焊接材料烘焙规范及操作规程(标准版)

焊接材料烘焙

焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn¢4.0 H08A¢4.0 分条H08Mn¢3.2 H08A¢3.2 二保焊丝H08A¢1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）焊条烘焙温度，回烘温度参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；二、焊条保存保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。

三、焊条回烘一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。

四、焊条报废结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。

五、焊条受潮后的影响焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。

焊条烘焙温度规范word格式序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注1 E5015 4002 100-150 结(J)5072 E4315 350 2 100-150 结(J)4273 E4303 200 1 100-150 结(J)4224 E5016 400 2 100-150 结(J)5065 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)2076 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)3077 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)4078 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)5079 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)10210 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)13211 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)20212 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i813 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)10715 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)13716 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)20717 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)23718 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)40719 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)43120 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)35021 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ10122 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成末位数字表示药皮类型和焊接电源种类E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

焊材保管、烘焙、发放规程

焊材保管、烘焙、发放规程
1、焊才须有质量证明书，并经材检员检查确认后，方可办理入库。

2、焊材库房必须通风良好和干燥，室内温度不得低于50C ，相
对湿度应小于60%，并做好记录。

3、焊材须放置在与墙面、地面距离300mm 以上的地方。

焊材按
种类、牌号、批号、规格分别堆放并挂牌。

4、烘焙过程严格按规定进行，并做好记录。

5、焊条领用时必须由持证焊工带保温筒领取，每次只能领取同一
规格、同一批号的焊条，且不超过三公斤。

领取时须填写施焊
部位，做好记录，并经领用人签字。

6、剩余的焊条及焊条头（特殊焊条头）应及时回收。

回收的焊条
应分开堆放，复烤后优先使用。

若仍用不完发生二交回收，则
需隔离，不得用于压力容器。

7、每台容器焊接结束后，及时清理该台容器焊材帐目。

8、经烘焙干燥的焊条和焊剂在使用中允许放置时间如下表：。

焊接材料的烘焙、保温、领用

焊接材料的烘焙、保温、领用发放、回收管理规定W103－15 1．目的和适用范围为了使压力容器焊材的烘焙、保温、领用、发放、回收得到有效的控制，并符合压力容器制造的要求。

本规定适用于压力容器制造使用的各种焊接材料。

2．焊接材料的烘焙和保温2.1焊条焊剂在使用前必须按焊接工艺要求进行烘干，并做好烘干记录。

烘好的焊条、焊剂应放在140℃－160℃的保温箱内，随用随取。

2.2已烘干的焊条、焊剂在常温下放置超过4小时后再使用时，必须重新烘干。

2.3严格控制焊条的烘干次数，超过两次烘烤的焊条要作出明显标记，不得用于压力容器焊接。

2.4不同烘干温度的焊材，不能在一炉内烘干。

3.焊材的领用、发放及回收3.1施焊焊工根据产品焊接工艺的要求，填写焊材领用单到烘干室领取焊材。

烘干员根据焊材领用单的规格型号，填写焊材自编号，由焊材检验员核对领用焊材的规格型号与焊接工艺一致，自编号准确无误后，在焊材领用单上盖章确认，烘干员方可发放焊材，同时作好焊材发放记录。

3.2焊材发放数量不行超过焊材定额，当定额不足时，必须有技术科签发的增加定额，才能发放。

3.3领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，当施焊环境的相对湿度小于60％时，每次发放量应控制在4小时内用完，相对湿度大于60％时，发放量应控制在2小时内用完。

3.4每次领出未用完的焊条，应立即退回烘干室，同时交回用完的焊条头，退回的数量必须与发出的数量相符，否则要查明原因。

3.5烘干员对退回的焊条要单独存放，二次烘干发放时，焊条要挂牌标记，并在发放记录中注明。

当二次烘干的焊条再次退回时，烘干员应立即放入压力容器禁用的货位上，改作它用或报废。

附加说明：本规定编制人：许德华本规定审核人：田晓华本规定审批人：许烨烨。

焊条烘焙温度与时间

焊条烘焙温度与时间焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。

1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。

3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。

达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙是将焊接材料暴露在高温环境下，以去除水分和其他揮發性成分的过程。

焊接材料在烘焙之前需要储存于干燥室，在使用前进行烘焙。

烘焙的目的是提供干燥且清洁的材料，以确保焊接过程的质量和稳定性。

以下是焊接材料烘焙规范及操作规程的内容，详细介绍了焊接材料烘焙的过程和注意事项。

一、烘焙设备和环境要求1. 使用专门的烘焙设备进行烘焙，确保温度、时间和湿度的准确控制。

2. 烘焙过程应在清洁的环境下进行，避免灰尘和杂质的污染。

二、焊接材料的烘焙方法1. 需要烘焙的焊接材料放置在专门的网架上，避免与热源直接接触。

2. 烤箱温度控制在规定的范围内，一般为50°C-200°C之间。

3. 烘焙时间根据不同的材料而不同，一般在4小时至24小时之间，具体根据材料的稳定性和含水量而定。

4. 烘焙结束后，等待材料自然冷却至室温，避免因突然的温度变化而引起材料的脆裂或变形。

三、常见焊接材料的烘焙要求1. 焊条和焊丝：焊条和焊丝属于焊接材料中最常用的材料。

焊条和焊丝的外包装材料具有较好的密封性，但在长时间储存后，仍然会吸湿而影响焊接质量。

使用前需进行烘焙，烘焙温度一般为120°C-150°C，烘焙时间为1小时至2小时。

2. 焊剂：焊剂是焊接过程中常用的助焊剂，包括焊剂粉和焊剂芯。

焊剂吸湿后，易造成气孔等气体缺陷。

焊剂烘焙温度一般为150°C-200°C，烘焙时间为2小时至4小时。

3. 气体保护剂：氩气、氩气混合气体等气体保护剂的存储和烘焙要求与焊接材料类似，温度一般控制在100°C-150°C，时间为2小时至4小时。

四、注意事项1. 烘焙设备的温度控制要准确，避免温度过高导致焊接材料的变质或焦化。

2. 在烘焙过程中，应定期检查焊接材料的状态，如出现异常变化要及时采取措施。

总结：焊接材料烘焙规范及操作规程是确保焊接材料在焊接前能够达到干燥且清洁的状态，以保证焊接质量的重要步骤。

焊接材料烘焙

焊接材料烘焙焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn¢4.0 H08A¢4.0 分条H08Mn¢3.2 H08A¢3.2 二保焊丝H08A¢1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）焊条烘焙温度，回烘温度参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）；2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；二、焊条保存保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。

三、焊条回烘一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。

四、焊条报废结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。

五、焊条受潮后的影响焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：1、电弧强烈，燃烧不稳定；2、飞溅多、颗粒大；3、熔深大，容易产生咬边；4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；5、熔渣清理困难，表面气孔增多；6、致使焊缝表面出现裂纹。

焊条烘焙温度规范word格式序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注1 E5015 4002 100-150 结(J)5072 E4315 350 2 100-150 结(J)4273 E4303 200 1 100-150 结(J)4224 E5016 400 2 100-150 结(J)5065 E5515-B1 350 2 100-150热(R)2076 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)3077 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)4078 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)5079 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)10210 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)13211 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)20212 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i813 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)10715 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)13716 E0-18-12Mo2-15 250 1100-150 奥(A)20717 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)23718 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)40719 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)43120 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)35021 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ10122 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成末位数字表示药皮类型和焊接电源种类E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

焊材烘烤规定

焊材烘烤规定
一、焊材烘干要求按说明书进行，如无特殊要求，按以下规定执行：
结422 150℃ 1小时
结427、506、507 350℃ 1小时
结426 300℃ 1小时
热207、307 350℃ 1小时
奥132、302 150℃ 1小时
奥137、307 250℃ 1小时
奥002、022 150℃ 1小时
焊剂260、350 300～400℃ 2小时
焊剂250 300～350℃ 2小时
焊剂431 250℃ 2小时
1、碱性焊条及250、260、350焊剂在烘干后放入100～150℃保温箱内
保存，随用随取。

2、低氢型焊条，出保温箱在常温下超过4小时应重新烘干，且烘干次
数不得超过二次。

3、禁止将焊条放到高温内或从高温箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷
骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

4、焊条和不能成垛或成捆的堆放，应铺放成层状。

不锈钢焊条和不同
类的碳钢焊条在烘烤和保温时，分区放置要有明显的标记，严禁混
淆。

摘自JB/T4709-2000。

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程一、引言焊接材料的烘焙是为了去除材料中的水分、油脂和其他杂质，以保证焊接材料的质量和焊接接头的强度。

焊接材料烘焙规范及操作规程是对焊接材料烘焙过程的操作步骤和要求进行规范化的描述和指导，以确保焊接过程的安全和可靠性。

二、焊接材料烘焙规范1. 焊接材料的烘烤温度和时间应根据不同的材料来确定。

一般情况下，烘焙温度一般为100~150℃，时间为1~2小时。

2. 烘焙箱的温度应稳定在设定的烘焙温度范围内，并具备温度调节和控制装置，避免温度过高或过低对焊接材料的影响。

3. 焊接材料在烘焙箱内应排列整齐，避免相互接触，保证烘焙效果的均匀性。

4. 烘焙箱内应保持通风良好，以排除焊接材料中的水蒸气和油脂挥发物，防止产生异味和对人员的危害。

5. 烘焙前应对焊接材料进行视检，并记录相关信息，如材料的型号、批号、生产日期等，以便追溯和管理。

三、焊接材料烘焙操作规程1. 操作人员应穿戴好相关个人防护用品，包括防护服、手套和防护眼镜等，并确保自身安全。

2. 打开烘焙箱的门，将焊接材料放入烘焙箱内，注意避免材料的相互接触和碰撞。

3. 设定烘焙箱的温度和时间，并启动烘焙箱，使其达到设定的烘焙温度。

4. 在烘焙过程中，操作人员应定期检查烘焙箱的温度，确保其稳定在设定的温度范围内。

5. 烘焙结束后，关闭烘焙箱，并等待一段时间，使焊接材料冷却到室温。

冷却过程中应注意避免触摸热源，以免烫伤。

6. 检查烘焙后的焊接材料，确保其外观无明显异常，如有发现问题应及时记录并报告相关人员。

7. 将烘焙后的焊接材料储存和包装好，以防止水分和杂质的侵入。

8. 清理和维护烘焙设备，确保设备的正常运行和使用寿命。

四、注意事项1. 烘焙过程中操作人员应保持专注，避免分心和草率行事。

2. 烘焙过程中应注意烘焙箱的温度调节和控制，确保焊接材料得到适当的烘焙效果。

3. 操作人员应注意个人安全，避免烫伤和其他意外事故的发生。

4. 烘焙后的焊接材料应严格按照规范进行储存和包装，以免受到水分和杂质的侵入。

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程一、引言焊接材料的烘焙是一种重要的工艺操作，其目的是去除材料中的水分和其它挥发性物质。

本文将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。

二、焊接材料烘焙规范1. 烘焙温度根据不同的焊接材料，应严格按照相关标准或制造商的建议，控制烘焙温度。

一般而言，焊接丝的烘焙温度一般在100°C 到300°C之间；焊剂的烘焙温度一般在100°C到150°C之间。

在烘焙过程中，应持续保持稳定的烘焙温度。

2. 烘焙时间焊接材料的烘焙时间一般根据具体材料而定，但通常不会超过4小时。

在确定烘焙时间时，应考虑焊接材料的含水率及挥发性物质含量。

烘焙时间过短可能导致未能完全去除水分和挥发性物质，从而影响焊接质量；烘焙时间过长可能会造成材料的质量损失。

3. 烘焙环境焊接材料的烘焙应在干燥、通风良好的环境下进行。

烘焙室的相对湿度应控制在40%以下，以确保焊接材料的质量。

在烘焙室内还应设置温湿度计，实时监测环境的温度和湿度。

4. 烘焙容器焊接材料烘焙时，应选择与材料相适应的烘焙容器。

一般情况下，不锈钢或铝制烘焙容器是比较常用的选择。

烘焙容器应具备耐高温、耐腐蚀的特性，以确保焊接材料不受污染。

三、焊接材料烘焙操作规程1. 准备工作在进行焊接材料烘焙操作前，应确认材料的品种、规格和数量是否正确，并检查烘焙设备的工作状态和温度控制系统的灵敏度。

2. 烘焙设备准备将烘焙设备清理干净，确保设备内部无灰尘、油污等杂物。

检查烘焙设备的加热器、温度控制系统等是否正常工作。

3. 材料烘焙将待烘焙的焊接材料放入烘焙容器内，放置均匀，不得重叠。

将烘焙容器放入预热好的烘焙设备内，并设置好烘焙温度和时间。

4. 烘焙过程监控在烘焙过程中，应定期检查烘焙设备的温度和湿度，并记录下来。

如果发现温度偏高或偏低，应及时调整设备的温度控制系统。

5. 材料冷却烘焙完成后，应将烘焙材料取出，并放置在室温下自然冷却。

冷却后的焊接材料应尽快使用，以避免再次吸湿。

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程1. 为保证焊接质量，施焊前必须按规定对焊条、焊剂进行烘焙和领用。

2.焊条、焊剂出库（一级库）：已按有关规程、标准验收合格，并达到JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》保管条件，存放期限不超过规定期限，按焊接工艺要求、烘焙设备能力及生产任务安排合理领用不同规格、型号的焊条、焊剂进行烘焙。

3.不同类型的焊接材料原则上应分别烘焙，但同时符合下列条件的可以同炉烘焙：1）烘焙规范相同；2）不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。

4．焊条、焊剂的烘焙温度、时间一般应按其说明书的要求进行，如无规定时可按下列规定进行：钛钙型焊条烘焙温度为150—200℃，恒温60--120分钟；低氢型焊条烘焙温度为300—400℃，恒温60—120分钟；熔炼焊剂烘焙温度为250—300℃，恒温120分钟；烧结焊剂烘焙温度为300—400℃，恒温120分钟。

5．焊条、焊剂烘焙时应打开排气口，便于排除烘箱内湿气和保持温度均匀。

焊接材料的放置至少应距离发热板（管）100mm以上，焊条堆放不应超过三层，焊剂散布在盘中的厚度最大不超过50mm。

6.焊条、焊剂烘焙结束后应在愠温箱内保存，愠温箱温度一般为80—110℃。

如焊材型号不同应有明显标记，谨防错用焊材。

7．焊条、焊剂烘焙、领用应有专人负责，并作好烘焙及领用纪录。

领用焊条时应依据焊接工艺规定及焊接工作量的需要用焊条保温筒随用随领。

焊剂应用专门的器具领用，施工现场应作好保温措施。

8．焊条烘焙后在常温下搁置4小时以上，在使用时应重新烘焙，重复烘焙一般不应超过两次，不锈钢焊条不应重复烘焙。

9．焊剂重复使用应满足以下条件：1）用过的旧焊剂与同批号新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下；2）混合前用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；3）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。

焊接材料烘焙规范及操作规程范文

焊接材料烘焙规范及操作规程范文第一章总则第一条为确保焊接材料的质量，保证焊接工艺的稳定性和焊接接头的可靠性，制定本规范。

第二条本规范适用于焊接材料的烘焙和相关操作过程中各项工作的要求，包括焊接材料的烘焙设备、烘焙条件、操作步骤等。

第三条焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

第四条焊接材料的烘焙应符合相关国家标准和技术规范的要求。

第五条焊接材料的烘焙操作人员应经过培训，掌握本规范的内容，熟悉相关设备的操作方法和注意事项。

第二章焊接材料烘焙设备第六条焊接材料的烘焙设备应具备以下条件：（一）温度控制精度高，可靠性好，误差不超过±5℃；（二）加热方式应均匀，烘焙室内温度应均匀分布，不应有明显的热量集中现象；（三）设备外观应整洁，结构应稳固，安全防护措施完善。

第七条焊接材料烘焙设备的维护保养应按照设备说明书进行，定期检查设备的性能和功能。

第八条焊接材料烘焙设备应设置标识，明确设备的型号、厂家、制造日期等信息。

第三章焊接材料烘焙条件第九条根据焊接材料的种类和规格，通过试验确定烘焙条件。

第十条焊接材料的烘焙温度和时间应符合以下要求：（一）焊条：烘焙温度为50-350℃，烘焙时间为30-120分钟；（二）焊丝：烘焙温度为50-200℃，烘焙时间为30分钟；（三）焊剂：烘焙温度为50-200℃，烘焙时间为30-60分钟。

第十一条烘焙温度和时间的控制应通过设备的温度调节系统实现，确保焊接材料的烘焙效果。

第十二条焊接材料的烘焙温度和时间的设置应记录，作为质量追溯的依据。

第四章焊接材料的烘焙操作第十三条焊接材料的烘焙人员应按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和稳定性。

第十四条在进行焊接材料的烘焙前，应检查烘焙设备的工作状态和参数设定是否正常。

第十五条将需要烘焙的焊接材料放入烘焙设备，注意放置的均匀和不堆积。

第十六条焊接材料的烘焙过程中，操作人员应定时观察设备的工作状态和温度变化，及时调整参数。

第十七条焊接材料烘焙完成后，操作人员应及时将热焊接材料取出，避免过长时间放置导致质量变化。

焊接材料烘焙规范及操作规程范本

焊接材料烘焙规范及操作规程范本第一章总则第一条：为了确保焊接材料的质量和安全，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定本规程。

第二条：本规程适用于焊接材料的烘焙及操作工作。

第三条：焊接材料包括焊条、焊剂、焊粉等。

第四条：所有参与焊接材料烘焙及操作的人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。

第二章烘焙要求第五条：对于含有淀粉类焊剂和焊粉的焊接材料，应进行烘焙处理。

第六条：淀粉类焊剂和焊粉的烘焙温度应根据生产厂家提供的技术要求进行控制。

第七条：烘焙温度一般控制在80-120℃之间。

第八条：烘焙时间一般为2-4小时，具体时间根据焊接材料的种类和规格而定。

第九条：烘焙后的焊接材料，应进行密封保存，以防止潮气和杂质的侵入。

第三章操作规程第十条：焊接材料的烘焙和操作应在干燥、通风良好的环境下进行。

第十一条：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

第十二条：操作前，应对焊接材料进行外观检查，发现异常情况应及时报告。

第十三条：操作时应按照相应的工艺要求进行，禁止随意更改焊接参数。

第十四条：操作后，应及时清理工作台和设备，并将焊接材料妥善存放。

第十五条：定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行。

第十六条：发现焊接材料存在质量问题或操作失误时，应立即报告，不能私自处理。

第十七条：操作完毕后，应对焊接材料进行清点，确保数量准确无误。

第四章管理要求第十八条：建立焊接材料烘焙及操作记录，包括焊接材料的类型、数量、烘焙温度、烘焙时间等信息。

第十九条：建立焊接材料的台帐，包括焊接材料的进货时间、规格、厂家等信息。

第二十条：建立焊接材料的存放区域，按照种类和规格进行分类存放。

第二十一条：严格控制焊接材料的使用，对于过期或质量不合格的焊接材料，严禁使用。

第二十二条：对于存放时间较长的焊接材料，应进行再次烘焙处理，确保其质量和性能。

第二十三条：建立定期检查焊接材料烘焙设备的制度，保证设备的正常运行。

第二十四条：对于违反本规程的操作行为，视情况给予相应的处罚。

焊接材料烘焙规范及操作规程

行业资料：________ 焊接材料烘焙规范及操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

第 2 页共 5 页焊接气焊施工安全要求1、电焊机要设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品；施焊完毕，拉闸上锁3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上工作4、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带点设备时，必须先切断电源5、储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，并将所有孔口打来保持空气畅通6、在密封的金属容器中施焊时，必须开设进出通风口。

容器照明电压不得超过36V。

焊接材料烘焙

焊接材料烘焙焊接材料在使用前需要进行烘焙处理，以确保其质量和性能。

烘焙的目的是去除焊接材料表面和内部的水分、氧化物和有害气体，减少氢脆和氧化物对焊接的影响，提高焊接接头的质量和可靠性。

下面将详细介绍焊接材料烘焙的方法和注意事项。

一、焊接材料的选择。

在进行焊接前，首先要选择合适的焊接材料。

焊接材料应符合规范要求，具有良好的机械性能和化学性能，以及适合的烘焙温度和时间。

常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

二、烘焙的方法。

1. 烤箱烘焙法。

将焊接材料放入预热好的烤箱中，根据不同的焊接材料和要求，设置合适的烘焙温度和时间。

烤箱烘焙法适用于焊接材料的批量烘焙，操作简便，效果稳定。

2. 火焰烘焙法。

利用火焰直接对焊接材料进行烘焙，通常用于焊接材料较小或需要局部烘焙的情况。

需要注意的是，火焰烘焙时要控制好火焰的温度和距离，以免对焊接材料造成损坏。

3. 真空烘焙法。

将焊接材料放入真空烘箱中进行烘焙，可以有效去除焊接材料内部的气体和水分，适用于对焊接材料质量要求较高的情况。

三、注意事项。

1. 温度控制。

烘焙温度要根据具体的焊接材料和要求来确定，一般不宜过高，以免影响焊接材料的性能。

同时，要注意控制好烘焙时间，避免过度烘焙造成焊接材料的变质。

2. 环境控制。

烘焙时要选择干燥通风的环境，避免焊接材料受潮或受到其它污染物的影响。

特别是对于易氧化的焊接材料，要尽量避免接触空气。

3. 安全措施。

在进行焊接材料烘焙时，要注意安全防护措施，避免发生火灾或其他意外。

特别是对于火焰烘焙法，要注意防火防爆，确保人身和财产安全。

四、总结。

焊接材料烘焙是焊接工艺中不可或缺的一环，对焊接接头的质量和可靠性起着至关重要的作用。

正确选择烘焙方法，严格控制烘焙温度和时间，注意环境和安全措施，可以有效提高焊接接头的质量，确保焊接工艺的顺利进行。

希望以上内容能够对焊接材料烘焙有所帮助。

焊接材料烘焙规范及操作规程范本（2篇）

焊接材料烘焙规范及操作规程范本1. 引言本文档旨在规范焊接材料烘焙过程的操作流程，确保焊接材料质量符合相关标准要求。

此规范适用于焊接材料的烘焙过程，包括焊条、焊丝以及其他焊接辅助材料。

2. 烘焙设备及条件2.1 烘焙设备应符合国家相关标准，并定期进行检修和维护。

2.2 烘焙设备应具备温度控制功能，温度控制精度应不大于±3°C。

2.3 烘箱内不得放置其他杂物，以免影响焊接材料的烘焙效果。

2.4 烘焙温度、时间及其它参数应根据具体焊接材料的要求进行调整，确保烘焙效果符合标准。

3. 焊接材料烘焙前的准备工作3.1 检查焊接材料包装是否完好无损，如有破损及时更换。

3.2 根据焊接材料的种类、批号、使用期限等信息，选择适当的烘焙参数。

3.3 准备烘焙记录表格，记录烘焙过程中的温度、时间及其他重要参数。

4. 焊接材料烘焙操作流程4.1 将焊接材料放置在烘焙车篮中，不得堆积过高，以免影响烘焙效果。

4.2 将烘焙车篮推入预热好的烘焙设备中。

4.3 根据焊接材料的要求设置烘焙温度，开启烘焙设备。

4.4 在烘焙过程中，定期检查焊接材料的烘焙状态，如发现异常情况应及时处理。

4.5 烘焙结束后，关闭烘焙设备，将焊接材料取出，放置在清洁、干燥的环境中。

5. 烘焙效果评估5.1 检查焊接材料的外观质量，如有明显变色、熔结等情况应视为不合格。

5.2 测量焊接材料的湿度，湿度值应符合相关标准要求。

5.3 在烘焙记录表格中记录烘焙后的温度、时间、湿度等数据，并签字确认。

6. 烘焙后的存储与包装6.1 烘焙后的焊接材料应放置在干燥、通风的仓库中，防止潮气对其造成损害。

6.2 焊接材料应密封包装，防止受到外界环境的污染。

6.3 焊接材料的包装上应标明批次号、生产日期、有效期等信息，方便管理和使用。

7. 不合格处理7.1 如检测到焊接材料的烘焙效果不合格，应立即通知上级主管部门和供应商，并进行相应的不合格处理。

7.2 不合格的焊接材料应及时隔离，避免误用或混用，待处理后方可重新使用。

焊材烘烤管理制度

焊材烘烤管理制度一、总则为了规范焊材的烘烤管理，确保焊接质量，保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性能，提高焊接质量，降低焊接事故的发生率，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有需要进行焊接作业的项目。

三、烘烤设备1、焊材应按照规定进行烘烤处理，烘烤设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

2、烘烤设备应设有温度控制装置，能够准确控制烘烤温度，避免焊材过热或过冷。

3、烘烤设备应具备通风设备，确保焊材的烘烤均匀，防止局部过热。

4、烘烤设备应设有温度记录装置，能记录下烘烤过程中的温度变化，供后期查验。

五、烘烤管理1、焊材的烘烤温度和时间应根据相关标准和规范要求进行设置，严禁擅自调整。

2、焊材的烘烤过程中应定期检查温度和通风情况，确保焊材的烘烤效果。

3、烘烤过程中应对焊材进行定期翻动，确保焊材的均匀受热。

4、烘烤结束后，应立即将焊材取出，并进行冷却处理，避免过热导致焊材质量受损。

5、烘烤结束后，应对烘烤设备进行清洁和消毒，确保下次使用时没有残留物。

六、记录管理1、烘烤设备应设有烘烤记录本，记录下每批焊材的烘烤情况，包括烘烤温度、时间、通风情况等。

2、烘烤记录本应保留至少一年，以备查验。

3、烘烤记录本应由专人管理，防止篡改和丢失。

七、责任制1、项目负责人应对焊材的烘烤管理工作负全责，并制定详细的烘烤管理计划。

2、烘烤工作人员应按照管理制度要求进行操作，确保焊材的烘烤质量。

3、违反管理制度规定的责任人应按照项目相关规定进行追责处理。

八、附则1、本管理制度自发布之日起生效。

2、对本管理制度的修改和解释权归项目负责人所有。

以上为焊材烘烤管理制度的详细内容，需严格遵守执行，以确保焊接质量和安全。

焊材烘烤管理规定

焊材烘烤管理规定
1、烘烤设备必须完好，其控制仪表应是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。

2、焊材在烘烤箱中迭起层数φ不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

3、当天未使用完的焊条应返回烘烤箱中重新烘烤，一般可以重复2次，超过2次时必须报技术负责人批准。

4、焊条进烘烤箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。

当升到烘焙温度时，应按要求进行恒温。

到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100℃（±10℃）的保温箱中，随用随取。

当保温箱中有焊条时，不允许断电。

5、焊材烘烤升温过程曲线如下图所示：
温度
室温20
时间(分
以上升温阶段恒温阶段保温阶段
6、烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火。

7、焊材烘烤箱内不得烘烤其他物品。

8、每位焊工领取焊条时，必须带焊条保温筒并持由主管本区域的工程师签字确认的焊材领用单，一次领取数量不得超过5公斤。

9、焊工必须交回用完的焊材头才能领取焊材。

10、当日未用完的焊条必须返回库房，保管员应在次日进行二次烘烤，并如实记录。

经二次烘烤的焊条应在重新烘烤完成后先行发出。

11、焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘烤。

12、焊材烘烤员必须按时如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘烤记录》，质量检查员应不定期对其进行检查，并签字确认。

焊材的烘焙、发放规定.doc

焊材的烘焙、发放规定.doc焊材的烘焙、发放规定一、焊材的烘焙1）设专人负责焊材的保管、烘焙、发放和回收，并做好详细记录。

2）焊条、焊丝启封后，应进行表面，药皮脱落、锈蚀严重的焊材严禁使用。

3）焊条使用前，应按设计文件要求或其本身的说明书或按技术交底要求进行烘焙。

4）烘干后的焊条，应按设计文件或按技术交底要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。

二、焊材的发放1）焊材烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。

每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限，（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条。

每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。

2）焊工领取的焊条应在4小时内用完，超过4小时仍未用完的焊条，回收后必须重新烘干后方可使用。

重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。

3）焊丝由焊接烘焙员按焊接责任师交底统一发放。

碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝按班组为单位进行发放，每次发放量以一周的消耗量为限，铬钼钢、不锈钢焊丝以每位焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。

焊材烘焙员应做好发放记录，并将焊丝牌号、规格、发放单位记录清楚。

4）焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体按班组发放，并做好发放记录。

5）钨极焊材烘焙员以班组为单位统一发放，每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好记录。

焊材的贮存、保管规定焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。

焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。

焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。

焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5~35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。