑。
具体原则如下：1.满足橡胶制品的性能要求：根据橡胶制品的使用环境和性能要求，选择能够满足这些要求的橡胶助剂。
2.考虑橡胶助剂的相容性：选择与橡胶相容性好的橡胶助剂，以保证橡胶制品的稳定性和使用寿命。
3.考虑橡胶助剂的加工性能：选择易于加工和分散的橡胶助剂，以提高生产效率。
4.考虑橡胶助剂的环保性：选择环保的橡胶助剂，以减少对环境和人体的危害。
四、橡胶助剂的应用实例以轮胎为例，轮胎的主要原料是天然橡胶和合成橡胶，为了提高轮胎的性能，通常需要加入硫化橡胶助剂、促进剂、加速剂、填充剂、增塑剂、防老剂、耐磨剂等橡胶助剂。
五、橡胶助剂的发展趋势随着科技的发展和环保的要求，橡胶助剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.环保型橡胶助剂：随着对环境保护的重视，环保型橡胶助剂的需求将会越来越大。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂实用手册简介1.橡胶助剂的定义与作用2.橡胶助剂的分类二、橡胶助剂的主要品种1.硫化剂2.硫化促进剂3.防老剂4.补强剂5.填充剂6.软化剂7.其他助剂三、橡胶助剂的应用领域1.轮胎制造2.橡胶制品生产3.胶鞋制造4.橡胶电缆5.其他橡胶制品四、橡胶助剂的选择与使用1.依据橡胶制品性能需求选择2.助剂的配比与混合3.助剂加入时机与方法4.助剂对橡胶制品性能的影响五、橡胶助剂的发展趋势1.环保型助剂的研究与应用2.高性能助剂的开发3.橡胶助剂行业的挑战与机遇正文：橡胶助剂实用手册是一本关于橡胶助剂的综合性参考书籍，旨在为橡胶制品生产企业和相关从业人员提供橡胶助剂方面的实用技术信息。
本文将对橡胶助剂实用手册进行简要介绍，包括橡胶助剂的定义与作用、分类，以及主要品种、应用领域、选择与使用等方面的内容。
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理机械性能和化学性能而加入的一类化学物质。
橡胶助剂对橡胶制品的性能起着至关重要的作用，可以提高制品的使用寿命、安全性能和美观度。
橡胶助剂按照作用原理和性能可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂、填充剂、软化剂等。
其中，硫化剂用于改善橡胶的硫化程度和物理性能；硫化促进剂可以提高硫化速率，缩短硫化时间；防老剂能够延缓橡胶制品的老化过程，提高其使用寿命；补强剂可以提高橡胶的强度和硬度；填充剂主要用于改善橡胶的耐磨性、耐老化性和降低成本；软化剂则用于改善橡胶的柔软性和可塑性。
橡胶助剂广泛应用于轮胎制造、橡胶制品生产、胶鞋制造、橡胶电缆等领域。
在选择和使用橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能需求进行合理配比，选择合适的加入时机和方法。
此外，还要注意助剂对橡胶制品性能的影响，以确保制品的质量和性能达到预期目标。
随着环保意识的日益增强，橡胶助剂行业正面临着环保型助剂的研究与应用、高性能助剂的开发等挑战与机遇。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向_概述说明
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向概述说明1. 引言1.1 概述橡胶助剂是指在橡胶生产和加工过程中所使用的化学物质，它们可以改变橡胶的性能、增强其特定功能，并提高产品的质量和持久性。
随着橡胶制品在各个领域的广泛应用，对于橡胶助剂的需求也越来越大。
本文将对橡胶助剂进行分类、应用以及未来发展方向进行探讨。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行论述。
首先，引言部分将对文章内容进行简要介绍。
之后，我们将详细介绍橡胶助剂的分类，包括加硫剂、增塑剂以及抗老化剂等几类常见助剂。
接着，我们将探讨橡胶助剂在各个领域中的应用，涵盖了汽车行业、工业界和日常生活等方面。
然后，我们将关注未来橡胶助剂的发展方向，在环保型研究与开发、高性能探索与创新以及制造工艺与应用技术改进三个方面提出讨论。
最后，文章将总结主要观点和发现，并对未来的发展提出建议和展望。
1.3 目的本文旨在系统地介绍橡胶助剂的主要分类、应用以及未来的发展方向，希望通过这篇长文能够增加读者对橡胶助剂的了解，为相关领域的研究和生产提供参考。
同时，也希望能够引起读者对于环保型橡胶助剂研究与开发、高性能橡胶助剂探索与创新以及制造工艺和应用技术改进等方面的关注，并促进相关领域的进一步发展和创新。
2. 橡胶助剂分类橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中添加的一类辅助材料，可以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能等方面。
根据其功能和应用范围的不同，可以将橡胶助剂分为以下三大类：加硫剂、增塑剂和抗老化剂。
2.1 加硫剂加硫剂是橡胶制品中不可或缺的一类助剂，主要用于促进橡胶的硫化反应，使其在高温下形成交联网络结构，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性能。
常见的加硫剂包括硫醇类（如十六烷基二甲苯并二给予）、二硫醚类（如二乙二硫）、过氧化物（如过氧化苯并启动器）等。
不同种类的加硫剂具有不同的活性，需要根据具体应用需求选择合适的加硫剂。
2.2 增塑剂增塑剂是一种可以改善橡胶柔软度和可塑性的助剂。
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
常用橡胶促进剂简表
常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。
2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。
-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。
3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。
-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。
4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。
-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。
除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。
总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。
这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。
预分散橡胶助剂的质量控制及其在橡胶中的应用
体具有热塑性好 和可 以为客户 “ 量 身定做 ”的两大 优点 。载 体热 塑性好 可 以保证母 胶 粒／ 母 胶片 产 品
滑剂等添加剂 的主要考察 指标是 碘值 、熔点 ，隔离 剂等 添加剂 的 主要考 察指标 是ｐ Ｈ 值 、粘 度 、稳定
性、细度、 白度。
易于储存和运输 ，载体的 “ 量身定做”可以保证母
较好 。
无不 良影 响 ，特 别是 防止 预 分散 橡胶 助剂 颗 粒或 片之 间粘连 用 的 防粘 剂要 根 据橡 胶 助剂 的特 点选
择粉状 （ 考虑粒径 ）或液态剂型。油品添加剂 的主 要考察指标是倾点 、闪点 ，加 工助剂 、分散剂 、润
阳谷华 泰预 分散橡 胶 助剂母 胶 粒／ 母 胶 片的载
胶粒 ， 母胶 片组 分与橡 胶 的相容 性 和在 橡 胶 中的分 散性 。预分散橡胶 助剂的载体有三元 乙丙橡胶 、乙 烯一 醋酸 乙烯酯共 聚物 、丁苯橡胶 、天然 橡胶 、异 戊 橡胶 、顺 丁橡胶 、丁腈橡胶 、 乙烯 一 丙 烯酸酯 共
１ ． ２ 预分 散橡胶 助剂 的生产 工艺
适合 自动称量和 自动连续低温混炼、提高混炼效 率、储存稳定好等优点 ，日 益受到业 内重视，已在 橡胶制 品中大量应用 。 目前 国内规模 化的预分散橡
胶助剂生产企Leabharlann 有二三十家 。 １ 。 １ ． ２ 载体
载体的选择对预分散橡胶助剂母胶粒， 母胶片 生产十分重要 ，应注重橡胶助剂在该载体 中的溶 解度 以及载体与橡胶 的相容性 。另外 ，载体要具
飞扬 的助剂 （ 四氧化三铅 、一氧化铅等 ）、混炼时
片生产装置 ，下 面以该公 司的预分散橡胶助剂母胶 粒／ 母 胶片 产 品为例 ，介 绍预 分散橡 胶助 剂质 量控
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是为了改善橡胶性能而添加到橡胶中的化学品。
它们通过调节橡胶的硬度、延展性、耐磨性、耐候性等特性，以满足特定的应用要求。
常见的橡胶配合剂可以分为多个类别，每个类别具有特定的作用和应用范围。
以下是常见的橡胶配合剂分类与作用。
硫化剂：硫化剂是最常用的橡胶配合剂之一，它催化橡胶中的硫化反应，将橡胶分子交联成为网络结构，提高橡胶的硬度、强度和耐磨性。
常见的硫化剂有硫醇、硫酸盐和硫代硫酸酯等。
硫化剂的选择和用量会对橡胶的性能产生重要影响。
活性剂：活性剂主要用于促进硫化剂的反应，加速橡胶硫化过程。
常见的活性剂有各种有机化合物，如二甲基二硫代硫酸酯、四甲基二硫代二磷酸酯等。
活性剂的选择和用量会对硫化反应的速率和橡胶的硫化程度产生影响。
防老剂：防老剂是为了提高橡胶抗老化性能而添加到橡胶中的化学品。
它们可以抑制橡胶在暴露于光线、热量和氧气等环境条件下的老化过程，延长橡胶的使用寿命。
常见的防老剂有各种抗氧剂、阻燃剂和紫外线吸收剂等。
增塑剂：增塑剂是用于提高橡胶柔软性和延展性的化学品。
它们可以改善橡胶的可加工性，使其更容易在制造过程中塑料变形和成形。
常见的增塑剂有各种合成树脂和油类。
增塑剂的选择和用量会对橡胶的硬度、强度和伸长率产生重要影响。
填充剂：填充剂是用于调节橡胶硬度和改善橡胶机械性能的化学品。
它们可以填充橡胶中的空隙，增加橡胶的体积和坚硬度，提高橡胶的抗张强度、耐磨性和耐撕裂性。
常见的填充剂有炭黑、硅灰和二氧化硅等。
加工助剂：加工助剂是为了改善橡胶加工性能而添加到橡胶中的化学品。
它们可以降低橡胶的粘度，增加橡胶在加工过程中的流动性和可塑性，提高橡胶的可加工性。
常见的加工助剂有塑化剂、乳化剂和润滑剂等。
粘结剂：粘结剂是为了提高橡胶与其他材料之间的粘结强度而添加到橡胶中的化学品。
它们可以增加橡胶与金属、织物、塑料等其他材料之间的相互作用力，提高橡胶制品的牢固性和可靠性。
常见的粘结剂有各种胶粘剂和交联剂等。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂的概述1.橡胶助剂的定义2.橡胶助剂的分类3.橡胶助剂的作用二、橡胶助剂的种类及性能1.硫化剂a.硫磺b.促进剂c.活性剂2.填充剂a.碳黑b.硅烷c.氧化锌3.增塑剂a.石油沥青b.煤焦油c.聚酯类4.增强剂a.钢丝b.尼龙c.芳纶5.防老剂a.对苯二胺b.防老剂4010c.防老剂6886.色料与涂料a.颜料b.染料c.涂料三、橡胶助剂的应用1.轮胎行业2.胶鞋行业3.胶管胶带行业4.汽车密封件行业5.其他橡胶制品行业四、橡胶助剂的发展趋势1.环保型橡胶助剂的研发2.高性能橡胶助剂的需求3.橡胶助剂的复合化4.橡胶助剂的纳米化正文：橡胶助剂实用手册是一本介绍橡胶助剂相关知识的专业书籍。
橡胶助剂，顾名思义，就是在橡胶制品生产过程中，为了改善橡胶的性能、增加橡胶制品的实用性和使用寿命，而在橡胶中加入的一些辅助材料。
下面我们就来了解一下橡胶助剂的详细情况。
首先，我们来了解一下橡胶助剂的概述。
橡胶助剂是一种添加剂，主要用于改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能和耐久性能等方面。
橡胶助剂主要分为硫化剂、填充剂、增塑剂、增强剂、防老剂和色料与涂料等几大类。
接下来，我们来详细了解一下这几类橡胶助剂的种类及性能。
硫化剂主要包括硫磺、促进剂和活性剂等，它们在橡胶制品生产过程中起到硫化橡胶的作用，提高橡胶的强度和韧性。
填充剂主要包括碳黑、硅烷和氧化锌等，它们可以增加橡胶的硬度、耐磨性和耐高温性能。
增塑剂主要包括石油沥青、煤焦油和聚酯类等，它们可以增加橡胶的柔韧性和弹性。
增强剂主要包括钢丝、尼龙和芳纶等，它们可以提高橡胶制品的强度和刚度。
防老剂主要包括对苯二胺、防老剂4010 和防老剂688 等，它们可以延缓橡胶制品的老化过程，延长使用寿命。
色料与涂料主要包括颜料、染料和涂料等，它们可以给橡胶制品赋予各种颜色和美观的外观。
然后，我们来介绍一下橡胶助剂的应用。
橡胶助剂广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管胶带、汽车密封件等各种橡胶制品行业。
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性1·橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂，硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系，采用的是一些有机多硫化物（主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等）以及有机过氧化物（常用的品种有DCP、DTBP等）。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
硫黄仍是主要的硫化剂，可广泛用于高不饱和二烯类橡胶的硫化，也可用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中，其用量为1~5 份。
其他硫化剂还有：硫黄给予体，即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆和二硫化二吗啉（DTDM），它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；有机过氧化物主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；烷基苯酚甲醛树脂类则用于丁基橡胶。
橡胶技术网在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用橡胶助剂在组成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品功能的首要要素。
介绍几类橡胶助剂在组成橡胶中的运用状况：一、硫化系统助剂硫化系统助剂首要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。
依据组成橡胶的饱满度，可选用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化系统。
1.1 硫化剂依据胶种和橡胶制品功能要求的不同，可选用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化系统。
其间，硫黄硫化系统又分为一般硫化系统、有用硫化系统和半有用硫化系统等。
硫黄硫化系统在通用组成橡胶和半通用组成橡胶中运用较多，金属氧化物硫化系统首要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂硫化系统首要用于丁基橡胶（IIR），过氧化物和树脂硫化系统首要用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）。
特种橡胶[如聚硫橡胶（LP）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）、氟橡胶（ F K M ）、硅橡胶（M V Q ）、氟硅橡胶（FVMQ）等]根本都归于饱满橡胶，不含双键，硫黄对其不起交联作用，所以需求选用非硫黄硫化系统，如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化系统等。
近年来丙烯酸酯橡胶（ACM）已根本选用硫黄硫化系统。
（1）硫黄。
一般粉末硫黄是橡胶工业最常用的硫化剂。
跟着子午线轮胎和彩色橡胶制品的开展，不喷霜、不影响粘合功能和产品外观的不溶性硫黄（IS）运用广泛。
IS大部分用于NR轮胎胶猜中，具有前进胶料-骨架资料粘合功能、防止喷霜、延伸胶料寄存时刻的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶猜中也有少数运用。
（2 ）过氧化物[ 2 ]。
除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其他橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等简直都能够用过氧化物硫化。
过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫黄硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因而过氧化物硫化胶料的耐热氧老化功能优异、紧缩永久变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸功能、应变功能和耐疲惫功能较差。
（3）树脂。
为前进胶料的耐热功能和耐老化功能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛运用树脂（如烷基酚醛树脂等）作为交联剂。
树脂硫化的IIR胶料耐热功能好，紧缩永久变形小，已成为制造硫化胶囊最首要的胶料。
树脂作为IIR的硫化剂，硫化速度慢，且硫化温度高。
酚醛树脂硫化系统也常用于EPDM/PP等橡塑共混资料的制备。
（4）金属氧化物。
CR，CM和XIIR等含卤素或含羧基的橡胶需选用金属氧化物作为硫化剂。
常见的金属氧化物为氧化锌和氧化镁，以活性氧化锌和轻质氧化镁为最佳。
（5）硫黄给予体。
硫黄给予体是在橡胶硫化进程中能分解出硫黄的硫化剂。
其胶料的特色是耐热功能比硫黄胶料好，一起耐紧缩变形功能优异，且抗焦烧功能好，不易喷霜。
但因大多硫黄给予体有毒性而被列入约束运用的队伍，如含吗啉基的硫化剂DTDM和TMTD。
（6）胺类化合物。
FKM和ACM常运用胺类化合物作为硫化剂，首要有亚甲基胺类、苯胺类化合物等。
二、促进剂促进剂首要包含噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和二硫化氨基甲酸盐类。
跟着环保意识的不断深化和前进，多种促进剂由于有毒、污染性，已成为约束运用的目标。
次磺酰胺类促进剂的代替种类首要为促进剂TBBS（NS），TBSI，CBBS和CBS（CZ）等；秋兰姆类促进剂的代替种类首要为促进剂TBzTD等；二硫代氨基甲酸盐类促进剂的代替种类首要为促进剂ZBEC（DBZ）等；促进剂DTDM及OTOS的代替种类首要为Duralink HTS和Perkalink-900等。
现在我国常用的促进剂种类为促进剂CBS和TBBS，二者用量占我国促进剂总用量的36%以上；促进剂MBT，MBTS（DM），CBS 和TBBS这4种促进剂的用量占我国促进剂总用量的70%以上。
促进剂TBzTD焦烧时刻长，加工安全性好，可代替促进剂TMTD 和TETD等秋兰姆类促进剂。
促进剂TBSI在胶猜中具有延伸焦烧时刻和减慢硫化速度的特色，能够显着前进NR的抗硫化返原功能。
促进剂ZBEC能够作为NR、SBR、EPDM、天然胶乳和组成胶乳的主促进剂或助促进剂，具有很好的耐焦烧功能。
二苯胍类促进剂DPG（D）首要用作天然橡胶和组成橡胶的促进剂，在高白炭黑填充的胶猜中添加促进剂DPG，能够显着下降混炼胶的门尼粘度，还能够前进硫化速度。
三、活性剂活性剂是前进促进剂活性，促进硫化反响的硫化系统助剂，故又称为促进助剂或硫化促进活性剂。
活性剂多由金属氧化物与脂肪酸组成，最典型的为间接法氧化锌（3~5份）与硬脂酸（1~2份）组合。
橡胶制品在生产、运用和收回等环节中过量释放氧化锌，可能会对环境和人体健康，尤其是对锌较为灵敏的水生动植物构成不良影响。
现在大力开展低锌或许无锌硫化活性剂（如有机锌、氧化锌复配母粒、氧化钙和氧化镁等）部分代替氧化锌。
研讨标明，有机锌与核壳结构氧化锌都能起硫化活性剂作用，但其胶料的抗硫化返原功能与物理功能都不及间接法氧化锌胶料。
2·防护系统助剂胶料在运用进程中简单发生老化，需求参加防护系统推迟老化，防止功能快速下降。
物理防老剂一般为光屏蔽剂或许蜡，化学防老剂包含胺类、酚类、酯类等化合物。
组成橡胶在组成进程中要参加少数抗氧剂，而在后加工进程中要参加较许多的防老剂。
2.1 组成橡胶用抗氧剂组成橡胶在组成进程参加的抗氧剂要依据组成工艺以及产品色彩来挑选。
溶聚橡胶需求挑选易溶于橡胶组成所用溶剂的抗氧剂，乳聚橡胶则要挑选能与橡胶组成所用的乳化剂构成安稳乳液的抗氧剂，此外依据产品的色彩挑选污染型或非污染型的抗氧剂。
聚丁二烯橡胶（BR）、苯乙烯热塑性弹性体、异戊橡胶（IR）等溶聚橡胶曾经多选用抗氧剂BHT（264），有时并用亚磷酸酯类抗氧剂TNP（TNPP）。
抗氧剂TNP简单水解，因生成的壬基酚影响生物的生殖健康而被制止运用。
抗氧剂BHT相对分子质量较小，简单蒸发，国外研讨以为其较多的蒸发物对环境有害，因而现在多选用其他酚类抗氧剂进行代替，较为常见的有抗氧剂1076和1520，或并用辅佐抗氧剂以发生协同效应。
淡色乳聚橡胶多选用酚类抗氧剂苯乙烯化苯酚，深色橡胶多选用污染型胺类抗氧剂。
组成橡胶抗氧剂正向环保、大相对分子质量、复配和多功能方向开展。
能够经过DSC法检测生胶的氧化诱导期或许氧化诱导温度，也能够经过耐热氧老化功能来调查抗氧剂的功能。
淡色橡胶制品还需求调查耐热氧老化功能和耐黄变功能。
四、防老剂2.2.1 物理防老剂组成橡胶胶料多选用白腊作为耐臭氧和耐天候老化的物理防老剂。
橡胶硫化时溶于其间的白腊冷却后逐步迁移到橡胶表面，构成一层细密而柔韧的蜡膜，然后阻隔空气中的臭氧，起到防护作用。
与一般防护蜡比较，改性防护蜡分子结构中具有多种官能团（如羧基、羟基等）。
改性防护蜡的防护才能比一般防护蜡高1.5~3倍。
运用改性防护蜡能够减小抗臭氧剂用量。
2.2.2 化学防老剂在组成橡胶加工进程中运用的防老剂首要是胺类和喹啉类防老剂。
常见种类是防老剂4020，4010NA和RD。
这3种防老剂用量占现在我国防老剂用量的80%以上。
萘胺类防老剂有许多，如苯基-α-萘胺（防老剂A）、1-苯基-β-萘胺（防老剂D）。
但由于其存在毒性和致癌性问题，各国从20世纪70年代开始大幅紧缩其产值直到现在禁用。
我国防老剂RD已经成为子午线轮胎胶料的首要防老剂之一，产品中的有用成分为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的二、三、四聚体，特别是二聚体防老化功能极好，因而应尽量前进二聚体的含量。
防老剂RD耐热氧老化功能杰出，对铜等金属离子有较强的抑制作用，但耐臭氧和耐屈挠功能较差，需与防老剂AW或对苯二胺类防老剂（防老剂4020）等合作运用。
防老剂AW能够防止橡胶制品由臭氧引起的龟裂，特别适用于动态条件下运用的橡胶制品胶料，与防老剂H，D和4010等合作运用，可增强其效能。
对苯二胺类防老剂依据对苯二胺所连基团分为二烷基对苯二胺类、二芳基对苯二胺类和烷基芳基对苯二胺类。
二烷基对苯二胺类防老剂首要种类有防老剂4030和288等。
防老剂4030易涣散，在橡胶中溶解度较大，用量大时无喷霜问题，对混炼胶有加速硫化和缩短焦烧时刻的作用；对静态臭氧老化防护作用极佳，显着优于耐臭氧老化功能优异的防老剂4010NA和4020，特别适用于长时刻处于静态条件下的电线电缆、胶管、胶带等室外用橡胶制品胶料。
烷基芳基对苯二胺类防老剂的首要种类有防老剂4010，4010NA，4020和H等。
防老剂4020是现在轮胎胶料用量最大的防老剂种类，对臭氧老化和屈挠龟裂老化有优良的防护作用，对热氧老化和天候老化也有较好的防护作用，且对变价金属有钝化作用，适用于NR，BR，SBR，NBR和CR，与白腊（尤其是具有支链的混合蜡或微晶蜡）并用，能增强静态防护作用。
与防老剂4010NA比较，防老剂4020耐水抽提功能较好，能够到达长效防护的作用。
二芳基对苯二胺类防老剂首要种类有防老剂3100和H等。
防老剂3100的特色是不喷出、对皮肤无刺激，对轮胎和其它橡胶制品的臭氧、氧和屈挠疲惫老化有很好的防护作用，特别适用于运用条件苛刻的载重轮胎和越野轮胎胶料，也是CR的特效抗臭氧剂。
防老剂3100分子结构两头的苯环上引进了1个或2个增容基因，故其在橡胶中的溶解度增大，能够增大在胶猜中的用量，还能彻底消除运用防老剂4010NA和4020胶料变红的缺点，对铜、锰等有害金属的防护甚佳；缺点是胶料受光变成黑褐色，一起污染严峻，故其仅适用于深色制品胶料。
近年来橡胶防老剂新种类开发与运用较少，而且跟着环保要求越来越严厉，防老剂逐步向高功能化和环保化方向开展，橡胶防老剂种类逐步趋于集中，未来用量最大的种类仍为防老剂RD和4020。
五、加工助剂橡胶加工助剂对于胶料只起物理作用，而不引起化学反响。
3.1 增粘剂增粘剂是用于添加橡胶自粘性的加工助剂。
橡胶自粘性会影响胶料的包辊性，然后影响合作剂的涣散、胶料的强度及挤出工序连续性和起气泡性。
恰当的粘度还有利于前进胶料的挺性。
我国常用的增粘剂首要有辛基酚醛树脂（203树脂）、叔丁基酚醛树脂（204树脂）和对叔丁基酚乙炔树脂（Koresin树脂）等。
改性叔丁基酚醛树脂（HY-2006树脂）是根据204树脂的一种改性产品，具有更好的粘合功能和耐湿热老化功能，可代替Koresin树脂。
饱满橡胶增粘树脂HY-209 是专为EPDM开发的增粘剂。
3.2 增塑剂增塑剂是能够改进高聚物加工功能，前进其柔韧性或拉伸功能的加工助剂。
按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。
习惯上把物理增塑剂称作软化剂，化学增塑剂称作塑解剂。